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1、模块名称项目名称曲柄连杆机构任务名称活塞连杆组的拆装步骤授课类型实践课学时2学时教学目标知识目标1. 掌握活塞连杆组的拆装方法；2. 掌握活塞连杆组的拆装注意事项；能力目标培养学生勤于动脑、动手、善于分析的良好学习习惯。情感目标1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力；2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。重点拆装方法难点技术要求教学场景汽车发动机拆装现场教学过程设计授课内容任务引入了解了活塞连杆组理论知识，更要掌握技术能力。任务分析通过练习操作方法，掌握装配技术要求。任务为单人练习，每人限时15分钟；班级人数48人，同时能有3个人操作，每课时能完成9人需要课时，要是没人按要求操作一遍
2、，共需要6课时。相关知识讲解操作过程中更具学生掌握的情况，讲解一些功用、组成、安装要求等理论知识。任务实施1、 旋转曲轴，使所有的活塞在气缸筒内保持同一高度，用铲刀清洁气缸体上平面2、 将指定活塞连杆旋转到上止点位置，检查连杆是否有明显弯曲现象，检查活塞连杆组的序号是否与气缸体上的序号一致。3、 将指定活塞连杆旋转到下止点位置，用抹布清洁气缸（口述有无缸肩和积炭）。4、 翻转台架，使油底壳位置向上。5、 检查或设置装配标记（如果无原车标记，用记号笔在连杆和连杆轴承盖上做记号）。6、 用指针式扭力扳手和14#套筒分2次旋松连杆螺母，手旋并取下螺母。7、 用橡胶锤轻敲连杆螺栓，取出连杆盖（注意连杆
3、轴承不要掉落），同时取下下盖上的连杆轴承。8、 套上连杆螺栓保护套9、 用榔头柄在合适的位置推出连杆活塞组（用左手在缸体上平面处扶持住）。10、 取下连杆螺栓上的护套，取下连杆和连杆轴承盖上的连杆轴承，并按顺序摆放。11、使用活塞环扩张器拆下两道压缩环，用手拆下组合油环，用铲刀清理活塞顶面积炭。 12、用抹布清洁：活塞连杆、活塞环、连杆轴承（两片，并注意原来的安装位置摆放）连杆轴承盖、连杆螺母、气缸筒和连杆轴颈。13、用压缩空气吹净上述清洗零件。任务测评序号项目配分内容评分标准分值扣分得分一作业准备2分检查工具u 确认工具、量具等2分二拆卸活塞连杆组17分拆卸前u 按裁判指定缸筒u 旋转曲轴，
4、检查转动是否正常u 将所拆活塞转到下止点位置u 检查有无缸肩和积炭u 检查连杆和连杆盖装配记号是否一致1分2分1分1分1分拆卸活塞连杆组u 用扭力扳手分两次拆卸连杆螺栓u 左右螺栓交替进行，并按照原来的安装位置放置u 取下连杆轴承盖和连杆轴承，按正确的位置放置u 用锤柄推出活塞连杆组，推出过程中连杆不得触碰气缸u 拆下时要用手保护接住u 使用活塞环拆装钳拆卸第一气环，按正确位置放置u 使用活塞环拆装钳拆卸第二气环，按正确位置放置u 用手拆卸组合油环，按正确位置放置2分1分2分2分1分1分1分1分三目视检查项目6分连杆轴颈u 连杆轴颈有无麻点和损伤1分气缸内壁u 气缸内壁有无垂直划痕1分活塞连杆
5、组u 活塞有无损坏u 活塞与活塞销座的配合情况u 连杆轴承座有无麻点、损伤1分2分1分四清洁所有拆卸零件9分铲刀清除积炭u 活塞顶部和活塞环槽内部2分使用汽油清洁u 活塞和连杆u 连杆轴承u 连杆轴承盖u 连杆螺栓u 连杆轴颈u 活塞环u 气缸筒(油布清洁即可)1分1分1分1分1分1分1分11分第一道气环的端隙u 利用活塞将活塞环推入缸体深度50.00mm（使用钢板尺或卡尺确认测量位置）u 测量活塞环端隙测量方法（至少选择厚薄规2次以上）u 正确记录作业单，并作出结论参考值：0.2000.450mm2分2分2分第一道气环的侧隙u 在3个位置测量侧隙测量方法（至少选择厚薄规2次以上）u 正确记录
