导轨式爬架安全专项施工方案.docx

《导轨式爬架安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导轨式爬架安全专项施工方案.docx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、XX大厦导轨式爬架安全专项施工方案XX大厦导轨式爬架安全专项施工方案（按专家论证审查报告修订）签名日期编制人：审核：审批：某建设集团有限公司（盖章）年 月 日1工程概况五层（标高17.4m）至三十二层（标高109.2m）为标准层，标准层层高3.4m，采用导轨式爬架作为标准层的外墙脚手架， 从五层开始搭设架体并安装爬升设备， 至十层搭设安装完毕， 并开始提升，爬架爬升至三十二层。 满足主体结构施工的防护要求，爬架下降时， 满足外墙 装修施工时外防护和操作架的需要。2 主要编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2 建筑施工安全检查标准（ JGJ 5999）；3

2、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4 建筑施工附着升降脚手架安全技术规程（DGJ08-905-99）；5 建筑施工手册（第四版）。3 危险源识别与监控（ 1 ）脚手架工程事故的类型分析1 ）整架倾倒或局部垮架；2）整架失稳、垂直坍塌；3）人员从脚手架上高处坠落；4）落物伤人（物体打击） ；5）不当操作事故（闪失，碰撞等） ；6）爬升系统、动力及控制系统或安全保障系统故障等。（ 2）引发事故的主要原因分析1 ）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等; 在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等； 构架尺寸过大、承载能力不

3、足或设计安全不够与严重超载； 地基出现过大的不均匀沉降。2）人员从脚手架上高处坠落 作业层未按规定设置围挡防护； 作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大； 脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落； 不当操作产生的碰撞和闪失等； 不当操作大致有以下情形：A. 用力过猛，致使身体失稳；B. 在架面上拉车退着行走；C. 拥挤碰撞；D. 集中多人搬运或安装较重构件；E. 架面上的冰雪未清除，造成滑落。3）落物伤人（物体打击） 在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人； 架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人； 整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；4）其

4、他伤害 在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工； 在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用； 脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。（ 3）危险源的监控1）对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；2）对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；3）对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况；4 ）对附着式脚手架的爬升系统、动力及控制系统和安全保障系统进行监制；5 ）加强安全管理，对施工条件和施工环境进行监控。4 安全技术设计4.1 一般规定（ 1）根据轨道式整体升降脚手架的搭设几何尺寸及施工荷载符合

5、建筑施工脚手架 实用手册的表 434B 且只有 8步半 15.2m 高，因而，立杆稳定性、纵横水平杆 抗弯刚度、强度及扣件的抗滑力均满足要求，故不需进行计算。（ 2）根据建筑结构荷载规范 （ GB50009-2001 ）和建筑施工扣件式钢管脚手架 技术规范（JGJ130-2001）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响， 可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用， 则风荷载引起的弯矩是很小的，根据高层建筑施工手册提供的数据，在标准风 载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1100，一般可忽略不计。（ 3）雪荷载对脚手架的影响：由于下雪

6、天及积雪时，一般不进行施工，脚手架上的 施工荷载减少，而雪停止再继续施工时，又要先消除积雪后方可施工，故不进行雪 荷载的计算。（ 4）由于脚手架是临时的工程，其所用材料、机具、设备属周转性质，陈旧的及有 破损的钢管、扣件及机具在拆下保养期间，进行更新或维修，因此不再进行疲劳计 算。（ 5）设计原则按极限状态设计法的要求，对轨道式整体脚手架结构或构件分承载能 力的极限状态和正常使用的极限状态进行计算。4.2 构造体系要求4.2.1 导轨式爬架平面布置（1 ）某教育大厦工程 T4T7塔楼设64个提升机构，相邻两个提升机构的水平间距不大于 7.2mm。2) 根据电梯、井架的位置和施工流水段及结构外形

