综采放顶煤工作面作业规程.doc

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1、112406综采放顶煤工作面作 业 规 程 批准 ： 总工程师： 审批 ： ： 机械动力部 ： 安全技术科：通 风 科： 施工单位：冬瓜林煤矿 施工负责人：李东 编制人：胡绍江 编制日期：2013、6、1 112406综采放顶煤工作面作业规程会审意见会审时间：会审人员：会审意见：目 录 第一章 概况 3 第二章 采煤方法 7 第三章 顶板控制 12 第四章 生产系统 17 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 21 第六章 工程质量要求及煤质管理 24 第七章 安全技术措施 25 第八章 灾害应急措施及避灾路线 43 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、井下位置及四邻采掘情况1124

2、06采煤工作面是C24煤层的首采工作面。位于副斜井北东侧，煤层底板标高在2027米到2037米。地面相对位置在北阿楚克背面山头，地面标高在 2130-2170米之间，煤层埋藏深度103-163米，地面无重要建筑物。二、工作面巷道布置 工作面采用走向长壁式布置，下巷标高+2027+2030m，上巷标高+2032+2035 m，工作面切眼长80m，工作面走向长170 m，煤层倾角5-11，进顺内铺设600 、轨距15Kg/m，无极绳JWB110BJ辅助运料及设备；运顺铺设皮带1 m宽运煤及轨距600，轨距15Kg/m轨道移送变压器、乳化泵、电缆等设备。第二节 煤层赋存情况C24煤层位于龙潭组中下部

3、，属于厚煤层，本采面内煤层基本稳定，煤层厚度2.8-5.9 m，平均4.8米。含夹石0-2层，夹石厚度0.1-0.5米不等，平面分布互不连续，时有时无，时薄时厚，岩性以泥岩、砂质泥岩为主。在采面内分布一薄煤带（煤厚在0-2.2之间）。 第三节 地质构造与煤层顶底板本采面内无断裂构造。煤层顶板直接顶以砂质泥岩、粉砂岩为主，厚度 0.5-2.5米致密、质软，夹大量植物化石，“近水平层理，含黄铁矿团块二类。老顶以石英砂岩、泥质灰岩、砂质泥岩为主，厚度 2.9-9.9米，灰岩以灰黑色为致密、坚硬、垂直裂隙发育，见小渗洞为白色方解石充填好二类。浅灰色、致密、质软、滑面发育，易风化破碎，水平层理，含黄铁矿

4、结核，夹植物化石。 第四节 水文地质本采面内水文地质条件：该采面无任何水害威胁，底板水待112406采面底板水电法探测报告完成后出专门的水文报告。采面内进回巷分别以东边F1正断层为界，前边为顶板巷道后边为底板巷道。 第二章 采 煤 方 法第一节 巷道布置112406工作面运输顺槽、回风顺槽内靠近切眼，均采用沿底板留顶煤掘进，采用梯形11工字钢支护，从巷口上、下巷800 处采用矩形断面单体液压支柱配合铰接顶梁支护沿顶掘进。巷高平均2.7 m2.8 m，下宽5.0 m左右。工作面切眼采用矩形断面单体液压支柱配合铰接顶梁支护，巷道净宽5.5m，净高2.6m。附图：工作面平面示意图。第二节 采煤工艺一

5、、采煤方法根据工作面巷道布置及机械设备配备情况,112406工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤方法开采，一次采全高，全部垮落法控制顶板。采用ZYF4600/16/30型中间架、ZFG4800/17/32型过渡支架支护，MG180/320-1.1D型电牵引采煤机落煤、装煤（无论采煤机在工作面的上口或下口前进方向前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤并装煤），余煤在推溜过程中由铲煤板铲入工作面前部刮板运输机；顶煤在矿山压力的作用下，沿支架切顶线破碎冒落，并通过支架尾梁自溜自装放入后部刮板运输机；工作面前、后各安装一部SGZ-730/2200型中双链刮板输送机分别运输采煤机落煤与放顶落煤。采煤机斜切进刀。设

