电厂机组长周期运行管理制度汇总.doc

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1、 企业标准 电厂机组长周期运行管理制度 （Q/SHYL-207-75）讨论稿2012 月- 发布 2013 月- 实施 发布目 录1目的 22适用范围 23引用标准及关联子系统 24专用术语定义 25执行程序 26职责 27防磨防爆管理办法28考核与奖励 3附录 4附录1电厂锅炉防磨防爆奖惩管理办法4 一管理目的及目标为了合理安排机组检修，进一步优化机组运行参数，提高生产经营管控水平，降低生产经营成本。保障机组安全稳定运行，生产经营任务及指标顺利完成。达到机组长周期、安全、经济运行目的特制订本制度。同时，本制度替代锅炉防磨防爆管理制度。目标为机组连续运行100天，调停机组不在考核之内。二适用范

2、围本制度适用神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行考核事项。三、引用标准及关联子系统3.1引用标准：神华神东电力发电业务生产管理控制体系神华亿利电厂锅炉防磨防爆管理制度能源电19921069号文件防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则神东电力公司2012年生产对标创一流管理考核与竞赛办法防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂金属技术监督规程 DL4382009火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准 DL/T 773-2001火力发电厂金属材料选用导则 DL/T 715-2000承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6-2005碳钢石墨化检验及评级标准 DL/T786-2001

3、高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件 DL/T 589-2010 汽轮机安全监视装置技术条件GB/T 13399-19923.2关联子系统：执行本子系统应熟悉和掌握下表所列的神华亿利能源公司电厂管理标准子系统的其他有关子系统：3.2.1锅炉防磨防爆管理考核办法四、专用术语定义神华亿利能源公司电厂机组长周期运行管理制度：为各级管理层及各生产部门职责和权限为子系统。 五、执行程序5.1、考核管理部门：生产技术部5.2、被考核对象：公司在册职工及外委单位（主辅机运行维护）人员；5.3、本制度涉及的考核、奖励分配每月20日前均由生产技术部提出意见，人力资源部

4、统计核算后，经厂部审批，根据机组实际运行情况，在不同的月份中，由财务部协助分别发放。六、组织机构及职责神华亿利能源有限公司电厂机组长周期运行管理实行二级管理体制，即领导小组为第一级，下设四个小组为第二级 。6.1、组织机构（107人）6.1.1领导小组（4人，成员在各小组统计）组长：生产副总经理副组长：总工程师、财务总监、副总工程师、总经理助理成员：设备维护部（经理、经理助理）、发电运行部（经理、经理助理）、生产技术部（经理、经理助理）、安全监察部（经理、经理助理）职责：负责组织贯彻落实火力发电厂和电力建设及在役运行机组金属监督方面的规程、制度和上级各项文件，审批本单位的相关制度，防磨防爆组织

5、措施等操作性文件的审批；监督检查指导防磨防爆工作开展情况；参与防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷分析研究，查明原因，研究制定措施； 主持召开神华亿利能源有限责任公司防磨防爆年度工作会议，交流总结全厂防磨防爆工作经验，提高防磨防爆管理工作。6.1.2检查诊断组（6人）组长：生产技术部经理成员：生产技术部副经理、锅炉专业及金属监督 职责：负责组织爆管技术分析，防磨防爆检查和治理方案编制，责任按照“定人、定点、定时间、定责任”的的原则对锅炉进行检查，进行复检机制避免漏查发生，焊口检验，保证防磨防爆检查到位。监督运行参数控制。6.1.3检修管理组30人组长：设备维护部经理成员：设备维护部经理助理、

6、锅炉主管、锅炉点检、特种班、外委维护单位（锅炉本体班）职责：负责防磨防爆治理方案制定实施，防磨防爆检查，缺陷处理。6.1.4运行管理组66人组长：发电运行部经理成员：发电运行部副经理、锅炉主管、值长、单元长、主操、副操职责：负责锅炉起停及运行参数控制考核，严格执行运行规程。6.1.5监督检查组6人组长：安全监察部经理成员：安全监察部全体职责：负责爆管认定，监督检修规程、运行规程执行情况，检修现场文明督查及考核。七、锅炉防磨防爆检查7.1、检查标准：7.1.1检查项目编制必须根据火力发电厂和电力建设及在役运行机组金属监督方面的规章制度、锅炉压力容器监督检验规程、标准及神东电力公司防磨防爆规章制度

