《江西省预拌混凝土行业技术资料导则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江西省预拌混凝土行业技术资料导则.doc（78页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、江西省预拌混凝土行业技术资料导则江西省散装水泥和预拌混凝土协会2018年5月目次1 总则12 原材料管理技术资料13 试验管理技术资料14 产品质量管理技术资料45 产品交货质量管理技术资料56 产品合同管理技术资料57 人员管理技术资料58 仪器设备管理技术资料59 安全生产管理技术资料510 环保管理技术资料5附录A 原材料管理表格6附录B 试验管理表格14附录C 产品质量管理表格40附录D 产品交货质量管理表格46附录E 产品合同管理表格49附录F 人员管理管理表格51附录G 仪器设备管理类表格54附录H 安全生产管理表格66附录I 环保管理表格71江西省预拌混凝土行业技术资料导则第一章
2、 总则第一条 本导则根据江西省预拌混凝土行业技术资料管理办法编写。第二条 本导则仅适用于江西省行政区域内的预拌混凝土生产企业在生产过程中产生的技术资料及管理, 除应符合本导则的规定外，尚应符合国家、行业、地方现行有关标准及规范。第二章 原材料管理技术资料第三条 原材料管理技术资料表格见附录A。第三章 试验管理技术资料第四条 试验管理技术资料表格见附录B。第五条 原材料进场检测项目和频率规定如下：（一）原材料进场检验项目和频率应符合GB/T 14902-2012、GB 50164-2011、GB 502042015等国家或行业标准的规定。（二） 当满足以下条件时，原材料进场检验的批次和项目可按表
3、1进行检验。1、企业取得内部试验室资质；2、企业所用原材料按要求进行了型式检验，且型式检验报告中的产品名称、生产厂家、规格型号与实际所使用的原材料一致；3、原材料用于C60以下混凝土。表1 预拌混凝土原材料性能检验要求检验项目型式检验进场检验委外检验项目频率项目频率项目频率水泥凝结时间检查厂家出厂报告。1、散装水泥应按每500t为一个检验批。2、当符合下列条件之一，可将试验批次扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。取不少于进场检验试验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验
4、不合格时应加倍检验。比表面积安定性强度烧失量三氧化硫含量氧化镁含量碱含量氯离子含量混合材品种及掺加量石膏品种及掺加量助磨剂品种及掺加量表1 预拌混凝土原材料性能检验要求（续）检验项目型式检验进场检验委外检验项目频率项目项目频率项目细骨料颗粒级配每年至少检验一次。1、应按每400m3或600t为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将检验批次扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。1、取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验，。2、带*表示人工
5、砂必检项目。细度模数含泥量泥块含量坚固性石粉含量*压碎值指标*有机物含量云母含量轻物质含量硫化物及硫酸盐含量表观密度堆积密度碱活氯离子含量粗骨料颗粒级配每年至少检验一次。1、应按每400m3或600t为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将检验批次扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。含泥量泥块含量压碎值指标针、片状颗粒含量硫化物及硫酸盐含量岩石抗压强度坚固性表观密度堆积密度碱活性外加剂相容性每年
6、至少检验一次。1、外加剂应按每50t为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将检验批次扩大一倍： 对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。1、取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。2、带*说明缓凝型外加剂增加凝结时间之差项目，泵送剂增加坍落度1h经时变化量。含固量或含水率pH值减水率含气量抗压强度比凝结时间之差*坍落度1h经时变化量*泌水率比收缩率比氯离子含量总碱量硫酸钠含量密度或细度表1 预拌混凝土原材料性能检验要求（续）检验项目型式检验进场检验
