淀粉生产工艺操作规程汇总.doc

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1、甘肃雪晶生化有限责任公司作业指导文件淀粉类产品生产工艺指导书XJZWI3101版本/修改：A/1受控状态：文件发放号：编 制： 审 核： 批 准： 2009年4月20日发布 2009年4月20日实施1 目的对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。2 适用范围本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。3 引用标准引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001标准及其相关文件。附：产品质量标准玉米淀粉符合下列标准:a) 药

2、用级：执行中国药典CP90版标准；b) 工业级：执行标准GB12309-90；c) 食用级：执行标准GB888588。其它副产品符合下列标准:a) 玉米蛋白粉:执行标准Q/XJ(G)003-2004；b) 玉米纤维饲料:执行标准Q/XJ(G)004-2004；c) 玉米胚芽:执行标准Q/XJ（G）001-2004；d) 玉米浆:执行标准Q/XJ（G）002-2004。4 职责4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见淀粉制造部管理人员职责；4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。5 工作程序5.1 作业计划及调度5.

3、1.1 部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；b）下达生产作业计划、设备维修计划；c) 安全检查通报和整改措施的制定。d) 能耗的控制以及环境目标的治理。e）分析协调处理生产中的各种问题。5.1.2 调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写淀粉生产调度岗位记录和淀粉生产日报表。当发生异常、故障时，实施协调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班期间同时行使各工段长的应急职责。重大问题应立即报告副经理和公司相关部门。5.1.3 化验员按淀粉生产控制分

4、析检测规程实施检验，填制淀粉生产控制分析检测原始记录及淀粉生产控制分析日报表。5.2 上料5.2.1 工艺参数项 目指 标备 注玉米含粉量（%）玉米霉变（%）玉米杂质（%）69.01.01.0玉米的水份及每罐上料量根据玉米收购情况由工艺员确定5.2.2 开机前准备 a) 检查设备、水、电是否正常以及提升机、筛分输送系统传动部件是否灵活并及时添加润滑油，清理各系统的杂物和脏物；b) 确认筛选输送系统的设备正常及检查各部位无安全隐患后，通知物流中心保管员上料，品管部化验员取样。5.2.3开机和停机操作 a) 打开清浆阀，首先开启打料泵、待打料槽中水位到12处后、然后开启吸尘风机、平面回转振动筛、最

5、后开启提升机；b) 系统运转正常后，打开提升阀，控制上料速度；c) 上料期间经常巡查各部位是否运转正常并检查料斗里是否有绳头等杂物，如有应及时除去；d) 上料结束后，排去上料罐中上料水后停车, 停车与开车顺序相反。e) 停车后对设备和地面要彻底清扫，重点是下料槽中的砂石和碎玉米，杜绝脏、乱、差的现象；同时检查有无安全隐患，如有应及时排除,当班排除不了,应在交接班时向下班交待清楚。5.2.4 注意事项a) 设备在运转当中，若发现设备运转异常或有安全隐患时，首先关闭提升阀后进行停车并及时上报工段长或调度员，向维修人员提供详细情况，并配合维修；b) 上料期间发现玉米质量不合格或其质量涉及食品安全时，

6、应停止上料，并及时向工段长、调度和制造部领导汇报，通知品管部取样；c) 上料人员应及时跟物流中心保管人员、品质部计量员对上料玉米的质量和计量问题，进行沟通；d) 正确佩戴劳动防护用品，在岗位区域内行走或上下楼梯、浸泡罐和平台时踩稳扶牢，防止滑落和摔伤；f）在提升机顶部作业时要防止皮带轮夹手和高处坠落；g）进入浸泡罐作业必须经过审批，并按照规定采取防护措施。5.2.5上料结束后填写上料岗位记录，并对投料数量及时核对清楚。5.3 浸泡5.3.1 工艺参数（关键控制点）项 目指 标项 目指 标浸泡时间(h)52小时以上浸后玉米水份()42.0浸泡温度()40-52浸泡软度用手能挤碎H2S03浓度()

7、0.20-0.40循环酸浓度()0.08-0.185.3.2制酸前的准备a) 检查供水、供电是否正常，泵传动部位润滑是否良好灵活，有无安全隐患；b) 把硫磺加入到硫磺炉烘烧盘上；c) 开启清水阀门，向清水罐中加入13的清水；d) 备用好当班的硫磺。5.3.3制酸开机和停机顺序a) 先启动引风机，后点燃硫磺炉盘内硫磺，待硫磺正常燃烧后，起动清水泵和制酸泵；b) 在制酸过程中要经常测验、调整酸液浓度、酸液浓度应控制在0.200.40；c) 浸泡岗位需要时，启动打酸泵，将合格的亚硫酸打入浸泡罐中；d) 停机时先关闭清水罐注水阀，再停清水泵、制酸泵、引风机，后熄灭硫磺炉。5.3.4浸泡前的准备a) 检