6、作业单，并作出结论参考值：0.0300.080mm2分3分五装配28分组装活塞u 用手安装油环弹簧和2个刮油环u 使用活塞环安装工具安装第二道气环u 注意气环的向上标记u 使用活塞环安装工具安装第一道气环u 注意气环的向上标记u 按照原来的安装位置组装连杆轴承u 检查连杆轴承对正情况u 润滑活塞环u 润滑连杆轴承u 润滑活塞销等处u 润滑气缸壁u 按照正确的位置进行活塞环错口（第一道气环开口与第二道气环开口相差约180度，开口与活塞销夹角约45度）2分1分1分1分1分2分1分1分1分1分1分3分活塞装入气缸u 检查活塞安装工具是否有毛刺或损坏u 使用活塞环压紧工具压紧活塞环u 活塞安装方向正确
7、u 用锤柄将活塞按正确位置装入气缸u 匹配连杆盖和连杆的记号u 安装连杆盖，标记朝前u 分两次交替将连杆螺母旋紧到规定扭矩30N.mu 使用记号笔在螺栓上做标记u 旋转曲轴，检查是否转动灵活u 翻转缸体，清洁活塞顶部和缸体上平面u 将第一、四缸活塞放置于上止点位置1分1分1分1分1分1分2分1分1分1分1分六文明作业10分u 尊重裁判及工作人员u 清洁工作台u 清洁工具u 工具量具归位u 清洁场地2分2分2分2分2分注意事项：（1）时间到必需停止项目操作。（2）发生重大失误，如损坏工具、零部件、则应及时终止考试，考生该项成绩计为零分。作业、任务布置完成实习报告课后记载参考资料： 模块名称项目名
8、称曲柄连杆机构任务名称活塞连杆组的拆装测量授课类型实践课学时2学时教学目标知识目标1. 掌握测量仪器的使用方法；2. 活塞连杆组的测量；能力目标培养学生勤于动脑、动手、善于分析的良好学习习惯。情感目标1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力；2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。重点活塞连杆组的测量难点测量仪器的读数教学场景发动机拆装现场教学过程设计授课内容任务引入活塞连杆组的装配有一定的技术要求。有哪些方面的要求呢？任务分析通过拆装测量让学生理解要求，掌握测量仪器的使用及读数。任务为单人练习，每人限时15分钟；班级人数48人，同时能有3个人操作，每课时能完成9人需要课时，要是没人按要
9、求操作一遍，共需要6课时。相关知识讲解游标卡车、旋测微仪及百分表的使用与读数。任务实施15、测量活塞环侧隙：清洁塞尺，用塞尺测量活塞环与相应环槽的侧壁的间隙,边滚动边测量(3点位置), 第一道气环：0.0400.080mm第二道气环：0.0300.070mm结论：如果测量间隙超过标准,则更换活塞。16、测量活塞环端隙：用钢直尺或是游标卡尺的深度尺测量活塞高度（50.00mm ）,将第一道（或第二道）气环放入相应气缸，用活塞将活塞环推入气缸（可以用钢直尺借用活塞销平面处测量，此时的距离为47mm），取出活塞，用钢直尺再次检查推入深度应为97mm。清洁塞尺，测量端隙。第一道气环：0.2500.45
10、0mm(使用极限:1.05mm)第二道气环：0.3500.600mm(使用极限:1.20mm)油环:0.1500.500mm(使用极限:1.10mm)结论：如果端隙超过使用极限,更换活塞环, 如果使用新活塞环，端隙超过最大值,重新镗削所有4个气缸或更换气缸体。 17、检查连杆螺栓： 把螺帽装到连杆螺栓上，检查能用手容易地将螺帽拧到底，如果螺帽转动困难，用游标卡尺测量螺栓外径（在距离螺栓底面15mm处测量）标准外径:0.860 - 9.000 mm 最大外径: 8.60 mm 结论：如果外侧的直径小于最小值，一起更换连杆螺栓和螺母。18、测量活塞裙部直径： 将活塞倒置，清洁千分尺并校零（注意手法
