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1、水利水电工程管道试验评定表第号编号:单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准试验记录结论试验性质试验压力试压时间要求标准10.5Mpa以上的管件及阀门强度1.5P并大于0.410无渗漏210Mpa以上的管件及阀门严密性1.25P30无渗漏3系统管路严密性1.0P10无渗漏注:P-额定工作压力(Mpa)检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见质量等级测量人施工单位监理单位水利水电工程机组充水试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论11.1顶盖止水
2、面、抗压盖板止水面,水导主轴密封的渗漏情况应符合规定1.2尾水进人门渗漏情况应符合规定1.3检修排水廊道水位变化情况应符合规定22.1渗漏排水井水位变化应符合规定2.2测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况应符合规定2.3进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间应符合规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见质量等级测量人施工单位建设(监理)单位科位水利水电工程水利机械系统管路安装单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目允许偏差(mm)实测值（mm）结论合格优良12341管件制作检查1.1管截面最大与
3、最小管径差不大于8%不大于6%1.2弯曲角度3/m且全长不大于102/m且全长不大于81.3折皱不平度不大于3%D不大于2.5%D1.4环形管半径不大于2%D不小于2%D1.5环形管平面度不大于20不大于151.6形伸缩节尺寸1051.7形伸缩节平直度3/m且全长不超过去时103/m且全长不超过去时81.8三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H1.9锥形管两端直径不大于1%D1.10卷制焊管端面倾斜不大于1/1000D1.11卷制焊管周长不大于1/1000L2焊缝检查2.1焊缝外观检查符合水轮发电机组安装技术规范GB8564-88第10.3.2条,第10.3.3条规定2.2重要焊缝无
4、损检验（工作压力6Mpa）符合电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD143-85级焊接3管路安装检查3.1明管平面位置（每10m内）10且全长不大于205且全长不大于153.2明管高程543.3立管垂直度2/m且全长不大于151.5/m且全长不大于103.4排管平面度不超过5不超过33.5排管间距0+50+33.6与设备连接的预埋管出口位置10项次检查项目质量标准检验记录结论试验性质试验压力（Mpa）试验时间（min）要求标准4水压试验4.10.5Mpa以上阀门严密性1.25P5无渗漏4.2自制有压容量及管件强度1.5P并大于0.410无渗漏4.3自制有压容器及管件严
5、密性1.25P30无渗漏且压降小于5%P1P12h4.4无压容器渗漏注水12h无渗漏4.5系统管道强度1.25P5无渗漏4.6系统管道严密性1P10无渗漏4.7通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10%检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见质量等级测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）评定备注优良合格12341机身纵、横向水平度0.08mm/m0.10mm/m2皮带轮端面垂直度0.30mm/m0.50mm/m3两皮轮端面
6、在同一平面内0.200.50测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）评定备注优良合格12341泵体纵、横向水平度0.10mm/m0.08mm/m2齿轮和密封环间隙符合设计要求3主、从动轴中心0.100.084主、从动轴中心倾斜0.20mm/m0.10mm/m测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目允许偏差（mm）
7、实测值（mm）评定备注优良合格12341容器水平度不大于1/1000L不大于102容器垂直度不大于1/1000且不超过10不大于53高程1054中心偏差105测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程机组空载试验单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1首次手动开机进行检查和测试1.1记录起动、空载开度及上、下游水位符合规定1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况符合规定1.3测量水导、上导摆度。测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值应符合设计要求1.4记录水轮机各部压力值和真
8、空值摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况符合规定1.6测定油压装置油泵输油周期符合规定1.7测量手动运行时的机组周波摆动值符合规定1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序符合规定1.9测量发电机残压及相序符合规定1.10检查自动控制和温度巡检回路应正常工作1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况符合规定1.12停机过程中检查转速继电器制加闸整定值，记录加闸停机时间符合设计要求2手动自动切换试验2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期接力器应无明显摆动2.2在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量大型调速器不超过0