6、计采高2.2m2.6 m，截深0.6m，放煤步距1.2m，实行“两采一放”的作业方式。采放比为11.45。二、采煤工艺1、工艺流程： 前探支护、收护帮板割煤前探支护、支护帮板推前溜移架拉后溜收护帮板、割煤前探支护、支护帮板推前溜移架放顶煤拉后溜。当工作面顶煤松软时，要及时支护顶板、煤壁后再推溜、移架。2、回采工艺说明：端头15 m20 m斜切进刀方式：（见进刀方式图）工作面采用采煤机下行单向割煤方式，即采煤机开始上行斜切进刀割煤至机尾尾返回时移前部输送机到煤墙，工作面呈一条直线，采煤机下行切入煤墙割煤至机头后空机返回至离机尾，15 m20 m处再度斜切进刀进行下一循环作业。a、采煤机由端部进刀

7、，滚筒按照前顶后底方向斜切进入。b、调整采煤机上、下滚筒割机尾（机头）三角煤。c、采煤机再次调整上、下滚筒，截割机身部底煤后，返程开始割机头（机尾）段煤，然后跟机移溜拉架。落煤方式：工作面使用煤机双向割煤，滚筒截深0.6米，往返一次进两刀，煤机司机应随时调整滚筒，保证采高2.2米2.6米，并且不留伞檐、不割底板。采煤机过后及时伸出支架前伸缩梁和护帮板，支护煤壁、顶板。装煤方式：采煤机螺旋滚筒割煤并将大部分煤装入前部运输机，余煤在推溜过程中由铲煤板装入运输机；顶煤通过调节放煤板自溜装入后部运输机。运煤方式：工作面采用两部SGZ-730/2200刮板运输机，运顺采用一部SZZ730/110转载机运

8、输。推前溜：滞后采煤机后滚筒6架(9米)开始推移，推移时一次推移到位，保证足够0.6 m载深要求依次上行，距采煤机不少于5 m向距。并使溜子的水平弯曲段不小于15米，垂直弯曲度不大于3。移过前溜后，要将前溜与支架之间的浮煤攉入前部运输机，清理干净框架内浮煤，为拉架做好准备。移架支护：正常情况下，煤机后滚筒割煤后距后滚筒3 m5 m及时追机移架，移架滞后采煤机最大距离不少于15架，移架前，认真观察现场、支架各部及顶板状况，结合现场实行进行移架操作，移架过程坚持使用带压擦顶移架，尽量减少支架下降高度，移架后支架必须及时伸出伸缩梁，有效控制顶板，保持顶板完整和全封闭顶板，保持顶板完整和全封闭顶板管理

9、。前滚筒割过12架即伸出支架前探梁及时支护顶板，防止顶煤冒落，并及时打开护帮板，防止煤壁片帮。机头、机尾的过渡支架必须滞后工作面支架一个循环步距（0.6m）。放顶煤：放煤步距1.2米，即两采一放。放煤方法：在采煤机跑空机或停机状态下，由专职放煤工采用自下而上隔一架放一架。多轮循环，间隔放煤。具体操作：自机尾向机头方向，利用支架尾梁升降及插板伸缩放煤，由专人依次分别放单号、双号支架顶煤。具体为：其中一人操作单数支架(11、13、15)放煤，另一人操作双数支架(12、14、16)。两人间隔810架距离。反复操作，直至见矸（其中由顶板过渡到底板段支架、机尾过渡架禁止放顶煤）。确保顶板均匀缓慢下沉。放

10、过顶煤后，放煤工要及时将支架间的浮煤清理干净。顶煤未放净不得进行拉后溜作业，更不能进行下一循环割煤。拉后溜：工作面放顶煤作业见矸关闭之后，由跟班队长（或验收员）同意方可进行拉后溜工作，拉后溜应从机头顺序上行至机尾，中间停止作业时及时停止下方10架拉后溜操作手柄恢复零位。，开始拉移后溜，一次拉移溜长度不得少于15m。转载机的拉移：工作面每割两刀，运顺的转载机必须用推移大油缸拉移一次，拉移进度每次1.2米。移工作面运输机机头、机尾：煤机割透端头煤壁后，退出机头（机尾）2530米，待拉完架，清理机头（机尾）和过渡槽的浮煤，用过渡架推移千斤推移机头（机尾），推移点5米范围里不得有无关人员。生产推进后，

