质量管理部采制样培训课件.ppt

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1、采制样培训课件,采制样基础知识,煤质化验只能通过采取一定量的样品进行,主要有以下两个原因:首先,化验后的煤炭遭到彻底的破坏,失去了煤炭原有可燃的性质;其次,煤炭是大宗产品,不可能对大量的煤炭进行化验,因此只能从大量的煤中采取出一小部分具有代表性的煤样进行化验,以验证其平均品质。煤炭是一种性质极不均匀的混合物,要从中采取几十至几百千克煤样,要求其品质要尽可能接近全部煤量的平均品质,是比较困难的。在采制化三个环节中,采样的误差占采制化总误差的80%,制样占16%,化验占4%左右,如果从一批煤中采取的煤样不能代表着一批煤的品质,则不论随后的制样、化验如何准确都将毫无意义,可见,采样是最为关键的环节。

2、而且采样工作一个最突出的特点就是:不正确的采样,事后很难察觉和检查,而且很难补救。,采样相关概念,采 样按规定方法采取有代表性煤样的过程。1、规定方法:国家标准目前使用商品煤样的人工采取方法:GB475-2008;煤样的制备方法:GB474-2008。2、代表性:采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。质量检验一般有两种形式:全部检验,抽样检验。全部检验:比如高考,所有考生全部参加;抽样检验:由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性,因此用部分代替整 体。煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的;其次煤炭数量非常大,因此必须采取抽样检测。,商品煤样 是指代表商品煤平均性

3、质的煤样子 样 采样器具动作一次所采取的样品;例如:人工取样时,一锹所采取的样品。采样单元 一批煤中采取一个总样所代表的煤量 通俗的解释,我们每一张化验单所对应的煤量;例如:早班入炉煤数量是500吨,早班的煤样出了一张化验报告,因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。总 样 一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。譬如:早班入炉煤数量是500吨,每30分钟采取一个子样,入炉时间是4个小时,则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。标称最大粒度 筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。解释为:筛上物质量占全部质量的百分比最接近5%的粒度,就是标称最大粒度。,随机采样 取样时,对采样的部位和

4、时间均不施加任何人为意志,能使任何部位的物料都有机会被取出。系统采样 按相同的时间、空间或质量间隔采取子样,但第一个子样在第一个间隔内随机采取,其余的字样按选定的时间间隔采取。批 批是指需要进行整体性质测定的一个独立煤量,也可视为一个分析化验单位。,采样精密度 单次采样测定值与对同一煤(同一批次煤炭)进行无数次取样的测定值的平均值的差值(在95%概率下)的极限值。真值:物体本来的实际值,无法测量,用近似值来代替,近似值就是“无数次测定值的平均值”。95%概率:采样理论是建立在概率统计的基础上,也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验,可以保证100次试验结果中至少有95次是正确

5、的,其余5次有可能是不正确的。采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。精密度指一组观测值相互接近的程度;,煤的不均匀性,煤炭粒度的分聚作用,破坏了煤炭的均匀性。煤是由大到小按不同粒度级别组成的,运动过程中,形成一个不均匀体。例如,煤从煤仓中装车,大块煤落到车体两边,小块煤则落到车体中心,煤堆积也是大块聚集在堆底的四周。按质量不同的自然偏析现象。例如,煤的粒度组成相同,而质量不同时,在流动和堆积中,质量轻的煤集中在上部,质量大的煤集中在下部,造成一个煤分布的不均匀体。按破碎时的坚固性而分聚,这种分聚会使大块和小块煤具有不同的成分,,采样工具要求:铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5

6、3倍。如未安装破碎机,因此部分时间会出现粒度偏差大的情况。目前煤炭的标称最大粒度主要靠过筛试验确定,目前入厂采样的是250*300mm的采样锹。如果出现采样锹尺寸偏小,这就将导致系统偏差。就是说对于粒度大的煤 块,总是无法采取。,制样相关概念,煤样制备是按照规定把较大量的煤样加工成具有代表性的少量试样的过程,它包括破碎、筛分、缩分和干燥等工序。在制样前,我们应了解缩制符号,并能看懂相应的流程图。破碎是将煤样粒度减小的操作过程。其目的在于增加不均匀物质的分散程度,以减少缩分误差。筛分是指将不符合粒度要求的煤样分离的操作过程。其目的是将大粒度的煤样分离出来,进一步破碎到规定粒度,以保证在各制样阶段

