升降机安装方案.doc

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1、SC200/200G型升降机安装、拆卸方案工程名称： 安装单位： 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 目 录1.施工升降机安装主要性能参数表32. 工程概况 43. 编制依据 44.施工升降机配置 5 4.1 机型配置 5 4.2 标准节配置 54.3 吊笼配置 54.4 附墙架配置 64.5 传动机构配置 84.6电缆导向装置 84.7 安全电控系统 85.施工升降机的进场安装、拆卸时间 96.安装前的准备工作 97.安装程序 108.安装工艺 11 8.1 基础制作及预埋件布置 118.2 底盘、标准节（底部几节）安装 12 8.3 吊笼、缓冲弹簧

2、、顶部围栏组装、安装 12 8.4电气设备和控制系统安装 13 8.5吊笼的电力驱动升降试车14 8.6吊杆安装 14 8.7导轨架加高安装14 8.8 附墙架安装 15 8.9 电缆安装 159.安装过程协调工作 1610.验收程序 1711.拆卸程序、方案1812.安全措施2113.附录一：施工升降机基础受力计算书 2214 附录二：施工升降机立面布置图 23一、 施工升降机安装主要技术参数： 额定载重量 kgPayload capacity22000提升速度 m/minLifting speed0-96安装高度 mMax. Lifting height210额定安装载重量 kgErect

3、 playload capacity21000吊杆额定载重量 kgLifting playload capacity300电机功率（25%暂载率）KWMotor power(25% Int.duty )2318.5变频器功率 KWInverter Power290防坠安全器型号Safety device typeSAJ50-2.0附墙架最大间距 mMax. distance of two tie-in9附墙架型号自由端高度 mFree point height7.5吊笼重量（含传动机构） kgCage weight2300传动机构重量 kgDriving machine weight标准节重量

4、 kgMast section weight76*4.5 15076*6 170吊笼尺寸（长宽高）m Cage size(LWH)3.01.252.5标准节规格（长宽高 ）mMast section size(LWH )6506501508电缆导向装置500电缆小车二、工程概况1、工程名称：2、建筑物高度： 3、升降机安装高度：210米4、工程地点： 中东该工程用4#施工升降机的平面布置或立面布置图注：该工程在每层楼板上开孔尺寸为3800mm3400mm，升降机安装在开孔位置。三、编制依据GJJ系列施工升降机使用说明书；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JG

5、J59-99。四、施工升降机配置4.1 机型配置将施工升降机安装在井道，不安装外笼，升降机吊笼尺寸设计为3.0*1.25*2.5米，型号为SC200/200G，提升速度为0-96米/分钟，吊笼装修为冲孔铝板和花纹铝板。配置单开、双开门，标准节规格为650*650*1508 ，不带操作室。4.2 标准节配置标准节每节标准节长1508mm，截面中心距一般为650650mm，齿条模数为8mm。1#、2#升降机均采用双齿条标准节。多节标准节通常用M24螺栓相连组成导轨架，通过附墙架与建筑物固定，做为吊笼上下运行的导轨。根据用户需要标准节可采用热浸锌处理，以提高标准节的强度及耐腐蚀性能。 导轨架由不同壁

6、厚的标准节组合而成，详细配置表见附件1 附图： 标准节详图4.3 吊笼配置 吊笼为一钢结构，并设有进口门为单开门，出口门为双开门，由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。 吊笼上设有安全钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离。 在安装时，吊笼顶部可做为工作平台，由安全围栏围住。顶部有一活板门，通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。吊笼采用两侧下部、笼顶铝板装饰或笼底花纹铝板装饰。 吊笼结构示意图如下 吊笼 尺寸3.0*1.25*2.5m 4.4 附墙架配置4.4.1附墙架选型该升降机需配置型附墙架，附墙距离为 2900-3600。沿导轨架高度，每隔9米安装一套附墙架。共需安装附墙架24套。型附

