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1、水污染控制工程课程设计说明书题目：某城镇污水处理设计学生姓名： 蔡少渊学 号：200803040219院 （系）：资源与环境学院专 业： 环境工程指导教师：郭昌梓、孙根行 目录一 设计任务书 02 二 环境条件 04三 设计说明书 05四 污水厂工艺设计及计算 091 格栅 09 2 污泥泵房 123 厌氧池 和氧化沟 13 4 二沉池 135 接触消毒池 176 污泥浓缩池 18五 污水厂平面.高程布置 19六 心得体会 20七 参考文献 21 设计任务书1 设计题目：某城市污水处理厂设计2 任务的提出及目的，要求：2.1 任务的提出及目的：随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的
2、要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。2.2 要求：2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准2.2.2 所选厂址
3、必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用，2.2.7 设计中应该避免磷的再次
4、产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。2.2.7 附有平面图，高程图各一份。3设计基础资料：某城市位于我国中部地区，平均海拨375m。近期规划人口10万人，到在2020年将达到20万人，污水若未经处理厂处理后排入附近的河流中。 将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。3.1 水量 a.日平均流量Qd=5.0104m3/d m3/d=2083.3m3/h=0.5787m3/s b. 最大日流量Qmax=KzQd=2.862083.3m3/h=
5、2.860.5787 m3/s =1.6594 m3/s3.2 水质：进出水水质水温：1530单位：mg/LCODcrBOD5SSNH3NTPTNPH进 水540320230474517-8出 水602020151206-9该水经处理以后，水质应符合国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中的一级B标准，由于进水不但含有BOD5，还含有大量的N，P所以不仅要求去BOD5还应去除不中的N，P达到排放标准。三 .环境条件1.1 环境条件状况1.1.1 降雨年平均降水量年平均降雨天数年平均相对湿度1237.7mm125.2天78%1.1.2 气温年平均气温最高气温最低气温16.44
6、1.3-3.41.1.3 风向冬季西北频率夏季东南频率33%59%1.1.4 风速 冬夏2.0m/s2.1m/s1.1.5 水文地质水文状况地质状况在95%保证率下的河流流量为50m3/s地下水距地表平均深度6m流速为1.2m/地震等级按里氏6级考虑水位标高（污水厂总排放口）370.0m冻土厚度0m洪水时流量为:300 m3/s流速为:3.0 m/s,水位升高3.0m1.1.6大气压力冬夏735mmHg722mmHg，12工程供应现况（1）本地可定购到钢管、铸铁管和预应力钢筋混凝土管等。（2）地方材料充足。（3）电力供应充足。（4）工程采用招标办法进行。（5）工程总投资由国家基金作保障，保证工
7、程的建设进度。二 设计说明书某城镇污水处理厂主要是用于处理区内生活污水。由于城镇人口数的增多，水严重受污染，并且水质变化很大，污水厂所处理的废水水量波动大，可见对污水必须进行较好的预处理。1、工艺流程的比较城市污水处理厂的方案，既要考虑有效去除BOD5又要适当去除N，P故可采用SBR或氧化沟法，或A/A/O法,以及一体化反应池即三沟式氧化沟得改良设计.A. SBR法工艺流程：污水 一级处理 曝气池 处理水工作原理：1）流入工序：废水注入，注满后进行反应，方式有单纯注水，曝气，缓速搅拌三种，2）曝气反应工序：当污水注满后即开始曝气操作，这是最重要的工序，根据污水处理的目的，除P脱N应进行相应的处
8、理工作。3）沉淀工艺：使混合液泥水分离，相当于二沉池，4）排放工序：排除曝气沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，一直到最低水位，在反应器残留一部分活性污泥作为种泥。5） 待机工序：工处理水排放后，反应器处于停滞状态等待一个周期。特点：l 大多数情况下，无设置调节池的心要。l SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀。l 通过对运行方式的调节，进行除磷脱氮反应。l 自动化程度较高。l 得当时，处理效果优于连续式。l 单方投资较少。l 占地规模大，处理水量较小。B.厌氧池氧化沟工作流程：污水中格栅提升泵房细格栅沉砂池厌氧池氧化沟二沉池接触池处理水排放工作原理：氧化沟一般呈环形沟渠状，污水
9、在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应，同时氧化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱氮。工作特点： 在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作用。 对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量较大。 污泥龄较长，一般长达1530天，到以存活时间较长的微生物，如果运行得当，可进行除磷脱氮反应。 污泥产量低，且多已达到稳定。 自动化程度较高，使于管理。 占地面积较大，运行费用低。 脱氮效果还可以进一步提高，因为脱氮效果
