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1、第四章 机械加工工艺规程的制订习题一、单项选择题1.退火处理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( ) A.精基准 B.粗基准 C.辅助基准 D.自为基准 3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合( ) A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.互为基准原则 D.自为基准原则 4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使( ) A.毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近 B.毛坯方便制造，降低毛坯成本 C.加工后零件的性能最好 D.零件总成本低且性能好 5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是(
2、 ) A.符合基准重合原则 B.符合基准统一原则 C.保证加工面的形状和位置精度 D.保证加工面的余量小而均匀 6.调质处理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证( ) A.基准重合 B.基准统一 C.自为基准 D.互为基准 8.淬火处理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是( ) A.尽可能减少工序数； B.精度要求高的主要表面的加工问题； C.尽可能
3、避免使用专用机床； D.尽可能增加一次安装中的加工内容。 10.零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为( ) A.钻-镗 B.钻-铰 C.钻-拉 D.钻-扩-磨 11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( ) A.工步 B.工位 C.工序 D.走刀 12.下述关于工步、工序、安装之间的关系的说法，正确的是（ ）A.一道工序可分为几次安装，一次安装可分为几个工步B.一次安装可分为几道工序，一道工序可分为几个工步C.一道工序可分为几个工步，一个工步可分为几次安装D.一道工序只有两次安装，一次安装可分为几个工步13.成形法铣齿轮时，其刀具的切削
4、刃形状只要与被加工齿轮的（ ） A.齿形相同 B.模数相同 C.齿槽形状相同 D.齿厚相同14.加工阶梯轴时，某一工序为在专用铣，钻床上用两把刀具同时铣左、右两端面，然后同时钻两中心孔，此工序可划分为几个工步。（ ） A.4 B.1 C.2 D.不能确定15.形状复杂和大型零件的毛坯多采用（ ） A.热轧棒料 B.冷拉棒料 C.锻件 D.铸件16.精铣平面时，宜选用的加工条件为（ ） A.较大切削速度与较大进给速度 B. 较大切削速度与较小进给速度 C.较小切削速度与较大进给速度 D.较小切削速度与较小进给速度17.在半精加工和精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理（
5、 ） A.5mm B.0.5mm C.0.01mm D.0.005mm18.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为（ ） A.工步 B.工位 C.走刀 D.安装19.粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（ ） A.进给量 B.背吃刀量 C.切削速度 D.切削厚度20.下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是( ) A.六个 B.五个 C.四个 D.三个 21.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是( )A.六点定位 B.五点定位 C.四点定位 D.三点定位 22.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用(
6、)A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 23.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关( )A.本工序要保证的尺寸大小 B.本工序要保证的尺寸精度 C.工序基准与定位基准间的位置误差 D.定位元件和定位基准本身的制造精度 24.用四爪单动卡盘装夹工件时，对毛坯面进行找正时，一般采用( ) A.划线盘 B.卡尺 C.千分尺 D.百分表 25.用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正时，一般采用( )A.划线盘 B.卡尺 C.千分尺 D.百分表 26.如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是( ) A.六点定位 B.五点定位 C.四点定位 D.三点定位 27在外圆柱上铣平面，
7、用两个固定短V形块定位，其限制了工件的自由度数为（ ）A.2个 B.3个C.4个 D.5个28.工件在定位中，凡是超过六个支承点( )A.一定是过定位 B.一定是完全定位C.一定不是过定位 D.一定是不完全定位29.在加工箱体零件时，定位元件常选择一大支承板及两销（一圆柱销和一菱形销）其共限制了工件的自由度数为（ ）A.2个 B.3个C.5个 D.6个30.最后磨削车床导轨面时，加工余量要求尽可能小而均匀，因此精基准的选择应符合( )原则。A.基准统一 B.基准重合C.互为基准 D.自为基准31.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是（ ） A.符合基准重合原则 B.符合基准统一原则C.
