新产品开发设计流程图.doc

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1、更 改 记 录版本号修 改 章节修改页码更 改 容 简 述地 生效日期1、 目的1.1 明确工厂各职能单位在开发设计流程各阶段的责任和任务。1.2 确保产品开发的品质2、 围 适用于公司新产品设计的各项活动3、 角色与权责3.1 产品经理：导入市场需求产品,策划、规划推广产品开发设计，处理开发中、外部资源的瓶颈，控制产品开发进度，监控产品设计开发的品质和成本,使产品如期推出，以满足市场及顾客的需求，提高产品竞争力。3.2 开发部：组织产品开发设计专案小组（包括电子、工业、美工、测试等），综合处理产品开发设计过程中的技术问题（外销产品依实际产品而定）。主导开展产品规划和产品设计阶段的任务。3.3

2、 工程部：主导新产品设计开发的工程试制、试产。3.4 品质部：负责对样机及试产的品质测试验证。3.5 PMC：依据产品开发计划、工程试制验证报告安排新产品试产计划和试产物料需求计划。3.6 供应部：提供产品开发设计的新品器件、试制及试产材料，优化材料的品质和成本。4、 定义：原型机：发生硬件主方案重大更改或整机结构、外观重大变化而开发的新产品派生机：在原型机的基础上外观局部变化、不涉及硬件主方案更改、整机结构重大更改而开发的新产品。5. 容5.1 产品开发阶段划分：现有产品开发流程做了修改，由原C流程中的6个阶段变为5个阶段，原C流程中的C2(产品设计)，C3(样机试制)和并为现在的C2(产品

3、设计)5.1.1 C0 产品构想：概念产品形成阶段，经过产品创意的收集和概念产品验证形成产品立案通知书，启动该产品在公司部的开发。5.1.2 C1 产品规划：对概念产品生产的依据，使用的方案和外观进行整体的规划。5.1.3 C2 产品设计：完成产品在开发部阶段的设计和测试。5.1.4 C3 工程试制：工程和品质对产品的技术进行消化，并对开发输出的产品设计进行产品验证。5.1.5 C4 试产试销：通过产线和市场对新产品进行验证.流 程主导部门输 入输 出阶段 容C0新产品开发流程营销部市场信息、上游供应商技术信息、渠道资源、客户/产品和生产系统运作情况等信息新产品需求规划表产品可行性分析报告立案

4、评审产品经理新产品需求规划表立案通知书C1建立项目计划项目经理/PCC市场调研报告产品可行性分析报告新产品需求规划表立案通知书项目计划评审表企业标准制订项目经理新产品需求规划表项目计划产品企业标准产品规格书概念设计开发部/营销部新产品需求规划表立案通知书产品外型效果图产品外型评审报告 产品模型产品外观专利申请产品方案书产品企划案产品推广方案C1阶段评审产品经理产品外型效果图产品外型结构模型图产品外型评审报告产品方案书产品企划案产品推广方案C1阶段评审表C2设计准备项目经理产品企业标准产品规格书产品外型效果图产品方案书C1阶段评审表设计准备会议纪要详细设计开发部产品企业标准产品规格书产品外型效果

5、图产品方案书C1阶段评审表平面丝印，配色，表面处理结构3D图结构2D 图产品开模申请单开模评审报告电子原理图电子PCB图新品元器件联络单安规关键元器件清单电磁兼容关键件清单测试软件软/硬件联调记录表整机联调记录表工艺评审记录表开发试制准备开发部/供应部整机联调记录表新品元器件联络单关键元器件清单电磁兼容关键件清单新材料认证报告备料清单开发试制开发部产品企业标准产品规格书整机联调记录表新品元器件联络单关键元器件清单电磁兼容关键件清单开发样机样机装配记录表开发BOM关键工艺说明产品测试方案书QT测试报告开发可靠性测试报告认证资料包彩盒联络单产品包装图设计评审项目经理 开发样机QT测试报告关键工艺说

6、明 安规/电磁兼容/专利认证情况设计评审纪要开发允错表模具/技术转移开发部开发样机QT测试报告关键工艺说明产品允错表结构3D图结构2D 图电子原理图电子PCB图新品元器件联络单产品测试方案书安规关键元器件清单电磁兼容关键件清单开发BOM技术转移资料包会议纪要模具转移包C2 阶段评审产品经理设计评审纪要产品允错表项目计划C2阶段评审表C3工程样机装配工程部开发样机开发BOM关键工艺说明工程BOM 工程样机QE 测试/试产准备品质部/工程部/PMC工程样机产品测试方案书产品企业标准产品规格书QE测试方案书QE测试报告试产允错表软件发行单试产方案生产设备清单夹治具试产命令PMC部QE测试报告试产方案

