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1、1,组件装配及检测要求,技能培训课程,2,电机的装配工艺要求,所有零件都应具有互换性.(每个零件都应有明确尺寸,形位公差,及表面粗糙度要求达到要求公差范围内可以装配,不符合要求拒绝装入)保证轴承装配质量(如啤呤爪磅力,扭力,杯士推力等)保证转子的同轴度和端盖轴承的安装垂直度保证转子的动平衡要求换向器与电刷等的滑动接触须安装调整得位置正确,压力适中,接触良好应注意轻小,薄壁零件的不变形,不受损伤,对这些零件须采用专门工具,胎具盛器传送或保存装配工艺路线应与生产批量相适应,各装配工艺按操作工艺和指导书操作保证适当的装配过程的工艺环境,做好“7s”,并争取做到有通风，吸粉尘等设备,3,电机厂火花等级
2、标准,4,电机中常用单位,5,漆皮线识别,JIS标准与IEC标准识别对照表:1PEW QZ-2 130厚漆膜聚酯漆包铜圆线2PEW QZ-1 130 薄漆膜聚酯漆包铜圆线1PEW/F QZ-2/155 155 厚漆膜聚酯漆包铜圆线2PEW/F QZ-1/155 155 薄漆膜聚酯漆包铜圆线1UEW QA-2 130 厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线2UEW QA-1 130 薄漆膜聚氨酯漆包铜圆线1UEW/F QA-2/155 155 厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线2UEW/F QA-1/155 155 薄漆膜聚氨酯漆包铜圆线1EIW QZY-2 180 厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线2EIW QZY-1 180 薄
3、漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线横杠后面数字:代表漆包线漆皮厚度1.代表薄 2代表厚 3.代表特厚,6,第一章 串激电机,7,第一节 支架组件组装过程 及检测要求,一支架啤轴承将支架放正于工装下模,依次放好轴承,垫圈,轴承夹等部件后进行啤压毛毡浸泡润滑油(在生产前30分钟准备好)啤压后轴承无压痕,支架无变形,断裂轴承扭力要符合图纸要求轴承夹铆接良好,紧贴轴承轴承内孔及支架表面无脏污,支架组件组装过程及检测要求,8,支架组件组装过程及检测要求,二.支架铆压刷盒取支架放正于铆刷盒工装上,再放正刷盒,铆钉,进行铆接刷盒铆接牢固,刷盒无破裂铆钉铆接后紧贴刷盒面无缝隙刷盒内铜片无变形,碳刷能自由滑动,9,第一章
4、串激电机,第二节 定子组装过程 及检测要求,一.绕线开工时检查漆包线的规格,确认线的种类,线径等规格无误从图纸和工艺卡上确认线径和匝数空机运转一次,确认设备计数器和轴向偏离距离是否符合要求用张力计或拉力计测量绕线静态张力或拉力符合工艺卡要求在匝数仪上检测匝数是否正确绕线外观,线圈排线良好,无松乱及漆包线受损,10,定子组装过程及检测要求,二.剪线包定型胶纸剪后线头长度要符合工艺卡要求,用卡尺测量剪好的线圈在非接线端包扎定型胶纸剪线头时剪刀不可刮伤漆包线取放时线圈不可松乱,三.剪套管从来料标识确认套管材质符合工艺卡要求剪套管尺寸符合工艺卡要求,用卡尺测量剪下套管长度,11,定子组装过程及检测要求
5、,四.包定子槽绝缘确认绝缘胶纸材质符合工艺卡,图纸要求绝缘纸尺寸用卡尺测量符合工艺卡要求绝缘胶纸要求贴在中间部位绝缘胶纸粘贴要牢固,不许飞边,松脱胶纸口及槽绝缘口必须在芯片槽内部,五.嵌线圈检查定子冲片要求平整,无毛刺,无杂物按工艺卡及图纸要求将线圈嵌入定子铁芯相应槽位嵌线时,槽绝缘包扎口向内线圈嵌入后两边要对称嵌线时检查线包不可有碰伤,一边嵌到位后才可嵌另位一边,12,定子组装过程及检测要求,六.磨漆皮线线圈引出线在磨线机上削去线头绝缘漆去漆长度要求符合工艺卡要求去漆后目测去漆完全,无残留漆皮,七.穿套管熔断器两端铜扣处用收管套牢并穿上聚脂套管各引线预穿相应的预热管和玻纤套管熔断器套聚脂套管