8、保证加工面的形状和位置精度 D.保证加工面的余量小而均匀32.在车床上用三爪卡盘夹持阶梯轴的小端外圆面，车削大端外圆时，大端外圆面的设计基准为a，定位基准为b，定位基面为c （ ）A. a阶梯轴轴心线 b小端轴心线 c小端外圆面B. a大端轴心线 b小端轴心线 c小端外圆面C. a阶梯轴轴心线 b阶梯轴轴心线 c大端外圆面D. a大端轴心线 b大端轴心线 c大端外圆面33.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 ( )A.基准重合 B.基准统一 C.自为基准 D.互为基准34.精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的（ ） A.已加工过的表面 B.未
9、加工的表面C.精度最高的表面 D.粗糙度值最低的表面35.铣床上用的平口钳属于（ ）A.通用夹具 B.专用夹具C.组合夹具 D.成组夹具36.工件以平面定位时，所用的定位元件可采用（ ）A.V形块 B.螺栓C.削边销 D.支承钉37.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力（ ）A.平行 B.同向C.相反 D.垂直38倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（ ）自由度。 A.1个 B.2个C.3个 D.4个二、多项选择题1.选择粗基准时一般应考虑下列原则( ) A.选重要表面为粗基准 B.选不加工表面为粗基准 C.选加工余量最小的表面为粗基准 D.选工件底面为粗基准 E.选平整
10、、加工面积较大的表面为粗基准 2机械加工工序的安排原则（ ） A.先加工基准面 B.先粗后精原则 C.先面后孔原则 D.次要表面可穿插在各阶段间进行加工3.下列属于刀尖轨迹法的有（ ）A.车削 B.拉削C.滚齿 D.铣削4下述说法中正确的是（ ） A.设计尺寸是封闭环 B.一个尺寸链必有、且只有一个封闭环 C.车削加工时的工序余量是封闭环 D.刨削加工时的工序余量是封闭环5下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有（ ） A.磨削 B.金刚车 C.金刚镗 D.珩磨6.属于展成法加工齿轮的工艺有（ ） A.滚齿 B.插齿 C.铣齿 D.剃齿7下列机械加工方法中，属于定尺寸刀具法的有（ ） A.拉
11、刀拉孔 B.镗孔 C.铰孔 D.磨孔8下列选项中，属于时间定额中的布置工作地时间的是（ ）A.润滑机床 B. 装卸工件C.更换刀具 D.清理切屑9.机械加工中达到尺寸精度的方法有( ) A.试切法 B.定尺寸刀具法 C.调整法 D.选配法 E.自动控制法10.铣床上采用的通用夹具有( ) A.分度头 B.V型铁及压板 C.四爪单动卡盘 D.电磁吸盘 E.平口虎钳 11.下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是( ) A.圆锥孔与固定顶尖 B.外圆柱面与长V 型铁 C.平面与支承板 D.圆柱孔与短圆柱销 E.圆柱孔与固定锥销 12.下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是( ) A.
12、外圆柱面与长支承平板 B.外圆柱面与一短V 型铁 C.圆柱孔与固定锥销 D.圆柱孔与短圆柱销 E.长轴与两个半圆孔定位座 13.定位元件的材料一般选: A.20钢渗碳淬火 B.铸铁 C.T7A钢淬火 D.中碳钢淬火 E.硬质合金 14.只有在（ ）精度很高时，过定位才允许使用，且有利于增强工件的（ ）。 A.工序基准面和定位元件 B.定位基准面和定位元件 C.夹紧机构 D.强度 E.刚度 15.自位（浮动）支承的作用是增加与工件的接触点的数目，使单位面积压力减小，但 A.不起定位作用 B.一般只限制一个自由度 C.不管如何浮动必定只限制一个自由度 D.有时可能限制两个自由度 E.有时可能限制三
13、个自由度 16. 生产中最常用的正确的定位方式有（ ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 17.夹紧力作用方向的确定原则是( ) A.应垂直向下 B.应垂直于主要定位基准面 C.使所需夹紧力最小 D.使工件变形尽可能小 E.应与工件重力方向垂直 18.下列工件定位面与定位元件所限制的自由度数为四个的是( ) A.圆锥孔与顶尖 B.外圆柱面与长V 型铁 C.平面与支承板 D.长圆柱孔与心轴 E.长轴与两个半圆孔定位座 19.夹紧力作用方向的确定原则是（ ）A.应垂直于主要定位基准面 B.使所需夹紧力最小C.应与工件重力方向垂直 D.使工件变形尽可能小20.选择粗基准时一般应
14、考虑下列原则 ( )A.选重要表面为粗基准 B.选不加工表面为粗基准 C.选加工余量最小的表面为粗基准 D.选工件底面为粗基准 21.下列基准属于工艺基准的是（ ）A.设计基准 B.粗基准C.精基准 D.工序基准三、判断题1.未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。 ( ) 2.在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加工穿插在适当时候解决。 ( ) 3.安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。 ( ) 4.对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙
15、度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨精刨磨削”。 ( ) 5.调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。 ( )6.辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。 ( ) 7.由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。 ( ) 8.粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。 ( ) 9.一个尺寸链中，可以有一个或多个封闭环。( ) 10.最大限度的工序集中是一个零件的加工集中在一道工序内完成。( ) 11.主轴的深孔加工安排在外圆粗车或半精车之后（ ）12.工序卡片主要用于大批大量