7、工程BOM试产命令C3 阶段评审产品经理QE测试报告项目计划C3 阶段评审C4小量试工程部QE测试方案书试产方案试产命令试产机器生产情况汇总小量试验证品质部试产机器QE测试方案书产品企业标准产品规格书QE测试报告小量试总结工程部测试报告生产情况汇总试产总结纪要中量试工程部QE测试方案书试产方案试产命令试产机器生产情况汇总中量试验证品质部试产机器QE测试方案书产品企业标准产品规格书测试报告中量试总结工程部测试报告生产情况汇总试产总结纪要出货评审品质部试产总结纪要出货评审纪要试销营销部出货评审纪要试销报告项目结案产品经理试产总结纪要试销报告项目结案报告 C0产品构想 5.2 产品整体流程：C1产品

8、规划 C2产品设计C4试产试销C3工程试制 立案评审 C1评审 C2评审 C3评审 结案评审领导阶段评估决策点，根据项目情况决定项目是继续，暂停。 5.2 C0产品构想 5.2.1 新产品的产生： 依据新产品开发流程，产生新产品项目。5.2.2 立案评审 5.2.2.1 PCC协助产品经理组织公司高层、营销部、开发部、工程部、生产系统召开立案评审会议。 5.2.2.2 立案评审通过后，PCC拟制立案通知书，提交营销代表，营销部部长，项目经理，开发部部长，产品经理审批通过。在公司部正式启动该项目。 5.2.2.3 立案评审不通过，该产品就此结束，PCC拟制立案评审会议纪要。5.3 C1 产品规划

9、 5.3.1 建立项目主计划5.3.1.1 项目经理组织项目组成员进行WBS分析并参见产品开发计划模板，拟制项目计划评审表。5.3.1.2 PCC根据项目计划评审表创建项目计划。5.3.2 企业标准制定5.3.2.1 对于全新类型的产品，工厂部没有企业标准的。项目经理组织项目组成员分析国家标准、行业标准、地方标准，并参考以前的其他产品标准制定全新的产品企业标准。5.3.2.2 对于已有产品企业标准的原型产品，开发电子工程师需要建立产品企业标准与该产品的连接。5.3.2.3 对于派生产品，视开发计划情况决定取舍。5.3.2.4 项目经理指定项目组成员，根据新产品需求规划表和立案通知书制订产品规格

10、书。5.3.3 概念设计 对产品的造型和选用的方案进行设计评估5.3.3.1 造型设计5.3.3.1.1 工业造型工程师设计完成产品外观效果图后，创建外观效果图,提交审批。5.3.3.1.2 开发部结构工程师根据产品外观效果图，设计外观结构图，提交设计结果。5.3.3.1.3 发外制作外观模型。5.3.3.1.4 工业造型设计师组织产品经理、开发部结构工程师、营销人员、开发部部长、项目经理召开产品模型评审。5.3.3.1.5 工业造型设计师输出外观评审报告。5.3.3.1.6 评审不通过，如判为终止，该产品结束；否则进入5.3.3.1。5.3.3.1.7 产品造型通过之后，造型工程师查询外观专

11、利信息，如有必要申请外观专利。5.3.3.2 方案设计5.3.3.2.1 项目经理根据需要组织项目组成员进行产品方案讨论5.3.3.2.2 项目经理创建产品方案书纪录产品方案选型时的思路。5.3.4 产品企划案 5.3.4.1 营销部企划员进行产品企划计划并输出产品企划案。5.3.4.2 营销部企划员制订产品推广方案并输出文档。5.3.5 C1 阶段评审 在C1 各任务完成之后，项目经理通过项目经理会或其他途径向决策层汇报，进行阶段评审，输出阶段评审报告。 54 C2 产品设计完成产品的具体设计并形成实物样机，并对样机进行联调，完成开发阶段产品功能测试，开发测试合格后通过技术转移会和模具转移会

12、把开发的技术转移给生产系统。5.4.1 设计准备项目经理组织开发部结构工程师、开发部电子工程师、开发部软件工程师、开发部部长，工业造型工程师（根据需要也可以请工程部参与）召开设计准备会议，安排设计阶段的各块任务，时间点，及汇报和监控流程。并输出会议纪要，纪要需要包含产品设计进度表。5.4.2 详细设计各设计工程师在设计准备会议后，分别进行工业造型，结构详细设计，电子详细设计和软件详细设计；在电子和软件详细设计完成后进行电子软件联调，在软硬件联调完成，结构改模后进行整机联调。整机联调完成后进入下一环节，不通过再重新设计。 5.4.2.1 结构设计5.4.2.1.1 开发部结构工程师依据结构设计流