11、随顶板及煤体的自行垮落即可进行正常的放顶煤作业，工作面收尾阶段距停采线30 m处开始进行抬溜工作，15 m结束放顶煤作业，沿顶板推进。三、工作面正规循环生产能力W=LSHRC=801.24.81.3885540吨 式中：W工作面正规生产能力，t； L工作面长度，80米； S工作面循环进尺，1.2米 H工作面采高加放顶煤厚度4.8米 R煤的视密度，1.38t/m3 C采出率，85第三节 设 备 配 置一、设备配备情况（见设备布置示意图）序号设备名称型号功率（KW）数量1采煤机MG180/420-1.1D6001台2液压支架ZYF4600/16/3056架3过渡支架ZFG4800/17/326架4

12、刮板输送机SGZ-730/220022002部5转载机SZZ730/1101101部6破碎机PLM10001101部7乳化液泵BRW-315/31.522002台8胶带运输机DSJ100/80/22002001部9喷雾泵BPW320/10M752台二、主要设备技术参数1、MG180/420-WD型采煤机序号设备名称单位参数1采煤机MG180420-1.1D2滚筒直径mm1600强力滚筒3滚筒截深mm630/6864机身高度mm14415适用煤层倾角0166牵引电机功率KW2407截割电机功率KW22508泵站电机功率KW209摇臂回转中心距mm763010牵引力KN58035011牵引速度M/

13、min07.712.812牵引方式电牵引13卧底量mm30014过煤高度mm6302、SGZ-730/2200型中双链刮板输送机类别单位参数类别单位参数电机功率KW2200输送能力T/h700链速m/s0.94电压V660/1140中部槽尺寸mm1500688275铸焊式封底溜槽3、SZZ730/110型转载机类别单位参数类别单位参数电机功率KW110输送能力T/h900链速m/s1.2电压V660/1140刮板间距mm864爬坡角度中部槽尺寸mm688宽4、PLM1000轮式破碎机类别单位参数类别单位参数输入功率KW110破碎能力T/h1000入料粒度mm700700出料粒度mm3005、液

14、压支架主要技术参数序号设备名称参数备注1液压支架ZYF4600/16/3056架2过渡支架ZFG4800/17/32 6架3初撑力 P=31.5MPa3877KN4工作阻力 P=35.75MPa4600KN5支护强度（2.02.8m）0.66MPa6底板比压2.0-3.0m2.0MPa7适应倾角1158尾梁最大摆转角度509支架高度1600 3000mm1700 3200mm10支架宽度 1430 1600mm6、ERW315/31.5乳化液泵类别单位参数类别单位参数安全阀压力MPa34.736.2电机功率KW2200转速r/min650电压V1140公称压力MPa31.5公称流量L/min3

15、15第三章 顶 板 管 理第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算支架支护强度验算：采用经验公式计算：Pt= 9.81hk9.812.22.56 323.73KN/m2 0.32MPa式中： Pt-工作面合理的支护强度，KN/m2； h-采高，m； -顶板岩石容重，T/m3，一般取2.5T/m3； k-工作面支架支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。支架实际支护强度计算：P0Z/s4000/7.66522.19KN/m2式中：Z支架工作阻力，KN； S支架有效支护面积，m2。本支架支护强度为0.50.61MPa，完全满足工作面的支护要求。二、乳化液泵站泵站选型、数量工作面采用两台BRW31

