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1、梅钢2#连铸机工程车间内水、燃气、热力管道施工方案编制： 审核： 批准： 十九冶南京分公司技改项目部二OO二年十一月十八日目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程范围1（二）工程量2（三）工程特点3三、管道施工3（一）施工部署3（二）施工顺序3（三）管道施工3四、施工机具、料具计划9五、工程质量管理与质保措施10（一）质量体系10（二）质量目标10（三）质量管理措施10六、施工安全11（一）安全体系11（二）安全注意事项及措施12七、劳动力安排与进度计划13（一）劳动力安排13（二）进度安排13梅钢2#连铸机工程车间内水、燃气、热力管道施工方案一、编制依据1、重院发相关图纸：中间罐维修区给
2、排水 290.101SD0301二冷风机给水 290.101SD0303浇筑平台空调系统给排水 290.101SD0304连铸机电气室给排水 290.101SD0305连铸车间内燃气管道 YG290.101RQ0303主体车间压缩空气管道 290.101RL0301主体车间压缩空气管道 290.101RL0302机修跨氧气管道 YG290.101RQ5501机修跨热力管道 YG290.101RL5501机修跨给排水 290.101SD5501机修跨消防管线 290.101SD55022、工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597。3、工业金属管道工程检验评定标准 GB5018493。4
3、、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698。5、给排水管道工程施工及验收规范 GB5026897。6、施工现场临时用电安全规范 JGJ4688。7、建筑施工高处作业安全技术规范 JBJ8091。8、重院发相关管道施工说明。二、工程概况（一）工程范围本方案所包括施工范围为2#连铸机工程至用户点的氧气、煤气、压缩空气、新增机修跨消防水和给水、零星用水点的管道。（二）工程量本方案所包括图号的主要工程量及技术参数如下表所示：序号图号工程名称主要工作量管道工作压力1290.101SD0301中间罐维修区给排水DN2550：71m工业水：0.3Mpa2290.101SD0303二冷风机
4、给水DN2540：127m0.45 Mpa3290.101SD0304浇筑平台空调系统给排水DN5080：114m0.45 Mpa4290.101SD0305连铸机电气室给排水DN50：7m泵：1台0.15 Mpa5YG290.101RQ0303连铸车间内燃气管道DN18159：1274m见附表6290.101RL0301主体车间压缩空气管道DN10273：1708m；储气罐：2台见附表7290.101RL0302主体车间压缩空气管道2038：128m见附表8YG290.101RQ5501机修跨氧气管道DN3273：471m1.6Mpa9YG290.101RL5501机修跨热力管道DN1510
5、8：1010m见附表10290.101SD5501机修跨给排水DN1580：252m；试压泵：2台11290.101SD5502机修跨消防管线DN65100：578m；0.4 Mpa附表：序号图号管道工作压力1YG290.101RQ0303低压焦炉煤气：工作压力 4KPa 计算压力：6 KPa高压焦炉煤气：工作压力 0.30.8Mpa计算压力：0.85MPa 氧气：工作压力1.6MPa 设计压力：2.5MPa 氮气：工作压力1.8MPa 设计压力：2.5MPa蒸汽：工作压力0.8MPa 设计压力：1.6Mpa温度：2002290.101RL0301，0302一般压缩空气：0.8Mpa净化压缩空
6、气：0.8Mpa二次冷却用压缩空气：0.5 Mpa3YG290.101RL5501压缩空气：0.8Mpa蒸汽：0.8Mpa 温度：175（三）工程特点1、施工区域广：本工程所包括的管线分布广，几乎覆盖了整个连铸厂房，东至22线，西至1线，南至A列，北至L列；施工区域包含了新增机修跨、中间罐维修跨、2#连铸机电气室、浇筑平台、切割跨、打印跨、板坯移送跨、第一第二出坯跨。2、管道种类多：管道有镀锌管、焊管、不锈钢管；管径从DN15至273，型号比较多。3、施工要求高：其中的氧气、氮气、蒸汽、煤气管道施工要求均较高，要按照设计说明进行焊缝探伤。4、施工难度大：管道走向大部分位于吊车梁下，然后从吊车梁
7、下引至平台上或地面，由于吊车梁下高度较高且原已有许多管道，所以管道敷设很困难。另外，由于管道分布广、高差大、开口多、与原有管道碰头多的特点都将增加后期的管道试压和吹扫工作难度。三、管道施工（一）施工部署1、由于管道种类较多，分布面广，现场施工条件复杂，整个管道工程的安装应按条件成熟一部分安装一部份的原则进行，要自己主动创造条件进行安装，与土建或其他专业配合密切的管道，需及时预埋或预留，以便给以后的安装带来方便。2、桁架及吊车梁下的管道，其安装空间很小，几种管道并行安装时，要先安装大管径的，后安装小管径的，先摆下层管，后摆上层管。（二）施工顺序管道，阀门，管件进场检验管道除锈（脱脂）管道加工管道