8、查上料罐中的上料水是否排尽;b) 检查相关阀门是否完好，开关阀门是否有差错;c) 开车时，待检查无误后，通知柠檬酸制造部开启糖水泵将经板式换热器的糖水打入浸泡罐（打糖水时，要时时检查糖水温度，发现糖水温度超过52时应停止进水并通知柠檬酸制造部进行调整），根据上料情况糖水打入量为15-20立方后，将新制备的亚硫酸打入浸泡罐中，打酸量为超出玉米料面的50cm为宜。5.3.5 正常循环操作a) 浸泡水打够后，开启循环泵，待循环水正常后，打开加热器蒸汽阀门，对浸泡液进行加温，当温度达到4852时，关闭加热器阀门后进行保温循环； b) 正常循环时，每小时对各罐浸泡液温度检测一次，对温度下降的浸泡罐要及时

9、加温到规定温度。另外，还要经常检查有无漏料和漏液现象，如浸泡液不足时，应在最末罐(玉米浸泡时间最长的罐)中加入亚硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。5.3.6 倒罐操作a) 当浸泡时间达到45小时以上，浸泡温度达到40-52时，通知分析室化验人员对浸后玉米取样分析，确认水份合格后并与磨料工序取得联系后，方可进行倒罐操作；b) 倒罐操作，按照浸泡时间由长到短的顺序，将新亚硫酸加入浸泡时间最长的浸泡罐中，原来的浸泡液倒入浸泡时间次长的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡时间最久的浸泡液；c) 连续生产时，应经常测量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5米时，开始倒罐，准

10、备下一罐磨料玉米；d) 经过浸泡新玉米的浸泡液，排出后送往玉米浆蒸发工序，经新亚硫酸浸泡后的玉米，送往磨料工序进行破碎。5.3.7 注意事项a) 经常检查燃烧炉的密封情况，防止被火焰烧烫伤；b) 在冬天，当泵停运时间较长，应将泵内液体排尽，以防管道和泵体冻裂；c) 正确佩戴劳动保护用品，防止气体中毒；在岗位区域内行走时注意踩稳扶牢，防止滑跌和踩空受伤；d）要保持岗位和设备的整洁，经常维护和保养设备。e) 要经常巡回检查设备，特别是循环泵是否正常运转，蒸汽阀门是否漏汽，防止蒸汽从循环管中直接进入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；f) 防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地点发生火灾；g) 温度计不准确或损坏时

11、要及时更换；h) 做好本岗位的环境、管线和设备卫生； 5.4 磨料5.4.1 破碎提胚岗位5.4.1.1 工艺参数项 目参 数破碎程度无整粒纯胚率()655.4.1.2 开机前的准备a) 检查破碎机及其它设备周围无杂物，机械传动部分润滑是否良好，检查有无安全隐患；b) 检查水、电、汽是否正常；c) 检查过程水罐中有无过程水，如果没有应通知蛋白沉淀人员打入清浆或加入清水，并加温至35左右；d) 检查开磨罐中涝水是否排尽，玉米水份是否合格，复核无误后淮备开机，严禁罐没倒完带水开机。5.4.1.3 开机操作a) 启动一破和二破磨，待设备运转正常后通知打料岗位开始打料;b) 打开所需罐下料阀门，关闭不

12、用的下料阀门，打开过程水阀门，加入适量的过程水，启动打料泵，待循环水循环正常后，检查循环水温度是否在45度左右，如果循环水温度低，然后缓慢打开蒸汽阀门加温，并打开开磨罐的下料阀门，控制所需的下料量，对循环打料水进行加温控制；c) 待打料正常后，缓慢打开一破下料阀均匀磨料；d) 经一破磨破碎的料进入一破罐液面达到12左右后，开启搅抖和一破输送泵，将均匀的浆料打入旋流器缓冲罐中，待正常后启动一级胚芽旋流器进浆泵；e) 经一级胚芽旋流器提胚后的浆料，经二破磨二次破碎后进入二破罐，液面达到12左右时，启动搅拌和二破输送泵，将均匀的浆料送入二级胚芽旋流器，提胚后的浆料进入精磨系统；f) 经胚芽旋流器溢流

