《硅酸钙板方案要点.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅酸钙板方案要点.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一、编制依据2二、工程简介2三、施工工艺3四、工程质量目标、质保体系及质保措施9五、施工脚手架搭设10六、安全文明施工及环保措施11一、编制依据1.1第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED显示面板生产线项目施工总承包B 标段结构施工图纸、建筑施工图纸1.2轻钢龙骨内隔墙03J111-11.3民用建筑设计原则GB50352-20051.4办公建筑设计规范GB367-891.5建筑设计防火规范GBJ50016-20061.6公共建筑节能设计标准GB50189-20051.7建筑荷载规范GB5009-20061.8建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001修订版）1.9建
2、筑隔声测量规范GBJ75-841.10建筑隔声评价标准GBJ121-881.11民用建筑隔声设计规范GBJ118-88和其他有关隔声标准的规定二、工程简介2.1工程概况 序号项目内容1工程名称第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED显示面板生产线项目施工总承包B2工程地点武汉东湖新技术开发区光谷智能制造产业园华星光电面板显示生产基地3建设单位武汉华星光电技术有限公司4管理公司世源科技工程有限公司5监理单位浙江江南工程管理股份有限公司6设计单位世源科技工程有限公司7质量标准合格并满足招标人要求8施工范围02模组厂房、05综合动力站及各小单体2.2轻钢龙骨硅酸钙板隔墙概况本工程轻钢龙骨硅酸
3、钙板隔墙主要分为1h、2h、3h、4h防火隔墙以及单面封板，其中CUB主要为1h防火隔墙，模组主要为 1h、2h、3h、4h防火隔墙。轻钢龙骨执行建筑用轻钢龙骨GB11981-2008，双面镀锌量100g/m2，竖向龙骨间距400600mm（以深化图为准），双面钉912mm厚硅酸钙板，岩棉密度为60kg/m3。2.4设备机具电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。手动工具：手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。三、施工工艺3.1材料选用名称规格及型号硅酸钙板2440*1220*9mm2440*1220*12mm天地龙骨U75*35*0.6mm竖龙骨C9
4、2*38*1mm通贯龙骨DM38*12*1.0mm附加龙骨70*50*5mm槽钢6.3#自攻螺钉M3.5膨胀螺栓M8钻尾螺丝M6 备注：材料型号具体以后期上报深化图为准。3.2施工工艺及要求3.2.1施工工艺：弹线 安装沿顶龙骨、沿地龙骨 安装竖龙骨 安装洞口边附加龙骨 水电施工 龙骨调整 隐蔽验收 立隔墙板 安装岩棉 立另一面隔墙板 板缝处理检查3.2.2 弹线：按照设计要求确定墙体位置，在楼板、梁底和地面上弹线，标出沿顶龙骨、沿地龙骨位置；在墙体位置上弹线，标出门窗位置。3.2.3 分别在楼、地面上固定沿顶、沿地龙骨，龙骨采用膨胀螺栓固定，两个相邻固定点间距不应大于800mm。3.2.4
5、竖龙骨依沿顶龙骨、沿地龙骨间距剪裁（为插入龙骨方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm）。将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨时，开口方向应保持一致，上下不得导置，以保证开口在同一水平面上。竖龙骨间距为400600mm（具体以深化图为准），竖龙骨搭接长度为600mm，竖龙骨安装完成后用铅锤校正其垂直度。3.2.5横龙骨和竖龙骨不宜先行固定，在硅酸钙板安装时可适当调整，以适合硅酸钙板尺寸允许公差。3.2.6在门、窗洞口两侧位置安装附加竖龙骨（槽钢），开口背向门、窗洞口。门、窗洞口上口及窗洞口下口安装附加横龙骨，在附加横龙骨与沿顶、沿底横龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙其他竖龙骨保持一致，具体如下图所示：3
6、.2.7隔墙高度在3m以下用一根通贯龙骨，超过3m时，每隔1.2m设置一根通贯龙骨（具体以深化图为准）。3.2.8隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距800mm。3.2.9当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。3.2.10 硅酸钙板安装1、在钙板安装之前需将隔墙内管线安装完成，钙板纵铺，板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能，板材应从墙的一侧尽端开始顺序安装，相邻两张板材自然靠拢，板材边应位于竖龙骨的中央，板材同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。2、面板用自攻螺钉固
7、定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，沿板边螺钉中距为200250mm，板中螺钉中距为300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固，用嵌缝胶直接抹在螺钉端头上，并压实刮平。 3.2.11所有轻钢龙骨硅酸钙板墙体（办公区除外）距楼地面150mm高以下部分均采用C15混凝土浇筑，宽度同墙厚。混凝土导墙及与隔墙连接如下图所示：3.2.12接缝处先使用刮刀将嵌缝胶填满接缝处，并压实低于板面；嵌缝胶终凝后面刷宽约60mm，厚约1mm乳胶；再贴玻纤网格布，用刮刀由上而下一个
8、方向用力刮平压实，赶出乳胶与玻纤网格布之间的气泡。3.2.13阴角、阳角处理：基层用刮刀将嵌缝膏填满接缝处，并压实低于板面；嵌缝胶终凝后用贴接缝纸带，然后刷三层嵌缝膏：第一层100宽、第二层200宽、第三层300宽。3.3隔墙细部节点图3.3.1 墙体与混凝土结构横向、竖向连接如下图所示：3.3.2 L型、T型、十字型墙体连接节点如下图所示：3.3.2 管道穿隔墙细部节点图如下：四、工程质量目标、质保体系及质保措施4.1龙骨及板面允许偏差 龙骨允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查板面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表
