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1、 江南长兴重工有限责任公司800吨龙门吊行走机构修理工程施工方案江南修船二O一七年三月三日 目 录一、工程概况2二、主要工装配备3三、指挥系统4四、施工进度计划 6五、施工方案 6六、安全、文明施工措施 9七、应急预案 13八、附录 151、现场通讯方式:2、对贵公司的要求：一、 工程概况：1. 工程简介：江南长兴重工有限责任公司三号船坞上方的800吨龙门吊1#车，需对刚性腿行走机构进行维修换新工程。2. 800吨龙门吊的外形尺寸及重量：跨距（m）205高（m）90刚性腿承重（t）30003.工程容：对刚性腿鱼尾梁以下行走机构包括一、二、三、四级平衡梁全部进行更换工作。二、主要工装配备编号工具
2、名称型号规格数量备注1油泵320T10台顶升2集控油箱2台顶升3油管若干顶升4全站仪2台顶升5埋钢丝17.5mm*10m若干6撬杠2根7榔头8磅4把8木楔1000mm*300mm*250mm若干9扁板1000mm*300mm*25mm若干10扁板1000mm*300mm*50mm若干11扁板1000mm*300mm*100mm若干12结构道板1000mm*300mm*120mm30块顶升13槽钢若干加强14角钢若干加强15单轨200米拖移16千斤头不同规格若干17卸扣不同规格若干18铲车3T2辆10T1辆19卷扬机10T1台20横梁8000*750*7004根21配重20T22铁架子2000*
3、1800*18004个23铁架子600*800*90020个24汽车吊50T一辆25汽车吊100T一辆26钢丝17.5mm*80m27钢丝45mm*10m4根28滑车组20T一副29 抬车4台30葫芦10T4只31葫芦5T4只32葫芦2T4只33螺旋千斤顶30T4只34螺旋千斤顶10T4只35螺旋千斤顶5T4只36铁板8000mm*1800mm*30mm10块37路基板9000mm*1800mm*300mm10块38加强铁板若干39导板若干39集装箱2个工装三、指挥系统1、针对800吨龙门吊行走机构修理过程中各项环节的工作容，设置总指挥、指挥、操作、安全等人员，使各参与人员各负其责，确保800
4、吨龙门吊行走机构修理工作质量和安全均在可控状态下进行。2、劳动力安排工 种人 数项目管理人员3人安全员1人电、钳工8人拉划线2人司机3人起重工40人电焊工5人合计62人3、指挥网络：起重小组电焊工起重小组 4 责任分工4.1 总协调：由公司经理担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程中出现问题的处理及协调工作。4.2 指挥：由公司船坞工段长担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程中各程序工作，督促操作人员按照工艺程序严格操作，并下达各道程序的操作指令。4.3 设备保障：由公司综合工段长担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程中设备保障工作。4.4 操作指挥：由公司船坞工段现场工程师
5、担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程各程序的指挥工作。4.5 安全监察：由公司安全员承担，负责整个工程全过程的安全工作。4.6 操作小组：由公司船坞、综合工段小组担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程各程序的操作工作。四、施工进度计划1. 施工周期35天。2、施工进度图：见附图五、施工方案1. 工艺要求：1.1 根据800吨龙门吊行走机构修理工程施工要求，在800吨停止地点，刚性腿两侧做四个顶升承重地基。 1.2 根据800吨龙门吊行走机构修理工程施工地点，移除妨碍施工物体，清理周围场地，保证施工场地及工装进出通畅。1.3 800吨龙门吊行走机构修理工程行走机构拖移移路线上的的动
6、能源、围栏等拆除，动能沟、拖领沟坑用黄沙垫实填平，表面铺设厚钢板。1.4 吊车停止后，调整吊车位置，使刚性腿与柔性腿中心连线与轨道垂直。1.5 行走机构上下平衡梁间须用角钢及钢板加强连接烧焊固定。1.6 拆除行走机构上横梁安装位置处行走马达及管线。1.7 新的行走机构全部安放至指定位置。1.8 在刚性腿两端指定位置各设置一个行走机构拖移总跟。1.9 架设全站仪，在行走机构修理期间全程监控龙门吊刚性腿位移情况。2. 操作程序：2.1 先将800吨龙门吊停于指定位置。做好刚性腿与柔性腿刹车固锚措施，抄紧行走铁樽，并拉好防风钢丝。2.2 在龙门吊刚性腿鱼尾梁北端烧焊顶升牛腿，将牛腿下方地面垫实垫平，
7、并铺设顶升用路基板，在路基板上铺设厚铁板及结构导板。2.3 在距离龙门吊刚性腿北端40米的位置，开始从台车向上按照图纸及工艺要求组装新的行走机构。2.4 拆除龙门吊刚性腿行走机构北端的行走马达及齿轮箱，将拆卸下来的马达及齿轮箱按照要求装配至新的行走机构上。2.5 在新旧行走机构上各自在三级平衡梁正下方塞入横梁，并烧焊加撑固定。2.6 待新的行走机构组装完成后，在每侧牛腿下安放四个300吨油泵，在油泵外侧放置保险木樽，调试完成后对油泵施加预紧力。2.7 架设全站仪，在行走机构修理期间全程监控龙门吊大梁位移情况。2.8 由专人统一指挥，油泵同时顶升，将鱼尾梁顶升至与四级平衡梁之间的销轴不受力时停止
8、顶升。（油泵顶升过程中，保险楞木随时保持抄紧状态）2.9 在平衡梁两侧横梁下安放抬车并进行烧焊固定，防止行走机构在拆卸及拖移的时候发生侧倒。2.10 割除鱼尾梁与四级平衡梁之间的铰接耳板，并用卷扬机将拆卸下的行走机构纵向拖移约35米。2.11 割除三四级平衡梁之间的铰接销轴，将四级平衡梁起吊至平板车，然后将两个三级行走机构起吊至平板车上运离。2.12 在平衡梁两侧横梁下安放抬车并进行烧焊固定，防止行走机构在拆卸及拖移的时候发生侧倒。2.13 将新的行走机构纵向拖移至鱼尾梁下方，安装铰接接耳板，后拆除横梁及宝华小车。2.14 用同样的方法，将龙门吊刚性腿另一端的行走机构进行更换。六、 安全、文明
9、施工措施1. 通用安全管理a、 严格遵守作业方案中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。b、 安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。任何工作场所都必须设置完备的防备设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的基本条件。c、 施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案的安全技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交底工作。d、 施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期。e、 进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及