7、,各不均匀物质达到一定的分散程度。混合是将煤样各部分互相掺和的操作过程。其目的在于用人为地方法促使不均匀物质的分散,使煤样尽可能均匀化,以减小下一步的缩分误差。缩分是使煤样质量减少的操作过程。其目的在于从大量煤样中取出一小部分煤样,并保留原煤样的性质。干燥是除去煤样中大量水分的操作过程。一般干燥的目的在于减少煤样水分含量,使之能顺利通过破碎机、筛子、二分器等。,制样精密度,制样精密度就是指制样所允许达到的偏差。在实际操作中,所采取的较大量的煤样,经反复破碎、缩分等工序,所制取的试样煤样不可能与所采取的煤样品质完全一样。误差是不可避免的。但这个误差不能超过规定的限度,这就是制样精密度。为了减少制

8、样偏差,提高制样精密度,就必须配备适当的制样机械设备工具,。严格按照操作规程机械操作。,采样的原则,按品种、用户以(1000100)t为一个采样单元;其他按品种、不分用户以1000t为一个采样单元。即每发运1000t,按规定数采取子样,全部子样组成一个商品煤样,再缩制成分析煤样。运量超过1000t或不足1000t时,可以按实际运量作为一个采样单元。,采样基本原则1、采样单元的划分按照批次、煤炭品种、数量的原则来划分;标准规定:商品煤以1000吨为一个采样单元。譬如:一个船队7000吨,其中甲煤5条船3000吨,乙煤8条船4000吨;(1)可以按照煤炭品种仅划分成两个采样单元(甲、乙);(2)为

9、了提高采样精密度,因此将甲煤3000吨根据数量在进行划分,分成两个采样单元(1200吨,1800吨);将乙煤4000吨划分成两个采样单元(2000吨,2000吨)。(3)同样也可以继续划分,但是一般以10003000吨为宜太大则采样精密度降低;太小则工作量太大;,2、采样精密度影响采样精密度的因数:1、煤的变异性(一般以初级子样方差衡量);2、批煤中采取的总样的数目;3、每个总样的子样数目;(最关键)4、与标称最大粒度相应的试样质量。譬如:Ad20,原煤采取60个子样点的精密度是2%,如果要是采样点降到35个,则采样精密度是多少?,3、子样数目(1)基本采样单元子样数,3、子样数目(2)采样单

10、元煤量少于1000吨时子样数量按照基本采样单元同比例减少,但不得少于下表规定:譬如:原煤,采样单元600吨,船舶采样,则子样数目同比例减少 600/1000603630,因此按照36个采取。原煤,采样单元200吨,船舶采样,则子样数目同比例减少 200/1000601230,因此按照30个采取。,(3)采样单元煤量大于1000吨时的子样数按照一下公式计算:N-应采取子样数目;n-基本采样单元最少子样数;M-被采样单元煤量;1000-基本采样单元煤量;譬如:一批原煤,同一品种(Ad20%),数量2500吨,根据要求将整批次煤炭作为一个采样单元,则需要采取的子样数目是多少?,(3)批煤采样单元数的

11、确定:M被采样煤批量,单位吨。M确定的采样单元数。将一批煤分为若干个采样单元时,采样精密度优于作为一个采样单元时的采样精密度。(原因:子样数目增加,子样数目是影响采样精密度的最大因数),4、子样的质量 子样最小质量按下表计算,但最少为0.5Kg;ma子样最小质量,单位Kg;d 被采样煤标称最大粒度,单位mm;,5、总样的最小质量 如果按照子样数确定公式和子样质量确定公司计算出来的总样质量达 不到上表要求时,应增加采样子样数或子样质量,直到符合上表为止;,采样方案的设计:1、确定煤源、批量;2、确定需要检验的参数;3、确定煤炭的标称最大粒度、总样和子样的最小质量;4、确定采样单元数和采样单元的子

