《松溪县中段河边污水主管道改造工程施工组织设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《松溪县中段河边污水主管道改造工程施工组织设计方案.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、松溪县中段河边污水主管道改造工程施工组织设计方案工程名称：松溪县一中段河边污水主管道改造工程 编号： 致：广东粤能工程治理我方已依照施工合同的有关规定完成了 松溪县一中段河边污水主管道改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：福建晟鑫建设工程项 目 经 理: 日 期: 审查意见：项目监理机构：广东粤能工程治理总监理工程师： 日 期： 松溪县一中段河边污水主管道改造工程施工组织设计 承包单位：福建晟鑫建设工程 编制时刻：二一七年九月目 录第一部分： 工程概况一、 编制依据二、 工程概况三、 施工条件第二部分：施工平面
2、图第三部分：工程总体布署一、工程特点二、部署原则三、队伍布置及任务划分四、 资源配置打算第四部分：工期保证措施一、工程目标二、打算进度及保证措施第五部分：施工方案一、 沉井施工技术方案二、 顶管施工技术方案三、 开挖排管施工技术方案四、 拖拉管施工技术方案五、 窨井砌筑六、 闭水试验七、 回填八、 雨季施工措施第六部分：工程质量保证措施第七部分：文明施工措施第八部分：安全施工措施一、 安全施工治理思想及安全目标二、安全治理保证制度三、施工安全措施第一部分：工程概况一、 编制依据：1、松溪县一中段河边污水主管道改造工程项目图纸2、市政排水管道成品与半成品的施工及验收规程市政排水管道工程施工及验收
3、规程聚氯乙烯PVCU加筋管下水道施工及验收技术规程给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）市政排水管渠工程质量检验评定标准3、工程测量规范GB50026934、与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等5、现场踏勘情形二、工程概况本工程包括污水管建设长度484m，其中DN800塑料管484m，DN300塑料管72米，混凝土井12座。 三、施工条件1、场地条件本工程管道位置位于松溪县一中段河边，整个管线差不多位河边，须在沿线铺筑施工便道。3、交通条件施工地段位于松溪县一中邻近，交通较为便利。4、地下管线情形施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄
4、清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以爱护。5、施工用水生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水的方法解决生产用水。 第二部分：施工平面布置 1、由于本工程施工场地位于河边外侧，拟在施工沿线修建施工便道后进行开槽埋管施工，在过河及过路段采纳顶管工艺施工。尽量减少对周边环境的阻碍。 2、现场生产用电从业主提供的变压器引入施工现场配电房，生产用水采纳抽取沿线河道水的方法解决。 3、在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，表达本单位的风格。本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管会形成大量泥
5、浆的特点，以及顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。第三部分 施工总体部署一、工程特点：本工程工期比较短，从开工到竣工只有短短2个月，要完成484米DN800塑料管的开挖埋管，72m的DN800塑料管开挖埋管，混凝土井12座，工期是比较紧的。二、部署原则1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场治理等目标。2、确保2个月完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格治理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工治理水平和
6、机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积存的成功体会，确保安全生产，实现全面创优。4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的阻碍降至最低。三、队伍布置及任务划分依照本工程的特点和工期安排，拟组织3个专业施工队进场，分别是：1个沉井施工队，1个开槽埋管施工队，1个顶管施工队。详细情形如下：1、沉井施工队，分两个班组共15人，负责本项目工程范畴内的沉井制作、下沉。2、开槽埋管一队，共20人，负责本工程DN800塑料管的开挖埋管#范畴内的开槽埋管施工任务。4、顶管施工队，共10人，负责本工程范畴内的顶管施工任务。四、资源配置打算1、要紧治理人员与技术人员配备打算依照本项目工程的特点
7、，拟配置各类专业技术与治理人员共9名，其中：项目经理1名，施工员2名，质检员1名，材料员1名，技术工程师1名，劳务治理员1名，实验员1名安全员1名。2、劳动力组织打算依照本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工体会的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和治理体会的人员进行施工治理。在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，依照工程的进展进行合理安排劳动力。3、要紧材料进场时刻（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳
8、。（2）、成本操纵，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，专门是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而操纵原材料质量和进货成本。（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地白费造成成本上升。4、劳动力进场打算 劳动力进场打算需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素造成质量事故。同时要防止因质量问题返工。第四部分：工期保证措施一、工程目标施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工体会的基础上，巩固成绩，
9、克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学治理，制定严格的质量、进度和安全生产的操纵措施，大力采纳新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位紧密合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标治理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保60日历天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。4、文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水操纵达标，施工现场整洁
10、、美观。二、打算进度及保证措施1、工程打算进度表2、保证措施：、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，赶忙进行本工程项目部所需治理人员、施工队伍、设备、材料的进场预备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工预备工作。（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目治理体会的干部进入各级治理层。配备专业素养高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工体会，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做
11、到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络打算组织施工，施工段的划分科学、合理，采纳分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利阻碍。充分利用施工的黄金季节，不阻碍施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量治理，确保要紧项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，幸免显现返工现象
12、，以保证施工的顺序进行。（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而阻碍工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量治理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，幸免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。（9）、实行目标治理，奖罚分明。使工程做到长打算，短安排，切实指定各个时期的生产打算和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济治理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依
13、据，采纳承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全治理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度打算治理班子，随时把握了解工程进度情形，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和把握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。第五部分 ：施工方案 一、沉井施工技术方案本工程检查井共207座，均采纳标准图钢筋混凝土井室，砼材料采纳C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。1、施工前按设计要
14、求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破旧。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能阻碍混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋爱护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，爱护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
15、（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由体会丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）不管是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的承诺误差见下表。钢筋加工承诺误差表序号项目承诺误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm3、模板工程（1）模板采纳轻型组合钢模板，采纳厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采纳48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采纳对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）依照图纸所示永久工程的
