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1、罐区检修方案1检修内容12风险识别与防护措施13轻烃装车站项目动火连头23.1第一阶段23.2第二阶段44凝析油外输管线增加阀门54.1流程切断54.2安装盲板54.3蒸汽置换75 球罐专项治理75.1液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装75.2 注水管线改造115.3 液化气取样阀改造126 凝析油罐、轻油罐检测126.1凝析油罐、轻油罐排液126.2检测131 检修内容本装置的检修主要工作是：1.1轻烃装车站项目动火连头1.2凝析油外输管线增加阀门（全厂停产检修项目）1.3液化气球罐专项治理1.4 凝析油罐、轻油储罐检测2 风险识别与防护措施罐区检修风险评估序号检修项目风险
2、部位风险评估防护措施1轻烃装车站项目动火连头轻油倒罐泵出口管线/轻油罐出口管线/轻烃回收装置轻油去输油首站管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全2凝析油外输管线增加阀门凝析油外输管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全3安装盲板相关位置油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/使用防爆工具/急救包/劳保穿戴齐全4球罐专项治理球罐入口管线/球罐出口管线/球罐分水包/球罐高压放空管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签3 轻烃装车站项目动火连头在不停产的情况下施工
3、，要分两次动火，第一阶段，轻油仍然直接去输油首站，对轻油倒罐泵出口回轻油罐管线施工。第二阶段，轻油进轻油罐，对轻油罐出口汇管和轻烃装置去输油首站管线施工。3.1 第一阶段3.1.1. 流程切断和排油1） 关闭轻油进轻油罐界区阀B-3102。2） 关闭两个轻油罐的进出口球阀。3） 关闭两台倒罐泵出口去凝析油罐的阀门。4） 在轻油倒罐泵出口甩头上接氮气。5） 拆开两个轻油罐入口处波纹管安装临时接头。6） 打开氮气，从临时接头排油到桶中。7） 排油完成后关闭两台倒罐泵出口去轻油罐的阀门。3.1.2. 安装盲板盲板安装及蒸汽置换图：3.1.3. 蒸汽置换按图中按洋红色所示进行3.2 第二阶段实施前，将
4、轻烃装置的轻油倒入轻油罐。3.2.1 流程切断和排油1） 关闭两套轻烃装置去输油首站的旋塞阀。2） 关闭两台轻油输送泵进出口球阀。关闭两台倒罐泵的进出口阀。3） 关闭输油首站轻油管线入口阀（2只）。4） 确认轻油输送泵出口界区阀打开。5） 按图接入氮气，在图示的各个排气点（红色）排油。3.2.2 安装盲板编号盲板位置大小1P-3103A出口球阀后法兰DN1002P-3103A入口球阀前法兰DN1503P-3103B出口球阀后法兰DN1004P-3103B入口球阀前法兰DN1505FT-2803前手阀的前法兰DN1006FT-2804前手阀的前法兰DN253.2.3 蒸汽置换第二阶段施工按图中红
5、色所示进行。4 凝析油外输管线增加阀门本项目实施需要全厂停产，是否进行视情况而定。4.1 流程切断4.1.1 关闭凝析油外输泵出口气动球阀HV-26104，凝析油去输油首站界区阀。4.1.2 关闭凝析油储罐进出口气动球阀，关闭凝析油去大罐界区阀。4.1.3 关闭凝析油输送泵房的所有泵的进出口以及旁通阀，关闭凝析油输送泵至输油首站管线界区阀。4.1.4 关闭输油首站凝析油两个流量计前手阀。4.1.5 排液：可通过此段封闭管线上的低点排污阀及管线甩头进行排液；排液前一定要找到进气点或管线排气阀，排液时要保证管线进气点或排气阀导通，防止管线形成负压。其中管线低点且无低点排污阀处需将阀门法兰拆开进行排
