光伏电站项目电气施工方案.doc

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1、洛阳丰曌60MWp光伏电站项目电气施工方案编制人: 审核人: 审批人: 建设单位： 洛阳丰曌新能源有限公司 监理单位：常州正衡电力工程监理有限公司施工单位：西藏东旭电力工程有限公司编制日期： 年 月 日 1电站概况洛阳丰曌新能源有限公司60MWp光伏电站项目，项目位于洛阳市新安县五头镇，项目占地205.12公顷，中心位置地理坐标为东经112.23，北纬 34.79，结合新安县丰富太阳能资源，荒山荒地建设分布式太阳能资源。距洛阳市40km，距310国道 15km，距连霍高速10km，；区域内现有南北向道路3条，东西向道9条，形成3纵9横交通网，项目总装机容量为60MWp，占地面积约为205.12

2、公顷，是一座大型光伏并网电站。洛阳丰曌60MWp光伏发电项目采用两级升压方式，选用120台500kWp逆变器变压后，经60台容量为1MVA的35/0.315kV的变压器，升压至35kV，经35kV高压电缆至光伏电站内升压站，经一台63MVA主变升压至110kV，通过1回110kV 线路接入110kV王祥站110kV侧。光伏电站110kV升压站110kV配电装置采用线变组接线方式，35kV采用单母线接线方式，规划出线 l回，接入王祥110kV变电站的110kV侧，导线采用LGJ-240，线路长度约12km。电站内安装动态无功补偿SVG装置（10kV，14MVar)。施工主要有110kV升压站内建

3、(构)筑物主要包括主控楼、35kV配电室、110kVGIS、SVG、消弧接地变、施工用水井和组件区域基础等。2 环境条件新安县位于东亚季风气候区，属暖温带大陆季风气候，四季分明，干湿季节明显，光照充足。春季干旱多风；夏季盛行偏南风，炎热多雨；秋季天气清爽，冷暖适中；冬季多偏北风，受极地大陆气团影响，多晴寒天气。新安县年平均气温为14.7，平均无霜期为202天。冻土深度0.37m。表1.2-1 环境数据统计序号项目名称统计值1年平均气温 （)14.72极端;最高温度 ()42.93极端最低温度 （)一18.84地面平均温度 （)15.25累年最热月平均最高气温的平均值 ()31.86累年最冷月平

4、均最低气温的平均值 ()-6.17年平均降雨量 (mm)554.78年最大降雨量 （mm)1144.49最大一次日降雨量 （mm)138.710年平均蒸发量 （mm)1717.211年最大积雪厚度 （cm)1612年平均气压 （pa )10014.413年平均相对湿度 （%)6514年最大冻土深度 （cm)4715年日照时数 （h)214116日照、百分数 （ %)5717年平均雷暴日数 （d)2118年平均大风日数 （d)719年平均沙尘暴日数 （d)0.420年平均雾日数 （d)2221冰雹日数 （d)O.122累年平均风速 （ m/s)2.523累年最大瞬时风速 （m/s)2724年主导

5、风向ssw25阴天日数 （d)8926晴天日数 （d)1043 交通运输新安县距离洛阳较近，区位优越，交通便利。距离洛阳北郊机场20km，距省会郑州北100km，穿境而过的陇海铁路、连霍高速公路、青银高速公路、310 国道、318省道构成了连通国内大中城市的交通网。新安县境内县乡公路 2683km，全面实现了村村通油路、通客车。连霍高速公路新安县境内通过，并设有出入口。太阳能电场设备主要是电池组件、钢支架、变压器等，这些设备可通过汽车运输方式运至电场，所以本工程交通运输只考虑公路运输条件。工程建设地点距离新安县仅6km，距离通往五头镇的 310省道15km，距离连霍高速10km，交通条件便利，

6、现状交通设施较好，满足建设期间物资设施的运送能力，具备便利的公路运输条件。厂区大门朝西，直通现有道路。4 汇流箱安装1. 设备检查 检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。2. 设备安装(1)汇流箱安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装，汇流箱采用立式， 安装方式采用挂式安装， 采用焊接或螺栓固定(2) 设备接地及其它相关技术规范要求进行。(3) 电缆安装按相关技术规范要求进行。(4) 将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行

