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1、起重技能浅析摘 要：起重作业是一项高风险、专业技术性强的工作。它需要从事人员尽心竭力、一丝不苟，不得有半点马虎和侥幸心理，要求所有从业人员具有良好的职业道德和文明生产意识，以及相关安全生产知识。关键词：责任、重心、起重工具、起重设备。引 言：起重作业每时每刻都在跟千变万化的“力”打交道，每进行一项作业都得考虑物体的受力情况，如重物在力的作用下的平衡，受力的工具、索具及起重设备的技术性能和稳定性。由于检修经常要与起重作业打交道，尤其机组大小修期间，起重作业更为频繁，故作为一名起重指挥人员如何在工作过程中不发生人身事故和工程事故，如何采用正确、有效、安全的起吊方案，多、快、好、省地完成各项工作，这
2、将是我的最终目标。正 文：一、起重作业的意义起重作业是起重工人利用起重工具或起重机械，将物体垂直升降或水平移动到指定位置的一组相互配合的工作。它需要一定的起重工具、起重技术、起重工艺以及一定的场地和空间，起重现场还要有一定的安全条件。作业人员必须熟悉安全生产规章，掌握起重作业的安全常识，避免差错和失误，使人民生命财产免受损失，在整个生产过程中是一个不可缺少的特殊工种。二、起重指挥的要求在起重吊运作业中，作业对象是多种形态的，作业方法是机动灵活的，作业要求是严格的、高标准的，作业范围是广泛和随机性很强的。因此，对起重指挥人员也有较严格的要求，起重指挥、司索工、起重司机都有明确职责。其中，我厂起重
3、指挥和司索工统称为起重工。主要职责有以下几点：（1）被吊物重量、尺寸的确定和吊具的选择；（2）设置吊运警戒区；（3）在整个吊运过程中跟随、监视吊物前进，确保被吊物不刮（挂）碰设备；（4）在开始指挥起吊负载时用微动信号指挥，待负载离开地面100mm200mm时停止起升，进行试吊，确认安全可靠后方可正常起升；（5）作业前应对吊具进行检查；（6）被吊物的绑扎，起升前检查连接点是否牢固可靠；（7）在吊件与吊索的接触处加保护衬垫等。三、起重工基础知识起重作业时，起重工将起吊、搬运各种各样的设备和重物，需要对作业场地大小作出勘察，需要知道起吊或搬运设备的大小、形状、重量，还需要知道施工现场的空间大小。根据
4、设备的外形尺寸、重量，选择起重器械，制定施工组织方案，需要对被吊物体的面积、体积、重量以及受力情况进行计算、分析，找正物体的重心。在起重作业中，了解和掌握设备的重心是很重要的。重心的位置不仅关系到设备的平衡，而且关系到物体的稳定性，要使起重机械和物体处于平衡位置，必须使其重心处于适当位置。在起吊作业中只有保持物体的稳定性，才能使物体在起吊、运输过程中不倾斜、不运动、不翻转。如果发生翻转是很危险的，会酿成事故。对于任何物体都有一个重心，不论放在什么地方，怎样安放，其重心在物体内部的位置是始终不变的。质量均匀、形状有规则的吊件的重心与它的几何中心重合。例如：（1）粗细均匀的棒，其重心在其全长的二分
5、之一处；（2）圆板和圆环的重心在圆心处；（3）正多边形的重心在它的内切圆或外接圆的圆心处；（4）正方形、长方形、平行四边形的重心在它们的对角线交点处；（5）球的重心在它的球心处；（6）三角形的重心在其各边三条中线的交点上。对形状复杂、材质均匀分布的物体，可以把它分解为若干个简单几何体，确定各个部分重量及其重心位置坐标，然后找出整个物体的重心坐标。但在起重作业时，通过计算确定物体的重心是不现实的，一般可先用估计初步找出被吊物体的重心，选择起吊捆绑点，并在试吊时调整吊索各分支的长度来确定重心，使吊钩的垂直线通过被吊物件的重心。例如：汽轮机高中压缸是件结构复杂的庞然大物，开缸时，我们常用一对相同长度