16、生产中的所有零件，中批生产中的复杂产品的关键零件以及单件小批生产中的关键工序。（ ）13.对既有铣面又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。（ ）14.如图所示定位方式是合理的。 （ ）附图15.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( ) 16.辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。 ( ) 17.浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。 ( ) 18.车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。 ( ) 19.在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度 ( ) 2
17、0.在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。 ( ) 21.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。 ( ) 22.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。 ( ) 23.辅助支承既能辅助工件定位，又能限制工件自由度。( ) 24.为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取自为基准的原则。（ ）25.粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。（ ）26.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（ ）27.为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取互为基准的原则。（ ）28.在选择精基准时，
18、当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。（ ）29.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证其加工精度。（ ）30.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。（ ）31.组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。( 四、填空题1.机械加工工艺过程通常是由_、_、_、_和_组成。 2.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工_卡，成批生产时采用机械加工_卡，大批大量时采用机械加工_卡。 3.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用_原则来选择定位基面。 4.用机械加工方法直接改变毛坯的_、_、_和_等使之
19、成为合格零件的工艺过程称为_。 5.安排零件切削加工顺序的一般原则是_、_、_和_等。 6.判别工序的的依据是 和 。7.某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗58mm，半精镗57.6mm，粗镗56mm,毛坯孔49mm则各工序的工序余量为精镗 ，半精镗 ，粗镗 总加工余量 。8.在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式符合_原则。9.某主轴箱体上孔的设计尺寸为100mm，加工路线为毛坯铸孔粗镗半精镗精镗磨孔，各工序工序余量分别为：粗镗5.0mm，半精镗2.4mm，精镗0.5mm，磨孔0.1mm，则
20、各工序的基本工序尺寸为磨孔 精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔 。10.加工总余量是 与 之差， 是相邻两工序的工序尺寸 之差。 11.生产类型是指企业生产专业化程度的分类，一般分为 ， 和 。12.尺寸链的特性为 和 。 13.为了便于加工，工序尺寸都按 标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取 为零；包容面的工序尺寸取 为零。毛坯尺寸则按 进行标注。14.复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列 、 和 工序。15.零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的 和 。16.工序集中可采用技术上的措施集中，称为 ，如多刃、多刀和多轴机床、自动机床、数控机床、加工中心等；也可采用人为的组织措
21、施集中，称为 。17.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为_、_、_和_ 。18.机床夹具的定位误差主要由_ 和_ 引起。 19.生产中最常用的正确的定位方式有_定位和_定位两种。 20.机床夹具最基本的组成部分是_ 元件、_ 装置和_ 。 21.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素_、_和_。 22.工件以内孔作为定位基准时，常用的定位元件为 、 和 。23. 是夹具设计的基本依据。工件在夹具中装夹包括 和 。24.工件的定位方法为 、 和 。25.夹紧装置由 和 组成。26.定位误差包括 误差 和 误差两部分，当工件以平面定位时，一般认为 误差为0。27.工件以平面定位时常