9、面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4.2质量保证措施1)主控项目：板的材质、品种、规格符合设计要求。面板安装必须牢固。龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。2)一般项目：板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。板内岩棉布置合理、严密。龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。硅酸钙板宜随到随装，不宜在现场长时间堆放。3)允许偏差项目：项次项目允许偏差mm1面角平直度（mm/m）42板面平整度（mm/m）23外形缺损（mm）角不大于503，边150尺寸允许偏差（mm）长度（mm）0、-20宽度（mm）0
10、、-5厚度（mm）0、-34）施工注意的质量问题a.骨架不平原因分析：在于主龙骨安装时调平不认真，造成封板面不平整。防治措施：施工时应严格检查，并拉线检查标高与垂直度是否符合设计和施工规范要求b.龙骨不牢原因分析：龙骨固定的螺母未拧紧。防治措施：在打膨胀螺栓时，必须固定牢固，不能出现松动。 d.板材分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。五、施工脚手架搭设墙身高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架可搭设门式脚手架或双排架，脚手架上满铺木跳板作为操作平台。1.门式架搭设方法如下：自一端起立门架并随即装交叉支撑安装水平加固杆安装木跳板2.注意事项搭
11、设过程中应注意木跳板应紧随脚手架的搭设及时安装，木跳板满铺，禁止使用木方作木跳板使用。在门架的最上层搭设不低于1050mm高的护身栏杆，栏杆上满挂密目网，并搭设200mm高挡脚板。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。高度超过2米，操作人员使用安全带，并设置水平兜网。六、安全文明施工及环保措施1、管理措施按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度，转变和提升传统安全管理意识。加强管理人员的素质和数量。项目安全监督站，设专职安全管理员。专业施工队，按每100人（或不足100人）配备1名专职安全员。强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安全防护、
12、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。制定关键区域、关键阶段安全施工方案，采取施工许可制度。加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态。加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效，坚持清退制度。加强班前交底、工具箱会议制度。2、主要措施施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。夜间施工配充足的照明，并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。多班作业时，应有安全交接记录，检查并确保切断现场设备用电电源。安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物
13、品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。不得违章乱拉乱接电源。电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩
14、。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。焊接作业时，临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。高空作业人员必须经过身体
15、检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。向高处上下递送物件时，吊绳要捆扎牢固，不得直接从上往下扔。防止高空落物伤人。施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。必要时牵上红色三角旗和挂上警示牌。防止人员坠落。加强施工电源的管理，不得违章乱拉乱接电源，加强对施工电源的安全检查。在周围有易燃物的地方进行电焊、气焊等动火作业，必须采用石棉制品对电缆进
16、行隔离等有效的防护和保护措施，并配备足够的灭火器材，设专人加强监护。严禁违章动火。各项试验前作好充足的准备：作为调试工作要做很多试验，有很多不确定性。所以在做试验前必须作好各种准备。准备好各种工机具，事先作些资料数据方面的准备。明确设备的性能、设计要求、整定数据等。施工现场做到规范工作：准备好通讯工具，保证各个位置联络正常。各种试验用具摆放位置合理，高低便于操作。操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载。施工中不得踩踏墙体。使用施工电梯运载材料时不得超载。材料运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。不得在胸部以上的墙体进行施工。在墙体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施等支承点。在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和深圳市允许的范围内。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明施工。
