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1、【建筑工程管理】深基坑开挖专项施工方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your companys name and contentv壹品江南6#、13#、14#、16#、17#楼及相应部位地下室工程深基坑开挖专项施工方案编制人： 审批人： 编制单位：重庆市华升建筑工程（集团）有限公司编制日期：二O一三年一月二十一日 专项方案审批表工程名称壹品江南6#、13#、14#、16#、17#楼及相应部位地下室工程总包单位重庆市华升建筑工程（集团）有限公司建筑面积93078.68平方米专业承包单位结构形式框支剪力墙监理单位重庆市永固建设工程监理有限公司层数/
2、跨度18/-2专项方案名称深基坑开挖专项施工方案编制人总包单位企业专业技术人员意见：签字：年月日专业承包单位企业专业技术人员意见：签字：年月日企业技术负责人意见：（单位盖章）签字：年月日企业技术负责人意见：（单位盖章）签字：年月日监理单位专业监理工程师意见：签字：年月日项目总监意见：（单位盖章）签字：年月日目录一、编制依据4二、工程概况.5三、支护、支撑系统的结构设计.8四、基坑支护施工工艺及施工程序.15五、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防应急措施.22六、基坑开挖及排水.25七、资源配置计划.28八、安全文明施工措施.30九、应急救援预案.33深基坑开挖专项施工方案一、编制依据1、根据建
3、设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质【2009】87号），开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程方案必须进行专家论证，本工程人工挖孔桩深度超过16米，所以方案进行专家论证。2、重庆市建委文件重庆市关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发201195号。3、重庆大有建筑设计院设计的，设计号为2011-17的一品江南二期6、13、14、16、17号楼及车库施工图。4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定、重庆市建筑施工安全文明施工管理规定及国家建设工程强制性标准、建筑施工手册。5、国家、重庆市、万州区有关部门颁布的环保、质量、安全等方面的法律法规。6、本公司有关施工管理、
4、施工质量、施工技术、施工安全等方面的标准、文件及该工程施工组织设计文件。7、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验和现有投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。8、国家现行施工用相关规范、规程、标准：JGJ94-2008建筑桩基技术规范；JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；JGJ27-2003钢筋焊接接头实验方法；JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程；GB50204-2011版砼结构工程施工及验收规范；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50202-2002
5、建筑基础工程施工质量验收规范；JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；二、工程概况（一）工程简介工程名称：凯帆一品江南二期工程建设单位：重庆大全置业有限公司设计单位：重庆大有建筑设计院地勘单位：中国华西工程设计建设有限公司重庆分公司监理单位：重庆永固建设监理有限公司监理施工单位：重庆市华升建筑工程（集团）有限公司凯帆一品江南二期工程系大全置业有限公司开发的高档住宅小区，总建筑面积：75000平方米，其中6号楼0.00以上12层，0.00以下一层，主楼结构总高度36米，建筑结构形式为框剪结构，结构类型为乙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度；13、14、16、17号楼为地
6、下2层，地上18层，建筑高度54.15m，剪力墙结构，工程设计等级为三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，使用年限50年；车库为地下2层，建筑类别为I类、工程等级：三级，耐火等级：一级，建筑结构形式为剪力墙结构，结构类别为乙类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。凯帆一品江南二期工程基础形式为大直径人工挖孔嵌岩桩，基础桩径900mm、1100mm、1200mm三种型号，共计654根桩，桩深25-30米，桩芯混凝土C25；本工程桩位布置详基础桩位平面图。挖孔桩持力层采用报告为中风化泥岩层，单轴天然抗压强度标准值11.32MPa。（二）场地工程地质条件1、水文地质情况该工程地处万州江南新
7、区，老万元纸厂内。场地地层由第四系人工填土层厚度约为0.2-9.0米、残坡积层碎石粉质粘土厚度约为1.5-19.2米、侏罗系中统上沙溪庙组岩层泥岩厚度约为22.8米。场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水及基岩网状风化裂隙水。场地大部分经人工改造，地形平缓。场地北边外围临近长江，有利于拟建场地地表水及地下水的排泄。场地上部土层为人工填土和含碎石粉质粘土，人工填土其透水性强，富水性差，含碎石粉质粘土其透水性弱，富水性差，下伏基岩主要为泥岩，属相对隔水层，砂岩为含水层，分布厚度小。场地地下水主要受大气降水及地表排水的补给，季节性明显，向地形较低处汇集，排向长江。该工程场地地下水水质类型为HCO3
8、Ca2+型水。PH值为6.92-7.14，SO42-含量为25-75mg/L,Mg2+含量为18.33-28.47mg/L,侵蚀性CO2含量为0.00-34.83mg/L。该工程厂区无污染源，水文地质条件简单，地下水对砼无腐蚀性，对钢筋无腐蚀性，适宜建筑。2、气象情况万州区属于亚热带季风气候区，气温温暖，四季分明。雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋绵雨、多云雾、少霜雪”的气候特点。根据万州区气象局提供的有关资料，万州区多年平均气温18.1度，元月最冷，平均6.7度，7-8月最热，平均30-32度，最高气温43度，最低气温-3.7度；本地多年平均降雨量1182.2mm,降雨多集中在5-9月，占
9、年降雨量的70%。夏季多大雨和暴雨，最大年降雨量1635.2mm,最大月降雨量711.8mm，最大日降雨量175mm，历年最长连绵降雨日143.8天，历年最大积雪厚度5cm,最大瞬时风速33.3m/秒，风向多呈ESE和ENE，历年最高气压1010.3豪巴。3、地下及周边环境情况本工程地处万州江南新区，老万元纸厂内，南侧临中上路，场内建筑物已全部拆除，无任何障碍物，周边建（构）筑物相隔较远，无地下通信电缆及地下管网等设施。（三）工程特点1、该工程为多层民用建筑、二类高层民用建筑，使用人员多，建设单位对工程质量要求高，质量责任重。2、该工程人工挖孔桩数量多，开挖深度大，桩基成孔开挖施工过程中，对护
