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1、第一章 质量目标若我公司中标天津市开发区某雨水泵站工程，我公司保证本工程质量达到国家建筑工程施工质量验收合格标准。第二章 工期目标根据甲方提供的工程图纸和概况及考察现场条件，考虑到各种施工因素的影响,若我公司中标天津市开发区某雨水泵站工程，我公司保证本工程在2007年9月25日开工; 2008年5月15日竣工,保证在总工期234天（日历日）。内完成招标文件规定的全部工程内容.第三章 综合说明第一节 编制依据一、依据天津经济技术开发区化学工业区雨水泵站工程土建安装工程招标文件、天津经济技术开发区化学工业区雨水泵站工程施工图设计。二、现行相关的国家及部颁发的施工规范、验收标准及有关文件,天津市及甲
2、方的有关规定。三、踏勘工地现场及咨询有关单位所获取的资料.四、我公司多年来在天津市开发区施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来在泵站工程积累的施工经验。第二节 编制原则1、遵守招标文件合同条款的各项要求，认真贯彻业主和监理工程师及其代表的指示、指令和要求。2、严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。第三节 编制范围天津经济技术开发区化学工业区雨水泵站工程土建安装工程招标文件所规定的雨水泵站、变配电室、排水、电
3、气、设备安装及相关附属工程等全部工程内容。以及施工图纸规定的所有的内容.第四节 工程概况1、工程名称：天津开发区某雨水泵站工程。2、建设地点：开发区化工区黄山路与长虹街交口，黄山路西侧，长虹街北侧。3、工程概况：天津开发区某雨水泵站工程设计流量为Q=9.53m3/s。主要包括雨水泵房主体构筑物一座、变配电室、流量计井、泵站进水管（雨来水管接顺）、泵站出水管等。本工程主体地下泵站为钢筋混凝土结构池体.第五节 地形、地质、地震、气象资料本工程室外建筑为一层砖混结构，丙类抗震设防建筑，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0。20g，耐火等级为二级,场地均处在回填土上。 第四章 施工现场平面布置
4、及临时设施布置我单位拟将临时设施设置在黄山路西侧沿黄山路方向布置。施工总体平面布置图见表7.8.1、驻地建设本工程项目经理部设在庭院范围外东南侧空地处，是项目经理部人员办公、食宿的地点。项目经理部占地380m2，其中包括项目经理部人员住宿、办公用房300m2，食堂50m2，卫生间30m2。职工宿舍建在用地的东南侧，项目经理部后侧,占地800m2,可提供250人的食宿。2、料场本工程不设置砼拌合站,所有混凝土均使用商品混凝土。职工宿舍西侧为库房，占地200m2;库房西侧设置料场，占地1000m2,作为堆放材料和周转材料、设备的场地.料场东北侧设钢筋加工厂北侧设砂浆拌合站，其中，钢筋木工加工厂占地
5、300m2，砂浆搅拌站占地100m2。3 、施工便道本工程紧靠黄山路,且场地硬化良好，基本上不需要临时便道。 4、 施工用水本工程施工生活用水用100由业主指定位置接入，引至各生产区域。5、施工用电本工程施工用电甲方已接入，为保证电力供应,我单位将配备一台150KW的发电机以备用.6、场地平整场地业主已进行平整和场地硬化处理。7、消防布置在现场的料具库房、木工棚、食堂、办公室、施工现场的适当位置设置消防器材，备齐消防工具，做好定人定岗责任制，防止现场发生火灾,施工管理人员要加强消防工作的管理。 第五章 项目管理组织机构的设置第一节 施工组织管理机构一、施工组织管理机构为了安全、按期完成该工程的
6、施工任务，我们计划安排高素质及具有泵站施工经验的行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目法组建该工程项目经理部。项目部实行一级管理模式。项目经理部设工程技术部(含精测班和试验室）、安全监察、质量监察、计划合同、财务、设备物资、综合办公室（设医务室及治安室)等7部室.项目经理部下各设施工队队长1名，行政、技术副队长各1名，配备技术员、质检员、安全员、测量员、试验员。二、管理职责（一)、项目经理部项目经理部代表我公司负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责.(二)、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，在有关北区雨水泵站工程的实施、完成与缺陷修复
7、等方面以我公司名义执行一切与此有关的事务。1、项目经理是本工程安全保证第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保安全活动的正常开展.2、项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。3、项目经理是本工程文明施工第一责任人，负责施工现场全面文明施工管理，组建施工现场文明施工领导小组，制定文明施工管理细则。4、项目经理是本工程工期保证的第一责任
8、人,负责按批准的施工计划,全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现.（三）、项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的劳动保护和安全生产技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保
9、护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实.（四）、工程技术部（含精测班和试验室)负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对精测班进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制工程相关技术的详细施工方案和操作细则；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务.按照合同规定，与甲方的协作配合，主动或在甲方的协调下做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合.精测班负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量
