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1、,北京生产管理内训系统（四）,北京生产管理内训系统（四）,设备管理基础知识,设备管理,与设备相关的人员,操作人员,设备维护人员,设备管理,文,武,设备管理:从设备选型、采购、进厂验收、安装、调试、交付使 用、合 理 维护、修理及设备调动、封存直至报废等所有管理工作的总称。,规范的制定、管理模型的建立,规范的执行、设备的合理使用 与保养,各级管理人员,1）不落地生根,定置：柔性生产设备布置的基本原则：,2）不寄人离下,设备管理-文（1）,文：即对设备制定一系列的管理规范，包括：采购前的SOR、设备申购及采购流程、设备验收流程规范、设备定置管理规范、设备使用规范、各级维护规范、点检规定、设备档案、
2、设备报修、报废等规范等，从而确保设备处于有效的管理中。,3）不离群索居,4）管线：（不能）盘根错结,普及点布线知识,设备管理-文（2）,定置：工装、模具的定置和档案管理,1）分类和标识准确,2）状态明确,3）使用范围明确,4）存放位置明确,5）责任明确,6）要系统、有规范,设备管理-文（3）,车间工装、模具、设备管理档案建立,1.制定本公司(车间)设备、工装、模具编号、档案编号规范文 件，确保编号规范化；,2.编制总清单、相关编号（包括必要的档案编号）；,3.对必要的设备编制第二层清单，便于准备设备、工装的整理；,4.做好必要的定置标识和检索途径；,5.设计必要的记录表格，确保有合理的表格记录
3、设备的档案数据；包括生产数据、维修数据。,设备管理-文（4）,例：公司挤出车间的工装、模具管理,1.先有总清单-受控清单,设备管理-文（5）,注：1.存放位置只存放合格的工装,存在问题的工装请标识并存放在待 维护指定区域;2.存在共用的情况下,共用部分必须单独编号；3.使用完成后,共用部分必须拆分；4.此表在管理和使用区域公示。,2.有必要的分清单,设备管理-文（6）,注：1.存放位置只存放合格模具片;问题模片标识并送修;2.共用模片单独编号,3.同一产品多套模具时,模片编号中要体现模具编号；4.此表在管理和使用区域公示。,设备管理-文（7）,3.再有领用和发放规范-如:工装、模具发放规范,1
4、.目的:2.范围:3.职责:4.流程图:5.规范:6.产生记录:,设备管理-文（8）,4.严格执行规范并做好记录,接收确认、归还时的确认,交接班时对工装模具的确认,报修单及维修记录填写与回收,生产记录,汇总成工装模具档案,设备管理-文（9）,引申到车间工具的管理,各岗位的工具分类统计并制成清单,消耗量及周转量的制定（即定额）,个人工具的配备、班组工具的配备,工具管理规范的制定（包括工具借用、报废标准等）,TPM的心得分享-概念及要领,TPM是全员参与的，以提高设备综合效率为目的，以设备一生为对象的一种设备全面管理和维修体制。,要点：1.以提高设备综合效率为目的;,2.设备一生为对象的一种设备全
5、面管理和维修体制;,3.全员参与(从高层到一线员工)。,JJFLEX公司设备的故事,打印机 的故事,1.目的性强：以提升设备综合效率为最终目的,5.实施TPM要向低成本挑战.(效率的理解),2.全员性：全员对TPM都有责任做出贡献、都能做出贡献。,3.高标准：追求“零故障率”为目标,4.TPM中PM是先导：即追求预防维修为主；,不要认为不接触设备的人就不能为TPM做出贡献,从生产计划、准备、库存、转运都能为综合效率做出贡献,也就对TPM做出了贡献。,TPM的心得分享-要点理解,正确理解标准与条 件的关系,维护规范 1.制定各级维护规范属“文”的内容;2.执行规范内容属“武”的范畴,设备维护：1
6、）日常保养（或例行保养）；2）一级保养；3）二级保养；4）三级保养,TPM的心得分享-武,TPM的心得分享-日常保养和一级保养,日常保养（或例行保养）:主要指:清洁、润滑、紧固、点检、巡查。范围：主要是检查零部件的完整、工件附件的放置整齐、检查设备是 否异常、性能是否可靠、填写设备工作记录和交接班记录等，是操作员工每天必做的工作。,日常和一级的区别：频次上的区别、区域上的区别、内容上的区别,一级保养：它比日常保养的内容更多，工作更深入。除了日常保养外，要对设备 内部的某些部位进行拧紧、清洁、润滑工作，还要对操作系统、运行系统进行一些调整工作、对显示部分检测部分进行校准工作。,二级保养：在日常和
7、一级保养的基础上定期对设备内部进行局部解体检查、清洗、调整、修复和更换少量易损件等工作。,TPM的心得分享-二级保养和三级保养,三级保养：是有计划地对设备主体部分进行解体检查和调整工作，对一些达到规定磨损限度的零件加以更换。三级保养除完成维护保养任务外还要对主要零部件的磨损情况进行测定，以便得出技术数据，作为制定修理计划的依据。,日常保养每个班次都要进行，不占设备工时；一、二、三级保养要占用一定的设备工时。,日保和一保由操作员工进行，因此要求对操作员工进行 必要的操作培训、保养培训、设备的必要培训。,二保和三保在操作人员的参与情况下，由专职人员进行。,要求对设备有认识、有基本知识、培训要到位；