13、口排出的胚芽，进入胚芽罐后，开启胚芽输送泵，送入胚芽洗涤系统。5.4.1.4 运行操作 a) 经常检查开磨罐下料情况是否均匀、稳定、适量；b) 经常调节过程水阀门，检查一破磨下料是否均匀、稳定、适量；c) 通过调节破碎磨齿盘间隙，使一破后的物料无整粒；d) 经常检查一级胚芽旋流器是否堵塞，并调节旋流器使纯胚率满足要求；e) 调节二级胚芽旋流器底流与溢流的开启程度，使胚芽最大限度地分离出来。5.4.1.5 停机a) 接到停机通知后，关闭开磨罐的过程水阀门和下料阀门；b) 关闭打料水加温阀门，待打料槽中玉米打完后停打料泵；c) 待破碎磨内无料时，停止多齿磨；d) 待各贮罐中无料时，依次停止一、二破

14、罐搅拌及输送泵,一、二级旋流器进浆泵和胚芽输送泵。5.4.1.6 注意事项a) 浸泡好的玉米不得用冷水冲洗或输送；b) 停机后，查看打料槽中砂石杂质情况，当沉淀的砂石杂质较多时，应放出循环水，清除砂石杂质；c) 定期对分水筛沉降槽中的砂石杂质进行清除，严禁铁器等杂质进入破碎机；d) 发生事故时，应迅速与前后岗位联系后停车，尽可能减少跑、冒、滴、漏现象，并向班长或调度汇报，及时解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；e) 做好本岗位的岗位卫生，管线和设备卫生，正常生产或交接班时都要排查安全隐患；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴

15、器等转动件夹手、擦伤。 5.4.2 精磨、筛分、洗涤岗位操作5.4.2.1工艺参数 粗渣中游离淀粉含量()5粗渣中联结淀粉含量()lO胚芽含粉量()15洗涤用过程水温度()35-455.4.2.2 开机前淮备 a) 检查供电、供水以及过程水是否正常；b) 检查锤碎机，针磨、输送泵周围无杂物，机械传动部位润滑是否良好；c) 检查各阀门是否开在正常位置，各管道是否畅通；d) 检查曲筛筛面有无破损，发现问题及时处理。5.4.2.3 开机运行a) 先盘动锤碎机皮带，针磨离合器，按针磨操作规程启动针磨和锤碎机，待运转正常后便可接受破碎岗位来料；b) 开启缓冲罐下料阀门，将提胚后的料浆均匀进入锤碎机进行研

16、磨，开启输送泵将研磨的料浆送入高位曲筛进浆槽，然后再开启高位曲筛进浆泵，打入高位曲筛进行筛分，筛下物直接进入原浆贮罐；c) 经高位曲筛筛分后的筛上物进入针磨进行精磨，进料要稳定、均匀、适量、开启输送泵将精磨后的料浆送入纤维洗涤槽；d) 纤维洗涤槽来料后，先开洗涤水阀门，然后从后往前依次启动各级输送泵；e) 经常检查最后一级筛分上物是否洗涤干净，用手抓一把筛上物挤出的水不呈乳白色。5.4.2.4 停车a) 在破碎岗位停止供料时，待锤碎机中物料排尽后，停止锤碎机和输送泵；b) 在高位曲筛进浆槽中无料时，停止高位曲筛打浆泵，待针磨中物料排尽后，停止针磨和输送泵；c)在停止向洗涤槽供料后，依次将槽内物

17、料排至最后一级，关闭洗涤水阀门，然后依次从前到后停止各级输送泵。5.4.2.5 注意事项a) 防止铁器等异物进入锤碎机和针磨；b) 停机后应用清水冲洗曲筛筛面，另外还要定期用氢氧化钠溶液刷洗筛面；c) 在任何情况下，不得用硬物碰撞筛面；d) 发生事故时，应迅速与前后岗位联系，立即停车，尽可能减少跑、冒现象，并向班长或调度汇报，及时解决或配合解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；e) 做好岗位卫生，管线及设备卫生，认真填写磨料岗位记录；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。5.5 胚芽5.5.1 工艺参数项