16、真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳固，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承担混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的阻碍。立模时，模板要平均、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平坦平均。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直截了当连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝
17、土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承担全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采纳搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的平均性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在
18、下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边慢慢提出振动棒；幸免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面出现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。承诺间断时刻应经试验确定，若超过承诺间断时刻，须采取保
19、证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观看所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情形，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应赶忙校正并加固，处理后方可连续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。连续浇筑混凝土时，应查明缘故，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、砌
20、体工程砌体所用标准砖须先浇水潮湿。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷洁净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采纳一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄平均，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采纳挤浆或加浆方法，不得显现明缝，严禁用水冲浆灌缝，操纵厚度为1012mm。砂浆采纳机械拌合，拌合时刻许多于2min，随拌随用，砌筑砂浆采纳M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采纳1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一样分两道抹面，第一道砂
21、浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方承诺回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范畴内的回填材料，均应采纳无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范畴内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。专门要配置小型机械如蛙式打夯
22、机和立式冲击夯等。在施工中，优先采纳立式冲击夯。（4）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范畴内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采纳压路机碾压外，还应采纳蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范畴内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具
23、体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采纳机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯
24、实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐藏工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐藏工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。二、顶管施工技术方案
25、1、概述：本段污水管线顶管要紧工作量为管径为d800和d12002、顶管施工工艺流程施工预备测量放样顶进设备安装导轨安装后坐顶板安装后坐千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机头进内就位掘进机试运出洞去除洞口挡土板后坐千斤顶顶进出泥设备地面注浆设备安装注浆材料预备管道顶进注浆偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线操纵混凝土管拼装接口检查混凝土管进场验收进洞顶进终止竣工测量置换泥浆、洞口管缝处理设备转移3、顶管掘进机选型本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采纳封闭式泥水平稳机头顶管工艺。泥水平稳掘进机具有沉降操纵精度高，顶进速度快，便于操作和修理，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适
26、合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其要紧功能是完成管节顶进。（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，能够调剂底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。（2）油缸组选择依照体会，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。（3）液压泵站选用63SCYl41B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L4型电机。通过变频调速能够改变油泵的流量，依照顶进时的工况要求及时操
27、纵主顶油缸的顶速。并可遥控操作。（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，平均作用在混凝土管节上。5、出泥系统由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应操纵在1.1Tm以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35Tm。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管能够不间断推进。6、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一
28、。在顶管施工过程中，假如注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩成效将是十分令人中意的，一样情形下摩阻力可减至3-5KNm。本工程采纳顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。B、润滑泥浆材料要紧采纳钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08gcm3，粘度3040s，泥皮厚3-5m。（2）注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。（3）压浆工艺及压浆操作规程关于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期
29、间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及操纵地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力操纵在0.1-0.6Mpa(1-6kgcm3)。4）压浆工艺流程：地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆(顶进开始)管节阀门关闭（顶进停工）坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。压浆配比见下表：膨润土水纯碱CMC锥土1048003.051.0510-12注：此配比为质量比。7
30、、供电系统现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。8、测量系统（1）建立平面操纵网A、地面按设计院提供井位轴线操纵桩定位。采纳J6经纬仪测量。B、工作井、接收井施工终止后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量操纵网，并定期进行复核各操纵点。（2）管道轴向测量A、泥水平稳段施工管道轴向测量采纳高精度激光经纬仪进行测量，测量要紧用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直截了当测量机头尾部的测量光靶的位置，并依照机头内的
31、倾斜仪运算机头实际状态。B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。9、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，赶忙启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。（2）顶管轨迹操纵措施初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接专门纠偏段。初期顶进应平均出土，操纵好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来操纵初始偏差，确保工具头初始状态稳固和轴线顺直。（3）顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另一侧配以
32、相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平稳。排除人为造成管道扭转的因素。（4）地下防治措施A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控 通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不承诺吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。C、假如发觉开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，赶忙停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可连续施工。（5）顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近接收井洞口10M15M时，作