10、控制网；负责实施竣工测量，并做好相关的测量记录;试验室负责本工程项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行.（五）、安全监察部依据安全目标制定本工程的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促,对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期对职工进行安全教育，对关键工序的负责人和作业人
11、员提出安全施工防范的技术交底。（六）、质量监察部依据质量方针和质量目标,制定质量管理规划,负责质量综合管理，行使质量监察职能.按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动,对试验技术工作进行指导，负责贯彻ISO9001质量体系标准的正常运行。（七)、计划合同部负责验工计价工作，指导各施工队开展责任成本核算工作.负责按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析,适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。对各施工队进行劳务合同、内部承包合同制定、签定和管理。(八）、财务部负责工程项目的财务管理、成本控制。参与合同评审，组织开展
12、成本预算、核算、分析、控制、考核工作.(九）、设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本工程的物资采购计划,检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加本工程项目验工计价。(十）、综合办公室（设医务室及治安室）负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。医务室设1名有5年急救专业经验的医务人员并负责与当地医疗合作医院进行联系。治安室负责与该区公安局联系,维护工地治安工作。第六章 劳动力计划一、施工队伍安排为优质高效地完成本工程的施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量,合理配置劳动力资源，拟安排以
13、下几个专业施工队上场，并根据工程面适时调整，施工高峰期上场劳动力总人数为186人。我单位计划安排5个专业化施工队伍和一个测量监控室，施工队伍安排见下表：序号施工队伍人数任务划分1SMW施工队30负责本工程支护桩施工2土建施工队100负责本工程泵站、闸井、附属用房、变配电间的土建施工3给排水管道施工队20负责本工程范围内的所有管道安装4电气设备安装施工队20负责本工程所有电气与设备安装5综合机械队15负责本工程所有土方施工6测量试验监控室6负责本工程的实验、测量等工作7合计191人第七章 施工进度计划及施工工期保证措施第一节、施工进度计划一、总体施工进度计划开工日期：2007年9月25 日。竣工
14、日期：2008年5月15日，工期总日历天数234天。二、具体施工进度计划本工程施工分3个阶段进行，施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段.工程施工进度计划见表7.7施工开、竣工日期和施工进度横道图。(一）、施工准备阶段：主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施,施工场地围挡,交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样,复核技术资料,技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场,材料订货复试等工作.计划于2007年9月25日开始，至2007年10月30日完成。（二)施工阶段1、泵站主体及变配电室等工程施工主要完成本工程泵站主体的施工，包括基坑的SMW施工、降水、开挖、环梁施工、构筑物主体的钢筋混凝土结构
15、的施工、回填。排水管道及闸阀井施工，变配电室施工于2007年10月1日开始,至2008年4月5日完成。2、给排水、电气安装施工主要完成排水管道、电气的安装和调试等工作.计划于2008年4月6日至2008年5月5日完成。（三）、竣工验收阶段从2008年5月6日到5月15日,完成本工程的主体工程缺陷修补，全面恢复原貌，清场和交验完毕。第二节、工期保证措施 保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度,并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理协调；保证技术、人、材、物、机供给。 强化施工管理建立精干、务实、高效率的项目领导班子;配备数量多，技术强、经验丰富的技术人员,安排参加过地下工程施工的队伍
16、参加本工程的施工，配备足量的技术工种及机械维修人员。迅速进驻施工现场，建立各种管理体系,保证工程按时开工;建立信息化的施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。 采用先进施工工艺，合理安排施工工序根据本工程特点，配备性能良好的施工机械,加强机械保养与维修,保证施工机械的完好率和利用率，配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。采用先进的施工方法，及时下达作业指导书,使各施工队及工班按指导书具体操作。对特殊区段、技术含量大的项目,应用成熟的辅助工法组织施工。合理安排施工工序,抓住工程的重点、难点和控制工期的工序，确保分项分部工程按期完成。 加
17、强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排,增加设备、人力、物力、财力的投入，缩短工序转换和工序衔接时间,提高施工速度，确保分部分项工程按期完成。施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断对实际进度与计划相比较,找差距，找原因,及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。目标管理是工期管理的重要手段，根
