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1、目 录1.工程概况2.编制依据3.工程量4.人员的资格和要求及机器具装备及操作方法5.作业程序6.工序交接及防护7.质量标准8.安全措施、文明施工要求及其它注意事项9.技术记录10.附录1.工程概况泰国俊安清洁型热回收焦炉项目212MW余热发电工程汽轮发电机组选用的汽轮机是由中国洛阳中重发电设备有限责任公司生产的中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。汽轮机布置在7.0m标高运转层，从锅炉来的新蒸汽经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。新蒸汽通过主汽门后，分两路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水由凝结水泵打
2、入汽封加热器，再进入低压加热器及除氧器。经除氧器除氧后的凝结水，由给水泵升压，重新被加热蒸发成新蒸汽。凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部，在机组作滑参数启动时，用于冷却主汽门前疏入冷凝器的疏水和蒸汽。汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除末叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为我国自行设计的新型直叶片。在第六第八压力级后共有两级不调整抽汽，供给水加热及除氧之用。在汽机前端的前轴承座内装有主油泵，危急遮断装置，轴向位移传感器，径向及推力联合轴承，在轴承座上装有调速器等。前轴承座与前汽缸用半圆法兰连接。在纵向和垂直方向都装有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。汽轮机转子轴与发电
3、机转子轴的连接是采用刚性联轴器，联轴器以一定过盈量红套与汽轮机主轴上，并用键联接，以传递扭矩。这种联轴器结构简单，工作可靠，经久耐用，但联接后汽轮机-发电机转子轴系的临界转速要比汽轮机的临界转速有所提高。本机组采用电动盘车装置，通过一对涡轮付与一对齿轮的两级减速，使转子达到所需要的盘车速度。当转子转速高于盘车转速时，盘车装置能自动退出工作位置。前座架上装有热膨胀传感器，以反映汽缸热膨胀的情况。在机组安装之前安装单位应通过对图纸.技术文件的熟悉，了解本机组的结构特点和系统性能。1. 1汽轮机主要技术参数序号 名称 单位 数据1 主汽门前蒸汽压力 Mpa（a） 3.43 最高3.63 最低3.14
4、2 主汽门前蒸汽温度 435 最高445 最低420 3 汽轮机额定功率 MW 124 汽轮机转向（机头向机尾看） 顺时针方向9 汽轮机额定转速 r/min 300012 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 153413 额定工况排汽压力 Mpa（绝） 0.00714 汽轮机中心高(距运转平台) mm 7502发电机主要技术数据： 额定功率：12MW功率因素：0.8 电压：10.5kV 转速：3000r/min 频率 : 50 Hz转子重：9.4T 定子重： 25T2.编制依据2.1汽轮发电机结构、安装、维护等说明书2.2制造厂供汽轮机图纸一套2.3电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 D
5、L5011-922.4火电施工质量检验及评定标准汽机篇2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-922.6部颁火力发电厂金属技术监督规程 DL438-912.7施工组织专业设计（汽机专业）3.工程量3.1汽轮机上半总重（连同隔板上半等） 13.8吨3.2汽轮机下半总重（连同隔板下半等） 21.4吨3.3汽轮机转子 6.45吨4.人员的资格和要求及机器具装备及操作方法4.1参加作业人员的资格和要求4.1.1所有施工人员上岗前均需进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。4.1.2所有施工人员必须熟悉图纸、汽轮机说明书、作业指导书及设备安装的规程、工艺和作业流程。4.1.3所
6、有主责以上的施工人员应是参加过汽轮机设备安装或检修的熟练工人。4.1.4所有操作工、起重工、电焊工、架子工必须持证上岗，上岗证需在有效期内。4.2施工所需机具行车：20/5吨 一台 起重葫芦：5吨 二台空气压缩机： 一台 起重葫芦：2吨 二台起重葫芦：1吨 二台 电焊机： 二台4.3施工所需工具30毫米以下各种规钢丝绳各1对，各类扳手一套，铜棒二根，手锤三把，大榔头一把等专用扳手和工具 制造厂供 一套拆前轴瓦工具 制造厂供 一套拆后轴瓦工具 制造厂供 一套联轴器校中心工具 制造厂供 一套拆转向导叶环工具 制造厂供 一套吊隔板工具 制造厂供 一套吊转子工具 制造厂供 一套吊汽缸工具 制造厂供 一
7、套4.4作业所需计量器具 序号器具名称规格精确度数量备注1钢直尺0-2m1mm1把检验合格2塞尺200mm0.02mm2把检验合格3塞尺100mm0.01mm2把检验合格4钢卷尺0-5m1mm2把检验合格5钢卷尺0-10m1mm1把检验合格6钢直尺0-1m1mm1把检验合格7百分表0-10mm0.01mm4只检验合格8小型百分表0-3mm0.01mm2只检验合格9条式水平仪250mm0.02mm/m1只检验合格10条式水平仪150mm0.02mm/m1只检验合格11合象水平仪0-10mm0.01mm/m1只检验合格12游标卡尺0-300mm0.02mm1把检验合格13游标卡尺0-200mm0.
