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1、杭州富通通信技术股份有限公司护套集中供料系统作业指导书 版本号：A修订号：02013-03-25 制定 2013-04-01发布文件审批表名 称护套集中供料系统作业指导书编号作 成徐建飞日期2013.03.25部门会签日期标 准 化日期审 核徐建飞日期2013.03.25批 准日期版本修订数变更页修订事项文件 变更单号发布 日期A00新制定/文件变更履历1、 目的为明确护套集中供料系统操作规程及注意事项，特编制本指导书。2、适用范围 本指导书适用于杭州富通通信技术股份有限公司护套集中供料系统。3、护套集中供料系统的组成集中供料系统主要由中央控制器、罗茨风机、旋风脉动一体式过滤器、3000Kg不
2、锈钢干燥机及护套设备电眼料斗组成（主要组件的相关参数见附件1、系统平面布置见附件2） 。3.1 中央控制器：中央控制器是整套供料系统的大脑，各个点的信号所发出的信息都经过中央控制器的PLC运算后，发出指令来控制各个点的原料输送情况。3.2 罗茨风机：本系统的罗茨风机共有6台，其主要作用是产生供料所需的动力（负压）。其中2台罗茨风机1用1备对应3台3000Kg不锈钢料桶的供料，4台罗茨风机3用1备对应3条管路到设备料桶。3.3旋风脉动一体式过滤器：旋风脉动一体式过滤器主要是将罗茨风机抽负压时原料中原有的粉末、灰尘过滤掉。3.4 3000Kg不锈钢干燥机不锈钢干燥机的主要作用是将原料靠罗茨风机产生
3、的负压吸入原材料到干燥机进行加热干燥。3.5 设备电眼料斗该料斗配置红外线传感器，低液位时发出信号将电磁阀打开，使料斗产生负压将干燥桶内的原料吸入设备料斗。4 系统流程；系统由罗茨风机通过管道向干燥桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将料包的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入干燥桶内，由另一组罗茨风机将护套设备料桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将干燥桶中的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入设备料桶中，（详见附件3）料包 料斗 干燥桶 设备料斗 设备料桶通过罗茨风机产生的负压使料粒移动5 工作原理：5.1干燥桶供料工作原理系统启动后罗茨风机自动运行，干燥桶上料斗的抽风管电磁阀打开，使
4、料斗内形成负压，同时打开吸料管上的电磁阀，将料包内的料吸入料斗中，此抽料时间可在控制面板上设定，设定时间到后抽风、吸料管上的电磁阀自动关闭，同时在料斗下部与干燥桶连接管的卸料电磁阀打开，让料斗中的料自然卸入干燥桶内，卸料的同时干燥桶上另一个功能一样的料斗开始吸料，2个料斗交替吸料、卸料，保证干燥桶内的料在满桶状态。在料斗内部靠近抽风口有一道过滤网，过滤网孔径比料粒小，防止在抽风的同时将吸进的料抽到旋风脉动过滤器内。在料斗与干燥桶卸料处有一个光电开关，监控干燥桶内的料是否处于满桶状态，从而控制料斗是否需要吸料，当干燥桶满料后，光电开关感应到有料，料斗停止吸料，如：料斗吸料数次后，料斗还没有感应到
5、满料时，控制器就会报警，提醒操作员检查料包是否已吸完。5.2 设备料桶供料工作原理 3台3000Kg干燥桶分别有3路管道送料到护套设备的电眼料斗中，每1路管道对应5台护套设备，系统启动后罗茨风机自动运行，设备料桶上料斗的抽风管电磁阀打开，使料斗内形成负压，同时打开吸料管上的电磁阀，将3000Kg干燥桶内的料吸入料斗中，此抽料时间可在控制面板上设定，设定时间到后抽风、吸料管上的电磁阀自动关闭，同时在料斗下部与设备料桶连接管的卸料电磁阀打开，让料斗中的料自然卸入干燥桶内，在料斗内部靠近抽风口有一道过滤网，过滤网孔径比料粒小，防止在抽风的同时将吸进的料抽到旋风脉动过滤器内。6、操作说明6.1主页面说
6、明6.1.1打开电控箱里的电源总开关（空气开关），此时电源指示灯亮，约等待20S时间，触摸屏开始显示如下开机画面（如图1）：图16.1.2当出现如（图1）画面后，可以用手指点击触摸屏上右下角需要进入画面的按键，有“设置、监视、手动”按键：6.1.3进入监视画面不需要密码、进入设置和手动画面需要输入用户名和密码才可进入；例如：当显示如（图1）画面后，轻触“设置键”将会出现输入密码提示小窗口，点击用户名空格位置，输入用户名“HR”，然后点击密码空格位置，输入出厂密码 “8888”，输入“8888”后按“Enter”键返回（如图2）画面，再点击“确定键”进入设置画面进行登录。（用户名和密码为出厂设置