22、用的定位元件为 、 、 和 。28.根据作用的不同，基准分为 和 。29.在选择粗基准时，为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选 为粗基准，为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选毛坯余量 （最大、最小）的面为粗基准，为了保证重要加工面的余量均匀，应选 为粗基准。30.典型夹紧机构有 、 和 。31.工艺基准按用途的不同可分为_ _、_ _、_ _和_ _ 。五、简答及计算题1.确定毛坯时要考虑的因素。2.划分加工阶段的原因。3.切削加工工序的安排原则。4.粗加工时选择切削用量的基本原则。 5.半精、精加工时选择切削用量的基本原则。6热处理的目的。7.分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和
23、L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。附图8.什么是定位？简述工件定位的基本原理？9.螺旋夹紧机构的定义及种类。10.什么是定位误差？试述产生定位误差的原因？11.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？ 12.什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？ 13.为什么说夹紧不等于定位？ 14夹紧装置由哪几个部分组成？15精基准的选择原则。16.夹紧力的方向和作用点的确定原则。17对夹紧装置的基本要求。18对定位元件的基本要求。19.常见的工件定位方式。20.机床夹具的用途。21.组成机床夹具的基本部分。 22.加工如下图零件，要求保证尺寸（60.1）mm。由
24、于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差？23.一销轴磨后电镀，电镀时要求镀铬厚度为0.0250.04mm，该厚度可由电镀条件和电镀时间控制，要求镀后销轴直径为28，求镀前销轴直径尺寸及公差应为多少。（极值法）24.如下图所示的内圆磨头壳体，其设计要求为A1=52mm，A2=100mm，A3=32mm，加工中A2不便直接测量，若判断A2是否合格，应测量哪些尺寸？并给出有关尺寸的上、下偏差（极值法）。25. 一批圆轴工件的加工过程为：（1）车外圆至20.6mm （2）渗碳淬火深度为t （3）磨外圆至20mm并保证留有渗碳层深 度为0.7-1.0mm求t（极值法
25、）26.如图所示齿轮内孔插键槽，键槽深度是mm，有关工序尺寸和加工顺序是：(1)车内孔至mm;(2)插键槽工序尺寸为A；(3)热处理；(4)磨内孔至中mm并间接保证键槽深度尺寸mm；用尺寸链极值法试求基本尺寸A及其上下偏差。27.一衬套内孔要求渗氮，其加工工艺过程为先磨内孔至144.76mm氮化处理深度为L1（3）终磨内孔至mm，并保证留有渗氮层深度为0.40.1mm求氮化处理深度L1及公差（极值法）28.如图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为：1)车外圆至28.50-0.10mm；2）铣键槽槽深至尺寸H；3)热处理；4)磨外圆至尺寸mm，同时保证
26、键槽深t=40+0.16mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。29.如图所示的定位方案铣工件上的台阶面，试分析和计算尺寸（200.15）mm的定位误差，并判断这一定位方案是否可行。30.如图所示，工件一孔60mm定位加工孔10mm，定位销竖直且直径为60mm，要求保证尺寸（400.1）mm，试计算定位误差，并判断这一定位方案是否可行。第四章 机械加工工艺规程的制订答案一、单项选择题参考答案1. A 2. C 3.B 4. D 5. D 6. B 7.D 8.C 9. B 10. B 11. C 12. A 13. C 14. C 15. C 16. B 17. B 18. A 19. B 20.
27、C 21. C 22. D 23.C 24. A 25. D 26.B 27.C 28.A 29. D 30. D 31. D 32.B 33.D 34. A 35.A 36.D 37.B （38.C二、多项选择题参考答案 1. ABCE 2.ABCD 3.AD 4. BCD 5.BCD 6. ABD 7. AC 8.ACD 9. ABCE 10.ABE 11. ACE 12. ABD 13. ACD 14.BE 15. BD 16.ACE 17.BCD 18. BDE 19.ABD 20. ABC 21. BCD三、判断题参考答案 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
28、 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 四、填空题参考答案1. 工序工步工位安装走刀 2. 工艺过程工艺工序 3. 互为基准 4. 形状尺寸各表面间相互位置表面质量机械加工工艺过程 5. 先基准后其它先面后孔先粗后精先主后次 6. 工作地是否改变工作是否连续 7. 0.4mm1.6mm7mm9mm 8. 工序集中9.100mm99.9mm99.4mm97mm92mm 10. 毛坯尺寸设计尺寸工序余量11. 单件生产成批生产大量生产 12. 封闭性关联性 13. 入体
29、原则上偏差下偏差双向偏差 14.切削加工工序热处理工序辅助15. 可行性经济性16.机械集中组织集中17. 完全定位不完全定位过定位欠定位 18. 基准不重合误差基准位移误差 19. 完全不完全 20. 定位夹紧夹具体 21. 大小方向作用点 22. 定位销定位心轴圆锥销 23. 六点定位原则定位夹紧24. 直接找正定位法划线找正定位法利用夹具定位法25. 力源装置夹紧机构26. 基准不重合误差基准位移误差基准位移误差27.支承钉支承板可调支承自位支承28. 设计基准工艺基准29. 不加工面最小重要加工面30. 斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构31. 工序基准定位基准测量基准装配基准五.简
30、答及计算题参考答案1.1).零件的材料及力学性能要求。2).零件的结构形状与尺寸。3).生产纲领的大小。4).现有生产条件。5).充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。2.1).利用保证加工质量。2).合理使用设备。3).便于安排热处理。4).便于及时发现毛坯缺陷。3.1).先基面后其他。2).划分加工阶段。3).先主后次。4).先面后孔。5).安排加工顺序时还要考虑车间设备布置情况。4.粗加工选择切削用量时，应首先选择尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和加工要求选取尽可能大的进给量，最后才在刀具耐用度或机床功率允许的情况下确定最佳切削速度。5.半精加工，精加工时，确定切削用量首先要考