8、02mm1把检验合格14深度尺0-300mm0.02mm1把检验合格15内径千分尺50-200mm0.01mm1只检验合格16外径千分尺0-25mm0.01mm1只检验合格17外径千分尺25-50mm0.01mm1只检验合格18千斤顶32吨1只检验合格19千斤顶16吨1只检验合格20千斤顶10吨1只检验合格5作业程序：见附录10.作业程序流程图。6.工序交接及防护6.1安装、土建有关工序交接项目汽轮机基础浇灌质量由建筑工地负责，建筑专业在汽轮机基础浇灌结束后向安装专业交接时，必须交接基础标高、汽轮机基础纵横中心线及基础沉降记录，建筑垃圾清除。汽轮机二次灌浆由建筑专业负责，但必须在安装专业出具工
9、作联系单后方可进行，工作联系单上必须注明二次灌浆时机务对土建的要求。6.2作业过程的成品保护措施6.2.1汽轮机设备开箱后，应将各附件分类，分别由各专业人员领走，机务专业的附件应交付施工班组，施工班组应安排专人妥善保管，责任落实到人。6.2.2轴承座、汽缸等的精加工面不准有划痕，缸上及有关设备上作业时，严禁穿带钉子的鞋，设备起吊或搁置时，应用木板或橡皮加以保护。6.2.3合金钢零部件光谱复查、高温紧固件硬度复测时，应注意对设备精加工面及丝扣等的保护，防止对精加工面及丝扣等构成损伤。6.2.4轴瓦钨金面不准有任何损伤，在安装过程中，应用白铁皮做成的上盖或用白布、橡皮等加以遮盖；转子等在起吊及安装
10、过程中应特别小心，防止损伤轴颈及叶片，转子在放入汽缸前，应用透平油润滑轴颈及钨金面。6.2.5每天工作结束后，应用油布或彩条布将汽缸及轴承座盖好；安装过程中，下缸管道口及有关油管道接口应堵好，防止杂物进入。7.质量标准详见汽轮机安装记录、汽轮机设备图纸及验评标准。8.安全措施、文明施工要求及其它注意事项8.1安全措施及文明施工要求：8.1.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。8.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋；缸上作业时，严禁穿带钉子的鞋，鞋底应擦干净。8.1.3汽机平台施工现场，周围孔洞等应用可靠的花铁板盖好、盖牢，并在平台基础四周
11、小预埋件上及发电机、汽缸部位等孔洞周围标色、搭设临时栏杆，栏杆应采用双通道形式。8.1.4汽缸部位的大孔洞，应搭设脚手架、铺设竹篱笆，汽缸各外露接口应用临时堵板封严。8.1.5汽机平台上设备的堆放，应严格遵守施工组织专业设计（汽机专业）的有关规定。8.1.6清理带尖锐边缘的设备时，要戴好手套。8.1.7盘动转子时，应统一指挥，盘动前应事先通知附近无关人员，不得靠近转子；用行车盘动时，不得站在拉紧钢丝绳的对面；大轴上严禁站人。8.1.8使用链条葫芦前应认真检查吊钩，链条是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时严禁使用，吊物在空中如停留过长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重
12、物上加设保险绳。操作时，不得站在链条葫芦的正下方。8.1.9揭、扣上缸时，严禁将头或手伸入法兰结合面之间；在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂时，应在临时支撑支稳后进行。8.1.10施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。8.1.11氧气、乙炔等操作必须按规程要求进行；汽机房内消防器材充足，且放于明显的固定位置，不得随便挪作它用。8.1.12安装用过的汽油、棉纱、安装废料、垃圾等不得乱放，应天天清理，并集中分类放在一起，定期清理出现场。8.1.13其它安全注意事项详见安全规程（热机篇）。8.2交底要求及签证：8.2.1所有参加汽机安装的人员都必须参加技术、安全、质量交底。8
13、.2.2作业指导书交底后，交底人应严格按规定填写作业指导书交底记录，交底技术人员、被交底人、工地专工及工地主任分别在记录上签名，交底记录一式两份。8.2.3施工人员应严格按作业指导书交底要求施工，不得擅自变更施工方法。如必须变更时，应征得交底人同意，按审批程序办理修改手续，并按“技术文件控制程序”控制发放。8.2.4各级技术、管理人员，施工、质量、安全管理部门应监督、检查作业指导书的实施情况，及时发现执行中的问题，当发现施工人员不按作业指导书要求施工时，应进行劝阻，劝阻无效时，有权停止其施工，同时报上级处理。8.2.5施工班组、工地应做好作业指导书实施过程中的原始记录。8.2.6交底签证表应使
14、用程序文件中规定的格式。9.技术记录汽轮机安装记录须真实可靠，及时填写，技术记录有：9.1汽机基础交接记录；9.2轴承座清理及检修记录（含渗油试验）；9.3汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录；9.4各滑销、地脚螺栓间隙记录；9.5汽缸法兰结合面间隙记录；9.6汽缸、隔板等洼窝找中心记录；9.7转子轴颈椭园度及不柱度记录；9.8转子推力盘端面瓢偏记录；9.9转子对轮晃度及端面瓢偏记录；9.10转子对轮找中心记录；9.11轴瓦安装记录；9.12隔板安装记录；9.13汽封及通流轴向、径向间隙记录；9.14推力瓦安装记录；9.15合金钢零部件光谱分析记录；9.16高温紧固件硬度复测记录。9.17发