7、可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于6mm2 多股铜线与接地母线直连。(5) 接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。(6) 输入输出均不能接反。(7)进线电缆截面一般为 2X4mm2，出线电缆缆芯截面2X95mm2，通信电缆为屏蔽双绞线。3. 汇流箱试验 现场试验包括如下: (1) 直流电缆绝缘测试。(2) 熔断器测试。(3) 通信的检查。(4) 电源检查。(5) 绝缘电阻测试。(6) 汇流箱显示及控制功能试验，包括汇流箱信息显示功能、与计算机监控系统的信息上传功能等。4. 汇流箱验收 验收具备的条件: (1)电缆

8、布置整齐无交叉，标识、标牌齐全正确。 (2) 外观干净、无灰尘。(3) 电缆防护管整齐、无损坏。验收资料:提交安装记录: 现场调试、试验记录。 5逆变器安装调试每台1000kW逆变器组成一个lMW单元，连同直流配电柜组成一套预装箱式逆变单元。每台直流配电柜按照1000kW配电单元设计，与对应的500kW并网逆变器匹配；每台逆变器与24台汇流箱组成1MW逆变单元。1. 施工前准备要充分 施工前技术人员深入现场，检查逆变器有关的土建基础工程完成情况要符合逆变器安装要求，施工现场道路通畅清洁，施工现场照明照度达到要求，土建预留电缆沟符合设计要求。 深刻理解设计技术要求及要点，对施工细节做到心中有数，

9、充分考虑施工中的难点，施工材料、设备准备充分、齐全。并组织骨干施工人员进行详细技术交底。2. 逆变器的倒运及就位 由于逆变器基础交面时间不一致导致预装式逆变器不能按照每个方阵的数量卸车到指定基础面上，且预装式逆变器是相对体积较大重量较大的集装箱设备，如逆变器基础交面及时，逆变器可以直接运用吊车就位。若交面不及时，就行把设备卸车在土建基础旁，尽量减少设备的二次倒运，节约成本，并做好设备的防护工作。3. 预装式逆变器就位与电缆安装 逆变器采用整体吊装，在逆变器基础交面完好后可以直接吊装就位。预装箱设置电缆进出口，根据设计电缆型号敷设逆变器至箱变低压侧电缆，并制作好电缆头，直流配电柜是与逆变器为一体

10、，其内部连接由厂家出厂时已完成。4. 逆变器调试 (1)现场试验项目吹口下:1) 并网电流谐波、直流分量试验2) 逆变器显示及控制功能试验，包括逆变器信息显示功能、与计算机监控系 统的信息上传功能及远程功率控制功能等3) 远程开关机、自动开关机4) 短时中断和电压变化的抗扰度试验5) 过/欠压试验6) 过/欠频试验7) 恢复并网试验8) 过流保护试验9) 防反放电保护试验10)极性反接保护试验11)过载保护试验12)电网断电保护(孤岛效应保护)13)直流过压保护14)接地故障保护(漏电保护)15)过流保护16)逆变器自身故障保护17)防雷保护18)低电压穿越功能(电网电压跌落)19)绝缘电阻测

11、定20)绝缘强度测定21)过载保护22)过热保护23)其它试验及测试(2) 试验步骤:1) 调试前检查控制电源已经连接到位并已送电，确认直流盘柜低压交流盘柜的送电已经完毕。2) 合低压交流柜侧空开，用万用表在逆变器侧测量网侧电压和频率是否满足并网要 求(电网线电压允许范围: AC250V-362V(额定电压AC270V，电网频率允许范围:47.5Hz-51.5Hz) (招标文件预装式逆变器技术规范书要求)。3) 闭合并网逆变器电网侧开关，在直流侧断路器断开的情说下，观察并网逆变器的上电和 LCD 监控界面显示情况，留意并网逆变器启动是否正常，是否符合并网要求。4) 先任意合上直流配电柜至并网逆