7、合理设置提升单元，在塔吊附墙处架 体不断开，每个提升单元采用电动整体提升。3) 架体最底部采用承力主框架，提升机构处采用竖向主框架。承力主框架上部与竖向主 框架之间采用48X 3.5普通钢管架搭设，立杆的水平间距不大于1800mm架体平面宽度950mm(内外排立杆中心距)；内排立杆距结构的间距 400-600mm。4) 爬架在电梯、井架的相应位置合理断开，与爬架的间距不小于300mm。5) 塔吊附墙不能与爬架提升机构发生干扰。在塔吊附墙处，爬架支架在搭设时大横杆、 剪刀撑均采用短横杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙时，停止 升降，先增加一道横杆(斜杆)加固，再将障碍横杆(斜杆)

8、拆除，爬架升降过后， 应立即恢复所拆横杆 (斜杆)，升降时应设专人看守，专人负责解除和搭设， 确保升降 安全和支架整体性。6 )爬升机构的布设应尽量避开窗台和剪力墙交叉位置。部分突出线条的内收部位(如窗 台位置)，从架体上用普通钢管内挑防护7) 预埋点的位置，按平面图所示位置准确预埋。8) 物料平台，上人斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处，在 升降架体时，物料平台上不允许堆放材料。9) 导轨式爬架平面图详见附图一。4.2.2 导轨式爬架立面布置(1) 主框架：是架体的主要承力构件，垂直安装在提升滑轮组件上，并按方案设计高度搭设。其组合方式为：主框架1( 1.8mm) +

9、主架框n( 3 x 3.6mm) +主架框W (2.7mm)(2) 提升点处架体全高高度 15.3mm。架体步高1.8 mm，共8步半架。( 3 )剪刀撑：剪刀撑与内、外立杆固定在46根之间，每道剪刀撑宽度不小于 4跨，用扣件与立杆扣接，夹度应在45o-60 0之间。外排剪刀撑搭设至顶，内排搭设从架体底部到最上面的导轮处。( 4)扶手杆：每步架体在外排高度为1.2m 处搭设扶手杆。(5) 卸荷钢丝绳：钢丝绳规格为：15 ( 6X 19),长度根据楼层高度确定，其一端在支架 节点处盘绕一圈后，端头用绳卡卡死，另一端与花蓝螺栓连接。共设两道，第一道设 在最底步架，第二道设在第 5 步架。(6) 架

10、体上部悬臂高度：架体上部悬臂部份高度不得大于架体高度的三分之一。与楼层必须做水平拉结，拉结的水平距离不超过6mm。( 7)导轨式爬架立面见附图三。4.2.3 导轨式爬架提升机构立面 （1）提升滑轮组件：是提升架体的承力构件，也是支架搭设的起点。（2）安全防坠落装置：安装在架体底部与提升滑轮组件一体，靠结构一侧。当提升钢丝绳 张力中断时，可自动抱紧导轨，产生制动，阻止架体坠落。（3）导轮组：导向构件，一端固定于主框架扣件上，另一端通过凹型抓钩结构抱住导轨， 沿导轨上下滑动，是爬架的防倾覆装置。每个提升机位上、下各安装一组，每组 3 个 导轮 , 两组间距为 9.6mm。4.2.4 导轨式爬架结构

11、特点（1）同一提升点多层多点附墙。导轨式爬架采用五对可调拉杆、十根穿墙螺栓分别附着于 五个标准楼层上并连接五根导轨组成附着支承装置。保证了有效的附着并满足建筑结 构强度的要求。（2）有效的防倾与导向特点。导轨式爬架架体上下各有一组导轮组环抱导轨，并沿导轨上 下运动，在使用状况时，架体外排和内排上下各有一道斜拉钢丝绳直接附着于结构。（3）灵敏的机械式防坠装置。导轨式爬架提升滑轮组件上焊接制动框，制动框与导轨之间 安装制动轴，利用信号装置从提升钢丝绳取得信号，使制动轴上下运动，运用摩擦角 自锁原理达到防坠自锁的作用。（4）同步性控制系统。导轨式爬架安装有同步安全预警保护系统，其控制架体升降同步性

