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1、,中控员佐左木,饲料加工设备常见故障排除与设备保养,主要内容,1.设备与保养的目的2.设备与保养-斗式提升机3.设备与保养-混合机,设备维护保养目的:,1.减少设备事故的发生，加强设备操作中的安全性，营造舒适的工作环境!2.保证设备正常高效的运转，减少停产时间，避免影响生产进度，间接节约了公司使用成本！3.保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高生产能力和经济效益！4.延长设备使用寿命！,设备管理的变化,费用最低！,最终的目的,自 身 安 全,个 人 收 入,斗式提升机,提升机的构造,提升机的构造,斗式提升机的安全操作,1.严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门
2、，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；2.打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；3.禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害；4.斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；5.每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；6.畚斗带的更换和张紧应由维修工完成或在有维修工的指导下完成。,斗式提升机的操作保养,1.运转过程中，应检查次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施；2.每月为头轮底部
3、轴承加注次润滑脂；3.运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；4.每周清理次提升机底座中的积存物料；5.每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理次；6.停机前，应停止进料并空车运转3-4分钟，排空无料。,斗式提升机的维修,1、检查电机接线盒内电线连接是否松动；2、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；3、检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；4、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；5、检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；6、清洗或更换观察窗玻璃；7、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链
4、轮磨损情况，必要时更换；8、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；,一、物料回流,常见故障及排除方法,故障原因：1、后续（面）设备故障，排料不畅；2、畚斗带 张紧度不够，畚斗带晃动；3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大；,排除方法：1、停止进料，排除 后续（面）设备故障；2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度；3、修补更换挡板或调节间距；,二、畚斗碰壁,故障原因：1、畚斗带张紧度不够，畚斗带 抖动；2、畚斗松动或变形；3、机筒受压变形；4、畚斗带跑偏；,排除方法：1、调节张紧螺杆或调整 畚斗带 长度；2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗；3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑；,三、畚斗带跑偏,故
5、障原因：1、机筒垂直度超过允许范围；2、头轮轴与底轮轴不平行；3、畚斗带接头变形；4、进料偏向一侧；,排除方法：1、调节机筒垂直度；2、调整至平行；3、重新连结畚斗；4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管；,四、物料堵塞,故障原因：1、在提升机启动前进料；2、后续设备故障，排料不畅；3、进料流量过大；4、畚斗带过松造成打滑；5、出口被大块物料堵塞；,排除方法：1、严格按规程操作；2、停止进料，排除后续（面）设备故障；3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量；4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度；5、消除大块物料；,混合机,混合机转子,螺旋叶带混合机构造,螺旋叶带混合机构造,喷嘴,防护罩,汽缸,观察
6、门,转子,工作原理：物料在螺旋叶片的推动下，按逆流原理进行充分的混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片又使物料向相反的方向流动，使物料不断地翻滚、对流，从而很快就能达到均匀的混合，而且混合组分的成分、水分和脂肪等对混合质量的影响较小。,故障原因：1.先检查气动三联件气压是否达标。,门体漏料问题及解决办法,门体漏料问题及解决办法,2.检查门体密封条磨损情况。,3.传动联接销孔磨损。,门体漏料问题及解决办法,双轴桨叶混合机构造,双轴桨叶式混合机 由机体、旋转轴（转子）、传动部分和控制部分组成。,双轴桨叶混合机构造,链条,减速电机,门打开时不能成直线,门关上时3.5.6.7应成
7、一直线,1:行程开关 2:摇臂 3:连杆 4:联动轴 5:双联摇杆 6:左螺母 7:螺母 8:接头 9:气缸,工作原理 该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果，如右图所示。,工作原理如图所示：1.运动轨迹图2.混合区域图,双轴桨叶混合机,混合机出料门门体漏料,门体漏料问题及解决办法,门体漏料问题及解决办
8、法,故障原因：1.现场气动三联件部位气源压力不够,2.摇臂销轴孔部位磨损,门体漏料问题及解决办法,销轴孔磨损,3.汽缸密封圈漏气,门体漏料问题及解决办法,汽缸漏气,4.摇臂与连杆不在一条直线,门体漏料问题及解决办法,摇臂,连杆,5.行程开关动作不到位,门体漏料问题及解决办法,行程开关,6.门体密封条破损,门体漏料问题及解决办法,7.门体积料导致出料门关闭不严，造成漏料！,在此建议：一定要安排时间定期清理门体积料！,门体漏料问题及解决办法,轴端漏料问题处理,轴端压盖,轴端漏料问题处理,轴端透盖,轴端压盖,轴端漏料问题处理,轴端漏料实景,轴端透盖压盖示意图,1.橡胶密封垫 2.密封透盖 3.毡圈
9、4.盘根 5.压盖,混合均匀度不达标问题及处理方法,故障原因（1）、混合时间过长或过短；（2）、混合物料粒度有差异，会造成物料分级；（3）、检验方法不正确；,混合机内部物料残留量超标问题及处理方法,（1）、转子桨叶与机槽的间隙偏大；（2）、出料门体有变形现象；（3）、液体喷气嘴喷射内壁（角度不正确）；,喷气嘴,机体内部有异常响声问题及处理方法,（1）、物料中有较大颗粒杂物（2）、转子桨叶碰机槽内壁,限位螺栓,桨叶碰墙板,机体内部有异常响声问题及处理方法,（3）、链条松动，齿错位造成桨叶碰撞（4）、机槽底壁结料,机体内部有异常响声问题及处理方法,链条松动,混合机的安全操作,、混合机传动链条保护罩
10、要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。、电机底座紧固螺栓要定期检查，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。、在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。、只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。、电缆、电线应有保护套管。,混合机的保养,、运转过程中，至少检查次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水次。、每周检查次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。3、每月用柴油刷洗次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。4、每天清洗次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料
11、。,混合机维修,、检查电机接线盒内电线连结是否松动。、清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。、清理油水分离三联件，确保气路畅通。、检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。、更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置，保证卸料门的密封性。、检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。、更换减速机润滑脂。,1.清理混合机时,首先应将相应电器开关拉掉断电,取下保险,挂警示牌,由中控员看守,确保安全。2.清理前,清理人员应在混合机门旁，按下急停开关。3.打开混合机排料门,并将其空气阀门关闭。4.混合机门必须开起到位,呈后仰状态，防止清理人员头部被门碰到。5.进入混合机清理前,必须将劳动保护用品穿戴齐全,小心液体添加剂喷头碰头及排料门处滑落。6.清理时，先清理液体添加剂喷头上的杂质，然后清理混合机内壁里的杂质结块，最后清理桨叶上面的杂质结块。7.清理完毕后关好混合机门,一定要确认混合机内无人时方可开机,确保人身安全，并排放废料块。,混合机清理,谢谢 大家！,完,
