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1、克劳斯炉硫回收岗位操作规程 一、 岗位任务、职责及范围 1、岗位任务 本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。 2、职责及范围 2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。 2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。 2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。 2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保
2、、消防、卫生等各项工作符合规定要求。 2.7 贯彻执行岗位操作技术规程工艺技术规程安全规程有关规章制度。 2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。 2.9 控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。 二、巡回检查路线及检查内容 1、巡回检查路线操作室空气风机克劳斯炉废热锅炉锅炉供水处理槽硫反应器硫分离器硫封硫池煤气增压机硫磺结片机操作室 2、检查内容 巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束； 检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内
3、，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。 三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 1、工艺流程 从再生塔顶来的约6672含H2S约20的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整
4、H2S/SO2。 克劳斯炉内发生以下反应:H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O2H2S + SO2 = 3S + 2H2O2NH3 = N2 + 3H22HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2 由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分离器将冷凝出来的液态硫磺分离，回收的热量生产120、0.15MPa的低压蒸汽。由废热锅炉排出的过程气仍含有H2S与SO2，使其进入克劳斯反应器，进一步使H2S与SO2反应趋于完全，主反应如下:2H2S + SO2 = 3S + 2H20 为达到克劳斯反应器进口温度的要求，将部分克劳斯炉出来的热过程气掺入
5、冷却后的过程气中，热过程气量通过废热锅炉的中央管来控制。 克劳斯反应器出来的过程气经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销。 废热锅炉带有一个外置汽包，外置汽包内装有换热管束，将克劳斯反应器出来的热过程气冷却到约140。冷却后的尾气（温度约为140、压力约为0.02MPa）送入初冷器前荒煤气管道里。 废热锅炉所需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内通入直接蒸汽加热，进行蒸吹除氧，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。经处理后的软水用泵抽出，进入废热锅炉。 克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构，当出现酸汽、空气流量
6、太小，煤气、空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸汽送往初冷器前煤气管道。 2、生产原理简述酸性气体杂燃烧炉内催化剂的作用下，进行高温部分燃烧反应，反应速度非常快，约1分钟内完成全部反应过程。理论转化率为60-75，反应式为： 3H2S + 3/2O2 = 3S + 3H2O H=665.1KJ/kg H2S H2S + 3/2O2 = SO2 + H2O H=581.4KJ/kg H2S 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O H=146.7KJ/kg H2S 在燃烧炉中H2S除放生克劳斯反应外还与 CO2作用生成COS、CS2. H2S + CO2 = CO