10、壁的质量要求高，对有害气体的监控必须严格。（四）施工要求1、该工程最大桩基设计深度为30米左右，必须保证桩基的成孔质量和保证工人的人身安全。2、严格按照安全生产法及市区城乡建委有关安全管理要求进行该工程施工安全管理，杜绝死亡及重大施工安全事故，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。（五）技术保证条件1、该工程有承建各种类型人工挖孔桩施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同时，按要求配备专职质安管理人员进行该工程过程质量、安全监控管理。2、该工程基础桩基密度大小不等，凡桩净距2500mm时，桩基成孔采用跳桩开挖，相邻排桩跳桩开挖的最小施工间距不得小于4.5米，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩大
11、头壁）净距一倍。并待第一批桩基成孔完成，钢筋混凝土桩芯浇筑后，再进行后批桩的成孔开挖，桩成型一个，浇筑一个。3、该工程0.00以下的结构钢筋凡直径大于22的均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量，同时加快施工进度。4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于该工程人工挖孔桩，成孔开挖过程中的测毒、送风，保证桩内作业人员的安全。三、支护、支撑系统的结构设计1、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不
12、同采用了四种不同的支护方式。（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式一基坑深度3000，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，支撑距地面1000。2、管道基坑支护方式二基坑深度6000，基坑深度5000的情况。采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑。第一道支撑距地面1000，第二道支撑距第二道支撑2000。3、管道基坑支护方式三基坑深度H2000的过河钢管的情况。过丹山河围
13、堰截流，采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1000，第二道支撑距钢管顶面500。4、管道基坑支护方式四基坑深度H3500。高压旋喷桩采用双重管法施工，桩径为D500，桩距为30cm，浆液主要材料为32.5R普通硅酸盐水泥，每延米300Kg水泥用量，水灰比为1：1，喷嘴压力大于等于24Mpa，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，空压机的压力大于等于0.6Mpa。（二）、管道基坑支护图管道基坑支护方式一管道基坑支护方式二管道基坑支护方式三管道基坑支护方式四2、本工程投
14、入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用30010钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。3、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次
15、，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径90，深15米，全长置入口径48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为
16、40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高0.00这段时间的观测间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm四、基坑支护施工工艺及施工程序（一）、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径30010的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及
17、时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打
18、设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；板桩要
19、按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高
20、度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实
21、现封闭合拢。施工时，将1020根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板
22、桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用
23、振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振
24、动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。(二）、旋喷桩支护施工方案1、旋喷桩施工方法喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：高压旋喷桩施工成套设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台12高喷台车PG-1500台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18二重管水、气、浆成桩套22、旋喷桩施工工艺
25、流程旋喷桩施工工艺流程图2、旋喷桩施工方法和技术措施开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示：二重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压(MPa)24流量（L/mim）80120喷嘴直径（mm）不小于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(m3/min)12水泥浆液压力(MPa)2流量(L/min)100150注浆管提升速度（cm/min）10旋喷速度（r/min）10施工要点如下：先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气
26、流从22.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。5）钻孔施工质量标准：孔位差50mm，垂直度1%。6）钻孔完成后经检查验收合格后
27、，高喷台车就位，进行喷浆作业。（2）浆液配制浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出2025MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。2）在旋喷过程中，随时注