6、两边须对称熔断器与原子线边接部位尺寸不低于6+2/-0mm,实际型号要求按工艺卡和图纸执行,13,定子组装过程及检测要求,八.接线接线前检查确认物料型号,颜色合格原子线缠接于相应的引出漆皮线,漆皮线在原子线线口处缠绕不得少于3圈接线方式要注意工艺卡和图纸,分为开口式,闭口式两种,九.接线口浸锡定子组件各线头对齐先浸入助焊剂中,再浸入锡炉1-2秒取出引出线胶皮不可有烫伤线头焊接处表面光滑无毛刺(防止刺穿套管),无虚焊,14,定子组装过程及检测要求,十.扎原子线将套管套在适当的位置,并整理好引线,按图纸要求将引出线摆放合格,用扎带将引线绑扎在线圈顶部熔断器必须线圈顶部且埋于线圈中用卡尺测量原子线引
7、出长度符合图纸要求套管口距浸锡线口距离符合图纸要求,不得低于2mm(裸线外露)扎带须避免直接扎在线头处,十一.紧剪扎带将扎带用扎带枪扎紧,剪除余尾.将引线垂直于定子铁芯方向测量单根引线拉力,符合图纸要求紧扎带在保证引线拉力前提下,不能绑扎太紧,以免崩甩,15,定子组装过程及检测要求,十三.综合测试将定子放在综合测试机上进行检测,绿灯亮为合格,蜂鸣器报警为不合格品.测试参数设置符合图纸要求(例:对地耐压,片间电阻,匝间耐压,线圈耐压,测试时间,测试电流,转向等)开工前一定要检查测量参数设置正确,测量项目不可漏测.,十二.线苞整形将定子放在专用整形夹具上气压整形整形后外圆.内圆尺寸要符合工艺卡,图
8、纸要求整形过程中注意机模不可碰伤漆包线整形后注意内,外圆尺寸的变化,防止尺寸有反弹绝缘胶纸不可有烂裂线圈和铁芯绝缘距离符合图纸要求(爬电距离不得低于2mm),16,定子组装过程及检测要求,十四.外观检查检查接线要求牢固,无接错线,套管套好线圈整形到位,漆包线无受损,移位定子芯片表面光滑无锈迹线圈与定子铁芯绝缘距离符合图纸要求检测方法依据前面所述方法包装时摆放整齐,两排间用纸板隔开,防止碰伤,十五.定子浸漆将定子放入浸漆机筐内,浸漆机按设定参数自动浸漆绝缘漆配比用4#量杯和秒表按工艺卡要求进行检测预热时间,步进时间,浸漆时间,固化时间按工艺卡要求设置,并用温度计测量熔断器熔断最低熔断温度与浸漆炉
9、温度要求相差15以上浸漆外观:引线线口不可沾有绝缘漆,定子表面不能有漆瘤及大气泡,套管和热缩管不可有刺破,17,转子组装过程及检测要求,第三节 转子组装过程 及检测要求,一.压轴取轴插入铁芯,套上压轴套后进行啤压压轴尺寸按图纸要求控制,用卡尺测量轴端到芯片面距离压轴工装行程要求紧固压轴方向要符合图纸要求压轴后轴跳动符合图纸要求,用千分表带工装或圆度仪测量压轴后轴推力符合图纸要求(用推力计测量或转子在1米高处自由下落不发生位移为准),18,转子组装过程及检测要求,二.压端板将前后端板放入模内,插铁芯并压紧压端板工装型号要正确轴无移位,和损伤端板材料尺寸要符合图纸要求(内外径,高度,槽内径,齿厚,
10、外形尺寸)压端板后端板无裂纹,无披峰,三.压换向器取换向器对准卡位放入模内,转子槽嵌入定位片后按规定方向将轴压入换向器中孔压换向器尺寸符合图纸要求,(用卡尺测量换向器端面至轴端距离)换向器角度符合图纸要求(工装保证,注意不能用错),19,转子组装过程及检测要求,四.插槽绝缘将转子按规定方向放到插槽纸机导轨上,自动作业槽绝缘长度符合图纸要求,卡尺测量其长度槽纸在铁芯槽内无偏心,与铁芯槽配合良好,分布对称铁芯无翘片,20,转子组装过程及检测要求,五.转子绕线绕线模编号与生产型号相同,模表面光滑无锈迹漆皮线线径,种类与线桶上牌号进行确认,保证与生产型号图纸上规格相符空转一次绕线机确认匝数设置正确用张