7、S + H2O 2H2S + CO2 = CS2+ 2H2O 生成的COS和CS2如果不加以控制与转化，既影响硫的回收率又增加过程汽的硫含量，必须将反应后的过程汽在催化剂的作用下与水反应生成H2S，H2S继续发生克劳斯反应生成硫，在转化反应器内的反应式：COS + H2O = H2S + CO2 CS2 + 2H2O = 2H2S + CO2 该反应特点是温度越低越有利于硫的转化，转化率理论值可达100，可虑到液硫积沉作用，将转化器温度控制在220-350之间。四、工艺指标及技术要求1、压力 煤气入克劳斯炉压力 3032Kpa 空气入克劳斯炉压力 2535 Kpa 克劳斯炉废热锅炉产蒸汽压力
8、0.40.6 Kpa 进炉酸性气管线 0.03MPa 进炉氮气管线 0.3 MPa 风机出口 0.03MPa 余热锅炉压力 0.3MPa2、温度 废热锅炉冷却后尾气温度 270300 废热锅炉供水预热后尾气温度 200 软水处理槽温度 100104 废热锅炉供水预热器出口水温 120128 酸汽入克劳斯炉温度 6570 空气入克劳斯炉温度 120130 克劳斯炉催化床温度 105050 废热锅炉出口过程气温度 270300 克劳斯反应器过程气出口温度 200220 硫余热锅炉出口温度 160 尾气分液器进出口温度 130- 140 硫封进口温度 130-160 3、液位 锅炉供水处理槽液位 5
9、001350mm 废热锅炉液位 280380mm 4、技术要求 酸汽中H2S含量 18 硫化物含量 60mg/L 酸汽H2S含量 18 H2S转化率（对酸汽中的H2S） 85% 硫回收率（对煤气中的H2S） 94 克劳斯炉尾气质量（）H2S 1（V） 克劳斯炉尾气质量（）SO2 0.5（V）五、开停车及倒车操作步骤 1、 原始开车前准备工作 1.1 通知有关部门，让其做好给水、电、蒸汽、煤气、氮气等的准备。 1.2 备好原始开车所需要的药品和防氨、防酸、防煤气的呼吸器。 1.3 电工认真检查电器设备、设施是否处于完好待用状态。 1.4 现场操作人员认真检查设备、阀门、管道等是否处于准用状态。
10、1.5 仪表工认真检查测控仪表自调、联锁、报警等功能灵活好用。 1.6 检查各运转设备，保证润滑完好，轴承灵活，随时能启动。 1.7 提前完成克劳斯废热锅炉、软水除氧槽的蒸煮工作。 1.8 克劳斯炉提前进行烘炉。第一步先烘炉砖，此时不放入催化剂。第二步烘完炉砖自然冷却后，装入催化剂，再按催化剂活化升温曲线升温活化催化剂。 2、 煮炉操作程序 2.1 关闭废锅排污阀、低压蒸汽管网入废锅阀、汽包出汽阀、废锅氮气阀等阀门，将废锅与其他设备管道隔离。 2.2 打开汽包放散阀。 2.3 称量70Kg磷酸钠用除氧软水完全溶解于软水槽。 2.4 启动软水泵，将预热后的软水（104）送入废锅内，液位控制在汽包
11、1/3处。 2.5 排净蒸汽管内冷凝液（该管长期不用时），缓慢打开废锅底部低压蒸汽阀，向废锅通蒸汽蒸煮药液，蒸煮过程中用放散开度控制汽包压力，注意监控废锅汽包压力与液位的变化，防止超设计压力。 2.6 待废锅内液体混合均匀后，取样分析磷酸根离子浓度，做好记录。 2.7 蒸煮8小时后，关入废热锅炉底部蒸汽阀，自然降温数小时，待内部压力降至0.3Mpa时，取样分析磷酸根离子，排净废锅污水并用软水将废锅冲洗干净。 2.8 重复以上（47步）步骤4次对废锅继续蒸煮，排净系统污水。 2.9 当蒸煮前后取样分析的数据相比较变化不大时，认为煮炉合格。否则继续煮。 3、 点火柜规程 3.1 炉膛用N2吹扫置换
12、。 3.2 查看火焰信号放大器上红色指示灯亮，则点火条件满足。 3.3 按下点火按钮10秒钟内，如果辅助烧嘴火焰检测器检测到火焰即ILD信号灯亮，辅助烧嘴点火成功。 3.4 如果点火失败，查明原因，进行处理。重新点火前燃烧器需彻底吹扫，点火器复位，重复前面步骤至点火成功。 3.5 辅助火嘴点燃后，点燃主烧嘴，并监控。 4、 克劳斯炉的烘炉规程 4.1 空炉烘炉规程： 4.1.1 开废热锅炉出口放散阀，让废热气由此排放，不得进入后续设备和管道内。 4.1.2 启动空气风机，利用压力控制器将出口空气压力调至30Kpa。 4.1.3 废热锅炉内加入软水，液位控制在2/3处。烘炉过程中每班排污12次，
13、每次排污约半分钟，排污量不超过总水量的5。并不定时地补充软水，保持2/3的水位。 4.1.4 排净煤气管中的冷凝液后关闭导淋阀。打开煤气增压机进出口交通管，启动煤气增压机，使之稳定运行。 4.1.5 提前关闭燃烧器的所有管线上自动控制阀，包括燃烧煤气和空气、点火煤气和空气阀，氨汽、酸汽阀门全关，烘空炉时不得开启。燃烧管线手动阀门处于开启状态。 4.1.6 打开点火煤气和主煤气管上的放散阀，开启煤气增压机的出口阀，逐步关闭交通阀。手动调节机后压力为30Kpa，稳定后切换成“自动”控制。 4.1.7调节并控制点火煤气压力10Kpa，使之具备点火要求。检查主燃烧煤气与主燃烧空气阀处于关闭状态。 4.