33、一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切预备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，赶忙采取临时止水措施，并连续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳固措施a在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面土体稳固，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。b采纳泥水平稳式工具管时，为平稳正面土体，须注意依照土质特性在密封舱中施加性能适当的护壁泥浆。泥水平稳的密封舱中的泥浆压力，宜保持l-1.1倍正面土体的静止土压力，并通过关于地层移动的测量反馈
34、资料及时合理调整。查明和封堵顶进路程中的漏浆通路。严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆阻碍正面泥浆压力。B、向顶管外周间隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周间隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、适量，压力、点位要适当，方法要正确，以使全部管道外周间隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。C、操纵顶管顶力的偏心度随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情形，推算接头端布应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部显现环向裂缝，从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而造成推进困难并引
35、起地表沉降。D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳固状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的间隙，验算沉井后靠土体稳固性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。E、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔的防水性。钢筋砼管节要有检验合格的质保书。务必防止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。F、加强施工监测：对需爱护的建筑物进行施工监测。a、在工作井、顶管和埋管施
36、工时期，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境的安全；b、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。10、顶进（1）地面预备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地点。本工程钢筋砼管道采纳16T吊机吊管。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。坑上、坑下建立测量操纵网，并经复核、认可。（2）坑下预备工作A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线
37、，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的承诺偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 B、后座安装工作坑后部采纳方木、钢板组装成座，工作坑后靠背与钢板之间用黄砂填充密实。其装配垂直度0.1H，水平扭转度0.1L。C、顶管机安装顶管机吊装就位、调试验收。a、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。b、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油操纵系统。c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。
38、顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力平均地分布在管端，幸免应力集中对管端的损害。d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。工作坑平面布置图D、洞口止水装置在工作坑洞口外侧，要设置封门，在洞内侧，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。（4）顶管正常顶进施工A、顶管顶进与地层变形操纵顶管引起地层变形的要紧因素有：工具管开挖引起的地层缺失，工具管后面管道外周间隙因注浆填充不足引起的地面流失，管道在顶进中与地层磨擦而引起的地层缺失，管道接缝中泥水流失引起的地层缺失。要求坡度保持相对的平稳及时操纵纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。依照
39、顶进速度，操纵出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形操纵在最佳状态。B、压浆工艺及压浆操作规程a、关于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减少管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩擦阻力及操纵地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力操纵在0.10.6Mpa(16
40、kgcm2)。b、压浆工艺流程：地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵-送浆(顶进开始) 管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。c、压浆配比见下表：膨润土水纯碱锥土1048003.0510-12注：此配比为质量比。（5）顶管纠偏纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5度以上的大动作纠偏须尽量幸免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，
41、注意观看纠偏仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。11、顶管工程质量检验评定按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897)第6.1.1条至6.5.1条有关规定执行。管道顶进的承诺偏差应符合下表规定项目承诺偏差（mm）轴线位置50轴线内底高程d1500+30 -40管道内底高程d1500+30 -50相邻管间错口 钢筋混凝土管道15壁厚且不大于20对顶时两端错口5012、顶管施工终止对管道置换注浆加固防护措施关于管道管周残留泥浆置换及管底以下的土体进行注浆加固,以保证开挖过程中外围的土体可不能渗入围护结构内,保持管道的稳固和围护结构的安全。注浆采纳水泥
42、-水玻璃浆液,水泥标号为 425#,水灰比 0.6,浆液配比为水泥:水玻璃 =l:0.6,水玻璃模数 2.43.4,浓度大于35度,水泥浆搅拌时刻要大于 120S,注浆压力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注浆速率为30L/min, 压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为0.3M。注浆施工应先钻孔,钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆,插入塑料单向阀管到设计深度,待封闭浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。注浆开始前应充分作好预备工作,包括机械器具、外表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验,注浆一经开始应连续进行,力求幸免中断。三、开挖埋管施工技术方案1、沟槽开挖：本工
43、程污水管道施工工艺流程如下：测量放样降坡开挖打钢板桩沟槽开挖1.0m左右第一道槽型钢板桩圆木支撑沟槽开挖至设计标高（第二道槽型钢板桩支撑）管道基础安管检查井黄砂坞膀闭水回填拆除支撑拔钢板桩。沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心操纵桩，定出沟槽开挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度依照开挖深度确定。开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，包括地下管线情形、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。沟槽开挖以履带式挖
44、掘机为主，人工为辅的方法，是施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发觉专门，应及时记录、及时处理。如发觉电缆、地下管线，应妥善加以爱护，待有关单位处理后，方承诺连续施工。关于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。为保证沟槽的安全，沟槽开挖的土方须外运。在管线两侧各设30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，幸免发生浸泡。沟槽内的松散土、污泥、大块石应予以清除，并保持不积水。沟槽开挖
45、时底部留30土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，24小时派人值班。2、沟槽开挖支护：本工程污水管道深沟槽（4米以上）采纳直槽支撑开挖。土卸载时上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方需要装车运出施工范畴，然后两侧间距15打6M*30C 型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，一样第二道支撑设于土质较软的地点，但须保证第二道支撑不阻碍安管，横撑的水平距离依照现场情形确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端要水平，每层支撑的高度应差不多一致且两侧对称、牢固。在施工中如有钢板桩不在同一水平面上，土会从缝隙中挤出，应及时采取补救措施，我方将安排有丰富体会的施工技术人员负责。3、沟槽回填、拔钢板桩管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填终止后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范畴内严禁人员进入，确保安全。四、拖拉管施工技术方案1、测量定位放线及场地预备依照施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道两侧管头的具体位置；放线入土