18、据本工程的特点，分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解，抓住具体各分项目标的实现。在施工工期的管理上,有针对性的对各阶段目标管理实现责任制,分工负责，一个目标一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，确保总目标的实现。 抓好资金管理管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；保证建设资金专款专用；确保流动资金的投入,提供有力的资金保障. 确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织,周密安排,保证工程的物资供应以及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量,保证物资的正常供应;做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业,
19、提高工作效率。同时安排专人对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。 安排好节假日的施工保证节假日正常施工，在节假日项目部主要领导坚守岗位，安排足够的管理人员，技术人员和劳动力，做好物资储备工作，保证施工正常进行。 搞好服务工作，促进施工生产正常进行项目部安排专职人员负责后勤工作,建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分的休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。第三节、赶工措施本工程工期紧，任务重，为确保工期目标实现，我们制定了工期保证方案及具体措施.如一旦因不确定原因需要赶工,我们将制定如下赶工措施：1、实行
20、倒排工期和日检制度实行倒排工期，根据倒排工期确定每日完成工程量，并每日核对完成量,督促各施工队提高效率，完成计划量。2、加强管理力度增加管理人员和技术人员，加强技术力量，加强管理力度，保证制定的任务能按质按量及时完成,对超额完成任务的班组进行奖励,对未完成任务的班组进行处罚。3、增加投入增大人员、设备、和资金的投入，实行三班倒，对所有能展开的工作面均进行施工，对生产效率高的班组进行现金奖励，以提高工人劳动积极性。施工设备和工程材料备足，保证不因此方面原因妨碍施工。第八章 主要施工机械设备投入计划一、设备配置的原则为保证施工顺利进行，将利用公司装备资源进行调配,保证本工程需要。在设备配置上，遵循
21、以下原则：1、先进高效、大型机械化作业的原则2、设备成龙配套、匹配作业原则二、设备动员周期我单位接到中标通知书后，将立即组织急需的挖掘机、推土机、自卸车、打桩机等设备到达施工现场。其他施工机械及配套设备根据工程需要分批到达现场,确保满足施工需要。施工机械设备的配备详见附表7。3拟投入的主要施工机械设备表。第九章 深基坑主要施工方案及质量保证措施一、总体施工方案本工程泵站长24。8m，宽21.6m，挖深10m左右，支护桩采用SMW施工工法，因此我们制定了如下方案：施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备、材料购置，检验设备维修保养等），同时打大口井进行降水工作，其次进行首层土方开挖,
22、然后进行SMW施工，然后进行土方施工，开挖到4.6m的标高处进行第一道支撑施工，其次再进行土方，开挖到9.1m标高处进行第二道支撑施工,紧接着施工泵站主体，泵房主体施工完毕后，进行土方回填。二、各分项主要施工技术方案（一)、施工程序施工降水初步开挖（深-3.1m）SMW施工土方开挖（深-4.6m)第一道支撑施工土方开挖（深-9.1m）第二道支撑施工土方开挖(至基槽底）泵站主体施工土方回填。1、施工降水本工程施工降水将在第十章基础排水和防止沉降措施中说明。2、初步开挖开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线,本工程先减载3。1m，采用1：1.6的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采
23、用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后平整场地并夯实为下一步打预制管桩和工字钢作准备。3、预制混凝土管桩施工本工程基坑支护钢板桩内侧采用预制管桩。其中管桩1为AB型PHC40080，有效桩顶位于现地表下4.30m（大沽标高-1.960)，有效桩长12.0m，桩距约10。0m,共13根。管桩2为AB型PHC40080，有效桩顶位于现地表下8。65m(大沽标高-6.310)，有效桩长12.0m，桩距约2。0m，共计52根。 预制钢筋混凝土空心管桩采用购置符合设计及规范要求且经质检部门检验合格的成品，由运输车辆运至施工现场,静力压桩机压桩.1）、预制管
24、桩的施工工艺流程工艺流程：地场平整测量放样压桩机就位吊装、插桩桩身对中调直静压沉桩送桩至设计标高检验 .2）、静力压桩方法（1）试验桩：前三根桩为试验桩,通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的压桩工艺和取得一些必要的施工参数。（2）测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿基坑周围设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机,及时施测.（3）压桩方法:压桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，插桩时先用起重机吊运或汽车运至桩机附近.再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹器中,夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸,先将桩压入土中1m左右后