12、变器之间的一个直流输出开关，在并网逆变器侧检查直流电压的极性是否正确，直流电压是否满足逆变器的并网需求。5) 合并网逆变器直流侧 2 个输入断路器，拔出控制模块输出总线，启动逆变器进行虚拟并网，查看逆变器的控制软件部分是否工作正常。6) 如果虚拟并网测试通过后，停止逆变器工作，断开逆变器交流侧开关，恢复(插入)控制模块输出总线，再次启动并网逆变器，进行小功率情况下逆变器的运行测试。7) 合上直流配电柜所有接入汇流箱的直流开关，在大功率情况下查看逆变器的运行情况。8) 功能测试:通过按键操作，测试逆变器开关机测试;利用紧急停机按钮，测试逆变器紧急停机是否正常。检测电流电压与实际相符，功率显示正确

13、。6 箱式变压器安装、高压电缆敷设及试验1.施工前准备 施工前技术人员深入现场，检查与箱式变压器有关的土建基础工程完成情况要符合箱式变压器吊装要求，施工现场道路通畅清沽，施工现场照明照度达到要求，土建预留电缆洞符合设计要求。箱式变压器基础土建施工遗留物清理干净，满足安全文明施工要求。电缆敷设时准备好足够的施工人员。2. 箱式变压器安装前检查 设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。3. 箱式变压器施工准备 (1)箱式变压器布置在集装箱式预装式逆变器设备旁侧，安装环境应满足设备技术要求和相关规范标准要求。(2

14、) 承包人应充分考虑施工期间现场的安全、消防措施，为满足上述措施应配置相应的设施、器材、人员并建立管理制度。(3) 箱式变压器本体运到现场后，承包人应检查所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。箱式变压器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过3g的加速度(g为重力加速度)。(4) 检查确认后还应负责变压器及附属设备在现场的储存、保管工作。(5) 技术准备: 箱式变压器试验合格证明书，包括电气试验和变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录。4. 箱式变压器就位安装 箱式变压器到货后基础具备吊装的就直接吊装就位，不具备吊装的将其吊至基础旁边做好防护，待具备吊

15、装时在将其吊装就位。箱式变压器采用25吨吊车安装到位，箱式变就位后，安装检查符合箱式变验收规范要求。5. 箱式变压器试验 对于箱式变压器的相关测试，将按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 的相关规定，完成对箱式变压器的箱变变比误差测试、直流电阻测试、绝缘检查、变压器主体部分工频耐压的测试以及完成对箱式变避雷器的绝缘电阻测试、直流参考电压的测量和 75%直流参考电压下直流泄露电流的测量，并及时对箱式变的各项功能进行测试。6. 35kV 高压电缆敷设 电缆沟形成后，由于电缆敷设长度不一致、具体的路径也不一样，无法采用机械只能按照设计图纸将电缆用人工敷设。电缆敷设时用吊车

16、将电缆盘吊起，人工将电缆上肩一次排开把电缆敷设到位。保护电缆外皮不受损伤。电缆固定采用尼龙绳绑扎，敷设完毕后开始固定和绑扎；然后开始制作高压电缆终端，完成后可以进行电缆高压试验。7. 高压电缆头制作及实验(1)电缆敷设完成后，进行终端头制作。电缆终端头是 35kV 电压等级，制作时一定要注意质量和美观，高压电缆终端全部采用 35kV 冷缩高压电缆终端，其特点如下：1)全冷缩技术:全套产品采取最先进的全冷缩技术，无需动火及特殊工具，也不用费力地推，安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。2)绝缘可靠：采用进口液体硅橡胶，确保优良的绝缘性和高恢复弹性，安装后始终保持对电缆