12、样数;5、确定采样方法;(连续采样、间断采样)6、确定采样方式和采样基;(随机采样;系统采样;时间;质量)7、决定采样地点;8、决定子样合并总样的方法和制样方法;,采 样1、煤流采样(皮带采样)移动煤流采样可以在煤流落流中或皮带上的煤流中进行;(不推荐使用,不适用于400t/h以上的系统)采样时,应尽量截取一完整煤流横截面段作为一个子样,子样不能充满采样器或从采样器中溢出。采样时,采样装置应尽可能地以恒定的小于0.6m/s的速度横向切过煤流。采样器的开口应当至少是煤炭标称最大粒度的3倍并不小于30mm,采样器容量应足够大,子样不会充满采样器。采出的子样应没有不适当地物理损失。(1)皮带完整子样

13、质量:G皮带最大流量 V皮带运行速度 b 取样器宽度(煤炭标称最大粒度的3倍),譬如:某厂入厂2#皮带v是1.8m/s,最大流量350t/h,煤炭标称最大粒度是50mm,计算采样器动作一次截取一个子样的质量应该是多少Kg;(2)子样间隔时间基:G皮带最大流量 n子样数目 msl采样单元煤炭吨位,举例:入炉煤一台炉早班入炉煤量280吨,磨煤机给煤皮带流量150t/h,则应采取的子样数目是多少?(Ad20%,原煤)确定取样单元为280吨,根据查表得出最少子样数18个,则取样时间间隔为,2、静止煤采样方法静止煤采样应首选在装/堆或者卸船过程中进行,如不具备装煤或卸船过程中采样的条件,也可对静止煤直接

14、采样。直接从静止煤中采样时,应采取全深度试样或不同深度(上、中、下或上、下)的试样;在能够保证运输工具中的煤的品质均匀且无不同品质的煤分层装载时,也可从运载工具顶部采取。在从火车、汽车和驳船顶部煤采取的情况下,在装车(船)后应立即采样;在经过运输后采样时,应挖坑至0.4米以下采取,取样前应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。1、系统采样法将采样车厢/船驳表面划分成若干小块并编号,然后一次轮流从各车/船的各个小块中部采取1个子样,第一个车/船的小块中随机采取,其余子样顺序从后续编号位置从后续车/船中轮流采取。,2、随机采样法将采样车厢/船驳表面划分成若干小块并编号。制作数量与小块数量相等的号牌且编

15、号,一个号牌对应一个小块。将号牌放入一个不透明的袋子中。决定第一个车/船的子样位置时,从袋中取出数量与需采取子样数量相同的号牌,并从与号牌对应的小块中采取子样,然后将抽出的号牌放入另外一个袋子;决定第2个车/船的子样位置时,从原袋剩余的牌子中抽取数量与要从该车/船采取子样数相同的号牌,并从于号牌相应的小块中采取子样。如此交替,直到采取完毕。譬如:船驳采样时将船舱划分成若干边长12米的网格,并且编号:制作对应的号牌,号牌与上图中所表数字相同。,若一条驳船需要采取24个子样点,根据规定,分三层采取,在去上层样时,从密封的袋子中抽取号牌8个,然后将号牌上的数字与船驳划分的网格的数字相对应,从对应的位

16、置中采取8个子样。取完后号牌放入另外一个袋子中;采取中层样品时,从剩余的号牌中再次抽取8号牌,然后将号牌上的数字与船驳划分的网格的数字相对应,从对应的位置中采取8个子样,以此类推,完成底层的采样。船驳采样:采样时将船舱分成23层,将子样均匀分布于各层表面上。(如图),煤堆采样:煤堆上不采取仲裁煤样,必要时可在迁移过程中采集煤样。采取子样时,要先剥离0.2m的表面层,剥离煤堆表面层时,应先剥离上部、侧部,然后再剥离采点表面,防止上部、侧部的表面层塌陷,各子样质量要求基本相等,并且要求一次性才出、采够尽量不要补采。在煤堆上用铁铲采样时,铁铲上的全部煤炭都算是煤样,不可将大块煤和矸石抛弃,也不可一次