7、和标准，机组类似部位出现的问题以及其他单位出现问题的通报等制定，内容全面，针对性强。7.1.2防磨防爆检查的原则是“逢停必检”，检查内容应覆盖所有锅炉受热面。7.1.3防磨防爆检查执行两级验收制，设备维护部负责对“逢停必检”项目进行第一次100%的普查，生产技术部负责进行第二次全面复查抽检。7.1.4每次防磨防爆检查前应对炉内进行清灰，合格标准为露出金属本色，清灰不合格不得进入下一步工作。7.1.5检查所用工器具齐全，检验合格且在有效期内。7.1.6严格按项目进行检查，完成率100%；项目实施中确实需要增减的，应报领导小组同意。7.1.7检查记录按有关规定执行，描述语言规范。7.1.8资料按神

8、东电力公司管控体系等级检修验收标准整理。7.1.9厂级验收中提出的问题限期整改，整改情况在要求时间内汇报领导小组。7.1.10每年组织集中培训1次，防磨防爆组织机构成员对外交流培训1次。7.1.11受热面检查中的“逢停必检点”包括：锅炉一次风室水冷壁下集箱及排污管，布风板水冷壁管，落渣口四周的布风板水冷壁管，落煤口四周的水冷壁管，炉内耐火材料覆盖区域所有耐火料脱落部位受热面，炉膛水冷壁下层、中层、上层对接焊口 ，屏式受热面穿墙部位，密相区耐火材料与水冷壁管的过渡区域，炉前墙屏式水冷壁和屏式过热器穿墙部位浇注料与受热面过渡区域，炉后墙炉膛出口浇注料与受热面的过渡区域，再热器尾部烟道进口管排弯管区

9、域，末级过热器出口管束及弯管区域，一、二级省煤器弯头及穿墙部位。7.1.12每年一次防磨防爆工作书面总结，总结需在次年1月20日前完成。7.2、检查管理7.2.1各类检修检查范围7.2.1.1锅炉A、B级检修需对锅炉范围内所有水冷壁焊口、炉内吊屏穿墙部位、耐火材料及终止处、喷涂区域、尾部竖井穿墙膨胀及弯头磨损、尾部受热面防磨护瓦以及“四管”磨损情况进行检查，同时检查炉外所有密封盒四周受热面以及结合保温检修情况对炉外受热面母材及全面焊口检查。根据公司批复情况分片对炉内水冷壁焊口进行射线监测，对炉外管一次门前焊口及所有弯头进行普查。全面检查锅炉“四管”的支吊架。7.2.1.2锅炉C级检修需对锅炉范

10、围内所有水冷壁焊口、炉内吊屏穿墙部位、耐火材料及终止处、喷涂区域、尾部竖井穿墙膨胀及弯头磨损、尾部受热面防磨护瓦以及“四管”磨损情况进行检查，分片安排对炉内水冷壁焊口进行射线或超声检测。7.2.1.3机组D级检修如果采用检修平台，则需要对锅炉范围内所有水冷壁焊口、炉内吊屏穿墙部位、耐火材料及终止处、喷涂区域、尾部竖井穿墙膨胀及弯头磨损、尾部受热面防磨护瓦以及“四管”磨损情况进行检查，分片安排对炉内水冷壁焊口进行射线或超声检测。如搭设脚手架，则只需检查水冷壁下层焊缝、水冷壁喷涂区、密相区耐火材料以及尾部竖井所有C及检修检查内容。7.2.1.4每次检查执行标准严格按照防磨防爆检查卡规定进行，并做好

11、书面和现场记录。7.2.1.5每次大小修前由设备技术部按全过程管理程序编制下发防磨防爆检查计划，非大小修机组停机前由设备技术部根据机组运行时间、机组特点及其他机组检查情况安排防磨防爆项目，运行部主管结合机组运行情况对项目编制提出建议。7.2.1.6检修部锅炉专业编制组织措施和安全措施，并编制出详细的执行计划和记录表格，经审批后下发执行。7.2.1.7机组计划停运距上次检修超过2个月时间，按照D级检修要求进行检查。7.2.1.8机组若是受热面泄漏导致非计划停运，根据泄漏部位对涉及范围进行重点检查，同时结合机组运行周期安排检查项目。7.2.1.9 A、B、C级检修，水冷壁所有焊口区域（焊口下20m