6、液（8字盲板一侧管线的凝析油也需排净），排净后可进行蒸汽吹扫。4.2 安装盲板编号盲板位置大小1FT-2805前手阀前法兰DN1502FT-2806前手阀前法兰DN150盲板表：盲板安装及蒸汽置换图：4.3 蒸汽置换在凝析油装置区管廊架上低点排污阀处装自制短接接通蒸汽，分别在凝析油去输油首站管线界区阀B-26119前法兰、凝析油去大罐界区阀B-3101后法兰、凝析油输送泵至输油首站管线界区阀B-3104前法兰、输油首站凝析油两个取样阀处排气检测，自B-26119到输油首站的管线较长，置换时可在沿线低点处排放蒸汽。置换合格后加装盲板。5 球罐专项治理5.1液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻
7、板液位计安装5.1.1基本参数设备编号：V-3101A/B/C/D容器规格：1500M3容器种类 ：类容器容器质量净重： 266900kg设计压力：1.77MPa；工作压力：1.59MPa5.1.2 流程切断和排液卸压（以A罐为例）1）检修前，应在外输时将罐内液化气尽量输走。2）确认A罐入口速断阀HV-3121、HV-3122关闭；3）确认连接入口管线液相平衡管线和两条回流管线上的手阀关闭；4）打开罐底入口阀（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）；5）关闭罐底到分水器的球阀；6）关闭罐出口去回炼泵的手阀；7）将剩余的液化气通过倒罐流程输送到其它罐中；8）倒罐完成后，关闭罐出口速断阀HV-312
8、3；9）确认罐底出口球阀打开（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）；10）确认高压放空管线上的速断阀HV-3130和气相平衡管线上的速断阀HV-3124关闭；11）打开安全阀旁通放空。5.1.3置换1）将分水器的液排尽；2）在分水器出口两阀之间连接临时管线；3）打开安全阀旁通，从临时管线通入清水，待液位上升到90%时关闭安全阀旁通，打开安全阀下甩头放空，当甩头出水并连续稳定时，停止注水。4）关闭安全阀旁通，拆下安全阀，然后打开安全阀前手阀，保证球罐对空；5）关闭罐顶气相管线手阀；至此，注水完成。下一步是将水倒入B罐（以B罐为例）。6）在安全阀下法兰处安装盲法兰，在下面的甩头上接入非净化风；7）
9、对B罐进行流程切断和排液卸压（步骤与对A罐的相同）；8）将B罐分水器的液排尽；9）在两罐分水器出口两阀间连接临时管线；10）导通两罐底部分水器到分水器的阀门，打开非净化风，将水从A罐压入B罐。11）A罐水排尽后，关闭B罐分水器的进出口阀门。5.1.4安装盲板盲板表：盲板编号盲板安装位置及说明尺寸1A罐顶部气相出口与罐体连接法兰DN502A罐进口与罐体连接法兰DN1003A罐进口手阀后法兰DN1004A罐分水包与罐体连接法兰DN505A罐分水包下第三道球阀前法兰DN1006A罐出口手阀前法兰DN1507A罐出口与罐体连接法兰DN1508气相平衡管线气动球阀前法兰（靠近球罐一侧）DN509气动放空
10、阀前法兰（靠近球罐一侧）DN50盲板图：5.1.5 施工计划进度表序号主要工作现场负责人T+1T+2T+3T+4T+5T+6T+7T+8T+9T+101球罐泄压排液，充水置换，倒罐，拆除保温，阀门保养，仪表和安全阀检验，自动化仪表维修2安装盲板3专项治理施工4保温恢复，拆除盲板5系统引压、进行气密、水压检测、交工5.1.6注意事项利用泵外输液化气降低球罐液位时防止泵抽空汽蚀。球罐充水时液位避免过高，以免水进入放空管线中。尽量选择相邻两个球罐进行置换。HV3109关闭不严，届时需联系厂家处理5.2 注水管线改造注水管线改造的动火点在液化气输送泵出口，施工时将出口管段拆下动火。5.2.1流程切断关闭液化气输送泵入口阀和出口三只阀门。5.2.2安装盲板出口管段拆下动火，在新加的阀门处安装盲板后回装、动火连接，这些工作由施工方进行。5.3 液化气取样阀改造四个罐的取样放空管线汇合后接在高压放空总管的低点上。6 凝析油罐、轻油罐检测6.1凝析油罐、轻油罐排液6.1.1关闭凝析油进凝析油罐界区阀B-3101，关闭轻油进轻油罐界区阀B-3102。6.1.2检查凝析油罐液位，如果符合输送条件则启凝析油输送泵外输凝析油，否则从去污水处理装置的管线甩头处装桶。6.1.3检查轻油罐液位，如果符合输送条件则启轻油输送泵外输轻油，否则从去污水处理装置的管线甩头处装桶。6.2检测由专业队伍施工。