25、停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入设计标高,在压桩过程中要认真记录桩如土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力，当压力表读数突然上升或下将时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象.在压桩过程中，经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，压桩过程中要作好记录。4、工字钢支护桩施工施打工字钢时用经纬仪放出每根工字钢桩位线，本工程泵站主基坑支护桩采用40a工字钢,两道环梁支撑，进水管道基坑支护桩采用40a工字钢，一道拉锚支撑.支护桩采取一丁一顺
26、布置，丁型间距为650mm,顺型间距为650mm,支护桩工字钢长度为12m，拉锚工字钢长度大于等于9m，间距为1300mm.支护桩与拉锚桩拉筋采用20钢筋间距为1950mm,长度为15m,进水管道支护桩与拉锚桩底下300mm处焊接一道40a型工字钢作为横向联系，横向支撑工字钢上焊接404角钢固定横向支撑，拉筋焊接时采用双面焊,焊接时要保证焊缝饱满及拉筋有足够的搭接长度。工字钢采用振动锤施打，打桩时可适当开挖一定深度的基槽，以减低初打时的桩顶高度，打桩时先将工字钢用吊车吊至插桩点处进行插桩，插桩时槽口对准且要保证工字钢垂直度和顺直度,然后进行施打，打工字钢时开始施打的几根工字钢位置和方向要确保精
27、度，以起到样板作用，再正式施打时每打入12m测量一次，确保准确。5、HL施工HL施工在第十一章钢筋混凝土的浇注措施及质量保证措施中说明。6、土方开挖在管桩打完后应停留一定的时间，并用抽水泵预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。针对天津地质为软土、具有流变的特征,开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面向同一个方向倒退挖土，挖出的土方用自卸汽车及时运走，挖掘机不宜到达的部位可采用长臂小斗挖掘机挖土，装于容量1.4m3吊斗内,用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。
28、当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土.成槽后，进行验槽工作后立即进行垫层施工，避免长时间晾槽.垫层应随挖随打并顶至支护桩边。7、泵站主体施工泵站主体施工在第十一章钢筋砼的浇筑及质量保证措施中说明.8、土方回填回填土选择粘性土，采用翻斗车从基坑外将回填土用溜槽送至泵站结构回填部位。分层回填采用蛙式打夯机夯实，密实度达到规范及设计要求。（一）、土方回填施工工艺：清理基层表面选择回填土分层摊铺回填土洒水夯实找平验收.分段施工时,土层接头处应做成斜坡，每层错开0.51。0m，并应充分夯实。（二）、回填土的几项要求：a、为保证池壁混凝土的施工质量，回填土在泵站结构施工完并试水
29、后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于250mm，并用打夯机夯实;b、分层填土时，坑内不能积水；c、在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；d、按规定进行土方密实度实验，只有密实度达到设计要求时方可进行下一步的回填；e、土方回填时应先对基底进行清理然后回填，回填过程中的有机物随时清除，不得回填入内。三、质量保证措施（一)、工程工艺控制1、工程开工前，认真编制实施性施工组织设计,经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工.3、在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行.（二)、工程材料控制
30、工程材料和辅助材料例如工字钢、预制管桩,都将对工程的开展、实施及工期产生直接影响。因此,对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，先调查料源，报业主及监理工程师审批后选用，杜绝不合格的材料进入现场。1、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检，合格后方可使用。2、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（三)、施工操作控制1、施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格持证上岗.2、各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。3、做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检
31、查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。四、质量保证的技术措施1、施工前探明地下障碍物，测量放线应经复测后方可使用，压桩应按规定顺序进行。2、开挖基坑土方时严禁机械碰撞支护结构，以防发生以外，因此派专人指挥挖掘机进行土方开挖作业.3、购买的预制管桩应加强试验检测,不合格的管桩严禁使用,保证桩头混凝土的密实性和强度达到设计要求,桩运输、堆放、吊装过程中碰撞损坏桩头.4、施打工字钢时应保证工字钢的垂直度和顺直度，如果工字钢向前倾斜可用卷扬机和钢丝绳将工字钢反向拉住后再锤击。5、压桩过程中应经常检查桩的压力、桩的垂直度及压入深度。第十章 基础排水和防止沉降措施一、基础排水措施为了便于土
32、方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前20天以上开始进行,地下水位曲线应该降至设计深度以下0。5m后方可进行土方开挖，以保证开挖面无明水作业,水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。1、井点降水方案本工程采用井点降水的方法,在基坑内设置4口井径700mm,井深15。0m的大口井，间距大致为23m。基坑方涵外围设置19口井径700mm，井深16。0m的大口井，井管埋设由专业施工队伍完成.降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。2、基坑明排水 在基坑内设置3
