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1、,了解典型坐标镗床和齿轮磨床基本结构和技术参数，坐标镗床和齿轮磨床的传动系统和主要结构；熟练掌握机床的主要部件拆卸、装配和调整的操作技术，熟悉机床的使用维护和精度检验方法与加工质量检验方法。,第四章典型金属切削机床的装配、空运行及负荷试验,目 录,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整一、T4163型坐标镗床的组成、主要参数与传动系统二、T4163型坐标镗床主要部件的装配与调整三、T4163型坐标镗床的空运转试验四、T4163型坐标镗床的工作精度检验五、T4163型坐标镗床的几何精度检验六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法第二节Y7131型齿轮磨床的装配与调整一、Y7131型齿轮磨床的
2、组成、主要参数与传动系统二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法复习思考题,第四章典型金属切削机床的装配、空运行及负荷试验,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,一、T4163型坐标镗床的组成、主要参数与传动系统,T4163型坐标镗床为单柱立式结构，是一种使用较普遍的中型孔加工机床，主要用来加工各种具有较高位置精度的孔和孔系。,图41T4163型坐标镗床传动系统,1T4163型坐标镗床的主要技术参数,2T4163型坐标镗床
3、的传动系统,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,（1）主轴传动,主轴的传动，由可调速的直流电动机MD1通过带传动及三级变速齿轮来实现。,（2）进给运动,（3）主轴升降,（4）工作台及滑板移动,图42主轴箱展开图,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图43主轴变速操纵机构示意图1手轮2、3锥齿轮4、5齿轮6滚轮7凸轮8、9杠杆,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图4钢环摩擦体操纵机构示意图1手轮2、3、4、6、7、14、15、23、25、26齿轮5指针8螺母9螺杆10、19拨套11、12、21、22摩擦锥体13轴16螺母17、27拉杆18轴20摩擦驱动环24小鼓轮,第一节T4163
4、型坐标镗床的装配与调整,图45钢环摩擦锥体无级变速机构装配图,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图4主轴正反向操纵机构装配图,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图47主轴升降操纵机构图,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,二、T4163型坐标镗床主要部件的装配与调整,机床主要零部件的装配顺序：1）装滑座25。2）装横向镜面轴与纵向镜面轴。3）装操纵箱24。4）装立柱。5）装横向物镜头、套管和锁紧装置20；装套筒21和夹箍22及支臂23上的夹紧螺钉。6）装工作台19，压板18、挡块17、行程终点开关和防护罩16。7）装导轨体壳15。8）装主轴箱、导轨体壳止动螺钉、偏心轮14和锁紧
5、装置13。,1机床装配顺序,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图48机床装配顺序图,9）将主轴箱放置在适当位置，使主轴箱上的螺钉恰好对准导轨体壳15上壁孔A，装平衡弹簧11和钢索12。10）装主轴变速箱5、进给传动蜗杆和主轴螺母10。11）装电动机9、传动带8、胀紧轮7、防护罩6；从变速箱5上端，装联接变速箱与主轴箱的花键轴。12）装转速表1及主轴换向手柄2，接通按钮及电流表4的电线，装盖板3。,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,镗床工作的定位精度，主要取决于刻线尺和光学装置的制造精度以及安装精度。,（1）纵向刻线尺定位调整,图49纵向刻线尺垂直平面的定位调整示意图,图410纵向刻
6、线尺水平平面的定位调整示意图,2刻线尺的定位与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,1）技术要求：假刻线尺在垂直平面内与工作台表面1的平行度允差在全长范围内为0.01mm；在水平面内对工作台表面4的平行度允差在全长范围内为0.01mm。,2）工具与检测量具：纵向假刻线尺、反光镜垫板、百分表与磁性表架及表架垫板。,图411纵向假刻线尺,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,3）定位调整步骤：,图412反光镜垫板,图413磁性表架垫板,（2）横向刻线尺定位调整,1）技术要求：假刻线尺在垂直平面内对矩形检验直尺底面的平行度在全长范围内的允差为0.01mm；在水平平面内对矩形检验直尺侧面的平