16、5/31.5型乳化液泵（其中一台工作，一台备用），配备一台RX1500型乳化泵箱，供液管均采用32K的高压胶管，回液管采用38K的高压胶管，电机功率2250KW，泵压30Mpa，流量315L/min。泵站设置位置泵站安设：在运顺距离工作面150米左右。泵站使用规定1、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。2、乳化液泵部件完好，系统各管路不漏液，有专人负责检修。3、泵站压力30Mpa，乳化液浓度达3%5%，乳化液泵站司机必须坚持使用RQ-25型乳化液自动配比装置，且泵站周围不得有积水、杂物。4、严禁开空泵，油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。5、开泵前检查泵站和液压系统各部件，

17、达不到完好标准不准开泵。6、乳化泵的工作位置要保持水平且基础实在。7、检查电机与泵的同轴情况，两联轴间应有24的间隙。8、交接班期间检查泵体润滑油位是否正常，柱塞箱上渗油槽内是否有足够的润滑油。9、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。10、液压管路无跑、冒、滴、漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。11、泵压由检修工调定，其它人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏应及时修复。12、更换液压管或液压管密封，必须停泵卸压后方可进行。第二节 工作面顶板控制一、顶板支护工作面支护根据工作面长度布置ZYF4600/16/30型放顶煤

18、液压支架（基本架）56架，ZFG4800/17/32型过渡支架6架（机头3架，机尾3架），共计62架支架，支护工作面顶板。支架中心距为1.5m。工作面最大控顶距为7.6m，最小控顶距为6.5m，移架推溜步距0.6m。工作面开始回采时，支架由切眼逐渐过渡到煤层底板，由地质资料得知平均煤厚4.8 m，工作面采高2.2m，煤机每前进0.6m卧底200mm，倾角不得大于10，预计工作面向前推进10m后支架沿底推采。端头支架伸出运回顺，支架不接顶时，必须圆木绞顶支护。相邻支架间侧护高度落差不大于100mm。见：工作面支护示意图 剖面图端头支护：采面两端头采用ZFG4800/17/32型过渡支架支护。机尾

19、最后一架过渡支架与回风顺槽正帮齐，机头第一架过渡支架中心距巷道中心1.12m的位置。当端头支架距两顺副帮间距过大时，采用加长4.5m长钢梁配合单体支护，长钢梁必须成对使用，一梁四柱，迈步前进。二、特殊支护：工作面长度变化，支架距两顺槽巷帮距离增大时，及时采用单体支柱配合圆木或2.6m型钢梁接顶进行支护，一梁三柱。顺槽巷道超高支架不接顶时，必须使用圆木接顶并另行制定安全措施。过断层、顶板破碎、初采、初放应力集中区以及停采前的顶板管理另行编制专项措施。周期来压支护：两顺的超前支护必须严格按规定执行，拉架时要带压擦顶移架。煤机速度不得大于3m/min，以便能够及时拉架。第三节 运输顺槽、回风顺槽及端

20、头控制一、工作面运顺、回顺的顶板控制两顺超前支护：运顺超前支护及回顺超前支护长度均为30m。回顺自煤壁向外020米范围内,采用平行切眼巷道架设1802400mm圆木梁，顺巷道方向2.6m型钢梁配合DW35-250/100单体柱支护，一梁三柱，柱距1.0m打两道（顶板破碎时，保证一梁四柱，柱距0.8m）。运顺架设二道2.6m型钢梁配合单体支护，其中，靠运顺正、副帮0.3m各架设一道，在巷道中心距转载机0.3m处架设一道。回顺工字钢棚段超前煤壁0 m20 m范围内支护采用架设单排圆木梁支护，并替换金属棚，圆木与工作面切眼平行，一梁四柱，支柱使用DW35-250/100型单体支柱，所有超前支柱必须柱

21、梁联锁。若超前支护压力增大时双排支护可多打1015m。圆木替换金属棚时，先架设木梁单体棚，后回收金属支架，由里向外，逐架进行，架一架木梁单体，回一架金属支架，在原金属棚梁下，支二根单体柱，人工挖出棚腿，然后缓慢卸载单体，取出棚梁。作业时三人一组，配合操作，其中必须指定一专人监护安全，遇金属支架变形严重难回，使用14T绞车时，其操作严格按回柱绞车司机操作规程进行操作。所回金属支架必须人工扛到指定位置，码放整齐。超前煤壁2030m范围内在金属棚梁下支设单体柱一排。运顺单体柱打在转载机旁，靠人行道侧，回顺靠煤壁侧。两顺超前支护未见煤层底板的地段，单体必须穿柱鞋。（见支护示意图）两顺的落山角回柱放顶：