17、本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。3) 密封性好:中间接头采取独有的三重密封工艺，加上硅橡胶优良的密封性及憎水性，杜绝因大气环境造成的运行事故。4) 安装简便:应力锥安装尺寸加长，允许更大安装尺寸偏差，减少安装失误。安装时无需特殊培训，只要按照安装说明书即可准确操作，不必动火和使用特殊工具，大大减少由于操作不当造成的质量事故。5) 运用广泛:抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。6) 在做高压电缆终端时，特别注意单相电缆的外部的半导体层的距离，保证电缆在带电后不产生放电现象。高压

18、电缆的夕阳层的一端必须可靠酬，而另一端也蹦出接地电缆线，按照工艺标准要求认真制作。以防电缆终端炸裂事故。处理好绝缘表面。剥削外护套，绝缘屏蔽层时要细心，不得伤及半导体电层和主绝缘，绝缘层剥切后，应用细砂纸充分打磨主绝缘层表面，使其光滑无痕，无半导体电层残点。(2) 电缆电气试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006的相关规定要求进行，并符合相关技术规范的要求。1) 试验目的是考验被试品绝缘能否承受各种过电压，真实有效地发现绝缘缺陷，是判断开关整体绝缘最有效的试验手段。2) 试验范围是每一根高压电缆。3) 试验采用的仪器有串联谐振设备，5000V兆欧表，局部放电测试仪

19、。4) 试验方法是按照试验仪器说明书接好测试线，耐压前首先实验设备应空升至额定电压检查实验设备是否完好和满足要求，空升完成后，将两相接地对未接地项进行升压至规范要求，耐压1h应无异常，同样方法完成其它两相。耐压试验前后，应分别测量每相的绝缘电阻，记录并保存试验结果。5) 试验接线时应注意接线牢固，实验时要将接地线连接可靠。耐压完成后应对试品放电。6) 在整个试验期间试品及其内部绝缘支持元件不发生不可恢复的击穿及闪络现象，则试品交流耐压试验合格。7 电缆敷设和接线施工方案1.施工准备(1) 技术准备1) 电气专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解电缆敷设

20、来路和用电设备的方位及进线方式。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。2) 电气专业技术人员密切与土建专业人员技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。3) 参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自已保管使用，专用大型机具由班组保管。4) 现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。5) 作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。(2) 材料准备1) 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

21、2) 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3) 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光泽明亮无皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。4) 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀铸件。5) 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。(3) 主要机具准备1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、 大麻绳、千斤顶。2) 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3) 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇

22、叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。(4) 作业环境准备1) 土建工程应具备下列条件:预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2) 设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。2、施工方法 (1)电缆出库1) 电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且

23、应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。2) 电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。3) 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。盘问留有通道，存放处不得积水。(2)准备工作1）施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2) 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。绝缘电

24、缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是: 将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3) 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4) 临时联络指挥系统的设备:线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电

25、缆的专用设备)。5) 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6) 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。7) 电缆的搬运及支架架设:电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3、电缆敷设 (1)电缆敷设:1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(

26、旱船法）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2) 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3) 池塘内电缆敷设采用电缆桥架架空走道。4、电缆接线 (1)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（2）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求:1) 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。2) 制作电缆终端与接头，从剥切

27、电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩、冷缩等应清洁。3) 35kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合规范要求。4) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹:对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。5) 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物;搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带

28、、胶粘剂(热熔胶)等方式密封:塑料护套表面应打毛，粘接表面应用海剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头均不应有渗漏。(3) 盘拒、箱配线时，正负极要分开且排列整齐。1)盘柜、箱配线须知线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。每个盘拒的绑扎接线应由同一人进行。因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时，应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新 束，所弯角度和曲率应一致、美观。电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远

29、一个端子为宜。二次配线必须进行校直处理，芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排，排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm ) 。线芯不得剥出太长，以度刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜，导线不得有接头。每个端子排的一侧一般只接一根导线，最多不得超过两根，当同一节点有两根以上导线时，应加空端子转接。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉，当设计无要求时应按规范进行，当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。线芯应

