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1、论电子压力计的使用现状与管理 【论文关键词】电子压力计现状管理 降本增效【论文摘要】分析了电子压力计使用情况，并提出现阶段压力计使用管理方法及建议。结果表明，建立科学的压力计管理体系，对压力计的使用和成本消耗进行综合管理，是压力计成本控制的有效手段，可提高测试成功率，达到压力计使用管理“零浪费”的目的，对今后应用压力计并控制其成本具有重要的意义。 1.现状分析 根据2008年电子压力计在使用过程中出现过采点不全、无法通讯、数据非点等问题，我们对2008年上半年电子压力计在不同井深中的使用情况进行分析，以便了解电子压力计的当前状态，为今后电子压力计合理化使用提供有利的依据。SPT：浅井，下井次数
2、330，成功率98.18%、出问题6次，深井，下井次数99，成功率60.6%、出问题39次；SEI：浅井，下井次数346，成功率96.53%，出问题12次。在上半年主要使用了SPT和SEI两种型号的压力计，浅井的下井次数多，出现问题的几率少，而深井下井次数少，出现问题的几率大。 1.1浅井电子压力计 统计表明，SEI在浅井中的问题主要集中在2005年损坏（晶振探头1次、电路板3次、二极管1次）和2007年（电路板1次、单片机程序错误4次、）的电子压力计上，所占比例均为41.8%。2005年电子压力计的使用次数比较高，均在8次以上。2007年的电子压力计损坏也在4次以上，个别达到8次。2005年
3、电子压力计主要问题集中在电路板上，主要原因是使用次数较多造成的。2007年主要问题集中在单片机程序错误，该问题目前已经与厂家结合，对程序进行改进。SPT在浅井中的问题主要是由于使用次数较多造成的。所有电子压力计已经使用15井次以上，个别压力计达到了63井次。 1.2深井电子压力计 SPT在深井中的问题主要集中在电路板上，在施工方式上，联作与钢丝作业对电子压力计的影响较大。钢丝作业使用的电子压力计平均累计使用时间都比较高，个别电子压力计有效工作时间已经达到了90天以上。影响电子压力计稳定工作的因素主要集中在震动及长时间高温环境造成电路板工作不稳定性。 1.3使用建议 （1）深井、特殊井、射孔测试
4、联作井要优化设计，精心准备，做好各项维护检查和准备工作。深井施工中应尽量缩短施工周期，减少压力计长时间在高温环境下工作的时间，提高录取资料的成功率。 （2）加强培训力度，重点培训维修人员。如果能够详细掌握的电子压力计内部结构及工作原理，工作起来不但能减少压力计出现问题的机率，出现了问题也能及时进行详细、准确的分析。 2.建立科学电子压力计管理体系 （1）采取正确的技术措施和组织管理措施。 （2）严抓各环节质量，做为提高整体质量的基础。 （3）把质量回访纳入机制，做为提高整体质量的效果验证。 （4）实施科学的档案管理是压力计管理体系的重要方面。 （5）建立有效的压力计管理评估体系。 （6）加大技
5、术创新力度。管理创新和技术创新是推动压力计不断进步的重要途径，也是降低压力计管理成本的有效手段。现代化的压力计管理重点在“管”而不在“修”，压力计管理要以效益最大化为原则。 3.更新观念，实现压力计使用管理“零浪费” （1）控制压力计因故障造成的浪费。对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理，一是要按照维修保养规程，对压力计进行定期的保养与修理。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结，是有其科学性与合理性的，在没有重大的技术进步与革新的情况下，这些规程对压力计维修与保养的指导是绝对性的，必须遵照执行。二是在使用过程中要加强对，压力计的定期与不定期检查，
6、及时了解压力计的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。从而不断减少故障发生的可能，达到控制浪费的目标。 （2）控制维修过程造成的浪费。控制维修浪费主要是控制不合理维修和维修质量两个方面。首先，维修可能造成浪费的一个重要原因就是维修质量。包括维修准备不充分造成维修时间长引成的产能浪费、维修质量不好造成的返工浪费、备件质量造成寿命短的浪费和工器具选用不当造成的浪费等等。根据压力计的不同情况，运用预防维修方式，确保压力计的正常运行；其次，必须把压力计维修分类，对损坏次数多，出现故障，可能造成测试井失败的压力计必须采用可靠性维修。在发放、保养
7、时一定要严格把关，都要对其岗位人员着重提醒，发放时一定要与优良的压力计搭配使用，简单点讲就是对于可修可不修的一定要修，可换可不换的一定要换。第三，对于发生故障曾经对测试造成较大影响的压力计最好能有状态监控手段，对劣化趋势做到心中有数，根据压力计的劣化情况进行维修即预知维修。第四，大部分的压力计现在尚未有完善的监控手段，其劣化与否主要依靠维修人员的判断；检修的依据是压力计档案，是对以往出现故障周期的经验。这方面的变数较多，有环境的、有操作习惯和水平的、有工况不同的等因素引起的。这方面是检修的重点，应该做好详细的压力计状态和检修档案，定期对压力计状态进行评估、分析和判断。最好是全员都能参与压力计状
8、态的检查。第五，对于那些出现故障但是在保修期的电子压力计，就应想方设法使它多用，损坏了修复后再用，尽量发挥它的使用价值，使生产的成本最低。 （3）做好压力计使用维护保养阶段成本控制。要降低维修成本，必须同其他环节的工作相配合，抓好全部各环节的管理。要注意加强压力计使用单位和使用部门的横向联系，加强内部各相关单位和人员的协调配合，共同管好压力计，以达到求得压力计寿命周期成本最低、综合效率最高的目的。建立 企业的压力计管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩。压力计的正常运转，首要是做好压力计的维护保养。谁主管，谁负责，维护保养更如此。岗位工发现问题后及时汇报，采取必要措施防
9、患于未然，同时交接班记录必须详实客观，交接班时必须对压力计进行细致检查，发现问题及时处理，杜绝带病作业，努力保证维修的效果。加强对压力计的故障变化规律的研究。压力计的磨损大致可分为初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理，在偶发故障期加强维护保养，在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化分析。 （4）压力计成本控制的全员管理。压力计管理中的成本不能仅靠压力计维修方面的控制，还要依靠与压力计相关的全体人员。建立了比较完善的机制及学习型组织，平时对员工进行深入浅出的专业培训，并从培训和引导两
10、个环节入手，提升员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对压力计管理与成本控制工作在思想上达成了共识，并积极把这些理论知识运用到生产实践中去，从而促进大家学习、理解、掌握和运用所学理论解决实际问题，通过反复的培训、实践、考核，逐步提高大家实施成本控制的业务水平，全面提升压力计管理的整体水平，也为有效降低成本和提高效益奠定了基础。 4.结束语 在保证测试成功率的前提下，必须从压力计日常使用中控制浪费，任何不必要的支出都必须得到控制，以达到“零浪费”的目的；必须控制好压力计因故障造成的浪费、控制维修过程的浪费、控制消耗配件的浪费以及进行成本控制的全员管理。我们应建立以压力计基础管理、运行管理、检修管理、维护管理、档案管理等为核心的压力计管理体系，使压力计的管理工作从日常维修转变到状态监测上，使压力计管理进入了一个全新的阶段。 参考文献： 孙恒友.中国企业培训常见误区J.企业研究，2004. 毕业论文酷