22、运顺落山放顶线滞后转载机机尾0.6米；回顺落山角与过渡支架尾梁齐。回撤落山角单体必须在停电闭锁转载机及工作面前、后溜子后进行，并坚持先支后回之原则，切顶线处打上足够的单体点柱，点柱间距0.3米，排距0.8米，放顶步距不得超过0.6m。支、回柱工艺支设单体支柱时，必须3人配合完成，超高处必须先稳固操作平台后，操作人员方可站在平台上进行升柱作业，由1人扶柱并观察顶板变化，1人扶住梁子一端，将另一端搭在支柱的顶部，1人操作注液枪，将支柱缓慢升起，且升柱时要将三用阀注液口统一调整到指向老塘侧。当梁子接触到顶板时，由操作注液枪的人继续操作，另2人撤至3m以外的安全地点，使支柱逐渐达到初撑力。严禁将支柱快

23、速升起，以防倒柱伤人，所有支柱必须柱梁联锁。采煤机端头进刀时，严禁支、回单体支柱。回撤顶板压力较大地段的支柱时，必须采用远距离回柱法，具体为：使用3m长柄工具，一端插入支柱三用阀后，人员站在3m外的安全地点，将支柱降下，并钩至支柱完整的安全地点，然后人工将其抬出。回撤支柱时，必须停电闭锁前、后部运输机和转载机。二、工作面安全出口的管理两顺安全出口，每班设专人对其清理维护，工作面与顺槽落差大于0.5m时，必须提前对顺槽巷道进行拉底。确保巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。超前支护范围内的巷道高度保证不低于2.4m。超前支柱穿齐柱鞋，支柱初撑力不小于50KN。因回顺与工作面有落差，回

24、顺超前支护应根据煤层厚度情况，可在支柱下穿底梁，防止支柱钻底、滚落。工作面所备用（更换）的支护用品和机电设备配件或其它杂物等必须及时运出工作面煤壁30m之外，并分类码放整齐，定期回收升井。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运煤系统工作面各转载点洒水消尘系统必须正常使用，严禁煤尘堆积。运煤路线：112406采面112406运输顺槽2号皮带主皮带斜井地面。二、运料系统地面副井材料下山112406进风巷112406工作面工作面设备回收沿上述路线逆行返回。第二节通 风一、通风系统（见通风系统图）进风路线：新鲜风流由地面副斜井112406运输顺槽112406工作面。回风路线：污风流经112406工

25、作面112406回风顺槽112406回风上山风井地面二、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q=100qK=1008.751.5=1312m3/min式中：q-预计回采期间的平均涌出量 m3/min K-瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。（2）按工作面适宜的气候条件计算：Q=60VS=601.55=450m3/min式中V-风速取(1.5m/s) S-平均断面m2（取5）（3）按人数计算Q=4N=440=160m3/min式中：N-工作面同时工作的最多人数，取90人。（4）风速验算Vmax=4m/s Vmin=0.25m/sQmax=60VmaxS=6045=1200m3/minQmin=60VminS

26、=600.255=75m3/min根据验算可知Q采必须小于Qmax，大于Qmin。因此采面可按1312m3/min进行配风，在开采过程中，通风部门必须根据采面瓦斯实际涌出量的大小，随时调整配风量。三、综合防尘工作面各转载点洒水消尘系统必须正常使用，当回风顺槽瓦斯浓度达到1时，必须切断工作面及回风顺槽一切电源，并每班有专人在回风巷消尘，严禁煤尘堆积。严格控制风速0.25V4m/s，通风设施完好，无瓦斯积聚，无煤尘堆积、无煤尘飞扬。各运输转载点设置灵敏、可靠、有效的喷雾设施，做到开机开水、停机停水。在进、回风顺槽距工作面30m各设一道净化水幕，在进、回风顺槽距工作面60100m范围内各安设一道隔爆