7、，客户不能自行更改） 图26.2设置画面说明6.2.1设置画面按键说明 图3图3 图46.2.2 “”键是启动整个系统键。6.2.3 “”键是停止整个系统键。6.2.4 “”键是向上翻页键。6.2.5 “”键是向下翻页键。6.2.6 “”键是返回开机画面键。6.2.7 “”键是控制吸料斗的开关机键，ON是表示开机，OFF是表示关机6.2.8 设置画面里的抽料时间是指：干燥机或储料桶下部阀门打开放料的时间称为抽料时间，此时间是根据设备上吸料桶大小容量和用料量情况决定；6.2.9 设置画面里的抽空时间是指:干燥机或储料桶下部阀门打开放完料后，把送料管里的原料完全送到设备上时间，称为抽空或清管时间，
8、此时间由原料到设备上输送距离远近决定；6.2.10 在设置画面的第2页（图3）可选择抽料风机并可以设置吸料斗满料多久风机停机。点击小窗口“O”数字位置设置设定风机满料时延时停机时间。设置完成后点击“确定”键完成设定、设置为0时表示风机不会满料延时停机、以分钟为单位。6.2.11 吸料落料延时：是指系统接收到吸料斗的信号，延时一定时间（可设）再进行动作（和排队吸料时间可重叠）此项由厂家设定，操作员不得随意更改此参数。6.2.12 报警延时：是指吸料桶一次吸完料后，在报警延时的设定时间里，光电开关还没有感应有料，控制器就会有报警输出； 例如：在报警延迟的栏目，设定为2次，当1号吸料桶已吸完2次料后
9、，光电开关还没有、感应有料，就会有报警。6.3 手动控制画面6.3.1手动画面的功能主要是:把现场的管路和所有阀门都安装完后,调试时使用.在平时正常使用中,不需要进入. 在检修时可以使用手动控制来检查阀门的好坏。6.4 监视画面6.4.1在监视画面，可以看得到整个系统的工作情况（只作监视用.无需操作，见图5）。6.4.2在监视画面料桶的状态有：停机、满料、缺料、抽料、抽空、异常。（只作监视用.无需操作） 图56.5 异常报警报画面6.5.1此画面主要功能；记录事故发生原因和时间。在正常使用中、当有故障发生或缺料报警时触摸屏会出现如（图6）的画面。 图66.5.2缺料报警时；通过落料异常报警设定
10、的次数（当吸料桶抽完设定的次数后，光电开关还没感应有料，控制器就会有报警，同时触摸屏会出现如（图6）的画面、报警器闪烁并发出报警声、吸料桶停止抽料。缺料报警时点击健，缺料报警会消除、并重新抽料。6.5.3风机过载或逆相报警时，必须要检修正常后，报警才会消除。6.5.4当出现异常报警画面，如需关闭报警画面可点击位置，此时报警画面会缩小在触摸屏的左下偏中的位置。需要查看时点击位置触摸屏再会跳出报警画面。无报警时不会有出。6.6 备用风机切换6.6.1在主页面手动按键上面有一个隐藏页面点击此处， 弹出一个密码框，输入密码9476，后再点击此处弹出如上对话框（见图7），在备用风机选择栏目里输入想用备用
11、风机取代的风机编号。风机便切换过去了！以上操作需要在停止运行的情况下操作。操作完成点击设置页面运行。 图77 开机7.1 开机前确认7.1.1 确认所有管路连接正常，机器四周安全。 7.1.2确认电控箱各元件均正常。 7.1.3确认电源电压是否正常（380V），确定接地安全。 7.1.4确认压缩空气压力在56Kg。7.1.5 确认料包内是否有足够的料。7.1.6 确认脉动过滤器内清洁。7.2开机：7.2.1 合上控制柜内的各个空气开关。7.2.2 到控制屏上的设置画。7.2.3在设置画面设定开机状态，点击要供料的设备对应“ON/OFF”键，开启吸料桶开关；7.2.4在设置画面里设定好要供料的设
12、备原料管的选择和抽料时间、抽空时间、报警延迟次数（常用设置参数见附件4）；7.2.5在设置画面的左上角点击“启动”键，罗茨风机会启动，然后系统会根据机台的满料和缺料的情况自动供料，满料时自动停止吸料，当机台缺料时再自动吸料；7.3运行中监控及管理：7.3.1运行中应注意料包的料位，及时更换料包，防止空吸；7.3.2运行中需注意观察干燥桶的温度，温度控制在 度之间；7.3.3旋风脉动式过滤器应每8小时查看并清理一次；7.3.4每天检查干燥桶上料斗中过滤网并及时清理；7.3.5每周检查干燥桶下料斗中过滤网并及时清理；7.4 停机7.4.1点击设置画面左上角的停止键，点击停止键，整个系统都停止工作。