15、电机基础交接记录9.18发电机台板就位记录9.19发电机空气冷却器安装记录9.20发电机定子吊装就位记录9.21发电机穿转子记录9.22发电机空气间隙及磁力中心调整记录9.23发电机端盖安装记录9.24汽发联轴器对轮找中心记录10. 附录（作业程序流程图）开始 技术、安全、质量交底检查安全设施设备开箱清点基础垫铁研磨配制前轴承座台板组合就位 下汽缸就位初找正结束支持轴承安装基础二次灌浆盘车装置检修安装转子检查、就位、找中心轴承座扣盖隔板找中心汽发联轴器找中心通流间隙调整汽轮机扣盖电机台板就位发电机前后轴承座就位空气间隙及磁力中心调整发电机定子吊装就位联轴器初找中心发电机穿转子 汽轮发电机安装施
16、工方案一、概况本工程二台12MW汽轮发电机组安装。二、施工方案1、汽轮机本体安装主要施工方案如下：汽轮机轴系安装转子为基准，要求转子后轴承轴颈处扬度为0，转子向前端扬起。对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心。发电机定子重量较大，应根据现场条件尽可能早就位，以减少由于基础沉降对轴系找正的影响。根据本机组特点，结合我公司其他工程安装经验，汽轮机安装主要工序施工方案叙述如下。汽轮机开工前应编制详细的作业指导书，经审批后，指导作业人员施工。1.1准备工作(1)设备开箱检查及验收：设备到达现场后，应会同有关部门做好设备开箱清点、检查和记录工作，零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。设备、零
17、部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。(2)基础交接验收 汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和规范要求后，做好交接签证工作。(3)基础垫铁布置 按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘1020mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁
18、外观要求平整，无毛刺和卷边。清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。1.2轴承座检查及安装(1)轴承座检查：轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。轴承座与台板的接触检查。轴承座与台板研磨检查接触。检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75，且接触均匀。
19、检查时应注意控制研磨的距离，以防止“假点子”的发生。检查前轴承座及台板的滑销间隙，应在图纸规定的范围内，否则应进行调整。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。各法兰结合面接触，用涂色法检查，应整圈连续接触无间断痕迹。(2)轴承座台板就位台板初找中心，拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于1mm。校准台板顶而标高，横向尽量水平。按厂家图纸要求检查轴承座底部各键间隙。(3)轴承座就位在基础上划出轴承中心线，轴承座起吊就位。参考机组轴系找中图，计算出各轴承的标高，采用拉钢丝找中方法，初校轴承座中心线与基础线相致，使轴承座纵横向中心线符合汽轮机
20、轴线及标高，用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平。其横向水平偏差不大于0.10mm/m。调整好后紧固地脚螺栓。1.3轴承安装(1)轴承检查：将轴承解体，各零部件应打上钢印标志，以保证安装方向和位置的正确性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通。轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，接口处无错口现象。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上，且接
21、触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75且分布均匀。(2)安装轴瓦垫块要求：用涂色法检查下瓦垫块与洼窝接触面积，在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70以上，且均匀分布。下部垫块与洼窝之间在转子未放入时应有0.030.05mm的间隙，实际安装中可在涂色法检查合格后将下部垫块的调整垫片力抽去0.05mm。垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过5层。垫片要求干整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄。(3)轴承的安装及各部间隙测量轴承与油封环及油档间隙的测量与凋整应在汽机扣盖后进行。采用压保险丝法测量轴颈的顶部间隙，两侧间隙用塞尺进行
22、测量。同样用压保险丝的方法测量瓦枕与轴承盖的紧力应符合制造厂的标准要求。用钢板尺测量轴承轴向间隙应符合图纸要求。测量各油挡的径向间隙应符合制造厂图纸标准要求。1.4 汽缸安装(1)对到货的汽缸按规范进行清理检查汽缸应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层除净，蒸汽室彻底清理。汽缸各疏水孔、丝堵应齐全。汽缸就位后，应尽量保证横向水平！轴系的安装(5)转子检查检查转子轴颈椭圆度及锥度检查0.03mm。按制造厂的总装记录位置进行复测转子的弯曲度。1.5 低压缸与排汽接管联接(1)低压缸与排汽接管联接条件按厂家要求。(2)在焊接过程