18、目参数项目参数胚芽含粉量()15干胚芽水分（%）85.5.2 开机前准备a) 检查供电、过程水是否正常，管道是否畅通；b) 检查各岗位的设备卫生是否干净，各设备是否正常。5.5.3 开机运行a) 接到开机通知后，首先将管干机开启，并加蒸汽预热；b) 待二级曲筛下料后开启搅拌，胚芽输送泵，打开过程水阀门后开启清浆泵；c) 待三级曲筛下料后开启挤干机、风机、喂料搅轮；d) 调节过程水阀，控制含粉量在15以内，并保证物料平衡、稳定；e) 经常检查管干机中物料多少，不宜下得过满；f) 管干机中胚芽用手摸起来无潮气后，打开放料阀门，放出干胚芽，用风扇风选合格后计量包装、入库。5.5.4 停机a) 接到停

19、机通知后，先停清浆泵，关过程水阀；b) 待二级曲筛不下料后，停止胚芽输送泵、搅拌、挤干机。c) 待管干机中胚芽放完后停管干机。5.5.5 注意事项a) 经常调节物料的均衡，挤干机中料不宜太少，否则挤不出水；b) 管干机中胚芽水分不能超过8，不允许有焦粒；c) 做好设备及地面卫生，认真填写岗位记录，正常生产或交接班时都要排查安全隐患；d）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。 5.6 分离5.6.1 工艺参数（关键控制点）项 目参数项 目参数原浆浓度(Be)5-7三级底流浓度(Be)16-20一级溢流干物质()

20、1.5四级底流浓度(Be)18-22二级底流浓度(Be)9-13610溢流干物含量()0.5二级底流浓度(Be)13-18淀粉乳二氧化硫含量（%）0.0055.6.2 开车前准备a) 检查供水、供电是否正常，在清水罐中加满清水，加温至20一40以上；b) 检查分离机及打浆泵周围有无杂物，运转是否灵活各打浆泵冷却水是否正常；c) 检查相关阀门是否完好，开关阀门有无差错；d) 检查各级分离机的喷咀有无堵塞，刹车是否松开。5.6.3 开机运行a) 启动清水泵，打开各分离机洗涤水阀门，待水从底流口正常排出后，按分离机操作规程依照从后往前顺序，启动610及各级分离机；b) 待分离机运转正常后，依次启动各

21、级分离机底流泵和一级分离机和中间浓缩机进浆泵，打开调浆罐上三、四级分离机溢流和四级分离机、中间浓缩机底流回浆阀门；c) 检查各级分离机水运正常后，开启原浆输送泵，将原浆打入调浆罐中，控制进浆量，进浆要均匀、稳定、适量；d) 调节三、四级分离机溢流及四级分离机底流回浆阀门，使一级分离机进浆浓度达到34Be，在进浆浓度过高时，应打开过程水阀门调节进浆浓度到规定的范围内，在正常情况下，三级溢流进二级循环分离，四级溢流进三级循环分离；e) 观察四级分离机底流呈现乳白色或略带微黄色，在浓度达到1822Be时，即可打入所供淀粉乳浓浆罐中；f) 调节各级分离机洗涤水及四级洗水加入量，使各级分离机底流浓度满足

22、规定要求；g) 运行中要经常观察和测量四级分离机底流颜色和浓度，浓度达到1822Be，另外还要控制一级溢流干物质含量不超过1.5，610浓缩机溢流，中间浓缩机溢流干物质不超过0.5%。5.6.4 停车接到停机通知后，先停止原浆输送泵，待调浆罐中淀粉乳打完后，调节到“5.6.3.b”的水运状态，运行半小时后，停止各级底流泵及进浆泵，再从前到后依次停止各级分离机及中间浓缩机，待各级分离机停稳后，停止油泵电机。5.6.5 注意事项a) 运行中要经常检查各分离机油压及回路是否正常，当油箱中润滑油低于刻度线时，应及时添加；b) 运行中当发生某一级进浆困难或底流浓度达不到要求，分离机有振动现象等，应停机对

23、过滤器及分离机喷咀进行检查；c) 正常情况下，分离机碟片应每72小时清洗一次，碟片结污严重时，可用火碱水浸泡几分钟后再彻底清洗；d) 在拆卸、安装时，对零件必须轻拿、轻放，各零件必须正确安装，不得有误，并紧固到位；e) 当分离机发生异常时，应立即停车，打开收集槽阀门，回收各底流罐冒出的淀粉乳，并向调度汇报，及时解决或配合解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；f) 做好岗位卫生，管线及设备卫生，认真填写精制分离岗位记录和淀粉乳供应记录，正常生产或交接班时要注意排查安全隐患；g）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤

24、。5.7 淀粉脱水干燥5.7.1 工艺控制参数项 目参 数进脱水机的淀粉乳浓度(Be)1822脱水机底流回浆浓度(Be)5干淀粉水份（)1405.7.2开机前准备a) 检查供电、供气是否正常，设备传动部位润滑是否良好灵活;b) 打开脱水机的前盖，把机内的可留层刮去，检查面网是否完好无损后，合门盖拧紧固定螺丝;c) 逐渐开启蒸汽阀门，预热散热器，查看回水是否正常;d) 检查台秤是否准确、灵活，根据生产计划要求，领取所需数量和规格的包装;e) 生产粉条专用粉时，经计算后，在相应的淀粉乳罐内加入适量的增白剂;f) 需要开正压干燥机时，打开清水阀门，向回收罐中注入适量的清水。5.7.3 开机操作方法a

25、) 经检查各项开机准备工作无误后，按脱水机操作规程启动脱水机，并启动回浆泵，待运转正常后，打开淀粉乳罐底阀，开启进浆阀进浆;b) 两级正压干燥时，首先起动回收泵，依次启动二级风机、一级风机、斜绞轮电机、喂料绞轮电机、平绞轮、调速电机;c) 负压干燥时，依次启动引风机、喂料绞轮电机、平绞轮、调速电机;d) 待以上设备运转正常后，操作脱水机刮刀卸料进入干燥系统干燥，根据干燥后水份情况，调节调速器控制淀粉水份14。5.7.4停机操作方法a) 先关闭淀粉乳罐底阀，把管道内的浆排尽，刮去脱水机转鼓内的物料，停脱水机，待回浆槽无浆时停回浆泵;b) 两级正压干燥停机时，待两绞轮内的物料送完后，依次停止平绞轮

26、、斜绞轮及调速器、一级风机、二级风机，在回收罐中无浆时停止回收泵;c) 一级负压干燥停机时，待两绞轮送完料后，依次停止平绞轮、喂料绞轮及调速器、扬升器、引风机。5.7.5 注意事项a) 脱水机振动时，应立即停机，检查各部件有无松动，转鼓内的底网和面网是否破损、松动;b) 缝口包装时，每袋要缝上当班生产标签，计量误差0.2kg;c) 要经常维护和保养设备，保持岗位和设备的清洁;d) 要认真填写烘干岗位记录记录;f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤；g)认真执行公司食品安全卫生操作规范，保持生产设施、环境、人

27、员的清洁卫生。5.8 蛋白5.8.1 工艺参数蛋白粉水份10，蛋白质含量 50。5.8.2 开机前的准备工作a) 检查供电、供汽、供水是否正常，盘车是否灵活，润滑是否良好;b) 板框压滤机是否洗净，滤布是否完好垫平，板与框是否对齐;c) 有关阀门是否开关正确，管道是否畅通;d) 检查柱塞油泵是否加油，是否滴漏;e) 检查风机管道有无堵塞。5.8.3 开机操作方法a) 经检查一切确知完好后，打开板框压滤机进浆阀，开启麸质罐打浆泵，开始进浆;b) 观察板框压滤机过滤液小或不流时，停止蛋白打浆泵，然后开始拆板;c) 将拆出的板料拉运到下料口，保持下料均匀，;d) 对来料进行烘干时，先开蒸汽阀，开斜绞

28、轮电机，然后开2风机、1风机、最后开调速器电机，使转速在50150转分，成品水份保持在12以下;e) 对烘干后的蛋白粉进行散热降温，然后进行称量包装.5.8.4 注意事项a) 拆板时两人要协调一致，防止板框夹伤；b) 需要翻洗滤布时，必须关闭洗衣机电源；c) 必须把漏在地面上的浆，收笼投入麸质罐；d) 蛋白粉易发热结块，故经一、二级烘干后的蛋白粉经降温后方可包装；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被绞龙、皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。5.8.5 认真填写蛋白打板岗位记录、蛋白烘干岗位记录。5.9 纤维5.9.1工艺参数纤维水分10%

29、，蛋白质7.0%5.9.2开机前准备a)检查设备完好、润滑、卫生情况，电、汽、水、物料供应系统正常；b)检查管道、蒸汽阀门、电气线路无泄漏；c)检查工具、材料是否齐全、完好；d)检查个人劳动保护用品是否配戴齐全；e)微开管干机进汽阀进行暖管。5.9.3开机操作方法a) 启动粗渣泵，往纤维贮罐输送稀料；b）启动纤维挤干机，正常后启动纤维曲筛泵进料；c) 启动管干机主机、引风机、进料绞龙；d）启动管干机出料绞龙、混料绞龙；e) 启动粉碎机、闭风器、一级输送风机、二级输送风机；f）适时打开贮料仓底阀进行放料、包装。5.9.4停机a）停粗渣泵，待纤维贮罐料尽后停纤维曲筛泵；b）挤干机料走完后停机；c）