10、的好坏很大一部分决定于内循环，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力。 氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。C. A/O工艺优点： 该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺 ，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺 。 在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。 污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。 运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。 缺点： 除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此 。 脱氮效果也难于进
11、一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。 对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解 浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。 D 一体化反应池（一体化氧化沟又称合建式氧化沟） 一体化氧化沟集曝气，沉淀，泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独得二沉池。基本运行方式大体分六个阶段（包括两个过程）。阶段A：污水通过配水闸门进入第一沟，沟内出水堰能自动调节向上关闭，沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。在这过程中，原生污水
12、作为碳源进入第一沟，污泥污水混合液环流后进入第二沟。第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥一起进入第三沟。第三沟沟内转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。阶段B：污水入流从第一沟调入第二沟，第一沟内的转刷开始高速运转。开始，沟内处于缺氧状态，随着供氧量增加，将逐步成为富氧状态。第二沟内处理过的污水与活性污泥一起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。阶段C：第一沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约
13、一小时，至该阶段末，分离过程结束。在C阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。阶段D：污水入流从第二沟调至第三沟，第一沟出水堰开， 第三沟出水堰关停止出水。同时， 第三沟内转刷开始以低转速运转，污水污泥一起流入第二沟，在第二沟曝气后再流入第一沟。此时，第一沟作为沉淀池。阶段D与阶段A相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。阶段E：污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟内为硝化阶段，第一沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。阶段E与阶段B类似，所不同的是两个外沟功能相反。阶段F：该阶段基本与
14、C阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。其主要特点： 工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。 处理效果稳定可靠，其BOD5和SS去除率均在90-95或更高。COD得去除率也在85以上，并且硝化和脱氮作用明显。 产生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。 造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。 固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度范围内稳定运行。 污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。综上所述，任何
15、一种方法，都能达到降磷脱氮的效果，且出水水质良好，但相对而言，SBR法一次性投资较少，占地面积较大，且后期运行费用高于氧化沟，厌氧池氧化沟虽然一次性投资较大，但占地面积也不少，耗电量低，运行费用较低，产污泥量大，而且构筑物多而复杂。一体化反映池科技含量高，投资省，运行管理各个方面都优于其他处理方法。本设计的处理水量较大在，且处理水量可达30万吨/天，因此，采用一体化反映池为本设计的工艺方案。根据任务书上所给的原始资料，与上海石洞口污水厂比较，有很多相类似的地方。因此在做本设计时，参照其运行设计污水厂方案。2、工艺流程的选择三 污水处理厂工艺设计及计算1格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施
16、，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.61.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定
17、为25.00mm。1.2 设计流量：a.日平均流量Qd=5.0104m3/d m3/d=2083.3m3/h=0.5787m3/s=578.7L/s b. 最大日流量Qmax=KzQd=2.862083.3m3/h=2.860.5787 m3/s =1.6594 m3/s1.3 设计参数：栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速1=0.7m/s过栅流速0.9m/s 栅前部分长度：0.5m格栅倾角=60 单位栅渣量：1=0.05m3栅渣/103m3污水1.4 设计计算：1.4.1 确定栅前水深根据最优水力断面公式计算得： 所以栅前槽宽约1.9203m。栅前水深h0.96m1.4.2 格栅计算说明：