12、m）进行测厚。过热器、再热器入口、出口穿墙部位炉内直管段全部测厚，出口第一个弯头背弧1-10、40-50、90-10、158-168测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。省煤器入口、出口穿墙部位炉内直管段全部测厚，出口第一个弯头背弧1-10、40-50、74-84测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。包覆墙过热器烟道出口高度1米直管段及吹灰器异形弯头背弧全部测厚。水冷屏及屏式过热器上方1米全部测厚。对喷涂及浇注料区域全部检查。7.2.1.10 D级检修，水冷壁一层、二层焊口区域（焊口下20mm）进行测厚。过热器、再热器入口、出口1-10、40-50、90-10、158-168测厚，

13、出口第一个弯头背弧1-10、40-50、90-10、158-168测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。省煤器入口、出口穿墙部位炉内直管1-10、40-50、74-84测厚，出口第一个弯头背弧1-10、40-50、74-84测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。包覆墙过热器烟道出口高度1米直管段1-10、40-50、90-10、158-168测厚，吹灰器异形弯头背弧全部测厚。水冷屏及屏式过热器上方1米全部测厚。对喷涂及浇注料区域全部检查。受热面可见部位宏观检查。7.2.1.11 结合我厂及其同类机组历年“四管”泄漏规律、案例，每次检查对此部位也作为重点检查内容吗，同时扩大范围，不留

14、死角。7.2.2检查验收7.2.2.1项目完成后及时整理相关资料和报告，具备条件后申请检查小组验收，重大问题需报领导小组验收。验收申请提前4小时发送到验收人员，验收通过后方可进行脚手架拆除等后续工作。7.2.2.2每次防磨防爆检查结果经厂级验收后一周内报至锅炉主管（或金属主管），锅炉主管在收到资料一周内将资料录入到防磨防爆检查技术台帐中。八、考核与奖励本制度考核与奖励范围为公司在册职工及华电外委人员（按合同人数执行），奖励资金在电力公司机组运行奖金中支付，考核在工资中扣除（华电、华新外委人员奖励与考核在当月维护款结算时兑现，奖励由责任部门监督发放）。本制度组织机构全员参加生产部门考核与奖励。但

15、在组织机构内不进行重复奖励与考核。8.1、考核管理部门：生产技术部。8.2、考核范围：公司在册职工、外委单位全员8.3、考核基数=行政、事务部门5%+生产部门（公司领导、生产技术部、发电运行部、设备维护部、输煤专业 ）60%+外委单位（主机维护）3%+外委单位（输煤维护运行）2%+组织机构成员30%； 锅炉泄漏按照防磨防爆考核管理办法执行； 其他原因造成机组停运按照安健环考核管理制度执行 ；8.4、奖励基数=行政、事务部门5%+生产部门（公司领导、生产技术部、发电运行部、设备维护部、输煤专业 ）60%+外委单位（主机维护）3%+外委单位（输煤维护运行）2%+组织机构成员30%。九、附则9.1本

16、办法自审批下发之日起执行；9.2本办法由生产技术部负责解释；9.3生产技术部将每年根据人员及机构变动及设备缺陷规律情况对本制度进行修订；9.4本制度适应与神华亿利能源有限责任公司电厂。十、附件附件1：防磨防爆考核管理办法附件2：防磨防爆检查卡附件3：防磨防爆测厚检查记录表附件1：防磨防爆考核管理办法一、本办法为神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行锅炉防磨防爆管理工作考核依据。二、防磨防爆检查成员责任区域划分3.1负责炉膛内所有受热面（包括布风板以上所有水冷壁、水冷屏、过热屏及附件）的防磨防爆检查并监督缺陷的处理和闭环；承担机组连续运行不足80天责任区域发生泄漏的考核；享受机组长周期运行管

17、理制度奖励；3.2负责尾部竖井所有受热面（末级过热器、再热器、一二级省煤器及附件；同时还包括一次风室）的防磨防爆检查并监督缺陷的处理和闭环；承担机组连续运行不足80天责任区域发生泄漏的考核；享受机组长周期运行管理制度奖励；3.3负责锅炉范围内耐火材料（不包括炉膛过渡区让管以上部位，旋风分离器出口烟道与竖井进口截面以下区域）的检查并监督缺陷的处理和闭环；承担机组连续运行不足50天责任区域发生钢板烧红、浇注料脱落导致爆管的考核；享受机组长周期运行管理制度奖励；3.4负责汽包及炉外管及锅炉范围内所有阀门外漏、内漏检查和监督与处理；承担30天以下责任区域发生阀门内外泄漏的考核；享受机组长周期运行管理制