7、委外检验项目频率项目项目频率项目粉煤灰细度每年至少检验两次。1、应按每200t为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将试验批次扩大一倍： 对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。 烧失量需水量比强度活性指数含水量三氧化硫质量分数密度游离氧化钙质量分数安定性（雷氏法）二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数放射性矿渣粉流动度比每年至少检验一次。1、应按每200t为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将试验批
8、次扩大一倍： 对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。活性指数密度比表面积含水量烧失量三氧化硫氯离子放射性水pH值同一水源至少检验一次，采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。不溶物含量可溶物含量硫酸根离子含量氯离子含量碱含量凝结时间差胶砂强度比第五条 混凝土出厂检验（一）检验项目混凝土出厂检验应符合GB/T 149022012的规定，常规品应检验混凝土强
9、度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能。（二）检验频率1、混凝土强度、坍落度检验时，每100盘相同配合比混凝土取样检测不应少于一次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验。留样的混凝土试件必须连续编号。2、混凝土耐久性检验频率应符合JGJ/T 193-2009标准要求，对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应小于一个。（三）抗压强度检验尺寸要求1、粗骨料最大粒径不大于31.5mm，试件尺寸宜选取100mm的立方体。2、混凝土强度等级小于C60时，尺寸换算系数取0.95。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算
10、系数应由试验确定。（四）强度检验报告1、混凝土强度应按批次做委外检验，作为预拌混凝土出厂合格证标养强度证明。2、企业应按批次进行抗压强度试验，作为预拌混凝土厂控和同一配合比强度评定。第四章 产品质量管理技术资料第六条 产品质量管理技术资料表格见附录C。第七条 混凝土配合比设计管理（一）混凝土配合比设计应符合JGJ 55-2011要求。（二）混凝土配合比应进行委外检验。（三）内部试验室每三个月对混凝土配合比报告的验证不少于一次，并形成试配/验证原始记录。（四）第三方配合比设计报告，宜适用于相同要求的不同工程。（五）企业应根据混凝土配合比报告和试配验证结果建立混凝土配合比设计台帐，统一编号，供生产
11、时选用和参考，其中宜包括以下内容：1、不同混凝土强度等级；2、不同坍落度；3、不同水泥品种和强度等级的水泥；4、不同集料粒径；5、不同掺合料品种；6、不同外加剂品种；7、不同气候条件和工程所处环境等。第八条 混凝土配合比设计调整（一）基本规定1、内部试验室应对混凝土配合比进行动态管理，建立混凝土配合比动态管理作业指导书。2、混凝土配合比在使用过程中，试验室应根据混凝土质量的动态信息以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。3、企业其他部门不得擅自改变配合比。企业不得使用阴阳配合比进行生产。（二）混凝土配合比设计调整原则1、水胶比调整不应大于配合比报告中水胶比。2、胶凝材料用量调整时，总量宜控
12、制5%之内，且水胶比应符合JGJ 55-2011标准计算要求，并应有混凝土配合比试配/验证记录。3、砂宜选用中砂，砂率调整宜控制3%之内，应有混凝土配合比调整记录。4、外加剂掺量调整宜控制配合比报告中掺量的0.5%之内，应有混凝土配合比调整记录。（三）当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计1、对混凝土性能有特殊要求时。2、水泥、外加剂和矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。第五章 产品交货质量管理技术资料产品交货质量管理技术资料表格见附录D。第六章 产品合同管理技术资料产品合同管理技术资料表格见附录E。第七章 人员管理技术资料人员管理技术资料表格见附录F。第八章 仪器设备管理技