23、中，监视低压转子扬度、汽缸水平、洼窝中心、低压缸搁脚与座架间隙等是否发生变化。如汽缸台板变化超过0.10mm时，应立即停止焊接，改进措施后再进行焊接。1.6 汽缸就位安装(1)汽缸就位，采用拉钢丝方法，参照制造厂总装记录，测量前后汽封挡洼窝中心，要求偏差0.10mm。测量汽缸中分面水平度要求：纵向水平与转子扬度基本一致，横向水平偏差0.20mm/m。1.7滑销系统安装(1)滑销系统在轴承座、汽缸就位前必须进行全面检查，符合要求。(2)现场安装原则上不得更改销孔位置。(3)所有滑销严禁强行切入而扭斜。(4)各滑销材料应符合图纸要求，不允许随便代用。(5)滑销的间隙测量应尽可能地采用内外径千分尺(
24、或游标卡尺)进行。要求各配合在全长4/5以上。(6)对间隙不合格的滑销应进行修正。对间隙过小的滑销可进行修刮，对间隙过大的滑销可在整个接触面上进行补焊(硬度不得低于原材质)再研刮。(7)部分滑销制造厂仅用点焊固定，滑销调整结束验收合格后应全面检查，补焊固定符合要求。1.8通流间隙测量调整及转子定位(1)吊入转子，(2)转子定位好后调整推力轴承紧靠推力盘正工作面，进行通流间隙测量调整。(3)通流轴向间隙测量，可采用锲形塞尺或塞尺进行。依次测量各级隔板与转子动叶片的轴向间隙，测量时分左右两侧中分面进行。(4)通流径向间隙(围带间隙、汽封间隙)测量，中分面处两侧测采用塞尺进行。上下间隙采用贴胶布涂色
25、检查方法。盘动转子检查胶布的磨损程度，判断间隙的大小。(5)测量汽封间隙，必须每道汽封齿贴二三道胶布，胶布厚度根据间隙要求确定。不允许仅在轴上贴胶布以确定间隙大小。(6)用锲形塞尺测量汽封齿与转子汽封槽轴向间隙，应符合制造厂设计要求。(7)复查汽封环整圈膨胀间隙应符合设计要求。1.11汽轮机扣大盖(1)汽缸扣大盖前应具各的基本技术条件：汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；汽缸、轴承座底部支承(垫铁等)安装结束，位置正确，接触密实；汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束;地脚螺栓安装完毕：各滑
26、销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束;轴瓦检查结束;汽缸法兰结合面间隙检查结束；汽机转子检查结束；汽机转子对汽缸封(油封)洼窝中心调整结束；低压缸与排汽接管连接结束；汽封及通流间隙调整合格；轴系找中心结束；推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查结束；高温紧固件光谱、硬度复查结束；扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕；主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。(2)扣盖的要求在扣盖的全过程，现场要有总工及有关领导、监理和电厂有关人员，项目工程管理部有关专业人员，电控有关专业人员
27、，保卫科人员参加。扣盖全过程应有专人统一指挥，指定上缸人员。上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净。严防杂物吊入汽缸内。汽缸内各个零部件的结合部位，均应涂以二硫化钼粉。汽缸内可能松脱的部件，应进行保险，对运行无用的部件，应予切除。正式扣盖前应做一次试扣盖，盘动转子，检查汽缸内部有无摩擦声以确认没有问题。(3)汽轮机扣大盖按要求办理隐蔽签证。1.12基础二次浇灌(1)复核台板与设备接触良好，座架螺栓、台板螺栓已紧固。(2)联系建筑专业进行基础的二次浇灌工作。(3)汽轮发电机组基础二次浇灌工作应同时进行。(4)二次浇灌要求:基础二次浇灌必须严格按建筑规范要求进行，并有统一的指挥。二次浇灌混凝土
28、采川微膨胀水泥。浇灌台板内部要填实，保证浇灌高度符合要求。每一台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。对浇灌的混凝土按要求进行养护。1.15对轮复测及绞孔联接(1)复查转子对轮中心符合要求。(2)清理对轮结合面，根据转子联轴器原始瓢偏度进行对轮联接。 (3)螺栓孔绞孔：对准铰刀中心线与螺孔中心线，加润滑油提高光洁度，孔径椭圆度0.02mm，表面粗糙度6.3，按图配合公差配制对轮螺栓，并分别在螺栓和联轴器上打上钢印标记。对称螺栓质量差要求不大于3g。(6)螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.01-0.03mm。(7)对轮联接一般用0.5磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀
29、。螺栓与螺孔要涂以二硫化钼以防，咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。(8)对轮联接过程中，要随时监视对轮晃度变化应0.02mm。(9)对轮联接后将安装轴承吊出，盘动转子测量低压转子安装轴承处轴颈晃度，应0.10mm。(10)按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。2、发电机安装发电机定子吊装采用主厂房行车直接起吊就位。2.1安装前的准备工作发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。2.2空气冷却器检查清理(1)按厂家要求检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。2.3台板就位(1)按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在