7、行度在全长范围内的允差为0.01mm。,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图414横向刻线尺定位调整示意图,3）定位调整步骤：,2）工具与检验量具：横向假刻线尺、矩形检验直尺、磁性表架、百分表、压板螺钉等。,图415横向假刻线尺,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图416矩形检验直尺找正示意图,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图417操纵箱展开图,3操纵箱与移动传动装置的装配定位调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,对于操纵箱内部的各传动零件，如齿轮、轴、轴承等，在装配前应逐一进行精度检验，修理装配应检查各零件的磨损情况，予以必要的更换和修复，以保证装配后运转正常，
8、操纵灵活。操纵箱与移动传动装置的拼装定位工艺如下：,（1）滑板蜗杆副的组装与调整工艺检查蜗杆的旋转中心对蜗杆体基准平面的平行度。1）技术要求：2）工具与检验量具：标准检验棒、磁性表架、百分表与检验用标准平板。3）组装与调整步骤：,（2）滑板蜗杆副的组装与调整工艺检查蜗杆副的啮合接触精度。1）技术要求：2）组装与调整步骤：,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,（3）滑板蜗杆副的组装与调整工艺滑板蜗轮调整垫片间隙。,1）技术要求：2）工具与检验量具：磁性表架与百分表。3）组装与调整步骤：,图421滑板蜗轮调整垫片间隙图,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,1）技术要求：2）工具与检验量具：
9、百分表架垫板、百分表与表架、V形块。3）定位调整步骤：,（4）工作台纵向移动传动轴的定位与调整工艺,1）技术要求：2）工具与检验量具：与上述纵向传动轴调整相同。3）定位调整步骤：,（5）工作台横向移动传动轴定位与调整工艺,1）技术要求：2）工具与检验量具：量块、025mm外径千分尺。3）定位调整方法：,（6）工作台齿条定位调整工艺,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图425工作台齿条与滑板,图424工作台横向移动传动轴的定位调整,图426工作台齿条与工作台表面4测量示意,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,1）在主轴、主轴套筒等主要零件装配前，应进行检验零件是否干净。,图42主轴套筒
10、组件结构图1主轴2主轴套筒3、4滚筒轴承5推力球轴承6垫圈7、10、11垫片8螺母9锁紧螺母12胀套,4主轴套筒组件的组装,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,3）在千分表比较仪上测量垫圈6，垫片7、10、11的两端面平行度误差，要求其平行度在0002mm以内。若超差须在平板上配研，并清洗干净后涂上润滑油。,4）用专用工具检验推力球轴承的端面与滚道的平行度，其允差在0002mm以内。如图428所示，将套环放在三个支承点上，用千分表触头触及其中一个支承点，并转动轴承环，分别进行检查。,2）同一滚柱轴承中的滚柱，要求其一致性在0.001mm以内，同类尺寸的滚柱必须对称分布在隔离器圆周上，滚柱在
11、隔离器中应转动灵活，表面不得有毛边划痕。滚柱选配成套需保证前轴承过盈为0.0030.006mm，后轴承过盈为00.003mm，前滚柱轴承装上弹性锁圈时，转动仍应灵活。,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,5）上述各零件合格后，即可清洗涂敷润滑脂进行组装。,6）主轴套筒组件组装后应进行2h低速空运转试验，然后拆卸、检验主轴、滚柱、推力球轴承等不得有拉毛、凹痕、裂纹等不正常的磨损现象，然后再次组装，进行负荷试验24h。,7）主轴套筒组在空运转及负荷试验下，主轴套筒组的温度应稳定在30以下。,图4-28 推力球轴承检查示意a）外侧检验 b）底部检验 c）内侧检验,第一节T4163型坐标镗床的装配
12、与调整,图429主轴锥孔研磨棒a）半圆锥体研磨棒b）整圆锥体研磨棒,8）在试车后的最后一次拆卸检查时，如需进行主轴套筒外圆的最后精加工，可对主轴套筒进行抛光，,9）主轴锥孔一般可在装配后进行修磨，也可用手工进行研磨。,10）调整胀套组件的高度位置,图430主轴胀套组件结构示意图1定位销2胀套3主轴4轴5垫片6螺母7弹簧,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,1）主轴箱部装时，主轴套筒的行程应符合技术要求。2）变速箱部装中，在单独装配进给传动的摩擦锥时，应在轴向负荷为120N下调整。3）机床如果在修理时，发现变速箱定位位置改变，在进给量变换系统中变速箱与导轨体壳上相啮合的一对齿轮（z=20、m
13、2）中心距变大；主轴转速变换系统中，变速箱与导轨体上相啮合的一对齿轮（z=40、m=2）中心距变小。为保证其正常啮合侧隙，导轨体上两个主动齿轮应调换成变位齿轮。4）总装配导轨体壳时，应调节左右两侧的偏心销，使装在其上的滚珠轴承与主轴箱体壳平导轨接触。5）变速箱定位时，根据已经定位的主轴箱的连接轴的孔，确定变速箱的位置。,5立柱的总装,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图431立柱总装后的变位齿轮位置1主轴位置2变速箱上的从动齿轮（z=20，m=2）3导轨体壳上的主动齿轮（z=20,m=2）4变速箱与主轴箱体壳连接位置5变速箱上从动齿轮（z=40,m=2）6导轨体壳上的主动齿轮（z=40,