12、的关键是控制架体每一提升点的荷载，如出现超载或欠载，则发出“声” 、“光”报警 及切断电源等各种明显信号。（5）竖向主框架和水平支承框架强度可靠。竖向主框架和水平支承框架均采用型钢定型加 工、定型安装的工具式桁架系统，提高提升点竖向刚度，减小变形量。4.2.5 底部承力桁架的组合系统底部承力桁架组合系统又称水平支承桁架，是爬架架体的承力框架，水平框架的长度 按 1800模数排布，不合模数处配合950、1250、1550 补齐。结构为组拼式框架，节点连接采用焊接节点板，螺栓连接。上下弦杆和斜腹杆采用6.3号槽钢，立杆及短横杆采用48X 3.5钢管，螺栓采用 M20规格，水平支承架两边与提升点处的

13、竖向主框架连接，上部与支 架体系的钢管连接。4.2.6 主框架主框架又称竖向主框架， 爬升机位处对应的立杆和廊道斜杆采用定形焊接的竖向主 框架，立杆采用中心间距为 0.14m 的双立杆，内外中心距为0.95mm， 每个机位处由四至五榀主框架单元节用套筒连接。沿架体高度方向全高设置。4.2.7 支架体系支架体系采用扣件式钢管脚手架搭设。内外排满设剪刀撑，每步架于 1.2m 高处设扶 手杆。按双排普通扣件钢管架的规范和要求。4.2.8 爬升系统爬升系统由导轨组件和导轮组件组成。导轨组件包括导轨、连墙挂板、可调拉杆、拉 杆座、限位锁等部件。 沿建筑外延均匀布置， 通过连墙挂板和可调拉杆固定在 4-5

14、 层楼面上， 将支架荷载及施工荷载均匀地传到建筑物上。 一方面它作为竖向导向装置， 支架可沿其自由 升降， 提供了水平约束。 防止支架在升降中向内外倾斜， 另一方面为爬升设备的安装、 安全 装置的设立提供条件。 调节可调拉杆可以解决预留孔的设置及导轨离墙距离和垂直度的调整 等问题。导轨上设有高度标尺，可以在升降中直观监测支架的同步性。导轮组件与架体采用碗扣连接，呈凹型抓钩结构，使支架只能沿导轨上下运动，不能 向内外倾斜。4.2.9 荷载预警系统附着升降爬架安全预警系统是实时监测并显示各机位受力状态的微处理器化自动检 测控制系统， 该系统对附着升降脚手架在各工况中各机位所受荷载能进行自动监视，

15、当荷载 异常时能报警断电，确保附着升降爬架使用安全。本安全预警系统在每个电动葫芦机位上串联一个机械式荷载传感器，当机位的荷载超 出 10-40KN 的范围时， 该机位上的荷载传感器立即向中央自动检测显示仪发出预警信号，指示异常机位位置与异常情况类型、 切断总电源并发出声、 光报警信号， 对脚手架起预警与安 全保护作用。4.2.10 动力及控制系统动力控制系统为葫芦（电动） 、 滑轮组和提升挂座， 通过葫芦实现支架体系的升降。 电动系统还包括电路和电控柜， 可实现整体同步升降， 单点调整或分片升降。 控制柜还设有 短路保护，断路保护，缺相保护，过载保护及状态显示功能，任何一个升降单元出现故障，

16、整个爬架便会自动停止升降。4.2.11 安全保证系统安全保证体系由限位锁、保险钢丝绳和防坠即停装置(示意图详见附图六)等三部分 组成。其中限位锁和保险钢丝绳是爬架在静止施工状态中的卸荷和保险措施。导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时 将爬架固定在导轨上， 阻止爬架下落， 为导轨式爬架提供了可靠的安全保证。 其基本结构如 附图所示， 防坠装置安装在提升滑轮组件上靠结构一侧， 其在导轨两侧各有一个制动轴， 制 动轴约束在制动框中， 框内有一带角度的斜板， 用来限制制动轴的运动方向， 制动轴上连结 拨框， 制动轴由拨框控制上下运动， 拨框上有弹簧与拨杆连接，拨框