30、该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。(2)测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。(3)清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。(4)检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。(5)台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶
31、剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁口。调整垫片总的厚度为5mm以上。(6)台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内，台板与垫铁接触，要求0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25%。(7)安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。2.4定子吊装就位(1)定子吊装前的准备工作汽轮发电机组基础通过验收移交安装。发电机台板已就位。发电机定子出线盒预先放入发电机安装坑内
32、相应位置上，并严密遮盖。发电机定子下部空气冷却器应先就位。(2)定子吊装就位，详见大件吊装方案定子吊装部分。定子起吊时应试刹车，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能。起吊过程中应干稳起吊，并不得损伤定子。当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位置时，缓缓落下定子于基础台板上。(3)定子初步找正。发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下的垫铁高度。2.5轴承、轴承座检修(1)轴承座检修轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤
33、油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。(2)轴承检查：轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入。轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75且分布均匀。测量轴承顶部间
34、隙、两侧间隙、轴向间隙、瓦枕与轴承盖的紧力等应符合制造厂的图纸要求。检查轴瓦两侧的油隙和底部油囊应符合图纸要求。2.6发电机穿转子(1)转子检查 检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭园度均应0.03mm。并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。(2)定子检查 检查定子内部应清洁，零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分检查试验。 (3)穿转子发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。接长轴法作业程序如下：在转子的汽机端接上假轴，假轴应有足够的刚度和强度，假轴与转子连接螺栓应有足够的强度(也可自
35、行制作假轴)。根据厂家资料计算转子起吊中心及配重。将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。配重块重量根据厂家提供资料进行计算。用行车吊起转子，检查其水平情况，钢丝绳和转子之间应垫以软性材料。缓慢地将转子穿入定子内部，在穿运过程中必须有专人稳住转子，防止上下左右摆动，待钢丝绳接近定子端部线圈且假轴已从定子另一端伸出时，即可停止穿入。将假轴一端用工字钢或道木垫起，放下转子，此时后轴承座落在励磁机台板上。将钢丝绳移至假轴处，重新绑扎，并将转子一头微微吊起，利用葫芦(可利用定子吊耳作生根点)，撬棒等将转子继续穿入至一定位置。拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢
36、并涂上黄油，以减少摩擦。拉动时，行车小车移运应协调；可在轴承座底面和扁钢表面涂以润滑脂，以减少摩擦力。将转子汽机端用木块垫起，拆除假轴，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子至规定位置。将下半瓦翻入轴承座内，将转子落在轴瓦上。(4)转子起吊和安装过程中的注意点：转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。在转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转