18、度奖励；3.5各机组主副操、单元长负责锅炉个系统温度、压力参数控制； 承担责任机组连续运行不足80天由参数控制不当发生泄漏的考核；享受机组长周期运行管理制度奖励；三、四管检查流程3.1检查前准备工作设备部锅炉专业按检修类别检查范围的规定，提前组织措施落实人员和工器具，按检查责任区人员具体分工及职责，并安排进行必要的准备工作，如拆保温，搭设脚手架等。安全监察部负责现场安全措施执行情况的监督。3.2现场检查分工3.2.1检查责任区成员按实施计划开展检查，检查的时间由检修管理组长或副组长统一安排，设备维护部负责组织对受热面进行首次普查，做好详细的检查记录，并将检查结果在2日内上报生产技术部 。3.2

19、.2由生产技术部负责对设备维护部检查过的部位进行第二次普查，对设备维护部及时提出的问题，应立即组织现场确认，研究处理方案。3.2.3在全面检查的基础上，生产技术部安排对部分有代表性的项目进行专项抽查，抽查比例不少于总数量的50%。如发现有不合格项，安排设备维护部按制定方案在规定时间内进行整改，并将整改情况报领导小组。3.3发现问题的处理3.3.1防磨防爆检查中发现的一般缺陷通知检查诊断组组长（或副组长）、确认处理措施后由检修管理组组织处理。3.3.2检查中发现的处理周期长或较重大缺陷应立即汇报领导小组。领导小组组长召集召开分析会，分析原因，制定措施，明确具体分工和完成时间后由检修管理组负责落实

20、。3.3.3问题处理完成后由设备维护部锅炉主管提出生产技术部锅炉主管组织验收，并及时将验收情况汇报领导小组。3.3.4受热面更换要严格按图纸和规程标准验收。生产技术部、设备维护部需分别建立材质鉴定登记档案，锅炉“四管”更换必需按批进行材质鉴定，从根本上杜绝错用钢材的爆漏发生。3.3.5如检修过程中遇到需要更换弯头时，“四管”管排制做原则从专业厂家进行采购，检修时间不允许时可以在周边资源或设备维护部自己弯制，但必须经过生产技术部现场鉴定合格方可使用，更换后须做好记录，在机组等级检修时重新更换。3.3.6锅炉“四管”的焊接工作，设备维护部必须安排有高压焊工合格证的有经验焊工进行焊接，“四管”施焊后

21、，必须进行100%无损检验(超声波、X射线，以X射线为主)，超标缺陷需处理。“四管”的焊接管理标准是要做到焊接采用氩弧100%，无损检验100%，缺陷处理率100%。3.3.7锅炉“四管”原则上不允许补焊，确有原因需要采取补焊的，利用A、B、C级检修必须更换管子。3.3.8受热面更换时，采取避免管内掉入杂物的措施，要按管径加工订购专用塑料封塞，严禁采用卫生纸、破棉布等物品替代。3.3.9等级检修应重点处理锅炉应力应变的问题，A、B级检修时要全面检查不规范鳍片，并进行处置。对于结构性的应力应变区域管子要定期进行检查和更换。3.3.10对于受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，采取阻而不堵的措施，防止局

22、部磨损发生。磨损严重的部位可采用双重防磨如：喷涂后，再加防磨瓦；更换耐磨管材后加防磨涂层；覆盖耐火材料等措施。3.3.11锅炉“四管”检修完毕后，必须按照保温设计厚度及施工工艺恢复保温后，方可启动。3.3.12停炉具备进人检查条件，两天内生产技术部召开防磨防爆检查总结会，由各成员自行汇报检查情况。3.3.13对于屏过超温问题，一方面设备技术部探讨进一步改造方案，或考虑提高材料等级，另一方面运行人员加强调整，各点温度必须控制在生产技术部下达的机组温度控制措施范围之内。3.3.14水压试验所有成员按照责任区划分进行检查，无故不参加者按5.1.4.8条进行考核。四、考核与奖励 4.1考核凡单台机组运

23、行中发生下列事件，对责任区人员给予经济考核：4.1.1机组连续运行不超过20天含20天之内导致泄漏停炉的责任考核4.1.1.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域责任人1000元/人。考核生产技术检查区域责任人800元/人。4.1.1.2由于技术方案不完善引发泄漏考核检查诊断组1000元，考核领导小组每人200元。4.1.1.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、1000元/人 ，发电运行部、生产技术部锅炉主管800元。4.1.1.4运行时由于缺陷发现和统计不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单