14、1.8 点火条件具备后，在现场点火柜上进行点火操作，如果点火不成功，要马上关闭点火煤气出口阀，此时点火煤气由放散口放散。随后查明点火不成功的原因，处理后另行点火。 4.1.9 点火成功后，调节点火煤气放散阀，控制入炉煤气量。先由辅助烧嘴烘炉升温，当辅助烧嘴燃烧达不到升温要求时，点燃主烧嘴升温，并视情况调节或关闭主煤气放散阀。 4.1.10 烘炉过程中，由中控室控制煤气、空气量，严格按炉砖升温曲线调节炉温。当反应床温度升至600以上时，要逐渐减少空气量，使空气：煤气4.2。 4.1.11 烘炉后期，燃烧煤气、空气达到计算比率后，当炉温升到1050时，恒温36小时，完成烘炉要求，然后停止烘炉，关闭
15、进炉煤气、空气，自然冷却至常温。 4.1.12 烘炉期间及烘炉结束后，要详细检查炉体各部位、各管道、阀门，发现问题要及时分析原因，进行相应的处理。 5、 催化剂升温规程 5.1 空炉烘炉完成后，检查炉体、管道、阀门、仪表等均完好，或有个别问题已作处理，可以继续进行时，按要求装入催化剂。 5.2 进行点火，并按催化剂烘炉升温曲线进行升温。 5.3 当温度升至600时，从放散处观察过程气中粉尘含量，直至粉尘干净再进行系统的烘烤。 5.4 调节废热锅炉内大、小翻板，将废热锅炉出口过程气温度控制在270300范围内。 5.6 严格按升温曲线升温，升温初期先用热空气升温，以每小时5升温速率，开始对催化剂
16、升温。当催化剂温度从常温升至130后恒温24小时，改用煤气加热升温。升温速率为每小时10，催化床温度升至300，恒温8小时。再以每小时15升温速率将催化床温度升至600，恒温8小时。按照化学计量比例（空气/煤气=4.24.3）供空气和煤气，再以每小时20升温速率将催化床温度升至900，恒温8小时，检查温度、压力、流量、化学计量比等均符合规定时，催化剂烘炉结束。当其它工艺条件具备时，即可供酸汽进行正常开车。 6、 硫回收系统： 6.1 引酸汽入炉的前提条件： 6.1.1 炉内燃烧空气/煤气之比气调至略大于化学燃烧计量比，并且各处温度气调至操作范围内。 6.1.2 所有硫密封槽内已充满碎硫片，且已
17、加热融熔，液硫管上的所有阀门已全部打开。 6.1.3 克劳斯废热锅炉内的压力、液位已按规定要求调至给定值。 6.1.4 提前启动酸汽、克劳斯尾气、液硫管线夹套保温系统，并检查其疏水系统正常。 6.1.5 分析确认酸汽中H2S含量达到18。 6.1.6 反应器进出口温度125。 6.2 正常开车： 6.2.1 得到值班长开车指令后，由现场操作工先排净酸洗管内液体，然后逐步打开进克劳斯炉的酸汽管阀，并逐步关闭酸汽放散，保持酸汽压力稳定。 6.2.2 随着通入克劳斯炉内的酸汽量不断增加，应不断减少进炉煤气量，这个调节过程要通过手动调节慢慢进行，直至酸汽完全进入炉内，并且要保证炉内温度稳定在95050
18、（催化床温度） 6.2.3 克劳斯炉床层温度950。 6.2.4 调节废热锅炉内的压力，液位至操作要求内，同时通过现场手动调节废热锅炉的翻板，使其出口温度在270300范围内。 6.2.5 当克劳斯炉引进酸汽后，要检查液硫管道是否有堵塞，如有应立即排除。要提前半小时启动池内蛇形加热管，检查疏水系统正常，以确保液硫不出现凝固。 6.2.6当硫池液位升到操作上限时，启动硫磺结片机，生产固体硫产品。 6.3 正常操作： 6.3.1 克劳斯炉操作时，控制好H2S：SO2为2：1，尽量避免“过氧”和“欠氧”操作。 6.3.2 调节好翻板开度，过程气温度不能低于160，防止管道，设备被堵塞。 6.3.3
