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1、,设备维护保养基础知识,讲解：,目 录,一、设备维护项目分类 二、设备维护的内容 三、设备维护日常工作内容 四、设备润滑相关知识 五、设备维护保养的标准 六、车间设备维护保养及现场管理规定 七、用电防护常识,一、设备维护项目分类,设备的维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。1、开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。2、运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。,二、设备维护的内容,设备维护的内容主要是严格遵守设备操作维护的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。
2、该项工作主要由车间的操作人员来承担。,二、设备维护日常工作内容,1、设备能否确保完成生产定额，达到相应的 技术性能要求。2、设备能否满足产品生产的质量要求。3、在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。4、设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。5、有无降低设备寿命的隐患。,三、设备维护日常工作内容,3.1设备调整 对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。3.2设备保养 按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。3.3运行维修 指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。,三、设备预防维护
3、日常工作内容,3.4定期检修 有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。3.5停工检修 计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。,四、设备润滑相关知识,1、润滑目的2、润滑的原理3、润滑的基本要求4、润滑的五定原则（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人,1、润滑目的,设备的润滑管理工作也是设备维护保养工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。,2、润滑的原理,将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以
4、减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。,3、润滑的基本要求,根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油品；根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法；严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。,4、润滑的五定原则,（
5、1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人,（1）定点,根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。,（2）定质,使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。,（3）定量,在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。,（4）定期,按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。,（5）定人,按照维保人员与操作人员结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由维
6、保人员负责加油，什么部位由润滑操作人员负责加油、换油。,五、设备维护保养的标准,1.设备现场管理“八十字”方针2.设备现场管理的十八条标准,1.设备现场管理“八十字”方针,“一平、二净、三见、四无、五不缺”。“一平”：地面平整；“二净”：门窗玻璃净，四周墙壁净；“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色；“四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；“五不缺”：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。,2.设备现场管理的十八条标准,1、泵房内要有二张表：设备维护巡回检查表；设备润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）表。2、润滑油器具按规定摆放整齐、清洁。3、台台机
7、泵要有统一挂牌并保持一致。4、泵房内所有压力表管线、风线、电缆线、润滑油线、机泵冷却水线、接地线、封油线、冲洗油线、压力引线、照明线、电话线做到横平竖直。,2.设备现场管理的十八条标准,5、阀门、手轮齐全无缺、干净无油垢、室内阀门丝杠要见亮。6、装置内所有照明齐全明亮。7、门窗交班完整无缺、干净明亮。8、装置内水泥地面要平整无损。9、设备与管线保温完整无脱落。10、管沟盖板齐全完整。11、机泵维护要做到：轴见光、沟见底、设备见本色。,2.设备现场管理的十八条标准,12、装置检修做到“三条线”（工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线）、“三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天
8、、铅粉不见天）、“三不落地”（使用的工具量具不落地、拆卸零件不落地、油污、赃物不落地）及科学检修的“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）。13、连接螺丝齐全、满扣。,2.设备现场管理的十八条标准,14、压力表方向一致，必须有铅封，校验标签和红线、安全阀下边的手阀必须要有铅封。15、消防器具、卫生工具齐全干净、消防胶管盘圆、毛毡见方。16、工具箱内工具要对号入座。17、钢结构与管架不能有铁丝、保温布、铁皮等杂物。18、装置内所有建筑物屋顶保持干净、无垃圾、无杂物、外墙表面清洁干净。,六、车间设备维护保养及现场管理规定,1.操作维护人员的职责 2.操作维护人员的权利3.设备转动部位的有关说
9、明4.当班人员职责5.班组区域轮换方面的要求,1.操作维护人员的职责,1.严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，按“十字”作业法(清洁、润滑、防腐、调整、紧固)，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、操作日记。,1.操作维护人员的职责,3、对转动设备润滑、振动、轴承温度、异常声音等加强检查，发现异常应妥善处理并立即报告，并做好记录。4、对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄
10、漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。5、严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。,1.操作维护人员的职责,6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施，并上报和通知值班长及有关岗位。不弄清原因、排除故障不得盲目开车。7、保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。,2.操作维护人员的权利,1、有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。2、对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。3、对违反岗位责任制和操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。4、对不爱护
11、设备，不遵守操作规程的现象，有权提出批评。,3、设备转动部位的有关说明,6.停止机泵的转动部位要擦出本色。但对于运转的设备千万不能进行该项作业，切记、切记。7.机泵转动部位具体有：机泵机封及压盖处轴承箱前后端盖处联轴器部分联轴器保罩部分电机前轴承箱端盖处电机后端保护罩处转子部分联锁自启动设备的转动轴承箱支腿处其他转动部位等。,4.当班人员职责职责,1、负责当班负责交接班的地面卫生。要求：地面卫生干净，柱子周围为杂物、干净，设备聚集处下部干净。2、负责当班负责交接班机泵水泥基础的卫生。要求用湿抹布擦干净，不得留下泥痕与油渍（包括水泥基础上部及四周）。每一台泵作为一项考核项目。3、机泵运行的检查工
12、作。发现机封、轴封泄漏，油杯渗漏、电机运转时声音异常等非正常情况，要立刻汇报车间设备管理人员。每一台泵的每一项作为一项考核项目。,4.当班人员职责职责,4、当班期间拆卸或检修机泵等作业现场作业产生的垃圾，必须当班负责清理垃圾，不能拖到下个班。5、当班发现工艺设备的跑、冒、滴、漏现象时，必须及时处理漏点、更换阀门、处理管线等产生的垃圾，当班负责清理垃圾，不能拖到下个班。6、在当班或接班后修理好机泵，当班要先将修复的设备及周围现场遗留的垃圾彻底清理干净油污。然后负责进行试泵，试泵前按照要求做好灌泵，润滑油加注等工作，将试泵结果记入机泵运行记录。设备卫生清理现场遗留的垃圾。轴承箱及泵台上的油污有当班
13、人员清理，在当班期间拖延试泵，当班人员不得下班。,4.当班人员职责职责,7、开工工段的皮带由当班人员负责整理盘圆。8、开工工段内的设施定制摆放等严格进行交接班，踏步的定制摆放要求：踏步的编号与地面编号一致。9、压力表方向要求一致，指示准确。发现由于撞击、冻坏等原因致使压力表损坏的，应立刻更换。并记入机泵运行日志。10、更衣柜的卫生由个人负责，要求做到柜体干净，柜子顶部无杂物，柜子内部按照规格表定制摆放。,4.当班人员职责职责,11、机泵的防冻防凝工作：每日接班前，对本岗位的机泵防冻防凝工作进行检查，具体方法见设备防冻防凝方案执行。机泵切换后，对备用泵做好防冻防凝工作。每一台泵作为一项考核项目。
14、12、润滑油站卫生由班长负责交接，要求地面无油污，润滑油的大桶表面无油污，放油壶的箱子表面无油污、脏手印，内部整洁干净，油壶表面无油污，箱子内部隔当上无油迹，油壶三级过滤的过滤网完好无破损，箱子下部抽屉内除抹布以外，不能有其他任何物品并将抹布叠放整齐。,4.当班人员职责职责,13、特殊情况：当班期间如遇开停工、晃电、系统波动等异常情况时，当班期间的需要交接班的卫生以及上述3条，4条的情况，可以先进行交班，待交接班结束后，由交班班组的班长集中统一组织本班的力量，搞好卫生，保质保量的交到接班班组。对于不符卫生要求的位置或部位，当班班组记录在班长交接班本子上，月底车间将纳入班组考核。特别注意的是：该
15、特殊情况确定要有班长提出申请，并由车间2名工艺员及生产主任的签字确认才行，该表在当班后的1-2个工作日内办完，并交到设备员处备案，否则按照车间绩效考核中有关交接班办法的条款执行。,5.班组区域轮换方面的要求,1.一区、二区、三区、四区、五区为倒班人员承包区域;1区、2区、3区、4区、5区为白班人员承包区域。标注相同的区的负责班组为同一个班组。2、1区、2区、3区、4区、5区为白班人员承包区域，为各班的固定的区域，不再进行轮换。3、一区、二区、三区、四区、五区为倒班人员承包区域，目前各班具体的区域见顺酐车间班组承包区域平面布置划分简图，不再详细说明。4、班组区域承包时间为一年，2011年10月1
16、5至2012年10月15日至。,七、用电防护常识,1、人为什么会触电2、人触电伤害程度的轻 重的因素3、发生触电主要的原因,1、人为什么会触电？,人为什么会触电？由于人的身体能传电，大地也能传电，如果人的身体碰到带电的物体，电流就会通过人体传入大地，于是就引起触电。人触电死亡的原因是：当通过人体的电流超过人能忍受的安全数值时，肺便停止呼吸，心肌失去收缩跳动的功能，导致心脏的心室颤动，“血泵”不起作用，全身血液循环停止。血液循环停止之后，引起胞组织缺氧，在1015秒种内，人便失去知觉；再过几分钟，人的神经细胞，开始麻痹，继而死亡。,2、人触电伤害程度的轻重的因素,人触电伤害程度的轻重，与通过人体
17、的电流大小、电压高低、电阻大小、时间长短，电流途经、人的体质状况等有直接关系。与电流大小的关系：当通过人体的电流为 1毫安（即千分之一安培）时，人有针刺感觉；10毫安时，人感到不能忍受；20毫安时，人的肌 肉收缩，长久通电会引起死亡；50毫安以上时，即使通电时间很短，也有生命危险。与电压高低的关系：电压越高越危险。我国规定36伏及以下的安全电压。超过36伏，就有触电死亡的危险。,2、人触电伤害程度的轻重的因素,与电阻大小的关系：电阻越大，电流越难以通过。一般人体的电阻约为 10000欧姆左右，但如果在出汗或手脚湿水时，人体电阻可能降到400欧姆左右，此时触电就很危险。如果赤脚站在稻田或水中，电
18、阻就很小，一旦触电，便会死亡。与时间长短的关系：触电时间越长，危险性越大。因为触电者无法摆脱电源时，肌肉收缩能力会很快下降，进而心力衰竭，窒息，昏迷休 克，乃至死亡。经验证明，对一般低压触电者的抢救工作，如果耽误的时间起过15分钟，便很难救活。,2、人触电伤害程度的轻重的因素,与电流途径的关系：触电时电流在人体内通过是取最短途径的。如要是人站在地上左手单手触电，电流就经过身躯的心，肺再经左脚入地，这是最危险的途径。如果是双手同时触电，电流途径是由一只手到另一只手，中间要通过心肺，这也是很危险的。如果是一只脚触电，电流途径是由这只脚流入，另一只脚流出，危险 性同样有，但对人体的伤害，要比以上两种途径轻一些。但是，无论是哪种途径，只要电流经过人体的时间稍长，都会造成死亡。,3、发生触电主要的原因,（1）、由于不知道哪些地方带电，误用湿布擦抹带电器，或随意摆弄灯头，开关，电线，一知半解玩弄电气等，因而造成触电。（2）、用“一线一地”安装电灯，极易造成触电事故。因为“一线一地”制的电流是一相电源通过电灯后直接入地形成回路，当开灯时有人拔起接地极就会引起触电，触电时全部电流就会流经人身入地。这种触电的人十有八九会死亡。,谢谢,