8、安装试压及吹扫与原有管道碰头（三）管道施工1、原材料检验：所有钢管、阀门及管件必须具有制造厂的合格证，在使用前对其作规格、材质、型号及外观的检查。氧气、氮气、煤气管道用阀门需逐个进行强度和严密性试验；其他管道上的阀门从每批中抽查10%，且不少于1个进行强度和严密性试验。试验介质为洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间为5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，填写“阀门试验记录”。氧气用阀门试验完毕后应再次用四氯化碳对其内部进行脱脂处理。2、管道除锈、脱脂：2.1 氧气管道在施工前钢管及管件应进行酸洗和脱脂，为保证质量和进
9、度拟委托专业厂家来进行酸洗和脱脂。在接收处理完毕的管道时应对其脱脂质量进行检查，不合格的不得使用。在安装过程中若产生局部油质污染，应用四氯化碳进行现场清洗。氧气管道系统所用其他材料也必须在安装前进行严格的脱脂2.2 脱脂质量检查方法：a、 用紫外线灯照射，以脱脂表面无紫兰萤光为合格。b、 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面，以纸上无油脂痕迹为合格。2.3 氮气管道和压缩空气管道在使用前应进行除锈，特别是氮气管道其内壁除锈后应无毛刺、锈斑、鳞片等，直到露出金属本色。氮气管道的除锈可采用酸洗的方法。水管在试压冲洗完毕后对其外壁进行除锈防腐。3、管道加工：3.1 管子切割：不锈钢管及镀锌管用砂轮切割机进
10、行切割，碳钢管用火焰切割，无论用哪种方法切割都必须保证尺寸正确和表面平整，且无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。3.2 为减少焊接量和高空作业，除氧气管道以外DN50以下的管道应尽量采用现场煨弯，冷弯的弯曲半径为45倍外径。当采用压制弯头或焊接弯头时，弯曲半径为11.5倍管道外径。3.3 坡口加工：氧气、氮气管道坡口加工在工厂进行，其他种类管道采用氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。4、管道安装：4.1管道支吊架安装：水道的支吊架制作和安装以及固定按照S161标准图集执行，其他管道的支吊架结构除图
11、纸已注明以外，可参见动力设施国家标准图集R402及热通700-7，701-10，701-16，701-46，7012-32现场按实际情况制作安装。支吊架间距如下表所示：管径DN(mm)152025324050跨距 (m)2.53.03.03.54.04.5注：管道的弯曲部分允许跨距为上表的2/3。管道的滑动、固定、导向支座方式应严格按图纸要求进行设置。正式支架一般不允许临时固定，当天安装应当天焊接完。4.2 管道就位吊车梁下的管道分批吊至吊车梁制动板上，然后由上吊车梁梯子处一根一根穿进去。另在入口处搭设平台进行焊接，接好一根向里面串一截，当吊车梁下管道较长时应从多个入口向里面送管子。在墙架上的
12、架空管可在地面或抗风桁架上组对成较长（1520m）的管道然后用吊车吊装就位。成排管道安装时应注意保持管道间距一致，所有管道除特殊位置处均应横平竖直，成形美观。管道就位后或当天结束工作时应将管道临时固定，以防高空坠落。4.3 管道连接：水道管径DN50时采用丝扣连接，其余均为焊接。管道连接时，不得强力对口或采用加热管子、加偏移垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。管道的安装焊缝须在两个支架间的1/4处以内，管道环焊缝距支吊架的距离不得小于100mm，支架处不准有管道
13、的环焊缝。4.4 管子对接时应符合以下要求：a、 直管段的环焊缝间距不小于100mm。b、 支管外壁距环缝间距不应小于50mm。c、 壁厚相同的管子、管件组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。d、 壁厚不同的管子，管件组对应遵照GB50235-97 5.0.8规定进行。4.5 法兰连接阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。氧气管道用“塑料王”，其他管道用橡胶石棉垫。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5。同一连接节点处
14、的螺栓规格要一致，安装方向也应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺杆顶面不得低于螺母表面。4.6 煤气蒸汽伴热管应与煤气管道一同施工。4.7 290.101RL0301,0302及RQ0303三套图中的管道在铺完平台板后应及时预埋套管。4.8 阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门应在关闭状态下进行安装。阀门安装位置除图纸特别注明外，其余的均应设置在方便操作的位置。氧气管道上法兰连接处应用铝板或铜蕊导线做跨接防静电。4.9 压缩空气管上的安全阀安装应符合下列规定：a、 安全阀应垂直安装。b、 在管道投入试运行时应及时调校安全阀。c