19、煤气、空气压力不得低于10Kpa。 6.3.4 废热锅炉、硫冷凝器每2小时排污一次。 6.3.5 定时检查各管线有无堵塞，硫管出硫状况是否正常。 6.3.6 氨尾气、硫尾气通过循环氨水或蒸氨废水洗涤后方可进入吸煤气管道。 6.3.7 每小时检查各温度、压力、流量、液位正常。 6.4 正常停车： 6.4.1 得到停车指令后，开酸汽旁通阀，关入克劳斯炉酸汽三组阀，并调节煤气量使炉温保持在95050。 6.4.2 若短时间停车，控制炉膛温度在700左右，得到开车指令后，酸汽重新入炉。 6.4.3 若长时间停车，按赶硫操作步骤，赶硫16小时，确认各管道无硫磺流出，停需氧分析仪。 6.4.4 赶硫结束后
20、，开尾气冷却器前放散阀，关闭克劳斯炉尾气，切断空气、煤气三组阀。 6.4.5 将废热锅炉内存水放空，关闭蒸汽采汽阀，视具体情况停夹套蒸汽。 6.4.6 入克劳斯炉各介质管道堵上盲板。 6.5 空气鼓风机系统： 6.5.1 正常开车 6.5.1.1 认真检查电机设备有无缺陷，加足润滑油，仪表试运正常。 6.5.1.2 盘动对轮无异常，装好安全罩，开启冷却水。 6.5.1.3 检查空气管网阀门武装是否正确，通知电工送电，并通知相关岗位。 6.5.1.4 得到开车指令后，启动电机，逐步开空气出入口阀，检查机组是否运行正常，通知中控室调节风量、风压至技术规定值。 6.5.2 正常操作： 6.5.2.1
21、 调节好风机出口压力不小于10Kpa。 6.5.2.2 保持风机运行状况良好，及时处理泄漏点和故障。 6.5.3 正常倒车： 6.5.3.1 得到指令后与相关岗位取得联系。 6.5.3.2 按开车步骤开备用鼓风机。 6.5.3.3 备用鼓风机运行正常后，关闭运行鼓风机及入出口阀，并切断电机电源。 6.5.3.4 调节风量、风压至技术规定值。 6.6 泵的开停、倒车操作 6.6.1 检查各部件是否完好，润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用。 6.6.2 盘车顺利，盖好联轴器安全罩。 6.6.3 电工检查电器设备，确认良好后，送电。 6.6.4 打开泵的的进口阀门，灌泵。 6.6.5 打开排气阀排气
22、，见液后关阀门。 6.6.6 合闸启动泵。 6.6.7 打开泵的出口阀，调节流量至规定值。 6.7 正常操作 6.7.1 检查有关温度、压力、流量、电流、润滑以及运行状态良好、正常。 6.8 正常停车 6.8.1 切断电源。 6.8.2 关闭泵的出口阀。 6.8.3 关入口阀，将泵内介质排净。 6.9 正常倒车 按泵的开、停车操作，先开备用泵，后停原运转泵。 7、 煤气增压机开停车操作 7.1 正常开车 7.1.1 得到开车指令与相关岗位取得联系，打开送往氨硫岗位的煤气阀。 7.1.2 检查电机设备有无缺陷，管道是否畅通，阀门开闭是否正确，仪表试运行正常。 7.1.3 加足润滑油。 7.1.4