27、水棚。割煤前后要派专人洒水消尘。采面消尘、泵站用水，由供水管引至使用地点，由通风部门定期对两顺煤帮冲洗消尘。工作面作业人员必须戴防尘口罩。工作面煤体浅孔注水措施:、工作面每天检修期间对煤壁进行一次煤体注水。、注水眼距底板0.91.2m。注水眼的角度与煤壁方向垂直。眼距6m，眼深5m，泵压保持在不大于5Mpa，每孔注水时间不少于5min，以相邻注水孔出水为止。、注水人员必须每班填写好注水台帐。、工作面注水采用喷雾泵，通过对封孔器供液进行煤体注水。、采用风煤钻由工作面两端向中部打眼，钻头直径41mm。封孔器直径38mm，长度1.5m。、打眼前，先执行敲帮问顶工作，清除煤壁伞檐、活石。、作业人员进入

28、煤墙作业时，要求专人在现场监护，。、打眼时，应闭锁工作面溜子。、领钎工不准戴手套。、封孔器要全部放入孔内，严禁露在孔外注水，以防拉坏封孔器及伤人。、注水时，管路压力要与封孔器匹配，防止水压过大，损坏封孔器。、注水时，严禁进行支护作业，严禁运行煤机和工作面溜子。、打眼使用的风煤钻应保证两台正常工作，一台备用。工作面进回风巷各布置一趟供压风管路。四、瓦斯管理建立可靠的通风系统，进回风不得有阻碍风流的障碍物；两道风门严禁同时打开，防止风流短路，禁止用矿车等直接撞击风门，以免撞坏风门，引起漏风，风门落实班组管理。工作面必须有专职瓦检员进行巡回检查，严禁空班漏检；在工作面上隅角处、回风巷距安全出口不大于

29、10m处、距回风流与全风压混合处1015m处，分别距顶板不大于300mm，距煤帮不大于200mm处安设瓦斯监测探头T1、T2、T3，断电装置灵敏可靠；若工作面上隅角积聚瓦斯，必须采取措施进行处理；工作面回风中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，否则必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；班组长、煤机司机、电钳工入井应携带瓦斯便携仪，对工作地点进行瓦斯检查。工作面上隅角每班必须悬挂瓦斯检测探头，位置为距回风巷副帮800mm，距工作面切顶线800mm，距工作面顶板不大于300 mm。瓦斯管理严格按照煤矿安全规程136141条执行。本工作面瓦斯治理采用抽放与风排相结合的方法，抽放方式为

30、本煤层抽放和采空区埋管抽放，具体见通风部门的瓦斯抽放设计。第三节 排 水 排水系统1、本工作面充水因素为煤层顶板C24砂岩裂隙水，以淋水的形式涌入工作面，涌水量预计为10m3/h2、由于本工作面为走向开采，工作面涌水主要进入运顺转载机机尾采空区。 3、工作面共设置排水管路两趟，运、回顺各设2寸钢管一趟。用以抽排两顺的积水。4、工作面两顺积水处必须安设水泵，两端头处各备用一台水泵，端头处或工作面积水时，可以及时抽排。5、涌水量发生异常时，要及时采取有效措施。第四节 供 电供电系统1、112406综放工作面高压来自高压配电硐室。设备供电分为三组供电，第一组为设备列车供电系统，第二组为运输系统供电，

31、第三组为进回两顺绞车、照明、通信及泵站供电系统。第五节 通 信 、 照 明一、通信系统112406综放工作面胶带输送机头、移动配电点和转载机机头各安装一台直通地面及调度室的电话。传递井上、下信息。工作面每30m以及泵站、转载机机头处分别安设一组扩音通话或传递信号的装置。二、照明系统112406工作面运输巷皮带机头照明电由皮带机头处综合保护开关引出照明电向带式输送机头照明供电。 第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、作业方式1、根据工作面的实际情况，采用“三八制”作业，即二班生产，一班检修。每割一刀煤移一次架为一个小循环，每完成“两采一放”为一个大循环，日循环4个小循环（两

