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1、BW320-01-01泵头机械加工工艺及工装设计学生姓名： 学生学号： 院（系）： 机电工程系 年级专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 二一三年三月摘 要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计镗床夹具和铣床夹具及全工艺过程设计，需要对泵头的底座平面进行铣削加工和A-A视图右端
2、3-100、3-90、3-100、3-95孔及止口进行镗削加工。全套图纸，加153893706泵头零件有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具、镗床夹具及铣床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。泵头零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形
3、。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据泵头零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词：通用夹具、专用夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、泵头ABSTRACTIn the processing machine parts, the whole process of positioning and clamping called installation”. Impor
4、tant process equipment in the machine to complete the workpiece installation tasks, various fixture is used most widely machine tool fixture.Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But wide
5、ly uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this design is the design of boring jigs and fixtures of milling machine and the whole
6、process of design, need to the plane of the base of pump head for milling and the A-A view right end 3- 100, 100 3-90, 3-, 3- 95 holes and the rabbet of boriPump head parts have different uses and different precision hole needs to process. In machining process, machining orifice larger proportion, t
7、he drill, reamer, reamer, boring cutter, sizing tool processing accounted for a majority of. At this time, in addition to guarantee the hole the size precision, but also to reach the hole position accuracy requirements. In the single piece and small batch production, looking for processing hole axis
8、 location method for scribing. In the batch production in general use drilling fixture, jig boring machine and milling fixture, drilling fixture and jig, jig boring machine is also called boring mode, through the drill guide, boring cutter can accurately determine the relative position between the t
9、ool and workpiece.Pump head parts is a kind of typical parts, the manufacturing process and tooling design typical. Replace parts of the complex structure, the casting blank. In the course of processing, the processing route of the surface after the first hole, to ensure the positioning datum unific
10、ation, the workpiece is accurate. In order to eliminate the influence of internal stress of cutting force, clamping force, cutting heat and caused by rough machining for machining precision, the whole process is divided into coarse, fine two stages. Through analysis of machining parts to complete th
11、e calculation of machining process design and the manufacturing processes for mobile time. According to the structure and function of the pump head part, using the knowledge of locating and clamping fixture design completed.Keywords: General fixture and special fixture, drilling fixture, jig boring
12、machine, milling machine, pump head目 录摘 要IABSTRACTII目 录III1 绪论11.1机床夹具概述11.1.1机床夹具11.1.2机床夹具的功能11.1.3机床夹具在机械加工中的作用11.2机床夹具的发展趋势21.2.1机床夹具的现状21.2.2现代机床夹具的发展方向31.3课题背景41.4制订工艺规程的意义与作用及其基本要求42 工艺规程设计52.1 零件的分析52.1.1零件的作用52.1.2零件的工艺分析52.2毛坏的选择52.3工艺路线的拟定52.3.1孔和平面加工分析51、孔和平面的加工顺序52、镗孔加工方案选择62.3.2定位基准的选择
13、62.3.3拟定工艺路线62.4加工余量的确定102.4.1铣泵头底座平面的加工余量102.4.2A-A视图左右两端面的加工余量112.4.3俯视图上下两侧面的加工余量112.4.4俯视图正视方向顶面的加工余量112.4.5A-A视图右端孔及止口的加工余量122.4.6A-A视图左端孔的加工余量122.4.7A-A视图孔及锥孔的加工余量132.5工序尺寸及其公差的确定142.5.1铣泵头底座平面142.5.2钻泵头底座平面孔142.5.3铣A-A视图左右两端面152.5.4铣俯视图上下两侧面152.5.5铣俯视图正视方向顶面152.5.6 镗A-A视图右端孔及止口152.5.7 镗A-A视图左
14、端孔162.5.8 镗A-A视图孔及锥孔162.5.9铣A-A视图3-45凸台至底座平面172.5.10钻3-M36*1.5-7H底孔带攻丝172.5.11钻C-C视图8-17通孔172.5.12钻G-G视图4-GM16底孔带攻丝173 切削用量及工时的确定183.1铣泵头底座平面183.1.1加工条件183.1.2计算切削用量183.1.3计算切削工时193.2钻铰泵头底座平面孔及锪平193.2.1钻2-17、2-18孔193.2.2铰2-18孔203.2.3 锪孔至4-30213.3粗双面铣A-A视图左右两端面223.3.1加工条件223.3.2计算切削用量223.3.3计算切削工时233
15、.4粗镗A-A视图右端孔及止口243.4.1镗床、镗刀及镗刀杆的选择243.4.2切削用量的选择243.4.3确定主轴转速243.4.4计算工时243.5钻3-M36*1.5-7H底孔带攻丝253.5.1钻孔3-34.5253.5.2攻丝253.6精双面铣A-A视图左右两端面263.6.1加工条件263.6.2计算切削用量263.6.3计算切削工时273.7精镗A-A视图右端孔及止口283.7.1镗床、镗刀及镗刀杆的选择283.7.2切削用量的选择283.7.3确定主轴转速283.7.4计算工时283.8钻G-G视图4-GM16，位置度0.5底孔带攻丝293.81钻孔4-14293.82攻丝G
16、M16294 专用夹具设计314.1铣床夹具314.1.1问题的提出314.1.2夹具设计314.2镗床夹具324.2.1问题的提出324.2.2夹具设计325 结 论35参考文献36致 谢371 绪论1.1机床夹具概述1.1.1机床夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。1.