18、 Qmax最大设计流量，m3/s； 格栅倾角，度（）；h栅前水深，m； 污水的过栅流速，m/s。栅条间隙数（n）为 =栅槽有效宽度（）设计采用10圆钢为栅条，即S=0.01m。=2.335(m)通过格栅的水头损失h2h0计算水头损失； g重力加速度；K格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面， 所以：栅后槽总高度HH=h+h1+h2=0.96+0.3+0.048=1.308(m) （h1栅前渠超高，一般取0.3m）栅槽总长度L 0.96+0.31.26m其中：L1进水渠长，m； L2栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m；B1进水渠宽
19、，； 1进水渐宽部分的展开角，一般取20。图一 格栅简图1.4.3 栅渣量计算 对于栅条间距b=25.0mm的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W1=0.05m3/103m3，每日栅渣量为=2.5067m3/d拦截污物量大于0.3m3/d，宜采用机械清渣。2.污泥泵房2.1 设计说明 污水处理工艺采用传统曝气活性污泥处理，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过初沉池、曝气池、二沉池及接触池，最后由出水管道排入河道。设计流量Qmax=1.66m3/h。2.2 设计计算污水提升前水位-5.9m（既泵站吸水
20、池最底水位）,提升后水位2.69m（即细格栅前水面标高）。所以，提升净扬程Z=2.69-（-5.9）=8.59m水泵水头损失取2m从而需水泵扬程H=Z+h=10.59m采用MN系列污水泵（30MN-33B） 该泵提升流量4800m3/h，扬程10.6m，转速415r/min，功率153.96Kw,效率90%。占地面积为5278.54m2，即为圆形泵房D10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。泵房草图 3、厌氧池和氧化沟说明：本设计采用的是卡罗塞（Carrousel）氧化沟。二级处理的主体构筑物，是活性污泥的反应器，其独特的结构使其具有脱氮除磷功能，经过氧化沟后，水质得到很
21、大的改善。运行参数：共建造两组厌氧池和两组氧化沟，一组一条。厌氧池直径 D=19m， 高H=4.3m氧化沟尺寸 LB=80m28m， 高H=3.8m 给水系统：通过池底放置的给水管，在池底布置成六边行，再加上中心共七个供水口，利用到职喇叭口，可以均化水流，减少对膜式曝气管得冲刷。尽可能的提高膜式曝气管得使用寿命。 出水系统：采用双边溢流堰，在边池沉淀完毕，出水闸门开启，污水通过溢流堰，进行泥水分离。澄清液通过池内得排水渠，排到接触消毒池。在排水完毕后，出水闸门关闭。 曝气系统：采用表面机械曝气DY325型倒伞型叶轮表面曝气机。 排泥系统：采用轨道式吸泥机，由于池体为氧化沟，其边沟完成沉淀阶段后
22、，转变为缺氧池，因此其回流污泥速度快，避免了污泥的膨胀。所以此工艺排泥量少，有时可以不排泥。吸泥机启动时间在该池沉淀结束时。4、二沉池3.1 采用中心进水辐流式沉淀池：图二 沉淀池简图3.2 设计参数：沉淀池个数n=6；水力表面负荷q=1m3/(m2h)；出水堰负荷1.7L/sm(146.88m3/md)；沉淀时间T=2h；污泥斗下半径r2=1m，上半径r1=2m；剩余污泥含水率P1=99.2%3.2.1 设计计算：3.2.1.1 池表面积3.2.1.2 单池面积 （取834）3.2.1.3 池直径D=32.58(取D=33)3.2.1.4 沉淀部分有效水深(h2)混合液在分离区泥水分离，该区
23、存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取3.2.1.5 沉淀池部分有效容积3.2.1.6 沉淀池坡底落差 （取池底坡度i=0.05）3.2.1.7 沉淀池周边（有效）水深 3.2.1.8 污泥斗容积池底可储存污泥的体积为：3.2.1.9 沉淀池总高度H=0.5+3+0.725+0.72=4.9453.3 进水系统计算3.3.1 单池设计流量521m3/h（0.145m3/s）进水管设计流量：0.145(1+R)=0.1451.5=0.218m3/s管径D1=500mm，3.3.2 进水竖井 进水井径采用1.2m，出水口尺寸0.301.2m2，共6个沿井壁均匀分布出水口流速
24、 3.3.3 紊流筒计算 图六 进水竖井示意图筒中流速 紊流筒过流面积 紊流筒直径 3.4 出水部分设计3.4.1 环形集水槽内流量=0.145 m3/s3.4.2 环形集水槽设计采用单侧集水环形集水槽计算。设槽中流速v=0.5m/s设计环形槽内水深为0.4m，集水槽总高度为0.4+0.4（超高）=0.8m，采用90三角堰。3.4.3 出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90）3.4.3.1 堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度） H1=0.04m3.4.3.2每个三角堰的流量q13.4.3.3三角堰个数n13.4.3.4三角堰中心距图七 溢流堰简图 5接触消毒池1、城市污水经过一级或二级处理(
25、包活性污泥法和膜法)后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水体前应进行消毒。消毒剂的选择见下表：消 毒 剂优 点缺 点适 用 条 件液 氯效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物 。适用于，中规模的污水处理厂漂 白 粉投加设备简单，价格便宜。同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂臭 氧消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中PH，温度对消毒效果影响