32、个大循环），循环进度0.6m（1.2m）。2、日产量：采高2.2 m2.6m，其中3 m以下割煤高度控制在2.2 m，3 m以上煤割高度控制在2.6 m，其它由放顶煤采全高。班产量540T，日产量为1080T。2、生产能力计算采煤机实际生产能力：割煤高度2.2m，截割0.6m，煤机牵引速度07.712.8m/min，由于C24号煤层煤质较硬，牵引速度应取最小1.5 m/min，煤容重1.45T/m3。400.62.21.45=76Th放煤时生产能力（工作面长80m）:可放平均煤厚4.8 m,放煤步距1.2m,回采率按85%。每循环放煤的时间2.5小时。计:1.2804.81.4585%=568

33、T7102.5=227 t/h割、放煤合计： 76+227=303T/h割煤拉架也会放出部分顶煤,工作面前后部运输机、转载机、进风巷皮带及大巷运输能力都是800T/h。因此，不管是割煤拉架，还是放煤均小于800T/h。以上设备均可满足工作面生产能力的要求综采产量（每小班割两刀煤计）每班割煤循环产量： 1.2802.21.45 = 306T每循环放煤产量： 1.2804.81.4585%=567T每小班产量: 873T日产量： 2873=1746T月产量： 每月按25天计算，43650 T月进度： 1.2225=60m工作面服务年限:8352060=2.8,服务年限为2.8个月。（由于工作面煤层

34、厚度起伏较大，故按推进度估算，工作面可采长度按170m计算）因工作面在初采初放和末采阶段以及工作面过石包异常区，工作面推进度有变化，因此产量、服务年限均与以上计算数据有所出入。二、劳动组织每班至少有1名跟班队长、班长负责组织安全生产，并配有质量验收员。工作面采用综合作业组分段作业形式。各作业组负责本段的移架、推溜、清煤、放顶煤工作。检修班实行专业工种包机制。三、正规循环作业组织措施1.各班必须严格按照工艺流程图要求组织生产，抓住薄弱环节，确保正规循环作业。2.合理调配劳动力，提高工时利用率。3.各工种实行岗位责任制，加强设备维护和检修。4.更换设备合理安排时间。四、劳动组织表，正规循环图表：1

35、.劳动组织人员分配表（见下表）序号工种人数合计一班二班检修班1跟班队长11132班 长11133验 收 员11134煤机（司机）检修工22485支架（检修）工14148366三机（检修）工446147电 工11688端 头 支 护 工6610229放 煤 工44810油 泵 工112411看 工 具111312注 水 工3313运大件4414勤 杂2226合计383849125说明：工作面定员125人，库房3人，办事员1人，队长1人， 正常出勤人130人，在册人数，按出勤率85%应为153人。第二节 主要技术经济指标序号项目单位数量1工作面倾斜长度m802工作面走向长度m1703采 高m2.2

36、4煤层倾角平均85作业方式两采一放6小循环进度m0.67班 产 量T8738日 产 量T17469正规循环率%9010月 产 量T4365011在册人数人15312回 采 率%8513坑 木m3/万吨2714乳 化 液Kg/万吨26015油脂消耗Kg/万吨18016煤层容重t/m31.4517柱梁丢失率%018回采工效T/工15T/工第六章 工程质量要求及煤质管理一、工作面工程质量要求1、工作面工程质量必须达到采煤工作面工程质量验收标准的规定。达到三直两平两畅通。设备完好浮煤净，支架完好不漏液，不出现歪架倒架咬架，顶梁接顶严密，支架稳定，迎山角度合理，采高严格控制在2.12.7m之间，严禁超高