17、1.2机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。
18、如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。1.1.3机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求、生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。1保证精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个环节。夹具能保证加工
19、精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。2提高劳动生产率 使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。3改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。5保证工艺纪律 在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术
20、人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。6扩大机床工艺范围 这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。1.2机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.2.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实
21、际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.2.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精
22、度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5m；精密心轴的同轴度公差可控制在1m内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床
23、夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零
24、件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。1.3课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。本课题来自于实际的生产中，是一个典型箱体的加工工艺设计。要求对部分加工工序进行夹具设计。本课题的题目是：320注浆泵泵头箱体加工工艺与工装设计。在毕业设计中要求我们要运用所学的知识，勤动脑，培养独立的思考能力，要有创新的精神。1.4制订工艺规程的意义与作用
25、及其基本要求机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状、尺寸和表面粗糙度。因此机械制造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量、生产率和经济性三个方面。这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为一个整体。在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。因此，好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。2 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1
26、.1零件的作用题目所给的零件是BW320-01-01泵头，泵头是注浆泵的基础零件，其作用是将注浆泵中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成注浆泵预定的功能。要求泵头零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，泵头零件的加工质量直接影响注浆泵的性能、精度和寿命。2.1.2零件的工艺分析1、零件形状：此泵头的外形较不算复杂，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下：（1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体； （2）结构形状比较简单，内部为空腔形；（3）泵体
27、的加工面有六面，此外还有精度要求较高的螺孔与通孔。2、技术要求如下：（1）尺寸精度 内孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。（2）为满足泵头加工中的定位需要及总装要求，泵头的装配基准面与加工中的定位基准面应一致，并且保证有一定的平面度和表面粗糙度要求。2.2毛坏的选择根据零件图可知，零件材料为球墨铸铁，零件形状为异形，且属于中批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。2.3工艺路线的拟定2.3.1孔和平面加工分析此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之
28、间的相互关系。由于生产量也相对较大，怎样满足生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素。1、孔和平面的加工顺序零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工泵头上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵头零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。泵头零件的加工工艺应遵循粗精加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有一个好处就是在粗加工以后零件表面有应力
29、集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。2、镗孔加工方案选择泵头零件孔加工方案，应选择能够满足孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据泵头零件图所示的精度要求（不同直径内孔及止口）和生产率要求，当前应选用在数控坐标镗床上用坐标法镗孔较为适宜。（1）、用镗模法镗孔在批量生产中，镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生