7、墙架附墙方式示意图 4.4.2 附墙架作用于建筑物上力F的计算计算可用下列公式计算型号LB型33001430例如：B=1430mm, L=3300mm F=330060/14302.05=67.5KN 其中：B为附墙架支撑的中心距离 L为标准节中心到附墙座的距离4.4.3附墙架与墙体的连接注意：根据需要，请用户选择附墙架与墙的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算出的力F。（可选用强度等级为8.810.9级的M24螺栓）4.5传动机构配置由电动机、电磁制动器、弹性联轴结、蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行。SC200

8、/200G型升降机传动机构分别采用张江电机 2*3*18.5 Kw如右图。电缆导向装置 用于使接入吊笼内的电缆随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在固定的位置，确保吊笼正常运行。 根据用户需要，电缆导向装置可选用500电缆小车、 电缆小车又称自身轨道或电缆导向装置。安装在吊笼的下部或对面的导轨架上。结构简单，安装方便。该型升降机的导轨的主立管不仅是吊笼运行的轨道，也是电缆小车的导向轨道。因而受风力的影响较小，适用的场合非常普通。如上图所示：安全电控系统 安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制元件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机

9、的安全。 吊笼的单、双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；钢丝绳锚点处设有断绳保护开关；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外，在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。超载保护器 吊笼内配置有超载保护器。当载重超过额定载重2000kg时，警铃报警，吊笼不能启动五、4#施工升降机的进场安装、拆除时间5.1 升降机的安装和拆除根据施工进度而定。升降机预定 年 月 日进工地，建筑物施工到 米左右开始安装梯子，建筑

10、物施工到 米时开始正式使用升降机。建筑物高度达到 米，顶部封顶后升降机预定 年 月 日拆除。5.2 施工升降机首次安装程序及时间升降机基础制作包括基础座预埋（ 3 天） 升降机安装（ 天/台） 自检合格（ 2 天）六、安装前的准备工作6.1 人员安排为保证安装、拆卸工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员进行技术、安全交底。 安拆领导小组 组长： 副组长： 安全管理： 设备管理：6.2 升降机部件润滑 在升降机的滚轮、齿轮等部位涂抹适量润滑油。在标准节接口处及螺栓涂抹适量润滑油，便于安装。准备好各种安装工具。6.3根据现场的情况，升降机专用电箱直接从总电源引出，电网至工地电源柜电缆采

11、用 335+210 ，工地电源柜至升降机电源箱电缆采用 325+210 ，要求工地电源柜到升降机电源箱的电缆线长度不大于20米,升级机启动压降不得超过电机额定电压的25%。吊笼配备独立控制开关，电容量118 KVA，配置负荷开关的额定电流 250 安，漏电开关额定电流 250 安，额定漏电动作电流0.15安，额定漏电动作时间为0.1秒。6.4根据要求在升降机所位于的位置浇筑钢筋混凝土基础，并埋设升降机基础座预埋件。（制作要求见安装工艺）6.5根据附墙件的具体位置将预埋件埋设于建筑物的楼板上或打穿墙螺栓。6.6根据楼层需要另设站台附件，如：过桥板、安全围栏等。6.7施工升降机的底部设置保护接地装

12、置，接地电阻4，根据工程现场情况可以在剪力墙上凿开部分竖向主筋，用10铜线将标准节和钢筋相连。七.安装程序7.1基础制作及预埋件布置7.2底盘、标准节（底部几节）的安装；7.3吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装；7.4电气设备和控制系统安装；7.5吊笼的电力驱动升降试车；7.6吊杆安装；7.7导轨架加高安装；7.8附墙架安装（含临时附墙的安装）；7.9电缆导向装置安装；7.10安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。八.安装工艺8.1 基础制作及预埋件布置基础预埋件布置图基础制作基础技术要求1. 楼板承受的载荷能力应大于P：P=(吊笼重+导轨架总重+对重重+载重)0.02 (kN)。