23、 盘动增压机对轮，无异常时装好安全罩，通知电工送电。 7.1.5 如果润滑系统无问题，找开交通阀，稍开煤气入口阀，启动主电机，逐步开煤气出口阀及入口阀，调节交通阀，运行稳定后通知中控室调节煤气流量及压力到规定值。 7.2 正常操作 7.2.1 调节好增压机出口压力，不小于10Kpa。 7.2.2 增压机润滑运行状态良好，及时处理泄漏点和故障。 7.2.3 煤气管道畅通，每小时排1次管内冷凝水。 7.3 正常倒、停车 7.3.1 得到停机指令后与相关岗位取得联系。 7.3.2 按增压机开机步骤启动备用机。 7.3.3 备用机运行正常后，关闭运行增压机出入口阀，同时切断主电机电源，如果此时油泵不能
24、启动，则转换为手动，待增压机停机并冷却至常温时，停油泵。 7.3.4 用蒸汽清扫机体及排液管内的积油。 8、结片机的操作 8.1 正常开车 8.1.1 当硫池液位升至1000mm高时，结片机准备开车。 8.1.2 向硫结片机底槽通蒸汽压力不低于0.4Mpa，保持底槽温度不低于130 8.1.3 向转鼓内通入保温蒸汽。 8.1.4 各类套管通入保温蒸汽。 8.1.5 按离心泵开泵步骤启动硫泵，向结片机底槽注入液硫。 8.1.6 启动结片机转鼓电机。 8.1.7 视结片状况调控二次喷流阀门，保持结片均匀。 8.1.8 保持抽风口畅通。 8.2 正常操作 8.2.1 检查有关温度、压力、流量、电流、
25、润滑油等保证运行状态良好正常。 8.2.2 结片机冷却水回水确保其畅通排入循环水管线。 8.3 正常停车 8.3.1 硫池液位下限报警时按停离心泵步骤停硫泵，关二次喷流阀门。 8.3.2 待转鼓上硫刮净后停转鼓电机。 8.3.3 停冷却水。 9、赶硫操作 9.1 接到赶硫操作的通知后，打开酸汽调节阀（包括前后阀门）和旁通阀。通知中控切断酸汽。 9.2 关闭进克劳斯炉的酸汽总阀。 9.3 调整煤气流量不大于140m3/h，空气量按化学计量比通入，控制炉膛温度在9501000之间。 9.4 为加快赶硫操作速度，在保证一段反应器前过程气温度不超过310前提下，调整废热锅炉翻板，使尾气温尽量提高，用大
26、量高温惰性烟气吹扫系统。 9.5 打开调节阀减少阻力。 9.6 检查硫系统伴热蒸汽压力不得低于0.4Mpa（0.40.6Mpa），观察泄硫管液硫流动情况，防止堵塞。 9.7 当增加空气量，克劳斯炉系统没有明显温升，并分析克劳斯尾气中无SO2和H2S时赶硫操作即可结束，一般赶硫操作不低于16小时。 六、常见故障及事故的处理方法 1、突然停煤气 1.1 迅速切断煤气增压机电源，关闭煤气出入口阀门，按停机操作停煤气增压机。 1.2 按停车操作停空气停止入炉，通知中控让前面工序放散。停克劳斯炉，酸气、空气停止入炉，通知中控让前面工序放散。 2、停空气鼓风机 2.1关闭尾气入煤气吸气管总阀，按停车操作尾