10、短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。f、 每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。2 临时用电安全a、 施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。b、 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。c、 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。d、 配电箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装置。e、 配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
11、f、 配电箱所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。g、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。h、 停电检修设备，其电源开关应上锁或标识【禁止送电】并派专人监护。从事低压线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作开关。i、 各项电器都应选择适当容量的开关接用并固定妥当，使用中保险丝熔断或无熔丝损坏时应通知电气人员换修，严禁擅自更换。j、 电源开关箱、发电机周围应设置干粉或二氧化碳手提灭火器，并贴安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。k、 检修电气、线路或接近电气
12、线路作业，应先切断电源、确认电路无残留电荷、电源关闭上锁，并挂置警告标示后，方可进行作业，工作完成送电前，需确认人员等安全无虑后方可送电。l、 工作人员每日送电前，应执行安全检查，确认安全后方可送电，每日收工前或暂停工作时，应将电源切断，箱门关闭或电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并检查确认安全后方可离开。每日收工前或遇下雨天时，应将各项用电器具以防雨设施覆盖或移入不被雨淋场所放置。m、 电工做好日常巡查、维修、养护工作，每月做好检测记录。3 起重作业a、 起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规准确。b、 起吊物应绑牢。吊钩悬
13、挂点应与吊物的重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。c、 起重钢丝绳的夹角一般不大于90度。特殊情况时最大不得超过120度。d、 施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。e、 起重工作区域无关人员不得停留或通过，起吊过程中在起重机的伸臂下方以及吊物的下面严禁任何人员停留或通过。f、 起重机调运重物时一般应走专用通道，严禁从人头上越过；对起吊的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。g、 起吊前应检查起重设备及其安全
14、装置；物件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。h、 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。i、 当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。j、 吊装区域要拉设围护禁区，无关人员严禁入。4. 金属焊接与切割安全a、 所有电机设备均应有良好接地措施，各电焊机、气割机等都应挂操作规程牌。b、 施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮线都应在安全的地区穿过，以免外来因素压破电缆，造成事故。c、 焊接人员坚持“十不烧原则”电焊机外壳必须可靠接地，不得多台焊机
15、窜连接地，施焊工作平台也许有可靠接地，防触电事故发生。5. 现场防火安全从事焊接、气焊作业必须持有动火证上岗，焊接、气割作业应持特殊工种代理证作业。严格遵守“十不烧”规定。6. 作业区域必须拉好红白标志线，有专职安全员巡视，确保无关人员不得进入作业区。7. 操作人员在整个操作过程中必须听从指挥人员统一指挥，严格执行各项指令。七、应急预案1 、 在800吨龙门吊刚性腿行走机构修理过程中如出现异常情况，观察人员立即反映给指挥人员，由指挥人员采取相应措施（停止作业，排除异常），待异常情况排除后继续作业。2 、在800吨龙门吊刚性腿行走机构修理顶升过程中如顶升油泵出现异常情况（如漏油、压力降低等情况）
16、，观察人员立即反映给指挥人员，由指挥人员采取相应措施（停止作业，排除异常，更换油泵等），待异常情况排除后继续作业。3、 在800吨龙门吊行走机构修理过程中若突遇暴雨，停止作业，操作人员立刻用木楔抄紧800吨龙门吊行走机构，同时在小车轮子下放好行走刹车，做好各工装设备的防水措施，待确定雨水停止后,方可拿走木楔及行走刹车，后继续作业。4、 在800吨龙门吊行走机构修理过程中若突遇6大风，停止作业，操作人员立刻用木楔抄紧800吨龙门吊行走机构，同时在小车轮子下放好行走刹车，待确定风力变小,且一定时间段无大风后,方可拿走木楔及行走刹车，后继续作业。5、起重伤害、物体打击事故应急救援措施：（1）如有起重
17、伤害、物体打击事故发生时，发现事故发生者先高声呼喊，现场有关人员立即通知项目部负责人，由通信联络组负责拨打应急救援“120”，现场应急救援总指挥全面组织协调现场抢险救护工作，各机动小组按分工，各负其责，分别对事故现场进行抢救。（2）抢险救护组派电工先切断电源，防止发生触电事故，现场有重伤人员，立即派专人负责外送救护，安全保卫人员保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。（3）抢救人员迅速对现场进行清理，及时抢救被砸人员和被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员，可采取简易现场应急救护工作，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多，造成重大伤亡事故。八、附录 1、现场通讯方式 1.1 现场配置10只手提对讲机，作为通讯手段。1.2 操作人员使用VHF72频道。 2、对贵公司的要求：2.1 800吨龙门吊行走机构修理区域妨碍的物体进行清除，确保运输通道畅通。2.2 行走机构拖移路线上的动能源、围栏等拆除，动能沟、拖领沟坑用黄沙垫实填平，表面铺设厚30mm钢板。2.3 在800吨龙门吊修理地点刚性腿两侧，各浇注两个水泥承压地基2.4 保证施工区域的动能源供应。2.5 设现场协调人员12名。附图：施工进度表