14、m=2）,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,1）刻线尺应在支承上均匀旋转，不得有单边和轴向窜动现象。2）调整镶条，应使刻线在显微镜的视野中平稳而没有跳动。3）工作台与滑板锁紧后，刻线尺刻线对显微镜二等分线不得有相对位移。4）滑板支承滚轮在工作台不受负载时调整，用涂色法检查，要求接触均匀。5）各压板需相应平行于工作台和滑板的行程导向面，允差为0.10mm。6）工作台的侧基准面对工作台移动方向的平行度，应在精度范围内，全部T形槽的两侧面应保证平行，允差为0.02mm。7）蜗杆和齿条传动处用优质润滑脂润滑。8）各油管联接处检查是否漏油，是否将油送至各需要的润滑处。9）检查坐标定位精度。,6坐标
15、床面部件的总装,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,1）用调节螺钉调整分度蜗杆副的中心距，并用固定螺钉紧固,5）根据转台水平位置重新定位，使刻度盘零位与游标零点重合，并根据转台水平及90两位置重新调整定位螺钉。,2）装配滚珠和滚柱轴承时，应将滚珠（或滚柱）按直径较大者与直径较小者交叉装配。,3）调整法兰盘，使20H6孔中心与万能回转台回转中心重合后重铰法兰销孔定位。,4）测量托架校正销的轴线对转台表面7的平行度,7万能转台的装配与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图438万能转台装配图及重要部分剖面图12、15、18蜗杆13、14、25蜗轮16吊环17校正环19刻度盘20工作台
16、21螺栓22轴承23定心轴24套26偏心手轮图,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图438万能转台装配图及重要部分剖面图（续）,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图438万能转台装配图 及重要部分剖面图（续）12、15、18蜗杆13、14、25蜗轮16吊环17校正环19刻度盘20工作台21螺栓22轴承 23定心轴24套26偏心手轮,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,图438万能转台装配图及重要部分剖面图（续）27弹簧28杠杆分度盘29杠杆30小轴31挠性钢环32螺柱33带内螺纹螺旋齿轮34导向平键,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,三、T4163型坐标镗床的空运转试验,
17、1）机床空运转试验之前，应先检查各联接面是否紧固，按机床润滑图检查机床所有应润滑的地方，是否已注满润滑油。2）试验前应检查各滑动面是否清洁。3）试验前应检查防护装置是否齐全及其可靠性。4）检查主轴每分钟的最低与最高转速，进行空运转试验主轴套筒组在空运转和负荷试验后，应检验一次精度。5）主轴的进给应作低、中、高速空运转试验，坐标床面自动移动的两挡（361000mm/min）速度也应进行空运转试验。,机床空运转试验包括主轴的负荷试验，具体步骤如下：,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,四、T4163型坐标镗床的工作精度检验,五、T4163型坐标镗床的几何精度检验,6）在机床空运转试验中，在所有
18、速度下，机床工作机构应平稳、正常，没有冲击、振动，整个机床的噪声应小于70dB。7）检查电气设备的工作情况。8）检查润滑系统工作情况是否正常，各结合面不得有渗、漏油现象。9）检查冷却系统工作情况是否正常，切削液的流量及流向是否便于调节，返回切削液箱是否畅通，是否有漏水地方。,（1）机床精度检验要点,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,（2）机床精度检验项目,工作台面的平面度工作台移动在垂直面内的直线度工作台移动在水平面内的直线度工作台移动方向在垂直面内的扭曲度工作台面对工作台移动的平行度工作台纵向与横向移动的垂直度工作台基准侧面对工作台纵向移动的平行度主轴箱移动方向对工作台面的垂直度主轴套
19、移动方向对工作台面的垂直度主轴的轴向窜动主轴锥孔的径向圆跳动主轴旋转中心线对工作台面的垂直度工作台纵向移动的坐标精度和横向移动的坐标精度,机床精度检验项目,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,（3）万能转台精度检验项目,台面的平面度台面的圆跳动台面对机床工作台移动的平行度中心孔对转台回转轴线的同轴度处于90时转台中心孔对旋转中心的同轴度游标盘和刻度盘的精度台面倾斜中心线在水平面内对工作台横向移动方向的平行度台面倾斜中心线在垂直面内对工作台横向移动方向的平行度台面倾斜中心线对工作台纵向移动方向的垂直度倾斜轴的轴向间隙旋转时的分度精度等。,万能转台精度检验项目,第一节T4163型坐标镗床的装配
20、与调整,六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法,表41机床常见故障及其消除方法,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,第一节T4163型坐标镗床的装配与调整,1简述T4163型坐标镗床主要部件的装配顺序。2试述T4163型坐标镗床刻线尺定位调整方法。3T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的组装与调整工艺包括哪些主要内容？4T4163型坐标镗床主轴装配应注意哪些要点？5简述T4163型坐标镗床坐标床面部件的总装要点。6T4163型坐标镗床万能转台常数测量有哪些内容？7T4163型坐标镗床精度检验有哪些项目？,
