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1、K2设备5月份工作报告,职能模块：报 告 人：汇报时间：,目录,2,5月份KPI指标完成情况5月份节能降耗工作总结5月份设备改善工作总结6月份工作计划资源需求,1、KPI指标完成情况,3,2、安全,主要安全工作：完成破碎机、振动筛机台就近断路器安装除尘管路吊架加固（增加紧固螺母并焊接）高混机盖子加挡边防滑落，24#高混机制作简易清机平台试用高混机锅盖开关速度调整及锁盖装置调试，恢复使用完成3名保全的外派焊工培训,目前存在的问题：高混机变频器输出端安装断路器，存在较多弊端，重新确定高混机清机断电流程：安装独立显示器，高混机重量显示不受总电源影响，清机断开总电源天面设备安装防雷装置及天面电箱防水防
2、护,3、质量,5月份品质改善工作：18#机显示屏转速校正，之前实际转速为显示转速的80%，调整后误差为2%19#机双真空改造20#机安装全封闭式吸料斗（自制），防止污染,6月份计划品质改善工作：27#机安装16齿动刀使用天面循环水箱及循环水冷却塔清理18、19#机水槽加装排水管路DSR67称计量称漏粉处理真空上料器呼吸板防脱落装置安装,4.1 成本单产耗电,5月份耗电状况说明：5月份K2分厂实际支付电费610230.51元，折合耗电835932.21度，单产耗电271度/吨（包含摊销、4月份补提等）。统计3、4、5#变压器耗电：K2分厂实际耗电801950.38度电，单产耗电：260.1度/吨
3、。,7,4.2 4月份K2分厂耗电数据,数据说明：生产线单产耗电195.44度/吨（44月份188.53），占比75.1%（包含未装机机台的消耗）耗电下降机台：18、20、27、31；耗电上升机台：24、29、30（异常较多的机台）,8,4.3 5月份实施节电项目,说明：天面风机每天总耗电减少，因产量原因，平均单耗上升5月份K2、K3空压机管网出现3处软连接处漏气（已利用5月30日停机时间处理完毕），导至空压机耗电增加目前存在的问题：公共系统房间照明存在浪费24#机单产耗电较其他75D机型高约40kWh/吨螺筒水与齿轮箱水系统设备利用率低，设备配置超过实际需求真空系统未能实现变频运行螺筒水供水
4、系统流程不合理，造成能源浪费,9,4.4 节电项目水系统对比,问题及改善：三个水系统耗电比例接近1:1:1，螺筒水和齿轮箱水设备利用率低水槽水系统水泵流量太大，造成水泵、冷却风机频繁启动齿轮箱冷却水扬程太大，导致浪费（实际扬程需求12米即可，功率可降至4 kW）6月份将结合实际使用经验，评估“K2分厂供水系统设备配置调整可行性分析报告”，计算其相应的投入产出比,10,4.5 6月份计划实施节电项目,5.1 单产备件费用,5月份备件消耗说明：5月份K2设备实际领用备件金额71558.33元，摊销42802.57元，注塑、配色、色粉领用15.38元，总计114360.90元，单产备件费用37.1元
5、/吨。主要异常点消耗如下：垃圾配送车(铁)：4786.32元；分料车镀锌板：5213.68元；滤板52机（附图纸）：598.29元；合计：10598.29元,以上均为K4分厂使用，误开单到K2其它异常消耗：生料带（536.09）、切粒机布套（1641.03）、工业璧扇（2777.79）、电磁阀（1079.48）、塑料外壳断路器（1102.58）、亚氯酸钠（3076.92）针对异常点，6月份备件降本工作有以下几项：,12,5.2 6月份计划实施备件降本项目,13,6.1 5月份K2分厂设备异常停机,说明：停机次数最多的为29#机，4次故障原因均为“电气故障”（接线端子松动和触点烧蚀），电气、电柜
6、保养方面不够细致停机时间最长的机台是31#机，3次故障分别为更换加热块、外加工的反吹装置脱焊、切粒机卡死19#机因无备件导致停机时间过长,设备停机时间最长的是挤出机，3次温度异常、1次通讯故障计量称停机原因：2次蝶阀故障，2次电气故障 综述：设备的细化管理和基本的点检保养执行到位是后续改善的重点。,设备故障率计算：计划开机时间：27*68.14%*10*24*60=264928分钟，设备维修时间：785分钟。设备故障率：785/264928*100%=0.296%,6.2.1设备细化管理第一步：脏点改善,“车间脏点”定义,15,6.2.2 脏点改善6月份计划,16,7.5月份设备主要改善工作,17,8 6月份重点工作计划,