15、、 安全阀的最终调校在系统上进行，开启压力为0.33MPa。d、 安全阀调校后在工作压力下不得有泄漏。e、 安全阀经最终调校合格后，应做好铅封，并填写“安全阀最终调试记录”安全阀进行调校时制造厂家需来人进行指导。4.10 氧气管道在施工中要特别注意对脱脂的保护，管道两端的封闭塑料纸不得随意取掉，每天施工完毕后也应将管道封闭好。施工人员应使用无油手套。5、管道焊接5.1人员焊工必须具有焊工合格证。5.2焊接材料焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。焊接材料的质量必须符合国家标准的规定。碳钢与碳钢之间焊接选用E4303型焊条，碳钢与不锈钢之间选用E1-23-13-16焊条，
16、不锈钢之间采用E0-19-10-16（15）焊条。焊接前应按产品说明书对焊条进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5.3 焊接方法及注意事项：a、 管道采用V型坡口，全焊透连续对接焊。管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。b、 氧、氮管道采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面的方法进行焊接。c、 焊接组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。d、 焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料。e、 在进行打底焊时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。f、
17、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并注意防止电弧擦伤母材。g、 管子焊接时，管内应防止穿堂风。每条焊缝应一次连续焊完。h、 拆除工卡具时不应损伤母材，应用气割切割，然后将残留焊疤打磨修整与母材表面平齐。5.4管道焊接检验a、 焊前检查：焊接前应对使用管材、焊材、坡口质量、组对质量等进行检查，符合要求后方可施焊。b、 焊中检查：定位焊缝焊接后应清除药渣进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。多层焊时每层焊完后对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷用砂轮机打磨后方可进行下一层的焊接。c、 焊后检查：焊接完毕后立即去除药渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查和内部质量检查，具体要求
18、如下表：序号管道种类外观质量等级内部质量等级及探伤比例备注1氧气 10%质量等级分级标准参见GB50236-98表11.3.22氮气 5%3蒸汽 5%4煤气 10%5压缩空气6水管注：内部质量检验采用射线照相的方法。6、管道试验与吹扫、清洗：6.1管道安装完毕后，经检验（包括支架、管托、无损探伤等）合格后方可进行试压工作。除水管采用水压试验外，其余管道采用气压试验。试验介质分别为洁净水和氮气或压缩空气。6.2 对于290.101RQ0303，RL0301，0302，RL5501，RQ5501图中的管道因系统较复杂、要求高，所以在试压前另编制详细的试压吹扫方案。6.3 准备工作：a、 一个系统准
19、备两块经校验的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。b、 对班组进行技术交底。c、 试压有进气、进水以及排水管道接入，试压泵接好，对于水管在高点还应设置排气点。在管道高低点或首尾端各装一块压力表。d、 对管道进行临时加固。e、 待试管道与无关系统采用盲板隔离。将安全阀、排气阀及仪表元件拆除或隔离。f、 准备好两对对讲机，以便于进行联系。6.4 强度和严密性试验：a、 除图纸特别注明外，采用液压时强度试验压力为工作压力的1.5倍，采用气压时试验压力为工作压力的1.15倍。工作压力参见前面工程量表。b、 液压试验应缓慢升压，当压力升至试验压力后稳压10min ，再
20、降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。c、 气压试验时升压过程应逐渐缓升，当升至试验压力的50%时，应停下进行外观检查有无泄漏和异常现象，然后按试验压力的10%逐级升压，每升一级稳压3分钟进行检查；升压到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。d、 试验过程中若发现有问题不得带压处理，应将管道内压力降至常压后再行处理。e、 试压完毕后，将试验用水排入可靠的排水井或水沟。6.5 水冲洗：水管冲洗采用洁净水，冲洗前将排气阀隔离，检查管道支、吊架的牢固程度。冲洗的顺序应按主管，支管依次进行。冲洗时流速不得低于1.5m/