27、气系统。 2.2停克劳斯炉，煤气增压机打循环。 2.3用蒸汽扫通各管道并做好开工准备。 3、突然停电 3.1 关闭克劳斯炉煤气阀门、酸汽阀门、空气阀门。 3.2 通知中控让前面工序放散。 3.3 关尾气到吸煤气阀。 3.4 关软水泵进出口阀门，确保硫系统不堵。 3.5 与中控室联系问清停电原因，时间长短，待来电按规程开车，若时间长按停车操作。 4、突然停低压蒸汽与调度室联系，问清停汽原因及送汽时间，若长时间停汽，要用自产蒸汽保证硫系统和尾气系统保温伴热。 5、突然停软水 立即与中控室联系问清停水原因时间，若长时间停软水，克劳斯炉按停车处理；若时间短，用系统现有水维持生产、生活水或循环水代替软水
28、，密切观察各泵填料涵内冷却情况与汽包液位。开气包放散，蒸汽停止并用，并切换用循环水冷却。6、突然停仪表空气此时所有调节阀将全部失控，应及时用旁通阀或泵后阀门调整，稳定各种物料流量，同时与中控联系问清停气原因及送气时间，关气以后切换成手动调节。7、硫分离器泄硫操作 7.1 停止酸汽入克劳斯炉，打开酸汽旁通阀，酸汽暂时去吸煤气管道。 7.2 克劳斯炉煤气、空气按化学燃烧比进行燃烧，控制炉膛温度。 7.3 打开废热锅炉后放散阀，关闭进一段反应器前阀门，过程气在放散处进行放散。 7.4 打开分离器底部盲板，进行泄硫。 7.5 泄硫完毕后，恢复克劳斯系统正常操作。 七、岗位主要设备一览表序号名称代号台数
29、图号或型号规格性能参数标准设备1煤气增压机1 附电机12锅炉给水泵2XA32/20AQ=10m3/h H=52m附电机2YB2-132S2-2N=7.5KW3空气鼓风机2MJL2008转速：1450r/minQ=30m3/min ,升压：39.2KPa附电机2N=4-30KW4 液硫泵14025Q=5m3/h H=25m 附电机2YB2 132S1-2WN=5.5KW5硫磺结片机1Q=1.5t/h附电机（防爆）1YB2-12M-4N=4KW6排水泵1SDY40-26Q=7m3/h H=20m 附电机1YB100L-2WN=3KW7包装机1LCS-500-K1C2最大称重：50kg称量速度：5-
30、7吨非标准设备1克劳斯炉11F14213VN7.5 m3设计温度：1380；设计压力0.05MPa2废热锅炉1F=145壳程：设计温度：165；设计压力0.6MPa3硫冷凝器/汽包1F=58壳程：设计温度：165；设计压力0.6MPa4硫反应器11F14264VN11.26m3设计温度3805液硫贮槽11F14598VN28.74m36锅炉供水处氧槽1VN8.83m37硫分离器11FS112488硫密封槽11FS112019硫磺溜槽11F1070810加药装置1CIS-2V/1.4m3-4P/JXVN1.4m3，N=2.98KW八、岗位重要环境因素、主要危险源的识别与控制 1、岗位重要环境因素
31、岗位或设施环境因素环境影响控制方法硫回收不合理水消耗资源消耗依据生产、生活需要节约用水，按能源、资源管理程序规定管理用水硫回收不合理电消耗资源消耗依据生产、生活需要节约用电，按能源、资源管理程序规定管理用电硫回收不合理蒸汽消耗资源消耗依据生产、生活需要节约用蒸汽，按能源、资源管理程序规定管理用蒸汽硫回收产生生活废塑料污染环境放至分类箱硫回收产生废电池污染环境放至指定点，由办事员送供应部硫回收废油排放污染环境收集至废油桶，送供应部硫回收废塑料填料污染环境按废物回收处置管理规定执行硫回收产生废油棉污染环境各岗位送到分类箱硫回收酸汽造成大气污染1、 引入克劳斯炉内燃烧分解2、 引入吸煤气管道分离水放