31、虑的问题是保证精度和表面质量，同时也要兼顾必要的刀具耐用度和生产率。半精加工和精加工时一般多采用较小的背吃刀量（切削深度）和进给量。在背吃刀量（切削深度）和进给量确定之后，再确定合理的切削速度。6.1)最终热处理 最终热处理的目的是提高力学性能，如调质、淬火、渗碳淬火、液体碳氮共渗和渗氮等，都属最终热处理，应安排在精加工前后。 2)预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作好准备和消除残余应力，如正火、退火和时效处理等。它应安排在粗加工前、后和需要消除应力处。7. 限制4个自由度（除x方向旋转、y方向平移自由度），因工件为圆轴，x旋转不必限制，槽为通槽，y平移不必限制；定位基准为
32、圆柱表面，左端面；定位元件为长V型铁（除x平移、x方向旋转）或直角铁，左端加挡块（限x平移）。 8. 工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。通过合理设置六个定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点。 9.由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构，称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构的种类由单个螺旋夹紧机构、螺旋压板夹紧机构和钩形压板夹紧机构。10. 工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。产生定位误差的原因是1.定
33、位基准与工序基准不重合；2.定位基准面和定位元件的工作表面的制造误差和配合间隙的影响。 11. 辅助支承指对工件不起限制自由度作用的支承主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。使用时应该注意易用加上的辅助支承不应破坏工件原有的定位，每次卸工件后须松开，工件装上后再调整锁紧。 12. 工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结构，如削边销、浮动支承等。 13. 夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件
34、在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。14.夹紧装置由力源装置、夹紧机构组成，夹紧元件和中间递力机构组成了夹紧机构。15. 1）基准重合原则2）统一基准原则3）互为基准原则4）自为基准原则16. 1夹紧力方向的确定 1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 。 2）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小。 3）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小。2夹紧力作用点的确定 1）夹紧力作用点应落在定位元件上或几个定位元件所形成的支承区域内 2）夹紧力应作用在刚度较好部位。3）夹紧力作用点应尽可能靠近加
35、工部位17.对夹紧装置的基本要求1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；2）夹紧力大小要适当； 既要保证工件被可靠夹紧，又要防止工件生产不允许夹紧变形和表面损伤。3）工艺性好。结构紧凑，易于制造与维修。4）使用性好。夹紧动作要迅速、可靠。18.1）足够的精度 2）耐磨性好 3）足够的强度和刚度 4）工艺性好19.1）工件以平面为定位基准 2）工件以内孔为定位基准 3）工件以外圆为定位基准 4）工件以一面两孔为定位基准20.1）保证被加工表面的位置精度。 2）提高劳动生产率、降低成本。 3）扩大机床的使用范围。 4）可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。21.1）定位元件和装置 2）夹紧
36、装置 3）夹具与机床之间的连接元件 4）对刀或导向元件5）其它装置或元件 6）夹具体22. 解：根据题意，60.1为封闭环，建立如下图所示尺寸链图，增环为L，L1， 减环为L2L0=（L+L1）-L2 L=L0+L2-L1=6+36-26=16ESL0=ESL+ESL1-EIL2 ESL=ESL0-ESL1+EIL2=0.1-0.05-0.06= -0.01EIL0=EIL+EIL1-ESL2 EIL=EIL0-EIL1+ESL2= -0.05 L=1623.解：镀前直径由磨削工序获得，镀层厚度在电镀时直接控制保证，而镀后直径则是间接得到，故为封闭环。画工艺尺寸链如下t与L1皆为增环L。=L1
37、+tL1=L。-t=14-0.025=13.975ESL。=ESL1+EStESL1=ESL0-ESt=0-0.015=-0.015 EIL。=EIL1+EIt EIL1=EIL。-EIt=-0.0225-0=-0.0225 L1=13.975=13.96 磨前直径应为27.9224.解：若判断A2是否合格，应测量内圆磨头壳体的总长A及AA.A3，工艺尺寸链如下： A2为间接得到的尺寸，所以为封闭环 A为增环 AA.A3为减环 A20=A-（A1+A3） A=A20+A1+A3+100+52+32=184 ESA20=ESA-（EIA1+EIA3）ESA=0+（-0.15-0.015）=-0.165 EIA20=EIA-（ESA1+ESA3） EIA=（-0.25）+0+0=-0.25 A=184 A1=52 A3=3225.解：根据题意知：渗碳层深度0.7-1.0mm为封闭环（记为t。=1.0mm） 建立尺寸链图如下 增环为t、r 减环为R t。=（t+r）-R t=t。+R-r=1+10.3-10=1.3 ESt。=(ESt+ESr)-EIR ESt=ESt。+EIR-ESr=0+(-0.02)-0=-0.02 EIt。=（EIt+EIr）-ESR EIt