11、力计或拉力计测量绕线静态拉力或动态张力符合工艺卡要求.,按图纸要求挂好第一钩,进行绕线,换槽方向与图纸相符绕线要注意无挂错钩,连钩,少绕,用错线绕线机穿线瓷轮,滑轮及过线部位不可有损伤,花痕,披峰绕线后抽检针孔试验,每6米针孔不超过6个绕线外观排线整齐,线包紧固,21,转子组装过程及检测要求,六.剪线头检查转子绕线,将末端线头拉紧,剪掉多余线头铜钩两边漆皮线如相连用竹签分开线头不可连接到另外铜耳和换向器铜片,七.点焊将转子按规定方向放入点焊机夹头,对准换向器铜耳位置进行点焊铜耳对着光源观察无通光,不贴线扁,脱漆长度符合工艺卡要求(用工具撬开铜耳看线扁程度和测量脱漆长度)点焊无脱焊,虚焊,铜耳无
12、歪斜点焊机参数(预压时间,保压时间,焊接时间)设置符合工艺卡要求,22,转子组装过程及检测要求,八.插槽锲将转子放在插槽锲机导轨上自动作业槽锲长度符合图纸要求,与芯片两端对称检查无插烂槽纸,无插伤线,断线,九.综合测试转子按规定方向放入检测机夹具自动检测检测机绿机亮为合格,蜂鸣报警为不合格测试参数设置符合工艺要求(对地耐压,片间电阻,焊接电阻,对角电阻,匝间耐压)开工前确认检测项目无漏检,23,转子组装过程及检测要求,十.转子滴漆将转子按顺序用工具夹紧在滴漆机传送带上,进行滴漆调整滴漆管位置对准转子绕组及滴漆量绝缘漆配比用4#量杯和秒表测量滴漆参数(预热时间,固化时间,程序时间,滴漆时间)符合
13、工艺卡要求滴漆机温度控制要求用温度计测量实际温度与设置温度进行对比滴漆外观:线圈表面不能有漆瘤,换向器,及轴上不能有漆,线圈紧固,干涸.,24,转子组装过程及检测要求,十一.转子平衡将转子放在平衡机V型架上,设备转动显示两端不平衡量及不平衡位置,在不平衡位置加平衡胶,重新测试达到要求为止平衡胶配比符合图纸要求(用电子磅测量各种胶的配比)加胶位置不可在蜂孔位,无对角胶,胶面不可高出芯片面,轴上不可有胶加胶后必须烘干或自然风干才可继续下一道工序,十二.车换向器将转放正于车床”V”座,调整好进刀量,走刀量进行操作先粗车后精车,进刀量符合工艺卡要求车削外径用卡尺测量符合图纸要求车削后换向器光洁度用光洁
14、度仪测量符合要求用圆度仪测量圆度和片间高度差符合图纸要求车削后外观:铜片坑位无披峰,无铜丝,轴无划伤,花痕,25,转子组装过程及检测要求,十三.刷铜屑将转子斜放,用毛刷将换向器片间铜屑刷干净换向片边缘及表面有毛刺和铜屑须用胶片刮除所用毛刷须定期清洗,保持干净,十四.外观检查将转子放于台面,转动转子同时进行目测线圈无线松,损伤,换向器坑位无铜碎和胶漆无线头长连接到另外线头和铜耳及铜片摆放要整齐,不可转子相互发生碰撞,26,电机组装过程及检测要求,第四节 总装过程及 检测要求,一.转子装垫片按图纸要求在转子两端装入规定数量,相应规格的垫片检查垫片材料是否符合规格垫片数量和顺序要符合图纸要求,27,
15、电机组装过程及检测要求,二.装配将转子非换向器端装入后盖装好后盖的转子装入定子将前盖装入已装进定子的转子上前后盖的米位须与定子铁芯扣好轻拿轻放不可碰伤转子轴,换向器及线圈,三.打螺丝用风批将螺丝,弹垫,安装板紧固前后盖米位须与定子铁芯对应扣到位无漏打螺丝,弹垫,安装板等零件螺钉不可有批头,滑牙螺钉扭力用扭力批测量螺钉拧松力(反向拧螺钉无转动)符合图纸要求,28,电机组装过程及检测要求,四.量轴伸虚位用轴伸工装检测电机轴伸及用百分表带工装测量虚位符合图纸要求测试前用手转动电机转子,检查转动是否顺畅,可用胶棒轻敲定子铁芯,但不可敲前后盖及轴每天上下午开工前用卡尺检查轴伸工装尺寸符合规格,五.装碳刷
16、将碳刷组件装入前盖的刷盒孔内,压住碳刷弹簧顶端,同时将接电片插入刷盒接电片槽孔组装前检查碳刷组件规格符合图纸要求,碳刷无崩烂接电片必须扣紧,不允许脱落.在插入时顺手往外面轻轻拉动检查有无扣紧,29,电机组装过程及检测要求,六.接电片焊引线将电烙铁贴紧接电片,配合焊锡丝进行焊接电机引线线头必须穿到位焊点平滑,不允许虚焊焊锡时间不可太久,七.装风叶,上螺母及紧固将风叶装入转子轴非换向器端,贴紧轴肩,加上钢垫片和垫圈,再拧入螺母用风批紧固垫片数量和顺序按图纸要求不可少,及用错.风叶片风向朝向电机外部风叶紧固不可松动螺母不可有批头,滑牙,30,电机组装过程及检测要求,八.性能测试取电机接工艺卡要求接通