8、保养手册要规划、全面，确保可执行。可以借鉴润滑的“五定”原则,TPM的心得分享-保养职责划分和要求,TPM的心得分享-清洁、紧固、巡查,简单讲解操作人员在平时工作中的巡查,1.前提是要知道巡查什么?,2.标准要明示和培训到位?,3.有检查和记录?,关键是执行、自动自发地执行,世界上有1/3的能源浪费在摩擦上，有80%的零件损坏是因摩擦引起。而要减少摩擦，最有效的方法就是润滑。,润滑工作的具体任务：1.遵守润滑制度；,TPM的心得分享-设备润滑管理,定量的 可视化,2.五定工作：定点（部位）、定质（油品）、定期（润滑周期）、定量、定人（责任人）；,4.对润滑状况、换油、油耗做好记录；,3.重视精
9、、大、稀、关键设备的润滑工作；,5.认真治理漏油现象，消除渗油、滴油、流油现象。,如何 定人,TPM的心得分享-设备的检查和校验（1）,目的：通过对设备的可靠性、精度、零件耐磨性的检查；对设备灵敏度、间隙、显示的准确性进行校验；从而掌握设备的技术状况，及时发现并消除隐患，防止突发事故。同时针对检查情况进行设备保养工作。,分为：日常和定期检查和校验；从技术上分：性能和精度检查和校验,注：日常检查校验：每天进行的，可以用眼、手直接检查或用简单工、卡、量具或仪表校验的工作。,TPM的心得分享-设备的检查和校验（2）,设备状态检查：点检点检：是指为了维持设备规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准
10、和周期，由操作人员或维修人员凭感官或简单工具对设备进行的一种检查方式。,日点检-一般用于精、大、稀、重点设备，由操作工每日（或班）进行。,定期点检-由维修工进行（每周/每月）如：点检表一.xls,目的就是为使故障能被发现，避免突然事故造成影响，从而加大维修费用和难度，降低使用寿命等。,注：点检必须是点到了才算检到，不是简单的填表,操作人员的一天,TPM的心得分享-追求“零故障”的五大对策,1.达到基本要求：即做好清扫、润滑、紧固,5.提高操作使用技能及责任心。,2.严守使用条件：避免超条件使用,3.保持设备正常：使隐藏的劣化看得见，并恢复正常，即做好PM,4.设备改善维修：出现问题后的维修,T
11、PM的目标：追求零故障,TPM的心得分享-一线员工的TPM,一线员工的TPM:关键是做到合理使用与保养;,保养的关键是做好清扫、润滑、紧固、点检；,关键的关键在于制定合理的规范、培训宣讲及检查。,合理使用：,良好的态度及工作作风,操作基本功扎实,掌握设备客观规律,设备要物尽其用,环境符合，必要防护,合理保养,合适的人,合理地用,标准作业及工作质量-作业标准与标准作业（1）,作业标准与标准作业,作业标准：突出的是标准，即我们的任何工作都要有相应的标准作为衡量作业的一个标尺。,为保证作业的规范性和可重现性，我们必须对我们的所有作业进行标准制定；特别是对生产过程产生影响，对产品质量产生影响的作业，更
12、要制定可执行的、有效的标准。,作业标准基本等同于规范，只是我们在说标准时要求更具有比较性和度量性。这其实也是要求我们在做规范时要注意把标准同步明确。,标准作业及工作质量-作业标准与标准作业（2）,标准作业：说的是作业，但同时强调了标准；即要求我们按标准进行我们的任何作业，从而保证过程的同一性。,标准作业强调的是标准的严肃性，是现代各种管理体系中用过程来保证结果的手段，是通过减少作业手段的变差而减少影响结果的不可控变量，从而达到稳定生产的目的。,作业标准与标准作业追求的目标是工作质量,任何工作都有质量要求，不能简单地以对生产或产品有没有影响来评判工作质量，工作质量是对工作态度的一种考核。,标准作
13、业及工作质量-工作质量,工作质量：说的是质量，要求我们做任何事都要把质量放在第一 位，质量是确保生产流程的流畅性的保障，是维护生产秩序的必 要保障。,1.对所有的作业都要制定标准；,要点,2.培训并确保标准作业,保证工作质量；,3.检查工作完成质量；,4.改变意识：做对了才是做了；,5.善于发现问题,没达到质量要求的工作,没有标准的工作,6.主动反应问题,没标准或标准不合理,建议,管理人员的一天,为什么“5S”还在反复,结束语,不管是TPM，还是其他工作，我们都要有一个高标准，要追求工作质量；,永远都要牢记：做对了、做好了才是做了，否则不是重来，就是给别人带来负担。,别忘了我们是一个团队，团队就有团队的纪律、团队的利益；就要有服务的意识。,一次做对不容易，但要有这种意识。,“组织、纪律、执行”是团队永恒的话题,结束语,千万别找借口！美国的成功学家格兰特纳说：如果你有系鞋带的能力，你就有上天摘星的机会！让我们改变对借口的态度，把寻找借口的时间和精力用到努力工作中来。改进我们的工作。,谢谢！与大家共勉！,