9、.15%；中型调速器不超过0.25%3空载扰动试验检查转速最大超调量不超过扰动量的30%；超调次数不超过两次，调节时应符合设计要求项次检查项目质量标准检验记录结论4机组过速试验应检查4.1测量机组各部摆度振动值应符合“标准3”规定4.2测量各部轴承温度应符合“标准3”规定4.3校核整过速保护装置的动作值应符合设计要求4.4停机检查机组各部位应无异常5自动开机试验检查5.1检查开、停机程序及时间应符合设计要求5.2高压油顶起装置应能自动投入及退出，油压正常5.3调速器及各自动化元件动作应正确5.4制动系统检查能正确动作，可靠6发电机短路时的试验和检查6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流三
10、相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压应符合设计要求6.3测量灭磁开关的时间常数应符合设计要求6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况换向情况正常6.5复励及调差部分试验应符合设计要求6.6模拟机组电气事故停机动作程序应符合设计要求7发电机定子检查性直流耐压试验应符合“标准3”要求8发电机升压时的检查和试验应符合“标准3”要求9发电机单相接地试验保护继电器动作整定值正确10.1励磁装置处于手动位置时的起励检查工作应正常，且符合设计要求10.2励磋装置手动和自动位置时的电压调整范围检查最低可调电压值应符合设计要求10.3各种工况下的稳定性和超调
11、量的检查摆动次数一般为23次。电机励磁超调量一般不超过20%；可控硅励磁超调量一般不超过10%10.4测量励磁调节器的开环放大倍数应符合设计要求10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性应符合设计要求10.6测定发电机转速与电压的变化特性频率每变化1%时，其发电压变化；对半导体型，不超过额定电压的0.25%；对电磁型，不超过额定电压的2%10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整动作应正确10.8带有逆变灭器的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验应符合设计要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见质量等级测量人施工单位建设(监理)单位科位水利水电工程机组并列及负荷试
12、验单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1手动及自动准同期并列试验超前时间，调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求，并动作正确可靠2机组负载下励磁调节器的试验检查2.1调节范围各种负载工况下满足运行要求2.2电压调差率应符合设计要求，调差率整定范围分档数不少10点，线性度较好2.3电压静差率应符合设计要求，并导体型不应大于0.2%1%，电磁型不应大于1%3%2.4可控硅励磁调节器保护整定试验应正确3机组带负荷及甩负荷试验应按额定值的25%75%100%分别进行3.1机组运行应正常，各仪表指示正确
13、3.2甩100%负荷时发电机电压超调量不大于额定值的15%20%；调节时间不大于5S；电压摆动次数不超过35次，超过额定转速3%以上的波峰不超过2次3.3校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率及机组转速上升率均应符合设计要求3.4转速调节时间应符合设计要求3.5甩25%负荷，接力器不动时间应符合设计要求3.6转浆式水轮机协联关系应符合设计要求3.7测量机组转动部分抬机情况应符合设计要求4低油压关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常5事故配压阀关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常6动水下关闭主阀或快速工作闸门试验停机程序及关闭时间应符合设计要求7机组72h带额定负荷连续运行试验机组各部
14、分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好8机组调相运行试验检查消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求9机组成组运行试验负荷分配稳定性应符合设计及运行要求检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设监理单位水利水电工程调速器及油压装置安装单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）评定备注优良合格12341集油罐、漏油槽渗漏试验保持12h无渗漏2压油罐严密性试验符合“规范”第2.0.10条要求3集油槽、压油罐中
15、心不超过0.5不超过0.34集油槽、压油罐高程535集油槽水平度每米不超过0.2每米不超过0.16压油罐垂直度每米不超过2.0每米不超过1.07事故配压阀中心及高程1058事故配压阀法兰水平度每米不超过0.15每米不超过0.19油泵及电动机中心0.080.0510油泵及电动机中心倾斜每米不超过0.02每米不超过0.1511油压装置压力整定值+2%-2%设计值+1.5%-1.5%设计值12油泵试运转符合“规范”第6.1.5条要求13油压装置工作严密性在工作压力下保持8h,油压下降值不超过0.15Mpa14调速系统油质符合汽轮机油GB2537-81的规定检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设(监理)单位