13、程和结构设计规开展详细的设计任务。5.4.2.1.2 开发部结构工程师进行产品结构详细设计。5.4.2.1.3 设计完成后，结构工程师提交3D/2D设计资料进行审批并输出开模评审报告。5.4.2.1.4 开发部结构工程师创建产品开模申请单，进行开模。 5.4.2.2 电子设计5.4.2.2.1 开发部电子工程师进行原理图设计并提交设计文档进行审批。5.4.2.2.2 PCB Layout工程师在接到原理图后依据PCB设计规进行PCB板设计。5.4.2.2.3 开发部电子工程师汇总电子设计的关键料并输出关键元器件清单。5.4.2.2.4 开发部电子工程师汇总电子设计的所有新物料并输出新品元器件联

14、络单。5.4.2.2.5 开发部电子工程师汇总电子设计的所有电磁兼容器件并输出电磁兼容关键清单。 5.4.2.3 软件设计5.4.2.3.1 开发部软件工程师根据产品规格编写软件代码。5.4.2.3.2 开发部软件组组长负责软件代码评审。5.4.2.3.3 通过调试后提交测试用软体。 5.4.2.4 软硬件联调5.4.2.4.1 开发部电子工程师依据电子调试规开展软硬件调试工作。5.4.2.4.2 开发部电子工程师指导开发部实验员将软件、硬件组合一起联合调试。5.4.2.4.3 对于测试中发现的问题，开发部软件工程师配合解决，联调完成输出软硬件联调纪录表。5.4.2.5 造型丝印，表面处理，配

15、色设计：在结构设计后期工业造型工程师进行丝印，表面处理，配色处理，并输出丝印文档。 5.4.2.6 整机联调5.4.2.6.1 开发部电子工程师和结构工程师指导开发部实验员将软件、硬件以及结构件组合一起联合调试5.4.2.6.2 对于测试中发现的问题，开发部软件工程师配合解决，联调完成输出整机联调纪录表。5.4.2.6.3 工艺评审，在整机联调完成之后，由项目经理组织开发，品质，工程人员进行工艺评审，并输出工艺评审报告 备注： 在电子调试规未出之前，软硬件联调报告和整机联调报告暂时不出5.4.3 编制说明书说明书制作人员在软电子工程师的指导下编写产品使用说明书。说明书最迟完成时间为试销出货前。

16、5.4.4 新材料认证开发整机联调完成后，开发工程师需要按照新材料认证流程完成对新材料的认证。5.4.5 发备料清单 5.4.5.1 项目经理指定项目人员输出需要备料的清单。 5.4.5.2 供应员接到备料清单后执行备料。5.4.6 开发试制在整机联调完成之后，产品进入开发试制阶段，开发试制需要装配正规的开发样机，并输出样机装配纪录表，BOM和测试方案书。QT对样机进行测试，电子工程师在此阶段也要对产品进行安规认证。5.4.6.1 结构，电子工程师指导开发部试验员进行样机装配。样机至少4台，两台送安全认证，一台送QT 测试，一台用做菲林制作前的拍照。 5.4.6.2 开发部试验员输出样机装配纪

17、录表。5.4.6.3 QT主管编写测试方案书并提交。QT测试人员对产品进行测试并纪录测试结果，在测试过程中如发现不合格项，反馈开发工程师进行整改。QT测试项目包括性能测试，功能测试，环境测试，跌落震动测试，对于QT没有条件测试的QT可以申请委托其他测试部门测试。 5.4.6.4 开发BOM员汇总电子，软件，结构物料编写产品的BOM并提交审批。 5.4.6.5 开发工程师依据开发可靠性测试作业指导书，对设计产品进行白箱测试。 备注： 在开发可靠性测试作业指导书没有出来之前，该项可以不做。5.4.6.6 开发部电子工程师准备认证样机和资料并提交申请，进行涉外认证。型式试验中心ALE负责安规认证的组

18、织和协调，如认证中出现问题，ALE提交整改通知单要求开发整改。 5.4.6.7 开发部平面设计人员拟制新品联络单，营销代表负责产品包装印刷材料的设计。 5.4.7 设计评审整机QT测试和可靠性测试完成之后，项目经理组织开发，营销，工程，品质人员对整机的设计进行评审。评审项目包括：专利使用情况，产品成本情况，工艺整改情况，产品规格符合情况，须申请专利的项目。评审中不合格项，通过更改流程要求开发进行整改。评审中决定暂接受后续更改项，项目经理拟制“开发允错表”。 5.4.8 模具转移开发部结构工程师在“模具转移清单”发出以后，组织工程，供应，模具厂家，生产厂家进行模具转移。 5.4.9 技术转移5.