30、停管干机进料绞龙，后停管干机引风机；d）管干机料出完后停机，并停出料绞龙、混料绞龙；e）停一级输送风机、闭风器、粉碎机、二级输送风机。5.9.5注意事项a）一般情况下挤干机、管干机禁止带料启、停机；b）操作中防止绞龙绞伤手指或卷住衣服；c）回收料的时候防止金属、砖块等硬物进入挤干机、管干机中；d）岗位具有粉尘，需要审批并采取防护措施后方可进行明火作业；e）产品贮料仓不得储满，以免纤维随尾气外冒造成污染环境和浪费；f）及时检查管干机管束，如有漏汽或物料包裹管束现象，应停机处理；g）定期检查并及时对管干机、挤干机主轴轴承和减速机进行润滑作业。5.9.6认真填写纤维干燥岗位记录。5.10 包装 包装

31、岗位人员按标识和可追溯性控制程序规定的对所有产品实施标识作业并磅称验证、调零、包装物检查、计量、缝口等作业，确保淀粉包装间环境卫生、人员卫生满足规定要求。5.11 制汽锅炉工作压力（表压）0.50.8MPa5.11.1启动前的检查和准备5.11.1.1检查系统内阀门处于下列状态：a)人孔、手孔、拨火门、检查门关闭b)主汽阀、隔离阀、给水阀、排污阀、省煤器循环阀关闭c)疏水阀、水位表汽/水旋塞阀、放空阀、除尘器给水阀开启d)关闭放灰门5.11.1.2确认水、电、煤供应正常，设备维修及验收完毕5.11.1.3备好点火材料如木柴、点火源、废油料等5.11.2、开车操作5.11.2.1启动锅炉给水泵，

32、打开锅炉给水阀缓慢向锅炉注水a)上锅筒水位至水位表中部时停止给水，关闭给水阀b)注水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时c)夏季不高于80，冬季不少于40d)锅炉停炉后未进行排水，则给水时间适当缩短e)过程中若发现受热面或管线漏水，应停止注水，待问题解决后方可进行下一步操作5.11.2.2启动出渣机、炉排并在炉排上铺煤a)煤层应控制在120180毫米b)煤层铺到距煤闸板约2米时停止炉排c)在铺好的煤上放置木柴及引燃物5.11.2.3点火a)用点火源点燃木柴b)待木柴烧旺将煤引燃后，启动引风机、鼓风机加强燃烧，将风机调风门关小c)保持锅炉正常水位（水位表中部正负50），将炉排风室风量调整至合适

33、位置5.11.2.4温炉a)停用一月以上或炉内进行过砌筑、带水作业时，用间断启炉吹火升温的方法温炉24小时，每次吹火时温升控制在50以内，两次吹火间断时间为3小时b)正常停炉检修3天以内温炉4小时，47天以内温炉8小时，715天温炉12小时，吹火温升为100，2小时一次c)温炉期间应巡回检查锅炉各部位有无异常现象，发现后及时处理5.11.2.5升压a)接到升压通知后，启动引风机、鼓风机、炉排、出渣机加强燃烧，调整风室风压，控制水位正常b)汽温上升至300时关闭排空阀，打开分汽缸疏水阀c)汽压升至0.3兆帕时冲洗水位表，必要时对检修过的连接紧固部位进行热紧d)汽压升至0.5兆帕时进行全排污e)必

34、要时，汽压升至额定工作压力试验安全阀灵敏度f)检查受热面、压力管道是否正常g)升压过程时间一般不少于半小时h)控制水位正常，稳定燃烧，汽压达到正常工作压力时准备供汽5.11.2.6供汽a)缓慢开启分汽缸供汽阀，听到过汽声时停止开阀，进行暖管15分钟后全开供汽阀;b)待锅炉运行平稳、用汽设施无异常后关闭疏水阀，打开连续排污阀，维持锅炉正常燃烧;c)供汽过程中应有专人负责监视、控制锅炉水位在正常水位.5.11.3、运行操作和保养5.11.3.1水位：司水人员通过观察现场水位表和控制室水位报警器，开启或关小给水阀控制汽包水位在正常水位，禁止锅炉在报警水位线以外运行，发现水位报警器报警后，应立即采取措