21、s，并应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。7、管道碰头：管道试验、吹扫冲洗完毕后与原有管道碰头。碰头前首先与设计院和钢厂有关人员共同确定需碰头的原有管道，因碰头点较多，除水管和原有管道预留有阀门的氧、氮、煤气、蒸汽管道外，为保证碰头质量和不影响生产，所以甲方应在原有管道上事先接出旁通管并安装好阀门，然后我单位再与阀门连接。氧气和煤气管道碰头前须做详细的施工方案。四、施工机具、料具计划机具料具计划附表：序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台12平板汽车5吨辆13电焊机ZX-500台104焊条烘箱个25气焊工具套56卷扬机12
22、吨台27角向磨光机E125台58倒链12吨个69毛刷把10管道试验用10对讲机对211球阀DN20个5PN=4Mpa12压力表块413管壳式温度计支214槽钢10Kg600管道拼接用15角钢75H6kg300管道拼接用16电动试压泵5MPa117液压煨弯机2五、工程质量管理与质保措施（一）质量体系项目经理：丁晓波施工负责人：陈新刚质量负责人：苏根强质量员：林国强张小明谢德彬施工班长曹加康彭平昌申斌（二）质量目标工程产品合格率100%，分项工程优良率85%，产品加工制作优良率87%，质量事故返工损失率1.5，质量事故为“0”，分部工程优良率85%，单位工程优良率85%。（三）质量管理措施1、建立
23、完善的质量管理体系。2、实行质量承包责任制。3、制定严明的奖惩制度，奖优罚劣。4、加强职工质量意识教育。5、加强职工技能培训，提高施工技术水平。6、施工之前，施工人员应认真熟悉图纸及施工规范的要求。7、开工前，工程技术人员应对施工项目作全面详细的施工技术交底。8、进场的施工材料、成品、半成品必须具有出厂合格证，材料质量证明书或检验报告，对材质有凝问时，应取样复检，对次品、不合格品均不得采用、自购或甲供材料进场都要报监理验收。9、工程开工后，质量管理部门要对施工班组下达质量指标，并对其严格考核。施工过程中要注意做好对成品的保护工作，特别是氧气管道的脱脂，若出现二次污染必须及时进行处理。10、施工
24、班组应严格按施工图纸和施工规范的要求进行施工，对允许偏差项目的偏差均应控制在规范允许范围内。11、坚持“三检”制度，实行工序报验，每道工序施工完毕，施工班组应首先自检，填写分项工程自检记录，并报请专检、监理单位验收，上道工序末经报验合格，不得进入下道工序施工。12、质量管理人员要经常深入施工现场，对施工质量进行全面监督管理，并定期填报工程质量报表，对工程质量波动的原因进行分析，将分析结果下发给各施工班组，使其有针对性的改进提高，确保工程质量始终处于良性循环中。13、设置专人对工程技术资料进行收集、整理，做到资料与实物同步。六、施工安全（一）安全体系安全负责人：苟炳新项目经理：丁晓波彭平昌谢德彬
25、申斌张小明安全员：范永高施工负责人：陈新刚施工班长（二）安全注意事项及措施1、施工作业区域周围环境不得存在不安全因素，安装范围内的洞口、临边等应有固定盖板，防护栏等防护措施和明显的安全警示标志。2、施工前要认真搞好安全教育和安全技术交底工作。3、施工方法的选用，施工进度安排，机具、设备的选用必须符合安全要求。4、立体交叉作业，必须统一指挥，上下必须设置安全网或采取其它隔离措施。5、进入现场必须戴安全帽，扣好帽带，高空作业必须挂好安全带。正确使用其它劳动保护用品。6、施工现场应整齐、清洁，各种设备、材料和废料，应按指定地点堆放。7、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置。8、非电气操作
26、人员不准乱动电气设备。9、非施工人员严禁进入吊装作业区域，不得在吊装构件下通过或停留，与运转着的机械设备要保持一定的安全距离。10、垂直搬运管子时，不得与裸露电线相碰，以免发生事故，在黑暗潮湿场所工作时，照明灯的电压不得超过25v。11、在中高支架上安装管道，必须搭设操作平台，平台四周应设1.2m高防护栏，每隔20m搭人行梯道。12、在屋架下、天棚内、墙洞边安装时，要有足够的照明，能搭脚手架的一定要搭脚手架，不能搭设时，要在管道下方铺设双层水平安全网，网宽要大于最外面管道1m，操作人员必须佩戴安全带。13、患高血压、心脏病及其它不适宜高处作业的人不得从事高处作业。14、管道试压冲扫时应设置安全区域，拉上警戒线、悬挂安全标志牌并派专人监护。七、劳动力安排与进度计划（一）劳动力安排序号工种人数备注1电焊工8持证2铆工63管道工124起重工8持证5气焊工56电工3持证7测量工2持证（二）进度安排根据2#连铸机工程总体施工进度计划编制此部分工程的进度计划。详见附表。