13、术资料仪器设备管理技术资料表格见附录G。第九章 安全生产管理技术资料安全生产管理技术资料表格见附录H。第十章 环保管理技术资料环保管理技术资料表格见附录I。附录A 原材料管理表格水泥进场验收记录台帐01-01进场日期生产厂家规格等级数量车号出厂编号合格证编号外观质量进场试验报告编号委外试验报告编号记录人附录A 原材料管理表格细骨料进场验收记录台帐01-02进场日期生产厂家规格等级数量车号外观质量进场试验报告编号委外试验报告编号记录人附录A 原材料管理表格粗骨料进场验收记录台帐01-03进场日期生产厂家规格等级数量车号外观质量进场试验报告编号委外试验报告编号记录人附录A 原材料管理表格外加剂进场
14、验收记录台帐01-04进场日期生产厂家规格等级数量车号出厂编号合格证编号外观质量进场试验报告编号委外试验报告编号记录人附录A 原材料管理表格粉煤灰进场验收记录台帐01-05进场日期生产厂家规格等级数量车号出厂编号合格证编号外观质量进场试验报告编号委外试验报告编号记录人附录A 原材料管理表格矿渣粉进场验收记录台帐01-06进场日期生产厂家规格等级数量车号出厂编号合格证编号外观质量进场试验报告编号委外试验报告编号记录人附录A 原材料管理表格原材料不合格品处置记录01-07原材料不合格品名称原材料不合格品批号原材料生产厂家规格/型号进场日期取样日期运输车牌号该车数量（t）样品编号试验报告编号不合格情
15、况描述描述人： 时间：试验室处理意见：签字： 时间：材料部门处理结果： 退货 让步接收应对措施：签字： 时间：领导批示 同意 不同意 签字： 时间：附录A 原材料管理表格原材料留样及处置记录01-08样品名称样品编号生产厂家进场日期试验日期报告编号处置时间处置人审核人批准人附录B 试验管理表格骨料含水率试验记录02-01序号日期细骨料粗骨料试验人备注烘前试样重（g）烘后试样重（g）含水率（%）烘前试样重（g）烘后试样重（g）含水率（%）附录B 试验管理表格（ ）委外试验台帐02-02 序号委托日期进场日期进场批号生产厂家规格等级报告编号报告结论备注附录B 试验管理表格水泥试验原始记录02-03
16、样品编号样品状态样品等级样品厂家取样车号该车数量来样日期试验日期环境条件主要仪器设备试验依据标准稠度用水量细度凝结时间下沉深度（）水用量（g）（0.08mm）负压筛法加水时间(h:min)检验结果（min）筛余量（g）筛余率（%）平均值（%）到达初凝时间h:min初凝时间%到达终凝时间h:min终凝时间安定性雷氏法煮前A（）煮后C（）增加距离C-A（）C-A平均值（）结 论试饼法有无裂缝是否弯曲龄期3d， 月 日 时 分28d， 月 日 时 分强度类别抗折( Mpa)抗压抗折( MPa)抗压kNMPakNMPa测定值代表值备 注 校核： 试验：附录B 试验管理表格水泥试验报告02-03样品名称
17、报告编号生产厂家进场日期出厂批号样品等级样品编号进场数量代表数量试验环境试验日期报告日期试验依据主要仪器设备项 目标准要求实测值单项结论凝结时间(min)初凝终凝安定性雷氏法(mm)（试饼法）标准稠度用水量(%)强度(MPa)抗压3d28d抗折3d28d结论备注 批准： 校核： 试验： 试验单位：（盖章）附录B 试验管理表格细骨料试验原始记录样品编号样品状态样品规格/型号样品厂家取样车号该车数量来样日期试验日期环境条件主要仪器设备检验依据1、颗粒级配筛孔公称直径（mm）筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）评定值（%）第一次第二次第一次第二次第一次第二次5.002.501.250.630.3
18、150.16底盘2、细度模数细度模数f=（f1+f2）/2=f1=f2=3、石粉含量4、含泥量5、泥块含量烘前试样质量（g）烘后试样质量（g）试验结果平均值（%）烘前试样质量（g）烘后试样质量（g）试验结果平均值（%）备注02-04校核： 试验： 附录B 试验管理表格细骨料试验报告02-04样品名称报告编号生产厂家进场日期出厂批号样品规格/型号样品编号进场数量代表数量试验环境试验日期报告日期试验依据主要仪器设备序号项目名称指标值试验结果单项结论C60C55C30C251含泥量（%） 不大于2泥块含量（%） 不大于3细度模数4石粉含量5砂颗粒级配区公称粒径5.00mm2.50mm1.25mm63
19、0m315m160mI区10035565358571958010090II区10025050107041927010090III区1001502504016855510090实测值结论备注批准： 校核： 试验： 试验单位：（盖章）附录B 试验管理表格粗骨料试验原始记录02-05-1 样品编号样品状态样品规格/型号样品厂家取样车号该车数量来样日期试验日期环境条件主要仪器设备检验依据1、含泥量试验次数烘前试样质量（g）烘后试样质量（g）试验结果平均值（%）第一次第二次2、泥块含量试验次数试验前烘干试样质量（g）试验后烘干试样质量（g）试验结果平均值（%）第一次第二次3、针片状含量试验次数试样质量（