33、00500的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围.二、防止沉降措施为了及时掌握基坑施工对临近高压电线塔的影响及基坑本身位移情况，因此应该加强对基坑进行监测，确保基坑的安全稳定。 1、支护结构水平位移监测水平位移监测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布，进而可分析基坑边壁的稳定性。由于本工程基坑形状规则，且通视良好，采用距离变化法进行基坑位移监测。首先在基坑周边布置若干水平位移观测点，同时在每段观测点直线的两端设置工作基点，工作基点必须牢固,不受基坑施工影响，并与各观测点保持通视，将经纬仪架设在一端工
34、作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于视准线的垂直偏移量,即可得到基坑的水平偏移量。2、支护结构应力监测在支护结构使用阶段,需观测随着挖土过程的进行，作用于维护结构上的土压力变化情况，以便了解其与土压力设计值的区别，保证结构的安全使用。测量土压力可采用埋设土压力计的方法随时监测土压力的变化情况,为结构的安全使用提供保障。3、沉降观测在构筑物上布设牢固、稳定、安全能长期保存的水准点,观测点的上部有明显的突出之处，沉降观测水准点的高程应根据永久水准点引测，沉降观测点首次测量时每个沉降观测点高程应在同期进行两次观测后决定.为了保证沉降观测成果的正确性，应尽可能的使用固定的水准仪及水准尺，使用
35、固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，由固定人员观测和整理成果。4、设置回灌井在基坑外侧沿基坑四周做四口观察井、四口回灌井，如发现周围建筑物、道路及其它设施有异常情况，立即向回灌井内注水,使靠近基坑周围建筑物一侧的地下水位降落大大减少,从而控制地面沉降。5、减缓降水速度在临近建筑物一侧将井点管间距加大以及调小设备的阀门，使出水量减小，达到降水速度减缓的目的。6、提高降水质量严格控制出水的含砂土量，对抽出的水不定时的抽监含砂量,以防地下砂土流失掏空,影响建筑物的稳定性。7、控制降水深度降水深度只要能满足施工方可，不能一味的提高降水深度,而使建筑物地下水流失,引起建筑物的沉降。第十一章
36、钢筋混凝土的浇注措施及质量保证措施一、钢筋工程1、钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量.2、钢筋的下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和
37、污染环境.（2）钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。(3)、钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象.钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过
38、头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm.3、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键.因此，对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择.（1）接头方式:基础底板钢筋全部采用焊接；池壁井壁：绑扎搭接；梁:用闪光对焊接长钢筋，梁筋搭接为主；板：绑扎搭接。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置.4、钢筋的堆放与运输(1)钢筋的堆放:本工程所有钢筋在加工区成型后,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，
39、并铺设方木,防止钢筋污染和变形。（2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输:泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输；附属用房、配电间板筋以吊车运输为主。5、钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符.如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别.根据本工程的具体情况,底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点;板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2)底板
40、钢筋绑扎:本工程基础底板钢筋全部采用焊接。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3)池壁井壁钢筋的绑扎：池壁井壁的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与绑扎牢固。池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣.池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距.(4)顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时）,以防移位。