17、受拨杆控制， 提升钢丝 绳穿过拨杆另一端的套环中。在正常状态下， 提升钢丝绳张紧，拨杆处于受拉张紧位置，弹 簧被向下压缩， 制动轴远离导轨， 爬架可正常升降。 在非正常状态下， 提升钢丝绳张力消失， 拨杆弹回初始位置， 被压缩的弹簧向上弹起， 拨框带动制动轴运动并靠紧导轨的侧边， 由于 制动轴的运动受制动斜板的约束， 制动轴紧紧地抱住导轨两侧， 使架体约束在导轨上， 从而 阻止了爬架下滑。导轨式爬升脚手架防坠装置于 1996年 10月 28日通过部级成果鉴定，该 装置使用寿命长，安全可靠。4.2.12 附墙承力、动力构件(1) 穿墙螺栓：规格为 M24采用预埋成孔，每个附墙点 2个，适用剪刀墙

18、，框架梁，是爬架的附墙固结件。( 2)连墙挂板：通过穿墙螺栓固定于结构上，用于固定可调拉杆和保险钢丝绳。( 3)可调拉杆：可调拉杆长度可在一定范围内调节，其规格有长、中长、短三个规格，根 据结构需要选用。两端分别与连墙挂板和导轨相连接，是用于固定导轨的构件，拉杆 之间夹角45a 150。(4) 拉杆座：导轨与可调拉杆之间的连接构件。(5) 导轨：导向承力构件，其上每隔100mm冲有一孔，沿竖向布置，通过可调拉杆与建筑 物固定拉接。( 6)提升挂座：提升承力构件，固定在导轨上，在其上悬挂葫芦通过葫芦链条的运动来实 现架体的升降。(7) 限位锁与锁夹：限位锁固定在导轨上，锁夹固定于支架上，是联合从

19、支架向导轨传力 的一对构件，每个提升机位安装上、下两个限位锁。(8) 电动葫芦：规格(5T)是爬架提升的动力设备。9) 附着支承装置的构造作法见附图七。4.2.13 安全防护(1) 脚手板：脚手板采用 50X 100短木方和18厚夹板铺设，木方间距小于 500，长度不小 于 1100，用 8号铁丝捆绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动。夹板用铁钉钉牢在木 方上，脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的 脚手板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木方、夹板必须质地良好，不 得有腐烂变质。(2) 翻板：在架体最底步，第五步与墙之间用多层板、合页(或胶皮)、铁钉制作翻

20、板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板与墙之间的角度约为1500，并有一定的搭接长度。(3) 踢脚板：在每步架体底端安全网内侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小300mm底端用铁 丝固定于大横杆上，且牢固不松动。(4) 架体外排、 底步、底步与墙壁之间的翻板满挂密目式安全网，用 8号铁丝固定于横杆、立杆上，安全网之间搭接宽度不小于300mm安全网满足安全施工防火要求，与脚手架固定牢固。封闭严密、绷紧。并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层水平兜网。( 5)吊蓝：为了拆卸、安装导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的架体最下面搭设一个吊蓝，其高度为3800mm宽度为900mm用钢

21、管扣件搭设，吊蓝立杆至少与架体的两道大横杆用双扣件连接。吊蓝底部铺设木脚手板，三面用密目式安全网 封闭。(6) 翻板及安全网的构造作法见附图五。4.3 设计计算4.3.1 基本参数1) 立杆纵距：la = 1.4 m；2) 立杆横距：lb =0.95 m ；3) 脚手架形式：双排架；4) 脚手架的步距：h = 1.8 m；5) 脚手架搭设高度：H = 15.3 m；( 6)距墙距离： a=0.3m；( 7)小横杆上大横杆根数：ng = 3 根；( 8)连墙件布置形式： 二步三跨；( 9)脚手板类型： 冲压钢脚手板；10）栏杆 ,档板类型： 冲压钢脚手板挡板；11）扣件类型： 双扣件；12）脚手