28、意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（4）回灌喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在1025%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。（三）、基坑施工质量检测1、钢板桩监测钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为10c
29、m。2、搅拌桩质量检验检测内容：1、固结体的整体性及均匀性；2、固结体的有效直径；3、固结体的垂直度；4、固结体的溶蚀和耐久性能。检测方法：1、开挖检测；2、钻孔取芯；3、标准贯入试验；4、检验点为施工桩数的1%，各项检验不小于3点。如质检部门有具体要求，则按其要求进行检测。3、止水帷幕止水效果检测在基坑开挖前进行抽水试验检测，抽水试验点不少于3点五、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防应急措施危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物(一)基坑坍塌滑坡1、预防措
30、施严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同相
31、关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要
32、严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施：出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对
33、监测报表中的数据要进行认真的分析。地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。基坑周边防止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四)涌砂涌水1、安全预防措施开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。监测信
34、息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。在涌砂处打设42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。六、基坑开挖及排水（一）、基坑开挖由于管槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约79m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、
35、竖向分层先支后挖”的原则进行。（二）支护一、二、三（拉森钢板桩支护）管沟开挖支护一：基坑深度3500，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000。支护二：基坑深度H5000，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000，第二道支撑在挖至基底后安装。支护三：基坑深度H2500过河钢管的情况采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，直径DN300的钢管进行内支撑，支撑距地面1000。（1）支护一、支护二、支护三基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“
36、竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。（5）基坑开挖及出土示意图（三）、基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。1、基坑排水措施沿基坑两
37、边设350350的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.30.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入丹山河或东沙涌排水沟。七、资源配置计划（一）、机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC300-54台2长臂挖掘机Pc8001台3振动锤打桩机GZB-6003台4压桩机DJ1002台5旋喷桩机YCY-1002台678钻机XU6004台9轮胎式装载机PYZ22501辆10汽车吊Q
38、Y-25t3台11履带式起重机200t3台1213自卸汽车CQ30-29015辆14焊接机BX-3155台15发电机组I300KW1台16发电机组II100KW2台17光轮压路机3YH21/242台18洒水车WX144AS1台19电动切割机DYJ324台20钢筋切断机GJ401台21木工压刨床MB2061台22木工圆锯机MJ2251台23插入式振捣器ZG503台24平板振动器ZB112台25电动轻夯机DL-12台26蛙式打夯机HW-202台27潜水排污泵50m3/h7台28电动试压泵4DY-100/h2台检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12激光
39、测距仪HP4台13水准仪S3台64磅秤1000Kg台35混凝土试模标准组96砂浆试模标准组67砂石验筛300套38石屑验筛300套39砂含水量测定仪PW-1台310水泥砼标准养护箱HBY-50C台311核子密度仪MC-3台1委外12钢卷尺50m把913静力轻便触探仪10Kg台314坍落度筒标准件315超声波无埙探伤仪台1委外16X射线探伤仪台1委外17万能材料试验机WE-300台118比重计个4（二）、劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员6人2汽车司机15人3机械司机18人4电工3人5测量工6人6土方工24人7钢筋工18人八、安全文明施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文
40、明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工
41、时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要
42、求：（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩；（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（5）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。（6）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下
43、列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用