41、6、钢筋质量检查(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3）检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象；(4）钢筋的保护层是否符合要求；二、模板工程1、池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸,模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模,模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。2、根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装,模板采用钢管加固,外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间
42、用止水拉杆固定墙厚。3、模板安装结束后,由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸,严格控制模板质量。4、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏,不缺角掉皮。三、混凝土施工本工程泵站砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工,具体在以下几个方面：1、严格控制商品砼质量(1）选择资质高、信誉好的正规大型商品砼生产厂家，审查其资质证书、营业执照等相关资料、并对拌合站进行实地考察,符合要求才允许使用。（2)商品砼必须有出厂合格证及其原材料试、化验报告、配合比、及试块试验报告.（3）商品砼运至施工
43、现场后不得有离析现象，每工班抽作坍落度试验三次，符合要求立即浇注，不得拖廷时间,并按要求留置抗压抗渗试块。2、砼的运输与浇筑(1）、施工准备：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修.在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气,以确保砼的浇筑质量.砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求.在检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b、所安装的支架是否稳定;支撑和模板的
44、固定是否可靠。c、浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）砼运输、浇筑：砼采用砼运输车运送到施工现场砼泵送车泵送,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度，以保持连续泵送.慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间.为了保证砼质量,防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。1、底板砼浇筑：混凝土应分层浇筑,分层振捣,逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑,每层浇筑应闭合,在浇筑
45、接茬处应振捣到位。基础底板混凝土宜采用斜面分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡.在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动,并进行二次振捣。泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径49m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不
46、得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。2、混凝土柱浇筑:柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm.插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。3、砼池壁井壁浇筑：砼池壁井壁支模前，必须先对其根部进行处理，并浇水冲洗干净,方可支池壁井壁模板。砼浇筑时利用串桶向下送料,砼的浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 4、梁板砼浇筑：梁、板砼采用汽车泵直接输送到浇筑部位进行浇筑.浇筑时,应从一端平行推进
47、至另一端。在浇筑过程中，由于钢筋较密，应注意下部砼的密实性,必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣.在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。5、浇筑砼时应注意的几点：1）、浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。2）、在浇筑竖向结构的砼前,对结构底部应先浇以50100mm厚与砼同强度的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。3）、浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。4、）为防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼缝凝前预以修整。3、砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作.对基础底板、池壁井壁、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器;砼板采用平板式振动器振捣。（1)插入式振动器：应做到“快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀.砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意.一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表