37、子本体上，并避免触及线圈。在搁置转子时需支撑于转子本体上，不许触及大护环。穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行。2.7发电机转子与汽轮机转子初找中心(1)确定发电机转子在冷态下向汽机沿轴向偏移量。(2)汽轮机转子具备与其找正的条件。(3)发电机转子与汽轮机转子找中心，其错口值和张口值以汽轮机轴系找中图为准。2.8空气间隙及磁力中心空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差应符合厂家要求。测量定转子磁力中心，根据制造厂要求进行调整。2.9端盖封闭清理并复查机座内部清洁无杂物，机
38、务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽工程签证后方可进行。2.10二次灌浆(1)在发电机安装具备下列条件时，即可进行二次灌浆：A 发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束B 发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。C 基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净，基础浸水时间大于24小时。D 穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。(2)浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆；并按其工艺规程进行施工，二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。(3)在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖，
39、盘转子等各项工作。2.11联轴器对接当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。联接螺栓与螺母在安装前应作好对应的钢印标记。联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松，螺栓的紧力按制造厂提供的数据进行。联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mm。最后将螺母锁紧。联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳的安装按制造厂家图纸的要求进行。3、油系统安装3.1调速保安部套的安装调
40、速保安系统各机构应除去防护油并进行清理，各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，确保系统的安全可靠。3.2油泵(1) 油泵的就位安装：油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后，进行二次灌浆。(2) 油泵的试运：试运按验收标准进行，主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。3.3主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度，密封环与转动部分应留有一定间隙，不得有卡涩现象。开机后，检查主油泵的压力、流量等。3.4主油箱安装(1) 油箱各开孔应正确，法兰栽丝孔不得穿透箱壁。(2) 油箱
41、内部应彻底清理干净，无锈皮、焊渣。(3) 油箱安装应符合要求。3.5 冷油器安装(1)仔细检查冷油器，应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽。(2)冷油器安装应符合要求。3.6油净化装置安装(1)检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净，无锈皮、焊渣等。(2)油净化装置安装应符合要求。3.7 注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下。3.8 管道安装(1)油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。(2)管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子
42、下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。(3)管道无布置图的，技术员需会同有关方面商讨管道的走向，画出管道布置图，各方审核后，方可施工。(4)油管应保持清洁，焊接前需检查内部彻底清理干净。管道对口焊接采用氩弧焊的焊接工艺。(5)油管酸洗：油系统碳钢管道各部分先进行试组装，然后将各系统拆卸后酸洗，酸洗过程为碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、鼓风空气吹干，并将管口密封保存，管内不得涂油。(6)管道安装应符合规范要求。(7)大力开展QC小组活动，关键工作采取过程旁站，以提高工艺质量。3.9油循环油循环采取下列特殊措施：轴瓦进口加滤网，滤网通流面积大于原面积的35倍。用大流量冲洗装置进行油循环。在轴承座、油箱内加磁棒，快速清除机械杂质。高、低温交替进行油循环。3.10主要质量控制点油箱封闭检查。油管酸洗后检查。油循环前质量检查。调速系统部套检查。油循环结束后质量检查。