24、元长1000元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组责任人1000元/人。4.1.1.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未通知生产技术部光谱确认考设备修维护部责任人1000元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生产技术部责任人1000元。4.1.1.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师批准后方可实施。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部责任人1000元。4.1.2机组连续运行21天至40天含40天导致泄漏停炉的责任考核4.1.2.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域责任人800元/人。考核生产技术检查区域责任人500元

25、/人。4.1.2.2由于技术方案不完善引发泄漏考核检查诊断组800元，考核领导小组每人100元。4.1.2.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、800元/人 ，发电运行部、生产技术部锅炉主管500元。4.1.2.4运行时由于缺陷发现和统计不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单元长500元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组责任人500元/人。4.1.2.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未通知生产技术部光谱确认考设备修维护部责任人500元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生

26、产技术部责任人500元。4.1.2.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师批准后方可实施。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部责任人500元。4.1.3机组连续运行41天至60天含60天导致泄漏停炉的责任考核4.1.3.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域责任人300元/人。考核生产技术检查区域责任人200元/人。4.1.3.2由于技术方案不完善引发泄漏考核检查诊断组500元，考核领导小组每人50元。4.1.3.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、300元/人 ，发电运行部

27、、生产技术部锅炉主管200元。4.1.3.4运行时由于缺陷发现和统计不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单元长300元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组责任人300元/人。4.1.3.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未通知生产技术部光谱确认考设备修维护部责任人300元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生产技术部责任人300元。4.1.3.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师批准后方可实施。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部责任人300元。4.1.4机组连续运行61天至80天不含80天导致泄漏停炉的责任考核4.1.4

28、.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域责任人200元/人。考核生产技术检查区域责任人100元/人。4.1.4.2由于技术方案不完善引发泄漏考核检查诊断组300元 。4.1.4.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、200元/人 ，发电运行部、生产技术部锅炉主管100元。4.1.4.4运行时由于缺陷发现和统计不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单元长200元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组责任人200元/人。4.1.4.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未通知生产技术部光

29、谱确认考设备修维护部责任人200元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生产技术部责任人200元。4.1.4.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师批准后方可实施。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部责任人200元。4.1.5阀门及浇筑料4.1.5.1连续运行不足10天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区成员500元/人，浇注料脱落导致爆管对应5.1项条款进行相应考核；4.1.5.2连续运行不足20天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区成员400元/人；4.1.5.3连续运行不足30天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区成员300元/人；4.1.5.

30、4连续运行不足40天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区成员200元/人；4.1.5.5连续运行不足50天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区成员100元/人；4.1.5.6机组启动30日之内责任区域发生阀门泄漏考核责任区成员100元/人，以BFF+登录缺陷为准。4.1.5.7停炉后防磨防爆检查及水压试验检查无故不参加者考核300元。4.2奖励 奖励按照机组长周期运行管理制度8.4条执行5.3补充说明因电网调停或其它缺陷原因引起机组短时间停运，热备用状态下未进行任何受热面的检修，锅炉连续运行时间在机组启动后继续累计。附件2:神华亿利锅炉防磨防爆检查卡锅炉：水冷壁（606.5- SA210-

31、C ） 责任部门：设备技术部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1水冷壁磨损、变形、鼓包喷涂区水冷壁1.耐火层、喷涂层完好无脱落；2.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；3.磨损管子其减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；4.管子石墨化应不大于4级5.鳍片无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。6.穿顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。密相区耐火材料耐火材料终止处喷涂终止处水冷壁对接焊口四角水冷壁鳍片顶棚管水冷壁穿墙管部位锅炉：水冷蒸发屏（606.5- SA210-C） 责任部门：设备技术部 检查日期：序号设备名

32、称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1水冷屏磨损耐火材料区域1.耐火层、喷涂层完好无脱落；2.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹，磨损不超过2mm，即壁厚大于4.5mm，否则进行换管喷涂区域穿墙管处变形凸起部位2水冷屏儒胀、高温腐蚀向火侧1.外径不大于62；2.外表面无明显的颜色变化、鼓包；3.外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹4.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；3水冷屏变形整片管排1.管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物2.管排平整，相邻片之间间距一致；4水冷屏密封穿墙部位密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无

33、磨穿锅炉：过热屏（426.5- 12Cr1MoV/15CrMo） 责任部门：设备技术部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1过热屏磨损耐火材料区域1.耐火层、喷涂层完好无脱落；2.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹，冷屏厚度大于4.45mm，热屏厚度大于5.85mm，否则需进行更换；喷涂区域穿墙管处变形凸起部位2儒胀、高温腐蚀向火侧1.外径不大于43；2.外表面无明显颜色变化、鼓包；3.外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹4.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；3变形整片管排1.管排排列整齐、平整，无出列管，管排横