35、施调整至正常水位，发生供水故障时应立即停炉处理，禁止锅炉缺水运行。5.11.3.2汽压：司炉人员通过观察现场压力表和控制室压力指示，增加（降低）炉排转速、煤层厚度、鼓引风量和适时拨煤，加强（减弱）燃烧来提高（降低）炉膛温度，使锅炉汽压控制在正常工作压力（0.50.8兆帕）以内。禁止锅炉超压运行。5.11.3.3汽温：锅炉汽温随压力变化而变化（194），当汽温出现异常时应及时检查处理。5.11.3.4化验员定时对给水、炉水、蒸汽进行取样化验，依据化验结果通知并监督司炉人员进行定期排污和控制连续排污量，以保持锅炉用水、蒸汽品质的合格。5.11.3.5定时检查或切换锅炉给水泵运行状态，以保持锅炉供水

36、压力的稳定。5.11.3.6严格进行巡回检查，定时填制记录。5.11.3.7定期工作a)每天冲洗水位表一次，程序如下：A、 打开水位表放水阀，冲洗汽、水连管及玻璃管；B、 关闭水阀，冲洗汽连管及玻璃管；C、 开启水阀，关闭汽阀冲洗水连管及玻璃管；D、 开启汽阀，关闭水阀，恢复运行状态。b)每天排污一次；c)每班清理炉前积灰室；d)每小时巡回检查一次；e)每班对锅炉及其辅机进行清洁卫生。5.11.4、停炉操作和保养5.11.4.1临时故障停炉：遇到炉排卡住或炉排断裂、出渣机卡住时应进行短时间压火。先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除煤闸门下面的煤，迅速处理故障，如在1小时内还无法解除故障时，应

37、进行4.2暂时停炉。5.11.4.2暂时停炉：遇到用汽设施停机或其他情况，短期内不使用蒸汽时应进行暂时停炉。a)提前20分钟停止供煤，炉排速度降为最低速，待煤进入煤闸门300时停止炉排，将煤闸门放下，适当关小鼓风机，让煤烧尽，最后停止鼓引风机。b)及时给锅炉上水，保持锅炉正常水位，待灰渣刮出后停止出渣机。c)停止供汽后使锅炉压力降为0，停止给水泵，关闭总汽阀。5.11.4.3完全停炉：为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。一般运行13个月应停炉一次，按照4.2的步骤停炉后，待炉水缓慢冷却到50以下时，才可以把炉水放出，这时应将安全阀抬起，让锅筒与大气相通。然后开启人孔、手孔用清水冲洗

38、水污。5.11.4.4紧急停炉：a)遇到下列情况，为了安全起见必须紧急停炉。A、锅炉水位降到水位下极限以下时（水位表已经“叫水”还是看不到水位）；B、不断向锅炉加大给水及采取措施，但水位仍继续下降时；C、锅炉水位已上升到水位上极限以上时（满水）；D、给水设备全部失效时；E、水位表、压力表、安全阀中，有一种全部失效时；F、锅炉的主要受热面发现严重漏汽，主汽管道发生爆炸时；G、炉墙严重损坏，威胁锅炉运行时。b)停炉步骤：A、 先停止鼓风机，后停止引风机；B、 将煤闸门关到最低点，迅速打开点火门清除炉排前部堆积的煤；C、 炉排开快档，把炉膛内的煤和渣全部退到出渣机后停止炉排，待灰渣刮出后停止出渣机。

39、5.11.4.5停炉保养a)停炉时间达12个月时采用湿法保养。停炉后先进行全排污，后将适量的磷酸三钠溶解在软水箱内，随即泵入锅炉至排空阀冒水时关闭上水阀、排污阀，每星期化验炉水一次，碱度不够时再次加入磷酸三钠。b)停炉时间超过2个月时采用干法保养。停炉后边上水边排污，待炉温下降至100时停止上水，排尽锅内炉水，靠余温烘干锅体，然后打开上、下锅筒人孔，将放有生石灰的盘（按23公斤生石灰/立方米锅炉水容积）放入锅筒，最后将人孔、手孔及所有阀门关闭，炉排上的灰渣清理干净后也要放置生石灰。5.11.5注意事项a)不允许炉膛喷烟正压燃烧，开炉门注意炉火烧伤，及时清理烟道积灰b)发现拱砖断裂脱落，应在24