20、g）针片状颗粒质量（g）针片状含量（%）4、压碎值指标试验次数烘干后试样质量（g）压碎后筛余值（g）试验结果平均值（%）第一次第二次第三次5、颗粒级配筛分析试样总质量（g）筛孔公称直径（mm）筛余质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）40.031.525.020.016.010.05.02.5底盘 备注 校核： 试验：附录B 试验管理表格粗骨料试验报告02-05 样品名称报告编号生产厂家进场日期出厂批号样品等级样品编号进场数量代表数量试验环境试验日期报告日期试验依据主要仪器设备序号项目名称指标值试验结果单项结论C60C55C30C251含泥量（% ) 不大于2泥块含量 不大于3针片状含量（%
21、) 不大于4压碎指标值（% ) 不大于C40C60C35碎石卵石5颗粒级配筛孔边长尺寸(mm)标准级配累积筛余（% )实测累计筛余（% )结论备注批准： 校核： 试验： 试验单位：（盖章）附录B 试验管理表格矿渣粉试验原始记录02-06样品编号样品状态样品等级样品厂家取样车号该车数量来样日期试验日期环境条件主要仪器设备检验依据样品密度（g/cm3）试样质量m（g）第一次读数V1（ml）第二次读数V2（ml）检验结果（m/V2-V1）平均值比表面积S（m2/kg）温度/湿度测定仪常数K空隙率密度（g/cm3）时间（s)检验结果平均值流动度比F(%)试验样品胶砂流动度L(mm)对比样品胶砂流动度L
22、m(mm)检验结果活性指数胶砂种类试验胶砂对比胶砂龄期7d，月日28d，月日7d，月日28d，月日抗压强度（MPa）代表值7d活性指数（%）28d活性指数（%）备注试验用水泥：校核： 试验： 附录B 试验管理表格矿渣粉试验报告02-07样品名称报告编号生产厂家进场日期出厂批号样品等级样品编号进场数量代表数量试验环境试验日期报告日期试验依据主要仪器设备序号项目名称指标值试验结果单项结论S105S95S751活性指数（ %）7d28d2比表面积（m2/kg）3流动度比 （%）结论备注批准： 校核： 试验： 试验单位：（盖章）附录B 试验管理表格粉煤灰试验原始记录02-08样品编号样品状态样品等级样
23、品厂家取样车号该车数量来样日期试验日期环境条件主要仪器设备检验依据细度（%）（45m方孔筛）试样质量 (g)筛余物质重 (g)细 度(%)校正系数（K）（筛使用150次后）校正后细度烧失量（%）试料的质量(g)灼烧后试样的质量 (g)试验结果平均值需水量比（%）需水量(mL)流动度(mm)试验结果试样样品对比样品试样样品对比样品备 注校核： 试验： 附录B 试验管理表格粉煤灰试验报告02-08样品名称报告编号样品厂家出厂编号样品等级进场日期进场数量代表数量样品编号样品状态试验日期试验环境试验依据主要仪器设备项目名称指标值试验结果单项结论级级级1细度（%）2需水量比（%）3烧失量（%）结论备注
24、批准： 校核： 试验： 试验单位：（盖章）附录B 试验管理表格混凝土外加剂性能试验原始记录（一）02-09-1 样品编号样品状态样品等级样品厂家取样车号该车数量来样日期试验日期检验依据主要仪器设备环境条件1、相容性试验水泥掺合料1掺合料2细骨料外加剂1外加剂2生产厂家名称名称名称名称名称品种生产厂家生产厂家生产厂家生产厂家生产厂家等级等级等级细度掺量掺量出厂编号出厂编号出厂编号出厂编号出厂编号出厂编号项目水胶比水泥掺合料1掺合料2细骨料外加剂1外加剂2初始扩展度（mm）0.5h初始扩展度（mm）1h初始扩展度（mm）单方砼配合比用量（kg）试验砂浆配合比用量（kg）试验拌合物用量（ L)2、含
25、固量试样次数称量瓶的质量m0（g)称量瓶加试样的质量m1（g)称量瓶加烘干后试样的质量m2（g)含固量G固（%）（m2m0）/（m1m0）100单值（%）平均值（%）第一次第二次3、含水率序号称量瓶质量，g称量瓶与粉状试样干燥前质量，g称量瓶与粉状试样干燥后质量，g含水率，%含水率平均值，%124、pH值试样次数12PH值，平均值校核： 试验：附录B 试验管理表格混凝土外加剂性能试验原始记录（二）02-09-2 5、减水率/配合比kg/m3第一批第二批第三批代表值基准水泥砂碎石型号：掺量： %用水量坍落度用水量坍落度用水量坍落度坍落度510mm1020mm初始1h1h经时变化量初始1h1h经时变化量