17、多铲一些块煤或矸石。每个子样应一次铲除,确定采样点后。应先除去0.2m表面层,然后挖深0.3m后采样,依次分底、中、高波浪式采取。,汽车顶部采样,斜线3点法3个子样点布置在车皮对角线上1、3子样距车角1m,第二个子样位于对角线中央。火车顶部采样 斜线5点法5个子样布置在车皮的对角线上,1,5两个子样距车角1m,其余3个子样等距分布在1、5两个子样之间。,全水分煤样的采取,全水分煤样即可单独采取,也可在煤样制备过程中分取。在煤流中采取:按时间基和质量基采样方法进行,煤量在1000t时子样点至少10个,大于1000t时按国标规定采样,小于1000t时字样点为6个。汽车采样装车后立即沿车厢对角线方向

18、,按3点循环法采取,煤量少于1000t时,至少6个子样点。在煤样制备过程中取全水分煤样,按制样总则中全水分煤样的制备进行。全水分煤样(无论总样或分样)采取后,应立即制样或化验,否则,应立即装入密封容器中,注明煤样质量,并尽快制样化验。,煤样的制备,制样总则 制样的目的是将采集的煤样,经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原始煤样的分析用煤样。制样方案的设计,以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。制样就是按规定的程序减小煤样粒度和数量,其目的是为了从大量样品中缩分出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。制样员应保证在制样过程中不破坏煤样的代表性。,大于25mm煤样的制备,粒度大于25

19、mm的煤样未经破碎不得缩分,而且应破碎至全部通过相应的筛子,再进行缩分。破碎到一定粒度的煤样留样不得低于规定的质量。见下表:,3mm煤样的制备,按照一般的制样程序,煤样破碎到粒度小于3mm后从中缩分出不少于3.75kg的煤样,在煤样量多的情况下,用圆孔筛或方孔筛过筛造成的粒度上的差异对试样的代表性和制样的精密度没有影响,但方孔筛的筛分效率高一些,所以两种筛子都可用,但要从小于3mm粒级的直接缩分出100g来磨制粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样或缩分出0.5kg存查煤样,就必须使3.75kg煤样全部通过3mm圆孔筛。,全水分煤样的制备,除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外,煤样破

20、碎到规定粒度后,稍加混合,摊平后立即用9点法缩取,装入密封容器内。测定全水分煤样可采用粒度小于13mm或小于6mm的样品,其样品的质量应不小于2kg或500g,全水分煤样的制备要迅速。,煤样存查与保存,一般存查煤样从小于3mm或小于1mm处留取,如有特殊要求,可根据需要决定存查样的粒度和质量。存查煤样,除必须在容器上贴标签外,还应在容器内放入煤样标签,封好。,焦炭试样的采取和制备,引用标准GB/T1997-2008相关概念批和批量:以一次交货的统一规格的焦炭为一批,构成一批焦炭的质量称为批量。大样:由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样。副样:由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样。备用试样:

21、已经制备或未经制备留作用于测定某个检验项目的试样。,焦炭水分试验的采制,水分试验采出后,应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶内。当每个份样放入后应立即密封。为减少制样操作过程中焦炭试样水分的流失,破碎和缩分的时间总操作时间不得超过15min,批量大的焦炭水分试样,操作时间超过15min时,可划分成若干个副样制样。将全部焦炭试样破碎到60mm以下充分混匀缩分出不少于40kg,在破碎到13mm以下,缩分成两等份,其中一份继续缩分出测定水分的专用煤样,另一份用以缩制其他煤样。,焦炭基本批量应采取的最少份样数,焦炭中应采取的最少份样质量试样缩分基准,分析试样的制备,将破碎到小于13mm的另一份试样,混匀后缩制出不少于4kg,再破碎到6mm以下,混匀缩分出不少于2kg,再破碎到3mm以下,混匀缩分出1kg,将1kg试样全部破碎到1mm,将破碎到1mm的试样混匀缩分出40g,破碎到0.2mm以下,装入磨口瓶送化验室化验。其剩余小于1mm的试样混匀缩分出200g,装入存样瓶内,贴好标签。,

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