6、的钢丝绳及两只10T的手拉葫芦来调整一端的长度，从而找到高中压缸的重心，使之平稳起吊。这个有效、得当而又简便的起吊方法，在今年初#5、6机组大修开缸时得到了充分利用。当时在开缸过程中，因机组长期在高温下运行，内缸与外缸凹凸槽之间生成了硬而牢固的高温氧化层，从而粘结成了一体，并咬死使配合间隙近乎消失。但是通过充分准备及采用正确的起吊方法，并未花太长时间都顺利打开，这将为缩短大修工期提供了有力的保证。四、起重作业常用的器械、工具及其正确使用起重工具在我厂主要有：钢丝绳、葫芦、千斤顶、卸扣、吊环等。下面着重对钢丝绳作一些学习分析：1、钢丝绳其强度高、重量轻、弹性好，能承受冲击载荷。高速运行时，运行稳
7、定、噪音小、挠性好，使用灵活。磨损后，外表会产生许多毛刺，易于检查，破断前有断丝的预兆，且整根钢丝绳一般不会同时断裂，但正确、安全使用钢丝绳是起重作业的关键。不同的钢丝绳有不同的抗拉强度、不同的破断拉力及不同的许用拉力。其可以通过以下公式进行计算：（1）钢丝绳的抗拉强度有140kg/mm2、155kg/mm2、170kg/mm2、185kg/mm2、200kg/mm2。（2）破断拉力：Sbd2/4*n*kg 其中：Sb：破断拉力 d： 钢丝绳中每一根钢丝直径 n： 钢丝绳中钢丝总根数 ： 钢丝抗拉强度 ： 钢丝捻绕不匀受载系数（19丝0.85、37丝0.82、61丝0.80）（3）钢丝绳的许用
8、拉力：PSb/K其中：Sb：钢丝绳的总破断拉力 K：为安全系数安全系数：缆风绳和拖拉绳：3.5 机械驱动： 56 千斤绳：有绕曲 68 无绕曲 57 捆绑绳： 10 载人升降机： 14然而，用以上公式计算在现实工作中不切实际，我们平时用经验公式：9d2（其中，d为钢丝绳直径mm），此单位为kg，安全系数5倍，这种方法给我们带来很多方便。2、钢丝绳在使用过程中起重能力与钢丝绳夹角的关系，在我厂起重作业人员中，没有被重视，这是很危险的。下面以图分析：由上可以看出，绳索的直径要根据物体的重量、绳索的根数及绳索与水平面夹角大小来决定。当夹角越大，绳索受力越小，抗旋转、摇摆能力越差；反之，夹角越小，受力
9、越大，抗旋转、摇摆能力越好。同时，水平分力还会产生较大的挤压力。因此，在起吊物体时，吊装绳索的水平夹角应不小于30，通常在45 60比较合适，这样能减小绳索的拉力。绳索上受力大小与绑扎方法有关，绳索绑扎越平缓（即水平夹角越小），则绳索受力就越大。3、另外，钢丝绳的曲率半径也是常被我们忽视的，也是较危险的。如下图所示： 6d*1 5d*0.854d*0.83d*0.752d*0.651d*0.5所以，钢丝绳曲率半径越小，绳索起重能力越小，只有超过6倍直径时，才不考虑曲率半径。钢丝绳与物体栓连时，使用的卸扣、吊耳、葫芦钩时都应考虑曲率半径是否影响起重能力。4、钢丝绳的正确使用和安全检查钢丝绳的使用
10、方法正确与否，对钢丝绳的使用寿命与操作安全有很大的影响。下面总结几点：（1）不要超负荷使用；（2）避免直接和物体的尖棱锐角直接接触；（3）使用中避免扭结；（4）磨损、腐蚀、断丝或变形情况超过标准不得使用；（5）不得与电线接触，不得作为电焊接地线；（6）吊运高温物件时采取隔热措施；（7）长期不用的应润滑后放于干燥阴凉处。五、意见和建议吊运一些大件设备和高风险吊运作业应有吊运方案，方案要齐全。普通吊运要有工前会，工前准备工作充分。对于连续长时间吊运作业（特别是机组大修）要有控制措施。1、吊运方案主要包括：作业人员组成分工，吊索具规格、数量、捆绑方案，被吊物参数、风险及措施等。2、吊运工前会主要包括：工作内容、分工、作业风险、安全要求、应急措施、记录。3、各执行处根据吊运任务和风险的具体情况，起重作业现场设置专门安全监督员。4、起重机械的安全管理：每台起重机制定详细的检查、维护保养周期，在每次机组大小修前对设备进行全面检查，查出不合格的吊索具，能修复的修复，不能修复的就报废。由于时间仓促，经验不足，可能存在缺点和错误，请大家批评指正。