22、板的铺设层数： nj = 4 层；13）同时施工层数： ns = 2 层；（14）提升机为 H 级涡轮减速小型特慢速电动葫芦，功率075kw ，提升重量 50kN ，环链葫芦每分钟提升速度 60mm，提升机安装在工字梁承力架上，承力架用承重 螺栓紧固于框架梁柱上，形成多机升降能力，使脚手架沿轨道整体升、降，每升 降 1 层耗时 1h 左右。4.3.2 荷载计算与组合（取一个标准跨宽度为 5.6m 进行计算）（1）荷载1）钢管：立管126.5m,大横管123.2m，横管38. 5m,拉杆管33. 6m,踢脚杆33. 6m, 斜撑管41.6rn，剪力撑27.0m,轨道管7.0m。小计：钢管重量为

23、431mX40N/m=17 . 24kN。2 ）扣件： 十字扣：立管与大横管90只，立管与大横管70只，垫管与小横管 70只； 立管与栏杆：踢脚管 60只； 活动扣：桁架管 64只，剪刀撑14只，水平支撑16只，对接扣：立管 25 只, 大横管 90 只。小计：扣件重量为 7.5kN。3）脚手板： 10. 92kN。4）安全网： 2. 4kN 。恒荷载总计： 38. 06kN ,活荷载： 40. 3kN（ 2 ）荷载组合：1）正常投入施工情况，荷载设计值为 W = 102. 1kN。2） 在提升时荷载设计值，当（无施工荷载时）小于正常投人施工情况按W = 102.1kN 计。4.3.3 承力桁

24、架计算（1）在正常使用时，承力架受力分析及拉杆验算，见图I。层高2.9m, a=65048,有 R= P2= 51.05kNT=77.52kNT 为每根螺栓拉杆所受的轴心拉力。d =91.73mpaf= 170 MPa （安全）滑架杆承受推力 =T cos a=31.78kN/800 ” 500图1正常使用下的受力分析草图(3) 脚手架提升下降时的受力分析：W=102.1kN作用下受力分析，见图2,计算脚手架在提升时，拉杆螺栓承受荷载设计值 如下：层咼 2.9m， 3 =7248，有- N - 0T = 106. 91 kN中T为2根螺栓拉杆所受的力。d =63.25mpaf= 170 MPa

25、 （安全）T图2脚手架提升时的受力分析草图Y=0.191,（4 ）桁架设计最大应力图形（图 3）:桁架体系中双管斜撑最大受力（压）为18.1kN，单杆为9. 05kN , R65，稳定系数有N=96.9Mpa 桁架体系中单杆均满足抗压、拉力要求。图3桁架设计最大应力图形5施工要求5.1施工准备5.1.1技术准备详见6.3.1实例一中第5.1.1条应急预案的相关内容5.1.2物资准备（1）材料准备根据附表1工程所需材料及设备分析和附表2施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（2 ）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行

26、加工。（3）脚手架施工机具准备 租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。5.1.3劳动组织准备（1）组织机构:（2 ）主要人员安排：1）施工员5人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。2）安全员2人：主要负责脚手架的安全工作。3）脚手架技术工人 50人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆 除工作。4）其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。5.1.4施工现场准备详见6.3.1实例一中第5.1.4条应急预案的相关内容5.1.5施工场外协调详见6.3.1实例一中第5.1.5条应急预案的相关内容5.2导轨式爬架系统安装（爬架搭设详见附图五）5.2.1预埋件的安装采

27、用48 X 3.5钢管埋设时要牢固，水平。并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm ,临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处预留孔水平偏差不大于 20mm，如果预留孔偏差超过 20mm必须调整后方可安装导轨，如采用转 接板，校正后方可安装连墙挂板，否则禁止继续安装其它零部件。5.2.2爬架安装平台的搭设在爬架安装前先搭设安装平台，安装平台应能承受10KN/mm2的荷载，安装平台水平度应控制在 20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内沿离墙距离300mm，平台外沿应设防护栏杆及踢脚板，搭设安装平台及铺设脚手板时应在安装提升滑轮组件的位置处， 预留出安装导