13、2. 混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa 。3. 双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm。4. L距离根据所选的附墙架型号而定 。 5. 基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。基础周围需考虑排水措施。8.2基础节安装1.根据基础制作方案完成基础制作后，将基础清理干净，用M24160螺栓将底盘固定在基础预埋件上，校正，拧紧螺栓。2.安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节于底盘相连接。3.校正，使基础节处于垂直状态。如下图所示，然后再安装3节标准节4.注意底盘的安装方向。8.3吊笼安装：8.3.1安装步骤：1.安装吊笼下缓冲弹簧。

14、2.用起重机设备将吊笼吊起就位。3.松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止4.用起动设备吊起传动小车。5.从标准节上方使传动小车就位。6.将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。7.将制动器复位。8.利用专用仪器测量导轨架的倾斜度，保证导轨架各立管的倾斜度符合设计要求。9.地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整调板，用以调整导轨架的垂直度。10.当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个

15、地脚螺栓。11.安装吊笼顶上的安全栏杆。8.3.2吊笼安装完毕后的调整：1.检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2.齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.20.5mm。3.导轨与齿条背面的间隙为0.5mm。4.各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm。5.各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。6.安装缓冲弹簧。8.4电气设备和控制系统安装1.将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。2.用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。3.将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。4.电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。5.接通地

16、面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。6.检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护开关应均能正常使用。7.按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。底层门限位装置安装底层门梁两侧，见附图7。附图7：底层门限位装置示意图8.5吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：1.按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于

17、5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。2.空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。8.6吊杆安装:将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊杆的电源线），即可使用。注意：安装前应加入润滑脂8.7导轨架加高安装由于施工现场没有其它起重设备可供配合，故导轨架安装方法如下：1.将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部为栏上，放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置两个标准节。2.启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，

18、直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。注意：安装标准节时,开动吊笼在笼顶操作,运行速度为6米/分钟3.用吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。松开吊钩，将小吊杆转回，用350Nm的拧紧力紧固全部螺栓。4.驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下节标准节，直至二节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。5.按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架。6.导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m）707

19、0100100150150200200允许偏差（mm）高度0.535404550注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。8.8附墙架安装为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架每隔9米安装一道附墙架，如果目前建筑物正在施工，故在施工位置（楼板）需预埋预埋件，安装方法如下：1.用四只螺栓将附墙架固定在标准节上下框架角钢上，先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置。2.用M24螺栓将附墙架联接座架与墙内预埋件连接。3.校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架的水平倾角最大正负8度。4.校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。8.9 电缆线安装1、 将电缆随线的插头插入插座，并固定在2、 电缆托架上。3、

20、 将另一端连于电源箱内。4、 安装导轨架至半高度时加3米，电缆随线自由悬垂，为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。注意：不要停靠在吊笼顶安全围栏上，当安装时升降机向上运动时，这样很危险！5、 把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中。6、 把电缆与导轨架卡紧在一起，吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降低底层。9、吊笼升至导轨架顶部电缆挑线架处。10、切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线之后把固定电缆接到电源箱内。11、卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。12、安装电缆与电缆挑线架。13、打开主电源，并确定电缆接线相位正确。14、缓慢下降

21、升降机，每隔6米停下安装一个电缆保护架。15、垫起吊笼，这样在吊笼下安装电缆小车时就没有危险。16、在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。17、重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。18、调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。 试推动电缆小车，无卡阻现象。19、取下电缆滑轮侧蓋装入电缆，装上侧蓋，同时注意电缆随线未被挤塞。20、取出垫块。21、电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接近吊笼底部，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。22、卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。九 安装过程协调工作（1）施工升降机安装前做好预埋