34、向间距一致，管排间无杂物2.管排平整，相邻片之间间距一致；4密封穿墙部位密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿锅炉：高温过热器（486-12Cr1MoV/SA213-T91） 责任部门：检修维护部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1高温过热器磨损向火面1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹2.12Cr1MoV磨损壁厚剩余量不小于5.85mm，SA213-T91磨损壁厚剩余量不小于5.35mm，否则需进行更换管夹附近悬吊管附近错列管排2儒胀、腐蚀外管径外径不大于49mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm3变形管排1.

35、管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物；2.管卡无变形断裂管壳4焊缝对接焊口1.焊缝及边缘无裂纹联箱管座焊口2.焊接无缺陷5防磨装置防磨护瓦及管卡1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀；吹灰区域护瓦锅炉：包墙过热器（前后墙、后炉顶455- 20G） 责任部门：检修维护部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1包墙过热器磨损前后靠近管排处1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹穿墙管处1.管子鳍片无磨透吹灰器吹扫区域1.母材厚度不小于4.4mm，否则更换2儒胀、腐蚀外管径1.外表面无明显颜色变化、鼓包，2.表面腐蚀凹

36、坑深度须小于2mm3密封炉顶穿墙管1.密封焊缝无裂纹，密封良好。集箱穿墙管2.鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿锅炉：包墙过热器（中隔墙5110- 20G/15CrMo） 责任部门：检修维护部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1包墙过热器磨损靠近管排处1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹烟窗出口迎风面1.管子鳍片无磨透，20G母材厚度不小于5.6mm，15CrMo厚度不小于3.85mm2儒胀、腐蚀外管径1.外表面无明显颜色变化、鼓包，2.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm锅炉：包墙过热器（左右侧墙515.5- 20G） 责任部门：检修维护部 检查

37、日期： 序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1包墙过热器磨损靠近管排处1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹开孔四周1.管子鳍片无磨透47米两侧炉墙1.母材厚度不小于4.9mm，否则进行更换2儒胀、腐蚀向火面1.外表面无明显颜色变化、鼓包，2.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm3密封鳍 片1.鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿锅炉：再热器（604.5- 20G/15CrMo/12Cr1MoV） 责任部门：检修维护部 检查日期：序号设备名称必检项目部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1再热器磨损蛇形弯头向火面1.表面光洁，无异常或严重磨损痕

38、迹；磨损不超过壁厚30%管夹附近悬吊管附近错排、穿墙管排2儒胀、腐蚀外管径1.外径不大于61.5mm，2.外表面无明显颜色变化、鼓包，3.表面腐蚀凹坑深度须小于2mm3变形管排1.管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物；2.管卡无变形断裂管壳4焊缝对接焊口1.焊缝及边缘无裂纹联箱管座焊口2.焊接无缺陷5防磨装置防磨护瓦及管卡1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀；吹灰区域护瓦锅炉：再热器悬吊管（457- 20G/15CrMo） 责任部门：设备技术部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1再热器悬吊管磨损分离器

39、出口迎风面无明显磨损，减薄不超30%2儒胀、腐蚀分离器出口迎风面无明显鼓包、点蚀锅炉：二级省煤器（515.5- 20G） 责任部门：设备技术部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1二级省煤器磨损前三排1.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；2.管壁厚度不小于4.6mm；穿墙管吹灰区域弯 头管夹两侧2变形管排节距1.管排横向间距一致；2.管排平整，无出列管和变形管；3.管夹焊接良好、无脱落；4.管排内无杂物。管卡3防磨装置防磨护瓦及管卡1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀吹灰区域护瓦锅炉：一级省煤器（515- 20G） 责任部门：发电运行部 检查日期：序号设备名称必检项目检查部位明细失效标准检查结果记录检查人复检及处理结果复查人验收人1一级省煤器磨损穿墙管1.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；2.管子壁厚不小于4.45mm；吹灰区域管卡两侧弯头2变形管排节距1.管排横向间距一致；2.管排平整，无出列管和变形管；3.管夹焊接良好、无脱落；4.管排内无杂物。管卡3焊缝出入口密封焊接饱满、圆滑，无漏焊、裂纹等缺陷 锅炉：锅炉集箱（列入等级检修）