11、），用布清洁活塞裙部，在与销孔轴线垂直的方向距离活塞顶28.5 mm 处测量活塞头部直径。 标准活塞直径有3 级尺寸，分别标记“1”、“2”和“3”，这个标记打在活塞顶上。 标记mm (in.)1 ： 78.615 - 78.625 mm2 ： 78.625 - 78.635 mm3 ： 78.635 - 78.645 mm标准间隙:0.075 - 0.095 mm (0.0030 - 0.0037 in.)最大间隙: 0.115 mm (0.0045 in.)结论：如果间隙超过最大值，更换所有4 个活塞并重新镗削所有4 个气缸。如果必要，更换气缸体。19、组装活塞环（油环开口直接装配到位，气
12、环开口在安装活塞前错口），将连杆轴承（2片）安装到相应位置，套上连杆螺栓保护套。 20、用压缩空气再次吹气缸筒，清洁连杆轴颈（用布擦）和连杆上的连杆轴承（用布擦），润滑气缸筒、活塞裙部、活塞环、活塞销和连杆轴承（连杆上的轴承）。21、放入活塞安装工具，调整安装工具，按照装配记号放入活塞，用橡胶锤轻轻推入（推入深度与缸体平面平齐），取下活塞安装工具，再次用橡胶锤将活塞推入到位。22、取下连杆螺栓保护套，清洁（用布擦）并润滑连杆轴承盖，装入连杆盖。23、注意连杆螺母的安装方向，润滑螺母的旋转平面，用手上连杆螺母，分两次拧紧到29Nm（第一次15 Nm，第二次29Nm），再用记号笔或角度计转动45。
13、24、转动曲轴，使活塞旋转到上止点位置，确认安装良好。25、清洁整理现场，检查工单，报告操作完毕。任务测评序号项目配分内容评分标准分值扣分得分一作业准备2分检查工具u 确认工具、量具等2分五测量17分气缸直径测量u 清洁游标卡尺u 使用游标卡尺确定气缸基本尺寸u 读数正确（游标卡尺上的数值考察游标卡尺的使用及读数） 参考值：缸径80.84080.985mm 数值参考选手填写作业表u 清洁千分尺u 千分尺正确校零u 选定合适的测量杆和调整垫片u 正确组装气缸测量表u 记录作业单数值参考选手填写作业表u 计算直径u 计算圆度 u 计算圆柱度1分2分2分1分1分2分2分1分1分2分2分11分第一道气
14、环的端隙u 利用活塞将活塞环推入缸体深度50.00mm（使用钢板尺或卡尺确认测量位置）u 测量活塞环端隙测量方法（至少选择厚薄规2次以上）u 正确记录作业单，并作出结论参考值：0.2000.450mm2分2分2分第一道气环的侧隙u 在3个位置测量侧隙测量方法（至少选择厚薄规2次以上）u 正确记录作业单，并作出结论参考值：0.0300.080mm2分3分六装配28分组装活塞u 用手安装油环弹簧和2个刮油环u 使用活塞环安装工具安装第二道气环u 注意气环的向上标记u 使用活塞环安装工具安装第一道气环u 注意气环的向上标记u 按照原来的安装位置组装连杆轴承u 检查连杆轴承对正情况u 润滑活塞环u 润
15、滑连杆轴承u 润滑活塞销等处u 润滑气缸壁u 按照正确的位置进行活塞环错口（第一道气环开口与第二道气环开口相差约180度，开口与活塞销夹角约45度）2分1分1分1分1分2分1分1分1分1分1分3分活塞装入气缸u 检查活塞安装工具是否有毛刺或损坏u 使用活塞环压紧工具压紧活塞环u 活塞安装方向正确u 用锤柄将活塞按正确位置装入气缸u 匹配连杆盖和连杆的记号u 安装连杆盖，标记朝前u 分两次交替将连杆螺母旋紧到规定扭矩30N.mu 使用记号笔在螺栓上做标记u 旋转曲轴，检查是否转动灵活u 翻转缸体，清洁活塞顶部和缸体上平面u 将第一、四缸活塞放置于上止点位置1分1分1分1分1分1分2分1分七文明作业10分u 尊重裁判及工作人员u 清洁工作台u 清洁工具u 工具量具归位u 清洁场地2分2分2分2分2分注意事项：（1）时间到必需停止项目操作。（2）发生重大失误，如损坏工具、零部件、则应及时终止考试，考生该项成绩计为零分。作业、任务布置完成实习报告课后记载参考资料：