19、4.9.1 PCC审核技术资料输出的完整性后组织技术转移。结构的关键工艺尺寸需要标明。 5.4.9.2 项目经理组织开发，工程，品质，供应，PMC,营销进行技术转移。 5.4.10 C2 阶段评审在C2各任务完成之后，项目经理通过项目经理会或其他途径向决策层汇报，进行阶段评审，输出阶段评审报告。 5.5 C3 工程试制C3阶段是工程和品质消化开发资料，验证开发产品，准备产线试产的阶段。 5.5.1 工程样机装配5.5.1.1 工程部电子工程师、工程部结构工程师、IE工程师指导工程部实验员进行工程样机装配5.5.1.2 IE 工程师记录装配过程并根据装配过程制作“生产作业指导书”。5.5.1.3

20、 工程部试验员输出样机装配纪录表。5.5.1.4 工程样机装配完成之后，如工程部开发设计不符合生产要求，工程部可以通过更改流程要求开发部重新设计更改。5.5.1.5 如样机装配通过，提交样机给QE。并通知工程BOM员更新BOM。5.5.2 QE测试 5.5.2.1 QE工程师依据开发输出得测试方案书制订QE测试方案。 5.5.2.2 QE依据测试方案对产品进行测试，测试完成后输出QE测试报告。 5.5.2.3 QE工程师结合QE测试情况，输出“QE测试方案书”并培训生产测试人员。5.5.2.4 如QE测试报告不合格，QE启动设计更改流程，要求开发部更改。对于评估后暂接受试产的不合项，由项目经理

21、拟制试产允错表 5.5.2.5 QE测试合格进入下一环节。5.5.3 试产准备 5.5.3.1 工程部IE输出“生产设备清单”。 5.5.3.2 工程部ME准备生产治具。 5.5.3.3 工程部BOM员录入MRP BOM。 5.5.3.4 工程部电子工程师拟制“试产方案”。 5.5.3.5 PMC部PC组织试产物料。5.5.4 软件发布 QE测试合格或有试产允错报告后，开发部软件工程师拟制软件发行单发布软件。5.5.5 试产命令 PMC部PC发部试产命令，安排产线试产。 5.6 C4 试产试销试产试销是产品在产线和市场验证的阶段。试产试销中发现的问题通过设计更改流程反馈开发整改。试产试销中的数

22、量由试产前准备会议和试销会议决定。5.6.1 小量试 5.6.1.1 工程部结构，电子，IE工程师指导生产线生产测试并协调解决生产问题。 5.6.1.2 品质部QE领取产线机器进行验证。 5.6.1.3 开发工程师指导产线解决试产问题。5.6.1.4 产线生产完成并且QE测试完成后，由工程部工程师组织召开试产总结会议并输出试产报告。5.6.1.5 小量试要求更改项，启动设计更改流程通知开发更改。5.6.3 营销试用 小量试产完成后，营销人员领取机器使用并输出试用报告，如须更改启动更改流程。5.6.2 中量试产 中量试和小量试过程一样。5.6.3 试销评审 5.6.3.1 产品经理组织试销评审会

23、议，根据试产的结果决定是否进行试销 5.6.3.2 营销部组织试销,试销完成后输出试销报告。 5.6.4 出货评审第一批产品出货时，由品质部组织厂领导，开发，工程，营销，PMC，供应，品质对产品问题进行评估。 5.6.5 结案产品试销结束后，PCC组织项目组成员结束项目。项目经理输出结案报告。6 跨流程审批。6.1 在产品开发过程中特殊情况如需跨流程作业，可通过提交“计划变更表”由产品经理批准。在计划变更表中需注明变更任务容，原因。6.2 PCC 在接到“计划变更表”后，调整任务关系和时间，以满足实际需求。7派生机开发派生机是工厂已有该造型的机器，而且只需做部分修改。派生机的开发步骤可以根据实际情况做调节，但任务的删除需要在开发计划评审表中注明清楚。8. 设计变更 技术资料的变更都由开发部完成。依据设计变更作业指导书完成设计变更任务。