30、产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）、用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将箱体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。综合以上的特点，本零件镗孔加工
31、采用数控坐标法镗孔。2.3.2定位基准的选择粗基准的选择：采用泵头其中两轴孔做粗基准定位，考虑到此面为以后镗孔保证了均称的加工余量，以及没有浇口、冒口，符合粗基准的选择条件。精基准的选择：采用泵头底座平面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平面可制作工艺定位孔，可以实现泵头零件“一面两孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用它来定位,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。2.3.3拟定工艺路线工艺路线：工序1：（铸）铸造工序2：（钳）打磨、清砂工序3：（漆）喷防锈漆设备：喷枪工序4：（划线）以各面支撑轴孔为基准划线找正，大致保证各尺寸相关加工余量设备：划线平台量具：划针、高度尺（50
32、0）、钢直尺（1000）工序5：（铣）铣泵头底座平面以A-A视图右端两100毛坯孔及左端面70毛坯孔定位，铣泵头底座平面，保证底座平面至轴孔尺寸180（本课题工装夹具设计部分） 设备：圆盘铣床X5216刀具：铣刀盘（500）量具：游标尺寸（300）、高度尺（500）工序6：（钻）钻泵头底座平面孔以A-A视图右端3-100毛坯孔及左端面3-70毛坯孔制作观察板定位，钻4-18通孔，其中两对角孔采用钻铰方式制作工艺孔，同时此工序带加工4-30锪平设备：摇臂钻床Z3050刀具：麻花钻18量具：游标尺寸（500）、游标尺寸（150）工序7：（粗铣）粗双面铣A-A视图左右两端面以底座平面及两工艺孔定位，
33、粗双面铣A-A视图左右两端面尺寸至462mm设备：专用双面铣床刀具：铣刀盘220量具：游标尺寸（500）工序8：（粗铣）粗双面铣俯视图上下两侧面以底座平面及两工艺孔定位，粗双面铣俯视图上下两侧面尺寸至402mm设备：专用双面铣床刀具：铣刀盘220 量具：游标尺寸（500）工序9：（粗铣）粗铣俯视图正视方向顶面以底座平面及两工艺孔定位，粗铣俯视图正视方向顶面，保证底座平面至顶面尺寸321mm设备：普通卧式铣床X6140 刀具：铣刀盘220 量具：游标尺寸（500）工序10：（粗镗）粗镗A-A视图右端3-100、3-90、3-100、3-95孔及止口以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至3-98、
34、3-88、3-98、3-93及止口深度（采用坐标镗孔法）（本课题工装夹具设计部分）设备：数控坐标镗床TK6111 刀具：镗刀杆量具：游标尺寸（300）、内径卡（专用）工序11：（粗镗）粗镗A-A视图左端3-70、3-90孔以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至3-68、3-88（采用坐标镗孔法）设备：数控坐标镗床TK6111 刀具：镗刀杆量具：游标尺寸（300）、内径卡（专用）工序12：（粗镗）粗镗A-A视图3-75、3-620.095锥孔、3-540.095锥孔以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至留单边余量1mm（采用坐标镗孔法）设备：数控坐标镗床TK6111 刀具：镗刀杆量具：游标尺寸（
35、150）、内径卡（专用）工序13：（铣）铣A-A视图3-45凸台至底座平面距17以底座平面及两工艺孔定位，铣A-A视图3-45凸台至底座平面距17至尺寸设备：普通卧式铣床X6140刀具：铣刀盘（80）量具：深度尺（150）工序14：（钻）钻3-M36*1.5-7H底孔带攻丝以底座平面及两工艺孔定位，采用坐标镗床钻底孔及攻丝至尺寸要求设备：数控坐标镗床TK6111刀具：麻花钻34.5、丝锥M36*1.5量具：游标尺寸（150）、螺纹规M36*1.5工序15:（精铣）精双面铣A-A视图左右两端面以底座平面及两工艺孔定位，精双面铣A-A视图左右两端面尺寸至4600.485mm设备：专用双面铣床刀具：
36、铣刀盘220量具：游标尺寸（500）工序16:（精铣）精双面铣俯视图上下两侧面以底座平面及两工艺孔定位，精双面铣俯视图上下两侧面尺寸至400mm设备：专用双面铣床 刀具：铣刀盘220量具：游标尺寸（500）工序17:（精铣）精铣俯视图正视方向顶面以底座平面及两工艺孔定位，精铣俯视图正视方向顶面，保证底座平面至顶面尺寸320mm设备：专用双面铣床 刀具：铣刀盘220量具：游标尺寸（500）工序18:（精镗）精镗A-A视图右端3-100、3-90、3-100、3-95孔及止口以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求（采用坐标镗孔法）设备：数控坐标镗床TK6111刀具：镗刀杆量具：内径百分表一
37、组工序19:（精镗）精镗A-A视图左端3-70、3-90孔以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求（采用坐标镗孔法）设备：数控坐标镗床TK6111 刀具：镗刀杆量具：内径百分表一组工序20:（精镗）精镗A-A视图3-75、3-620.095锥孔、3-540.095锥孔以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求（采用坐标镗孔法）设备：数控坐标镗床TK6111刀具：镗刀杆量具：内径百分表一组、锥度芯台检具（专用）工序21:（钻）钻C-C视图8-17通孔以A-A视图左端3-70中选任意两孔定位，钻C-C视图8-17通孔设备：摇臂钻床Z3050刀具：麻花钻17量具：游标尺寸（500）、游标尺
38、寸（150）工序22:（钻）钻G-G视图4-GM16，位置度0.5底孔带攻丝以A-A视图右端3-100中选任意两孔定位，钻G-G视图4-GM16，同轴度0.5底孔带攻丝设备：摇臂钻床Z3050刀具：麻花钻14、丝锥GM16量具：游标尺寸（500）、游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序23:（钻）钻俯视图2-GM16，位置度0.5底孔（三组）带攻丝以A-A视图顶面3-75中选任意两孔定位，钻俯视图2-GM16，同轴度0.5底孔（三组）带攻丝设备：摇臂钻床Z3050刀具：麻花钻14、丝锥GM16量具：游标尺寸（500）、游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序24:（钻）钻A向视图2-GM16，位