32、空槽分离水造成水、土地大气污染用泵送入吸煤气管道硫回收潜在泄漏造成地面现场污染每小时巡检一次，及时消除漏点硫回收产生废触媒污染环境按废物回收处置管理规定执行硫回收产生工业废塑包装物污染环境氨硫岗位收集至车间指定点，按废物回收处置管理规定执行硫回收氨硫尾气NH2、H2S大气污染1、加强氨分解炉克劳斯炉操作2、经冷却塔冷却后送入吸煤气管道硫回收不合理煤气消耗资源消耗节约煤气，按能源、资源管理程序规定用煤气2、主要危险源的辨识与控制业务活动危险源特 征现 行 控 制 措 施设备运行跑、冒、滴、漏环境污染、火灾、中毒事故加强巡检，及时检修，消除跑、冒、滴、漏现象。设备运行缺润滑油、过负荷运行设备损坏对
33、设备定期加油，严禁超负荷运行。设备运行安全装置失灵火灾、爆炸对安全装置定期校验，做好日常维护。设备运行噪声人身伤害声音异常及时检修、在重噪音区不宜停留时间过长、戴耳塞。酸汽、煤气运行发生泄漏火灾、爆炸，中 毒认真巡检、及时检修、防止泄漏，戴防毒面具。日常操作误操作引发工艺事故加强业务学习，熟悉现场设备性能、工艺管线内介质情况、介质走向情况，做到理论与实际有效结合，提高现场操作水平。日常操作违章作业造成人身伤害、引发事故认真学习岗位操作规程，工艺规程，安全操作规程，严格按照规章制度操作，杜绝“三违”现象的发生。日常维护、检修作业安全措施未落实作业人身伤害、引发事故认真学习“十四个不准”，检点安全
34、措施落实情况，确认无误方可作业。九、安全注意事项 1、排水沟要加盖、防止人员掉入。 2、煤气系统及设备不允许泄漏煤气及吸入空气。 3、油系统禁止补充质量不合格的润滑油。 4、运转机组严禁中断冷却水供应。 5、运转机组严禁中断润滑油供应。 6、擦油箱及拆检系统，必须详细检查，严禁遗留物在油箱及系统机内。 7、现场禁止吸烟及带易燃物，灭火器具禁止移作它用。 8、严禁私自拆卸机械电气及仪表设备。 9、克劳斯装置要减少不必要的停车，以免影响催化剂寿命。 10、克劳斯炉炉温105050。高了会使催化剂颗粒间熔结反镍晶粒长大，缩短催化剂使用寿命。 11、克劳斯炉炉温低于600，严禁通酸汽，以免催化剂发生粉
35、化。 12、严格控制克劳斯装置供氧量，氧量应稍高于燃烧需要量，高出部分用于满足1/3H2S变为SO2，维持氧化气氛。氧过量生成SO2和硫酸腐蚀设备。过低会冒黑烟，或废气中有碳氢化合物时，造成催化剂污染和硫磺变色。生产中宁让H2S多余，也不能让SO2多余，这是主要原则。 13、克劳斯装置停车时，应用加热气体赶净装置中的硫，尽量避免用氮气吹扫（防止设备急剧冷却）。 14、克劳斯炉通蒸汽时，一次加入量不能太大。 15、高温,防灼伤,防中毒。 16、严禁酸气炉超温。 17、穿戴好劳保用品,会正常使用安全防毒器具和消防器材。 18、杜绝生产中的跑,冒,滴,漏.当有H2S泄漏时必须停产检修设备,阀门或管道泄漏时应有明显标示.工作时站在上风口或戴防毒面具并有专人监护。 19、会使用消防器材,气体着火先切断气源。 20、操作室通风良好,有毒物质限制在允许浓度下.发现有人中毒,应立即使中毒者脱离现场,移至空气新鲜处,抢救.严重者立即送医院。 21、进入设备内检修要做安全分析,合格后方可进入,并有专人监护。十、工艺流程图