22、件的隐蔽工程验收。（2）项目派专人负责协调安装事宜。（3）升降机构件运输及安装需要现场300TM的履带吊适当配合。（4）组织安装或拆卸作业队伍（见下表），工作前必须进行安全任务书交底。工 种数 量备 注汽吊司机2名正、副司机各1名塔吊司机2名操作及指挥各1名安装（或拆卸）作业负责1名具备升降机安装操作证现场安全维护1名安装（或拆卸）电工1名安装（或拆卸）作业人员4名（5）所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。（6）安装（或拆卸）作业人员名单见下表。安装作业负责人现场安全维护安装电工安装作业人员1安装作业人员2安装作业人员3安装作业人员4十 验收程序（1）整理资料：a.施工方案b.

23、基础方案c.基础隐蔽验收d.报监登记表（复印件）；（2）报装（市安监站）；（3）安装；（4）现场检验（有检验资质单位）；（5）出具合格报告书；（6）市安监站出具该设备备案登记牌十一 拆卸程序、方案11.1拆卸程序（1）限位装置拆卸；（2）电缆导向装置及电气系统拆卸；（3）附墙架拆卸；（4）标准节拆卸；（5）顶部围栏、上传动机构、吊笼、缓冲弹簧拆卸；（6）其余标准节和底盘的拆卸；（7）现场清理。11.2 拆卸方案升降机的拆卸应满足GJJ拆卸方案中的各项要求，还必须符合当地有关安全法规。熟记拆卸安全要求1、 拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、 防止拆卸地点上方掉落物体，

24、必要时加安全网。3、 拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4、 升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。5、 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6、 吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。7、 利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。8、 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、 拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10、 拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。11、 吊笼启动

25、前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12、 拆卸过程中，绝对不允许超过额定拆卸载重量。13、 雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。14、 升降机运行前，按附注1将接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻415、 严禁夜间进行拆卸作业。16、 拆卸前必须进行一次限速器坠落实验。电缆导向装置的拆卸1、拆下所有电缆保护架。2、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。3、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨和轨道支撑。导轨架及附墙架的拆卸1、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节吊起，从上往下逐节拆卸导轨架及附

26、墙架，直至中间挑线架处。在拆卸附墙架的时候需工地配置吊栏配合拆卸。2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部的一道附墙，再用塔机将顶部的标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架和附墙架，直至中间挑线架处。3、拆卸中间挑线架及静电缆。4、接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩余3-4节标准节。5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。6、拆卸导轨架及附墙架时必须注意：a、拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；b、从拆卸处到最顶端未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5米；c、拆卸时的载重量不得大于该升降机

27、额定拆卸载重量（见“本工地使用施工升降机技术性能参数表”）；d、拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上面而拉断电缆。上传动机构，吊笼的拆卸1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。2、切断总电源，并拆卸随行电缆。3、用一台8吨以上的吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。 4、若为对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。5、拆卸其余标准节。十二.施工电梯安装过程安全技术措施12.1安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。12.2防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。12.3安装过程中必须有专人负责统一指挥。12.4吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全

28、栏外。12.5利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。12.6吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。12.7安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。12.8升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。十三 附录一：施工升降机基础计算书基础承载Pn（升降机总自重G0载重G1）其中考虑动载、自重误差及其它因素对基础的影响，取系数n2升降机总自重（不包括附墙架）G0吊笼重G2导轨架G3故基础承载Pn（G0G1）2（G1G2G3）对于该施工升降机（SC200/200G）载重G122000 kg吊笼重G222300 kg(含传动机构)导轨架由93节壁厚4.5mm及46节壁厚6mm的标准节组成，其总重： G393150+4617021770kg故施工升降机基础承载：P2（G1G2G3）2（4000460021770）60740kg607.4KN按能够承受最大压力Pmax=607.4kN而制作的基础，即楼板需承受的最大压力为607.4KN，则符合该升降机的使用要求。 另：考虑基础不平度的影响等因素。基础地面承受的压力不得小于0.2Mpa。十四 附录二：施工升降机立面布置图