13、7.4.2 若要停某台设备的供料，点击要停料的设备对应“ON/OFF”键，关闭吸料桶开关；8、警告和报警的排除8.1系统会跟据设定时间定时在触摸屏上出现如（图8）画面、当出现网清提示画面同时报警器闪烁，但不会影向抽料工作，只给一个提醒滤清器功能。 图88.2 一般常见报警见下表序号故障状况排除方法1无法开机 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因 检查变压器是否正常 检查开关电源是否正常2触摸屏有显示但无法启动风机 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作 检查风机是否有过载 检查电控箱内的中间继电器是否正常 电源是否有逆相3有吸料动作、但没
14、有吸力或吸料不顺 检查负压管路中的截风阀是否有漏气 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气 检查吸料桶上盖是否盖好4一开机保险就熔断 检查是否有短路 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路 检查各个阀门的电磁阀是否有短路 检查电磁阀是否有短路5机台上的吸料桶无料但触摸屏上显示满料 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧 检查航空插头是否已插上6机台上的吸料桶无料但触摸屏上显示缺料 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧 检查航空插头是否已插上7干燥桶缺料、异常 检查干燥桶上微
15、动吸料斗的微动开关是否正常 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料8不会自动吸料 检查“设置画面”的料桶开关是否打开 检查光电开关的灵敏度是否正常 检查原料的号的选择是否正确 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确 检查压缩空气的气源是否正常，在5KG/cm2 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常9真空吸料桶不落料 打开吸料桶是上盖，看是否有架桥，卡住在落料口上 检查抽空时间是否过长 检查抽料时间是否过长10风机过载 电源电压是否正常380V 检查接触器和热继电器是否正常 检查排风阀和风机的选择阀是否正常 检查管路是否有堵塞，导致负载过大 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常11
16、风机不启动 检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作 检查电控箱内的中间继电器是否正常 检查所有的吸料桶是否都是满料的状态 检查风机是否已设定为手动12成型机（设备）吸料桶缺料异常 检查干燥桶是否无原料；检查原料管号选择是否正确 检查选择站上的管是否接好；检查光电开关的灵敏度是否正常 检查截料阀的电磁阀是否正常9、系统定期检查及维护9.1 每天检查及维护内容：9.1.1 检查空气压缩机气压是否在4KG/cm29.1.2 检查各风机是否有异响9.1.3 检查截风阀、截料阀的气压是否正常9.1.4 检查选料站上的料孔是否全部盖好9.1.5 检查抽料时间设定是否正确9.1.6 检查抽空时间设定
17、是否正确9.1.7 清理脉冲过滤器的粉尘9.1.8检查旋风过滤器的粉尘9.2 每周检查及维护内容： 9.2.1 检查各控制柜有无异常。9.2.2 检查各风机及阀门有无异常。9.2.3 检查干燥桶加热有无异常。9.2.4 检查管路是否有漏气及破损。9.2.5 检查各压力表及温度计有无异常。9.3 每月检查及维护内容： 9.3.1清理吸料桶内部上方的隔离网的粉尘9.3.2中供控制箱的保险丝是否正常9.3.3检查风机的电压及电流是否正常9.3.4中控台的彩色屏膜的色彩是否正常9.3.5控制箱的运转灯亮度是否正常9.3.6检查截风阀、截料阀是否正常9.3.7检查风机的电压及电流是否正常9.3.8检查脉动过滤器的滤清器是否正常9.3.9清除中控箱内、风机上的粉尘