30、压接牢固，严禁出现虚接现象，所接端子排不受机械应力。强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。二次接线必须使用统一的号头，号头打字必须使用号头打字机，号头字迹清晰且不褪色。用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。2)二次配线技术要求按图施工，接线正确，配线应牢固；盘拒内配线不应有接头；号头醒目，应符合标号规定；每个端子配线不得超过两根；电流回路截面不小于2.5m2，控制回路不小于2.5mm2；配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量；走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定；不同电压等级的配线，应分开

31、走线；不同电压等级的配线，不应排列在同一根电缆内；中转端子箱和控制箱安装时应平正紧固，接地可靠；光纤电缆敷设，接头按技术规范要求焊接；电缆穿盘、绑扎、固定可靠；电缆屏蔽层接地可靠；电缆洞应按规定使用耐火材料封堵；工完场清；盘柜设备编号标识正确醒目。5、电缆敷设接引后挂标志牌:(1) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(2) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(3) 直埋电缆迸出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。(4) 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6、管道内电缆的敷设: 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:

32、(1) 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。(2) 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。(3) 其它可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。(4) 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀 性的润滑剂(粉）。(5) 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。(6) 穿入管中电缆的数量应符合设计要求:交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(7) 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、 热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。8 110kV 升压站内电气

33、设备安装本工程新建一座 110kV 升压站，洛阳丰曌60MWp光伏电站项目采用两级升压方式，选用 120台500kWp逆变器变压后，经60台容量为1MVA的10/0.315kV 的变压器，升压至35kV，经 35kV汇集线路至光伏电站内升压站，经一台63MVA主变升压至110kV，通过l回110kV线路接入110kV王祥站110kV侧。主要有110kV主变压器系统、配电装置设备系统、升压站厂用电系统、无功补偿系统安装、控制保护系统安装、调试。8. 1 主变压器设备安装8.1.1 主要施工方案1、施工准备 (1)施工前期准备1) 根据国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理审批。2) 根

34、据图纸核对主变压器室轨道高程和中心是否满足规范要求。3) 在主变基础混凝土施工过程中，埋设卷扬机地锚，强度应满足要求。4) 组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，并进行详细的技术交底。(2)施工设备准备1) 根据已批复的施工措施准备安装过程中所需的设备、工具和材料。如真空滤油机、真空泵等，使其处于良好的备用状态。2) 制作竖立放置主变套管的专用支架，支架应坚固可靠。3) 制作临时绝缘油罐，准备好绝缘油处理用的滤油设备及管路，全部清扫干净。(3) 施工现场准备1) 清理施工场地。2) 将抽真空、热油循环等设备布置在主变压器内检场地附近，不影响施工的地方。3) 组织专人检查和清理主变运输段通道、运

35、输轨道，变压器运输用的地锚、主变安装平台、事故油池、事故油道均进行全面清理和检查。4) 在主变底部的事故油池顶部位置安装钢筐子，铺设卵石。2. 变压器油过滤、热油循环 (1) 将管路、真空滤油机、储油罐等清理干净，连接排油管路，并将设备接地。(2) 取变压器油箱中油样进行化验，试验结果应符合安装使用说明书和有关国标的规定。如不合格需进行主变油过滤。(3) 为保证内检和套管安装过程中器身不受潮，内检前采用热油循环的方法对器身加温以提高器身温度。(4) 接好热油循环的油路系统。利用真空滤油机进行热油循环对器身加温，提高器身温度高于环境温度 1015。3.主变内检(1)器身检查在无雨、无雪、无风尘的

36、环境下进行，周围环境温度不底于O，器身温度高于环境温度1015。内检时尽量缩短器身露空时间，防止绝缘受潮，最长暴露时间不超过相关的规定。(2)用真空滤油机从油箱中抽出绝缘油至备用油罐内，排油时将干燥空气发生装置接在变压器顶部的碟阀上，向油箱中吹入干燥空气，进行补气排油，防止器身受潮，吹入干燥空气流量不小于O.2m3/min，压力为O.Ol0.02MPa。油排完后打开进人孔，当油箱内空气含氧量大于18%，且至少15分钟后再进人检查。进入器身对变压器内部进行全面检查。检查处理的每个项目均由制造厂代表签字认可，并做好记录。进入器身内检查人员全部穿戴清洁的专用工作服，工作帽和口罩，带入的工具全部登记编