26、小，不产生难处理的或生物积累性残余物投资大成本高，设备管理复杂适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂次氯酸钠用海水或一定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，消毒需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小适用于医院、生物制品所等小型污水处理站经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯毒。设计参数： 设计流量：Q=120000m3/d=138.9 L/s（设一座） 水力停留时间：T=0.5h=30min 设计投氯量为：4.0mg/L 平均水深：h=2.0m 隔板间隔：b=3.5m采用射流泵加氯，使得处理污水与消毒液充分接触混合，以处理水中的微生物，尽量避免造
27、成二次污染。采用隔板式接触反应池。运行参数： 池底坡度2%3% 隔板用3块 长 20m 宽 11m 水头损失取 0.5m 水流速度 0.75m/s6.污泥浓缩池采用辐流式浓缩池，用带栅条的刮泥机，采用静圧排泥。设计规定及参数： 进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%97%;当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%99.6%。 污泥固体负荷：负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80120kg/(m2.d)当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用3060kg/(m2.d)。 浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h。 有效水深一般宜为4m,最低不小于3m。运行参数：设计流量：每座134
28、4.4kg/d ，采用2座进泥浓度10g/L污泥浓缩时间13h进泥含水率99.0%出泥含水率96.0%池底坡度0.08坡降0.16m贮泥时间4h上部直径6.2m浓缩池总高4.36m泥斗容积2.8m3五、污水厂平面，高程布置1、 平面布置各处理单元构筑物的平面布置：处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑：（1）贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。（2）土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段（3）在各处理构筑物之间应保持一定产间距，以满足放工要求，一般间距要求51
29、0m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。（4）各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。2、管线布置（1）应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。（2）厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。辅助建筑物：污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应设于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽
30、69m次干道宽34m，人行道宽1.5m2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。3、高程布置为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，厂内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。根据氧化沟的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定性，确定处理构筑物的设计地面标高。六 课程设计心得： 课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.随着科学技术发展的日新日异，时间的重要性日益突
31、出。作为大学生的我们，正在学习课本知识的同时，应加强我们的实践能力和合作能力。 回顾起此次课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计
32、的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温故。通过比较完善的处理工艺，该城镇的污水经处理后基本上能够达到国家污水排放标准，只是生产运行过程中，NH4-N指标难以把握，对于活性污泥的管理比较麻烦，虽然具有比较完善和先进的污水预处理系统，但水质变化比较频繁时，处理能力也会受到很大的影响，而且采用表曝机对生化池进行曝气充氧时，其声音和所造成的气味也对厂区环境具有一定的影响。污水的预处理使用先进的在线测毒仪，做到充分减少超标污染物对活性污泥的冲击，给污泥提供较好的环境。活性污泥法对COD及BOD的去除效果确实较好，采
33、用推流式并用六台曝气机对污水进行曝气，不但对污水和污泥充分混合，也能较灵活的调节水中的DO值。混凝与气浮相结合能很好的去除悬浮固体，并也能去除浮油等污染物质七.参考文献1. 高廷耀、顾国维、周琪主编.水污染控制工程(下册)(第三版). 北京：高等教育出版社，2007年7月.2. 北京市市政工程设计研究总院编. 给水排水设计手册. 北京：中国建筑工业出版社，2002年.3.崔玉川、刘振江、张绍怡等编.城市污水厂处理设施设计计算.北京：化学工业出版社，2004年8月3. 严煦世主编，给水排水快速设计手册.北京：中国建筑工业出版社，2005年12月.5.邢丽贞主编.给排水管道设计与施工.北京：化学工业出版社，2004年4月.6.陈家庆主编.环保设备原理与设计.北京：中国石化出版社，2005年9月.
