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1、涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13 页第1 页适用范围1、 本工艺规程规定了磷化电泳工艺的工艺流程和技术质量要求。2、 本工艺规程适用于分公司所有要求磷化电泳涂装工艺的工件。3、 本工艺规程以典型的磷化电泳生产线及典型的物料为例，涉及的相关工序和参数仅供参考。编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共 13页第 2页涂装工艺流程检验手工预处理上件热水洗预脱脂脱脂水洗水洗酸洗水洗中和水洗表调磷化水洗水洗纯水洗-电泳
2、超滤液洗纯水洗沥干烘干强冷检验下件备注：薄板件不适合抛丸的必须酸洗，或者工件经过抛丸/喷砂除锈处理并达到Sa2.5级，则可以不进行“酸洗水洗中和水洗”除锈步骤。编制（日期）审核（日期）批准（日期）2012.1.18标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第3 页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料 人数工时名称定额01上线1、 检验 目测工件表面，要求工件无变形、无毛刺、无铁屑、无焊渣飞溅、无记号笔痕、无明显油污、无明显锈蚀、无其他杂物。对需要开工艺孔的工件，要检查工艺孔是否已经开好2、
3、 手工预处理 视工件表面状态而定：a、工件表面明显的油污，应用200#溶剂汽油或其他除油溶剂清洗，除油污用布应经常用清洗剂清冼，以防二次污染。b、工件表面明显的锈蚀，应用80#砂纸打磨去除。3、 上件 根据工件形状，选用合适夹具和工装固定工件，要求工件无积液、无气室、导电良好. 专用工装和夹具，打磨工具200#溶剂汽油或其他除油溶剂80#砂纸编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共 13页第 4页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料 人数工时名称定额02前处
4、理1、 热水洗 热水喷淋，初步清洗工件并加热工件，工艺要求：槽液温度（555），处理时间：（10.5）min。2、 预脱脂 脱脂液喷淋，初步去除工件外表面的油污，工艺要求：槽液温度(555)，处理时间（21） min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、 脱脂 脱脂液浸渍，出槽喷淋，彻底去除工件表面油污，工艺要求：槽液温度(555)，处理时间（21） min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。1、热水洗槽及其附属设备2、预脱脂槽及其附属设备3、脱脂槽及其附属设备脱脂剂（主剂、助剂）工业自来水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标
5、记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第5 页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额02前处理4、 水洗 工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总碱污染度1.0Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。5、 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，彻底去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总碱污染度0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。脱脂水洗后外观质量：目测工件表面水膜均匀完整
6、、无水珠悬挂。1、喷淋水洗槽及其附属设备2、浸渍水洗槽及其附属设备工业自来水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第 6页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料 人数工时名称定额02前处理1、 酸洗 酸洗液浸渍，去除工件表面锈蚀和氧化皮，工艺要求：槽液温度室温（根据锈蚀程度可以升温），处理时间10-20min（根据锈蚀程度可以延长时间），槽液PH0.5。2、 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，去除工件表面残留酸洗液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间
7、（305)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、 中和 中和液浸渍，中和工件表面残留酸，工艺要求：槽液温度室温，槽液PH（12-14），处理时间（10.5）min。备注：在酸洗操作时，注意安全！1、酸洗槽及其附属设备2、浸渍水洗槽及其附属设备3、中和槽及其附属设备复合酸洗剂（主剂、缓蚀剂）中和剂工业自来水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第 7页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额02前处理4、 水洗 工业自来水浸渍，出槽
8、新鲜水喷淋，去除工件表面残留中和液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。酸洗水洗后除锈质量：目测工件表面无锈蚀和无氧化皮，并露出金属底色。5、 表调 表调液浸渍，出槽喷淋，活化工件表面形成膜核，工艺要求：槽液温度室温，槽液PH（7.5-10.0），处理时间（305)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。1、浸渍水洗槽及其附属设备2、表调槽及其附属设备工业自来水表调剂编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第
9、 8页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额02前处理6、 磷化 磷化液浸渍，出槽喷淋，在工件表面形成磷酸盐结晶膜，工艺要求：槽液温度(423)，处理时间（3.50.5）min，总酸度(202)Pt，游离酸(1.00.2)Pt，促进剂(1.5-3.0)Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。7、 水洗 工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留磷化液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总酸污染度1.0Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。8、 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，彻底去除工件表面残留磷化液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，总酸
10、污染度0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa.1、磷化槽及其附属设备2、喷淋水洗槽及其附属设备3、浸渍水洗槽及其附属设备磷化液（主剂、中和剂、促进剂）工业自来水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第9 页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额02前处理9、 纯水洗 纯水浸渍，出槽新鲜纯水喷淋，去除工件表面杂质，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，循环纯水电导率100s/cm，新鲜纯水电导率10s/cm，工件滴水电导
11、率50s/cm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。磷化膜水洗后外观质量：目测工件表面均匀完整细密的灰色膜，无挂灰，无金属亮点，无沉渣附着。1、 浸渍水洗槽及其附属设备2.纯水设备纯水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第10页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额03电泳涂装1、 电泳 电泳液浸渍，出槽超滤液喷淋，通电后，工件为阴极，工件表面附着一层电泳漆膜，工艺要求：槽液温度工作时(281)，非工作时(20-30)，处理时间(1
12、50-210)s，施工电压150/(27575)V，槽液面落差(50-150)mm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。a、槽液参数：槽液固体分(191)%，槽液灰分(21.51.5)%，溶剂含量(1.5-3.0)%，槽液MEQ值293，槽液PH值6.10.3，槽液电导率(1600300) s/cm。b、UF液参数：固体份1.0%，电导率(700-1000) s/cm，PH值5.8-6.6。1、电泳槽及其附属设备2、超滤设备3.温控设备电泳漆（乳液、色浆、溶剂、中和剂）纯水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品
13、名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第11 页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额03电泳涂装2、 超滤液洗 超滤液浸渍，去除工件表面残留电泳漆，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，槽液固体份2.0%，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、 纯水洗 纯水浸渍，出槽新鲜纯水喷淋，去除工件表面杂质，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（305)s，槽液电导率100s/cm，工件滴水电导率50s/cm，喷射压力（0.15-0.20）MPa。1、超滤液槽及其附属设备2、纯水洗槽及其附属设备纯水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签
14、字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共 13页第12 页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额03电泳涂装4、 烘干 工件尽量沥干水分，进入烤房进行烘干，工艺要求：烘烤温度（1705），处理时间45min。5、 强冷 冷风强制冷却到室温。工艺要求：温度室温，处理时间10-15min。1、烘房及其附属设备2、强冷室及其附属设备编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13 页第13 页序号工序名工 序 内 容图解工装或设备材料人数工时名称定额04下线1、 检验 漆膜外观质量：均匀、完整、无缩孔、无流挂、无异常附着及严重颗粒等缺陷，膜厚：夹层10m以上；外表面（205）m，固化程度：脱脂绵或纱布沾丙酮擦拭10次后，漆膜不失光，不变色，脱脂绵或纱布无沾污。2、 下件 卸下工件，分类存放，过程中防止电泳底漆碰、划、割伤等。编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