37、号，内检完毕根据记录 核对工具是否齐全。(3) 内检过程中，同时进行升高座、套管、导气联管等附件的安装。内检完毕后，先清理干净油箱内部的所有杂物等，再用合格绝缘油冲洗油箱底部，并把残油排净，封闭进人孔法兰。4. 附件安装 (1)储油柜的安装1)储油拒安装前，打开侧面封盖，将储油柜在内壁用无水酒精清洗干净。2)隔膜袋清洗干净后，用氮气将储油拒中的胶囊或隔膜缓慢充气胀开，进行检漏。合格后装入储油柜。安装隔膜袋时，应注意将隔膜袋展开平铺在储油柜内，以保证隔膜袋起到呼吸作用。3)装储油侧面封盖，对称拧紧紧固螺栓。与油管连接口用临时盖板封堵。4)主变内检过程中吊装储油柜，用导向棒校准方位，穿入连接螺栓，

38、用力矩扳手对称拧紧全部螺栓。5)储油柜吊装结束后，安装油表，油位表动作灵活，指示正确，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。(2) 套管升高座安装1)升高座安装前，在地面用无水酒精清洗内壁。2)拆除变压器器身升高座底座法兰的临时盖板，用无水酒精清洗干净，涂抹密封胶，装密封垫圈。3) 吊装升高座，用导向棒校准方位后，穿入螺栓，用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向应符合厂家要求。-5. 安全装置安装 安装前，检查安全气道隔膜，隔膜应完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁。密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好，用白布蘸无水酒精清洁连接面，涂抹密封胶，对准方位粘贴密封垫后，立即将其吊

39、至安装部位，穿入螺栓，用力矩扳手对称拧紧。6.冷却装置安装 安装前对冷却器用合格的变压器油进行冲洗，按厂家技术资料进行安装、试验。7. 高、低压套管安装 (1)按主变套管有关尺寸，制作套管临时支架。(2)安装前，先将套管竖立吊装到临时支架上，用螺栓固定牢固。用白布蘸无水酒精将套管瓷件清洗干净后，进行绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值的测量。试验合格后方可吊装。(3)套管吊装就位后，将紧固螺栓对称拧紧。8. 油管路安装 (1)油管路安装前，打开两端的封盖，用细铅丝绑白布蘸无水酒精清洁管路内壁。 (2)能提前连接的管路，尽量在地面提前连接好。(3)管路清洗干净后，用临时盖板封好存施。(4)管路安装

40、前，按出厂时在管路法兰上打的钢号用油漆编号。(5)管路连接前，涂抹密封胶，安装密封圈，调整好位置，穿入螺栓，用力矩板手对称拧紧。9. 控制柜安装 (1)按厂家技术图纸吊装就位，控制拒体的垂直度等误差，应满足相关规范要求。 (2)控制柜用连接螺栓对称均匀拧紧，固定应牢固、可靠。(3)按设计图纸及厂家技术资料进行电缆敷设及二次配线，配线应整齐、美观。10. 气体继电器和测量表计安装 安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校验部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上的标志箭头应指向储油柜，与连通管连接良好:温度计安装前应校验合格，信号接点动作正确，绕组温度计按厂家规定整定，顶盖上的温度计座内注热变压

41、器油，密封良好。11.真空注油 主变内检和附件安装完成后，应立即密封抽真空达到厂家允许值，保持到厂家规定时间后，对主变进行真空注油；注油前，做绝缘油试验，其指标应符合厂家规定值或国标规定；对输油管路、阀门抽真空检漏检查；打开冷却器的全部进出口阀，启动滤油机调节进出油流量、使其油流速度不大于100L/min，从主变底部注油阀注油，直至油位接近抽真空阀门处，停止抽真空，关闭相应阀门；打开储油柜与油箱之间的蝶阀，继续从油箱底部注油直至所有放气塞溢油为止。为消除安装过程中器身受潮，真空注油完毕后，对变压器进行热油循环，热油循环时间不少于制造商规定时间。热油循环的油温按安装说明书和有关标准的规定控制。热