40、小时内停炉进行更换c)炉排前后轴油杯中，每班应加油d)每班应检查炉排减速机、刮板出渣机减速箱、鼓引风机轴承箱内的润滑油充足e)水位表、阀门、管道法兰等处如有泄漏应予修复f)每班检查炉排有无断裂、脱落，如有应及时修复g)发现煤层不平整或有火口、煤起垄现象应立即进行调整，否则会将炉条烧坏h)煤场注意防火防盗i)炉顶作业必须注意安全防护，上下铁梯扶牢踩稳，操作阀门时不要正对阀芯和法兰。5.12玉米浆5.12.2工艺要求；A） 蒸汽压力0.20.4kg、真空度-650MPa以上。B） 一效温度80摄氏度以上。二效温度60摄氏度以上。C） 干物质，42.0%。溶磷（以干基计）ppm 1200017000

41、 。5.12.2开机a) 浸泡玉米老水送入玉米浆岗位老水储罐b) 首先开启老水泵给高位槽打入老水，待高位槽老水液位在2/3处，开启一效进浆阀给一效进浆，一效液位在2/3处时给二效、三效进浆。c) 然后打开清水阀、开启清水泵、待三效真空达到-650MPa 时、开启一效蒸汽阀给一效加温、待一效循环后、一效循环温度进入二效、二效循环温度进入三效循环。d) 待干物质循环到42%以上时，成品放入成品罐开启搅拌。停机a) 先关闭蒸汽阀，然后停清水泵。b) 打开真空排空阀，待真空排完后出成品。5.12.3注意事项；A） 严禁循环室液位低或无浆开蒸汽阀。防止熬干锅。B） 洗蒸发室时防护用品佩戴齐全，防止烫伤。

42、C） 放浆时上下楼梯注意防滑、踩空。5.13 工艺和质量问题处理5.13.1 工艺技术员负责按纠正/预防措施控制程序对下述工艺和质量问题，制定、实施纠正/预防措施。a) 发生在制品、产成品工艺事故、质量事故；b) 发生设备事故、安全事故；c) 内、外部质量体系审核确认的不符合项；d) 管理评审报告作出的纠正决策；e) 连续发生不合格、不符合问题或以口头方式下达的纠正指令无效的质量问题。5.13.2 经理在适宜时采用调度会、月度工作总结会等方式，充分利用有关记录和信息、分析、判断潜在的质量、职业健康安全、环境、食品安全问题，必要时组织制订并实施预防措施，本部门无能力解决的，及时向相关职能部门或公

43、司主管领导汇报处理。5.14记录和档案5.14.1记录填制人员按记录控制程序要求进行记录填制；5.14.2工艺技术员实施质量记录表格的编制、发放、更改工作并实施相关质量记录档案分类整理、装订、存档工作。6. 质量记录序号 文件编号 名 称 存档部门 存档期限6.1 XJ-ZDR409-01 淀粉生产调度岗位记录 淀粉制造部 3年6.2 XJ-ZDR409-02 淀粉生产控制分析日报表 淀粉制造部 3年6.3 XJ-ZDR409-03 淀粉生产控制分析检测原始记录 淀粉制造部 3年6.4 XJ-ZDR409-04 淀粉生产日报表 淀粉制造部 3年6.5 XJ-ZDR409-05 上料岗位记录 淀

44、粉制造部 3年6.6 XJ-ZDR409-06 浸泡亚硫酸岗位记录 淀粉制造部 3年6.7 XJ-ZDR409-07 磨料岗位记录 淀粉制造部 3年 6.8 XJ-ZDR409-08 精制分离岗位记录 淀粉制造部 3年 6.9 XJ-ZDR409-09 淀粉乳供应记录 淀粉制造部 3年6.10 XJ-ZDR409-10 淀粉烘干岗位记录 淀粉制造部 3年6.11 XJ-ZDR409-11 蛋白打板岗位记录 淀粉制造部 3年6.12 XJ-ZDR409-12 蛋白烘干岗位记录 淀粉制造部 3年6.13 XJ-ZDR409-13 胚芽岗位记录 淀粉制造部 3年6.14 XJ-ZDR409-14 玉米浆蒸发岗位记录 淀粉制造部 3年6.15 XJ-ZDR409-15 纤维干燥岗位记录 淀粉制造部 3年6.16 XJ-ZDR409-16 锅炉运行记录 淀粉制造部 3年6.17 XJ-ZDR409-17 变电所运行日志 淀粉制造部 3年