37、推采，防止煤壁片帮、漏顶。2、采面控顶范围内顶板移近量不大于100mm/m，顶板不出现下沉，支架前伸梁端与煤壁顶实，护帮板护帮有效。3、工作面支架完好，不漏液、不串液，确保达到额定初撑力和工作阻力，不得带病作业。4、两顺超前支护范围内支柱必须穿柱鞋，支架迈步均匀，两顺超前支护双排支柱不少于10m，超前替棚段不小于10m，无缺梁少柱现象。5、工作面支架与溜子间浮煤要清理干净；两顺电缆吊挂整齐。6、工作面所有支架的端面距不大于340mm。小循环进度必须保证0.6m。7、两顺文明生产符合标准要求，无积水、淤泥、浮煤、浮矸、杂物。积水范围不大于50.1m，各类支护材料分类码放整齐，换下的设备、配件及时

38、运至回风道头及时回收升井。8、两顺无断梁折柱、漏顶、空顶现象。9、每班设一名验收员，负责当班工程质量验收，对不合格的质量除按规定处理外，应督促现场处理。10、坚持搞好采面日常顶板动态观测，以提高支护质量。11、对工作面的工程质量，每旬和每月要分别作出等级评定，及时总结质量管理经验。二、煤质管理水分控制1、开机前，先检查确认工作面无积水时，方可开机。2、各转载点喷雾、煤机内外喷雾，做到停机停水，开机喷雾，煤炭水分过大时，适当降低喷雾量，以防煤质水分超标。3、前、后部输送机、转载机等设备冷却水严禁进入煤流。4、检修时间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。5、加强支架管理，减少跑、冒、滴

39、、漏现象，防止水煤进入溜煤眼。灰分控制1、采煤机司机要掌握好提卧刀幅度，尽量少割或不割煤层底板岩石。2、严禁矸石、非煤杂物进入溜煤眼。3、当工作面过断层或出现构造时，另行编制措施，保证煤质。4、放顶煤出现矸石时，立即伸出放煤插板，停止放煤，避免矸石流入煤流。5、生产作业中应尽最大可能回收资源将原煤回收干净。第七章 安全技术措施第一节 一 般 规 定一、工作面安全管理制度1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、综采各岗位工种操作规程、112406综采放顶煤工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、工作面工程质量和顶板管理要按照煤矿矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、

40、安全生产、文明生产。二、安全技术措施1、采面的工作人员必须认真学习本规程，技术操作规程及煤矿安全规程有关规定，经考试合格，方可入井。2、入井时必须戴好安全帽，携带矿灯、自救器、严禁携带烟火及穿化纤衣服，入井前严禁喝酒及井下打闹和睡觉。3、特殊工种人员都必须持证上岗，要严格执行岗位责任制，现场交接班制度、设备维修制度、质量验收制度、各岗位工种要认真填写运转日志。4、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5、严禁在工作面运输机运行时进入工作面运输机上方工作，如需跨溜作业时，工作前应与溜子司机取得联系，将工作面运输机必须停电闭锁。工作完毕人员撤离并通知溜子

41、司机后，方可开机。6、人员进入煤壁作业时，必须坚持敲帮问顶制度，及时清除作业地点的伞檐、活石。以防片帮伤人。7、所有人员在处理各种液压管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。8、人员经常跨越的运输设备上方，要安设牢固的人行过桥。9、溜煤眼上口必须加装篦子和防护栏，篦子孔规格不大于300400mm，防护栏高度不低于1.2m。10、处理溜煤眼堵塞时，必须遵守煤矿安全规程第三百三十条的规定，严禁人员将头部或身体进入溜煤眼下口内。11、工作面初采初放、收尾、过断层及冒顶处理，改变支护工艺等特殊情况，技术员应编制补充措施，并报相关科室和主管领导审批。三、交接班安全检查内容和有关规定1、交接班时，上班跟班副队长、班长必须向下班跟班副队长、班长交代清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理办法和进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工作质量进行验收，特别是支架的倾斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。2、各岗位工种交接班时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理的办法、工具的数量等进行交接。3、下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得开工。4、开工前，跟班副队长、班长、安检员、瓦检员必须对工作面安全情