42、油循环完毕后，按规范要求时间静置，然后取变压器本体油样试验，其结果满足安装说明书和国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。12. 补充注油 热油循环结束后，通过真空滤油机向油箱内继续补入合格绝缘油，使储油柜油面略高于正常油面。补油时多次对变压器本体及附件放气。整个变压器注油完毕后，在施加电压前按安装说明书的规定时间进行静置。静置后打开所有本体及附件上的放气塞再次放气，将器身内气体排尽，储油拒按安装说明书排气。13. 整体密封检查 变压器安装完毕后，在储油柜胶囊上采用氮压法施压进行整体密封试验。具体方法:从储油柜胶囊入气管处用纯度大于99.9%的氮气加压，使油箱盖上承受O.03MPa的压

43、力并持续24小时，变压器本体及附件应无渗漏。8. 2 中性点设备安装1.安装前的检查 避雷器、隔离开关用汽车运至安装地点，检查设备绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损等缺陷，瓷铁粘合牢固。隔离开关操动机构的零部件应齐全。经清扫、检查、试验后确认设备完好。2.避雷器安装 避雷器的组装应按照出厂编号和顺序进行，不得混装。各连接接触面的处理应达到厂家要求。避雷器的放电计数器动作正确，接地可靠。3. 接地开关安装 接地开关的操动机构安装牢固，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况，分闸状态时触头拉开角度应符合产品的技术规定。垂直度应符合制造厂的规定。4. 主变压器专项电气试验 (1)安装前试验1) 接地套管绝

44、缘检查；2) 三相及中性点高压套管的试验(绝缘电阻值、介质损耗角正切值）；3) 避雷器试验(绝缘电阻值、直流耐压试验)；(2)安装后试验1) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数；2) 绕组连同套管的直流电阻测量；3) 检查变压器所有分接开关抽头的变压比，进行分接开关切换装置的检查和试验，开关切换装置应和实际档位相对应；4) 检查和测量变压器的三相接线组别；5) 绕组连同套管的介质损耗角正切值测量；6) 绕组连同套管的直流泄漏电流的测量；7) 铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管与对外壳的绝缘电阻测量。采用2500V兆欧表测量，持续时间一分钟应无闪络及击穿现象，安装试验完毕铁芯必须为

45、一点接地；8) 绝缘油的试验；9) 主变压器的局部放电试验；10) 主变压器测量绕组变形试验；11) 绕组连同套管的交流耐压试验；12) 主变压器中性点接地开关试验；13) 主变压器中性点避雷器试验；14) 保护设备的传动试验；15) 冲击合闸试验；16) 变压器的相位检查，变压器的相位必须与电网的相位一致；17) 制造厂家安装说明书规定的其它试验项目。(3) 主变压器中性点设备试验1)中性点接地开关安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150 的有关规定进行。现场试验项目如下:测量绝缘电阻；导电回路电阻测试；操作机构的试验；制造厂家安装说明书规定的其他试验项目。2)中性点避

46、雷器安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和 GB50150 的有关规定进行。现 场试验项目如下:测量绝缘电阻；测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；检查放电计数器动作情况及避雷器的基座绝缘；电流互感器试验；测量绕组的绝缘电阻；互感器绕组的交流耐压试验；测量电流互感器的励磁特性曲线；检查互感器的极性；检查互感器的变比。8.3 35kV 配电装置设备安装8.3.1 35kV 开关柜安装1.开关柜安装(1) 柜体就位后进行调整。按设计图的编号，可先将某一中间位置的开关柜定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整完。(2) 开关柜的水平调整可用水平尺测量。垂直调整，采用柜顶挂线锤的方法调整、测量。(3) 调整好的开关柜，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。(4) 开关柜的水平误差应不大于1/1000，垂直误差不大于其高度的1.5/1000。