28、轨的孔洞（300 X 300 ）,支架搭设一层半时，要采取卸荷措施，即装保险钢丝 绳和限位锁、锁夹。5.2.3 提升滑轮组件的安装按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位，提升滑轮组件应与建筑物外墙切线平 行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离， 立杆离墙壁距离安装偏差小于 10mm ，提升滑 轮组件的立杆中心，应与预埋件的中心对齐，立杆中心安装偏差小于 20mm 。5.2.4 桁架的安装水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步， 安装必须调平， 须严格控制水平度、 垂直度和离墙距离。安装步骤为：第1节主框架T 中间桁架T 下弦水平槽钢 T 上弦水平槽钢 T 内、 外斜腹杆T 脚手板T 安全网

29、T 踢脚板T兜底安全网。5.2.5 支架安装采用48 x 3.5普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量 规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下：(1) 架体内排立杆距墙面 400mm内外排立杆中心 950mm，立杆纵距不大于 1400mm步 距为 1900mm。(2) 相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆轴向偏差小于 20mm。(3) 不同横杆两端高度差不允许超过5mm相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm(4) 已安装的支架超过允许偏差时， 应调整合格后才能安装下一步架。 所有扣件在使用前须清洗加油一次，搭设时

30、扣件紧固力矩为40-60N.mm,要求各扣件的开口处(螺栓的折合处)朝外以免挂钩作业人员衣服。(5) 支架安装应与结构施工保持同步，支架高出施工楼面 1.2-1.8mm ，支架安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷，按垂直方向每层设置。 水平方向4mm设置一处，要错开布置。采用刚性拉结，承受拉力，不得小于6.86KN，并与架体同步搭设。(6) 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角 45 度-60 度之间，剪刀撑水平投 影封闭， 外排剪刀撑搭至架体顶端。 内排剪刀撑从提升点处向中间搭设， 高度应达到 最上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点， 剪刀

31、撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于三个旋转扣件。(7) 在支架搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网、翻板等。(8) 普通钢管脚手架搭设步骤为：里立杆t外立杆t大横杆t小横杆t防护栏杆t脚手板t安全立网t踢脚板。5.2.6 爬升机构和动力机系统的安装(1) 提升机构主要构件参见立面方案中的爬升机构立面。(2) 在安装第一步竖向主框架到设计位置时，安装第一、二个导轮组。(3) 安装第一根导轨， 将导轨插入导轮组， 提升滑轮组件导轮中， 导轨安装尺寸按立面设 计图尺寸要求安装，并且保证各提升点首根导轨高度处在同一水平位置上。(4) 安装挂板和可调拉杆。(5) 将导轨安装垂直，调节可

32、调拉杆长度，使拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓， 将可调拉杆与导轨连接牢固。(6) 两可调拉杆的夹角为 900 a n型800根10锁夹标准320片11开口销 4X 361760件12螺栓、母M20X 402880套13销轴 20 X 551760个 20 X 68160个14电动葫芦5TX 8mm40台15钢丝绳6X 19 15.5720米6X 37 19.5920米16花篮螺栓M24-00型160根17绳卡Y20320个Y151280个18中间框架1800mm150个19穿墙螺栓M24X 450800套20竖向框架竖向框架I160个竖向框架U320个21电控柜502台22螺栓、母M20X 9080套M20X 404560套23预埋件250mm若干个附表2施工进度计划施工项目施工进度单位：（30分钟）121 31 456 178901 123 14 156781 901 11楼层施工 砼浇筑装 修完毕前2预埋件（孔）3转接挂板4转接导轨5转接提升 挂座6挂葫芦7预紧钢丝 绳8解除限位 锁