39、置度0.5底孔带攻丝以钻孔处外形定位，钻A向视图2-GM16底孔带攻丝设备：摇臂钻床Z3050刀具：麻花钻14、丝锥GM16量具：游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序25:（钻）钻B向视图2-GM16，位置度0.5底孔带攻丝以钻孔处外形定位，钻B向视图2-GM16底孔带攻丝设备：摇臂钻床Z3050 刀具：麻花钻14、丝锥GM16量具：游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序26:（钻）钻俯视图下侧面4-GM16底孔及攻丝同样以外形定位（与序24、25相同），钻俯视图下侧面4-GM16底孔及攻丝设备：摇臂钻床Z3050刀具：麻花钻14、丝锥GM16量具：游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序27
40、:（检、库）检验、入库2.4加工余量的确定泵头零件材料采用球墨铸铁制造。材料为QT450-10，根据实用机械设计手册（第二版）查得球墨铸铁的性能表，得球墨铸铁的硬度为HB160210，球墨铸铁的物理性能，QT密度=7.27.3。根据原始资料，知道该零件为中批量生产。查金属机械加工工艺手册工艺表17-5 机械加工车间的生产性质为重型，确定为中批生产。查机械制造技术基础第3版表6-4，确定毛坯铸件的制造方法为金属模机器造型。根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于中、大批生产，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5根据铸造的类别、特点、应用范围和铸造方法的经济合理性，按表确定机器造型
41、金属模的加工余量等级为F级,尺寸公差等级为7-9级，选择CT8级精度。2.4.1铣泵头底座平面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为Ra=12.5m ，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，查得采用粗铣、半精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，其加工余量规定为1.5 2.5mm，现取2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为1mm，粗铣余量为1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为180+2.5=182.5mm，根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1，铸件尺寸公差
42、等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：180+2.5=182.5mm毛坯最小尺寸为：182.5-0.8=181.7mm毛坯最大尺寸为：182.5+0.8=183.3mm2.4.2A-A视图左右两端面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为Ra=6.3m ，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT10。参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，其加工余量规定为1.5 2.5mm，现取2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为1mm
43、，粗铣余量为1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为460+2.5+2.5=465mm，根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1，铸件尺寸公差等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：460+2.5+2.5=465mm毛坯最小尺寸为：465-0.8=464.2mm毛坯最大尺寸为：465+0.8=465.8mm2.4.3俯视图上下两侧面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为Ra=12.5m ，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，其加工余量规定为1.5 2.5mm，现
44、取2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为1mm，粗铣余量为1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为400+2.5+2.5=405mm，根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1，铸件尺寸公差等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：400+2.5+2.5=405mm毛坯最小尺寸为：405-0.8=404.2mm毛坯最大尺寸为：405+0.8=405.8mm2.4.4俯视图正视方向顶面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为Ra=12.5m ，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，查得采
45、用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，其加工余量规定为1.5 2.5mm，现取2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为1mm，粗铣余量为1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为320+2.5+2.5=325mm，根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1，铸件尺寸公差等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：320+2.5+2.5=325mm毛坯最小尺寸为：325-0.8=404.2mm毛坯最大尺寸为：325+0.8=325.8mm2.4
46、.5A-A视图右端孔及止口的加工余量(1)3-100孔：内孔表面粗糙度要求Ra=6.3m，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1，可得铸件尺寸公差为1.4mm。粗镗：3-98孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-10,其余量值为3mm；精镗：3-100孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-10,其余量值为2mm。则： 铸孔毛坯名义尺寸分别为：100-3-2=95mm 毛坯最小尺寸分别为：95-0.7=94.3mm 毛坯最大尺寸分别为：95+0.7=95.7mm (2) 3-90孔：内孔表面粗糙度要求Ra=6.3m，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT1