17、电源,测试电机功率,转速,电压,符合图纸要求用手感电机震动,用眼睛观察碳刷部位火花符合图纸要求,放在耳边听电机杂音(无异常的不同声音)电机震动,火花标准按电机厂相关标准及国家标准执行按图纸要求方向,观察电机转向符合图纸要求有要求测试不同档位的性能时,必须分别测试不同档位,九.耐压测试取电机按工艺卡要求方法连接耐压机进行耐压测试耐压标准参数设置符合图纸要求.(电压,电流,时间)耐压仪蜂鸣器报警为不良品有耐压不良品检出后,耐压仪必须按复位键,重新起动,测试灯亮才可以继续进行测试,31,电机组装过程及检测要求,十.贴铭牌取电机放台面,按规定位置及方向贴铭牌贴铭牌前要求确认好铭牌印字内容和格式符合图纸
18、要求铭牌必须贴牢固,不可翘起不可漏贴,混贴(有流水码和无流水码,不同型号),十一.外观检查取电机于手里,按照方法检查电机外观及相关尺寸检查内容按照工艺卡要求依次检查各部件符合图纸要求外观检出不良品必须有明显标识和区分摆放,避免混乱发现有批量不良品必须及时通知班长,主管,检验员等相关管理人员,32,电机组装过程及检测要求,十二.涂防锈油用毛刷将防锈油搽在图纸要求电机部位搽防锈油时必须搽均匀防锈油不可溅到换向器表面,十三.包装将电机引线整理好,按图纸要求摆放装入包装箱打包前检查确认包装组件符合规格,无破损包装电机数量,摆放位置,方向必须符合图纸要求铭牌标贴必须统一向上摆放,33,第二章 罩极电机,
19、34,支架组件组装过程及检测要求,第一节 支架组件组装过程 及检测要求,一.支架啤轴承取支架放正于啤轴承工装上,放入轴承,垫圈,轴承夹,进行啤压轴承室铆压牢固,无松动,轴承夹紧贴轴承轴承扭力用拉力计带工装测量符合图纸要求铆接后支架无变形,无压痕,35,定子组装过程及检测要求,第二节 定子组装过程 及检测要求,一.定子绕线将绕线架装在绕线模上,线头缠绕在线架上,按图纸方向进行绕线绕线前检查确认漆皮线规格符合图纸要求用拉力计或张力计测量绕线静拉力或张力符合要求绕线匝数,绕线方向要符合图纸要求绕线针孔测试要符合图纸要求,36,定子组装过程及检测要求,二.贴胶纸取线架将过桥线整理好,用胶纸贴牢固定在线
20、架上粘贴用胶纸必须裁取图纸要求长度胶纸粘牢无飞边,三.穿引线,接线将原子线穿过线架孔,将引出线缠绕在原子线外线口3圈后剪去多余线头,37,定子组装过程及检测要求,三.线口浸锡,剪线头取线架组件将接线口沾上松香膏浸入锡液中1-2秒,浸好锡的线口用斜口钳剪去多余线头及锐角线头在锡炉内不可放久,避免烫伤引出线胶皮线头焊接处无毛刺,无虚焊,四.线口包胶纸,嵌线用约10mm长胶纸,将胶纸包在引线接头处,将包好胶纸的引线整理好嵌入线架之相应槽内引线头必须完全用胶纸包住,包紧,胶纸不可松包好胶纸之引线必须全部嵌入线架槽内,不可有飞线,38,定子组装过程及检测要求,五.扣线架取线架组件用尖嘴钳将线架口合在一起
21、后放在烙铁头下,烙铁头与合扣柱接触1-2秒,合扣柱稍熔将线架口合在一起线架绕线口合扣必须牢固,不可有松动绕线口合扣时不可烫伤线架其它部位,六.装磁轭取线架组件及一磁轭,将线架组件装在磁轭上线架组件装在磁轭上必须到位线架方向不装错方向,39,定子组装过程及检测要求,七.磁轭入定子将磁轭装在定子铁芯内放在工装下模上,用设备将磁轭压入定子铁芯到位磁轭装入定子铁芯后两边平齐,定子铁芯不允许有翘片原子线和线架组件不可有压伤定子与磁轭芯片错片不可超过一片,八.测电阻,打高压将定子引线与电阻表连接测量定子线圈电阻,再将定子铁芯和引线分别与高压枪底线与测试头接触进行耐压测试定子耐压测试参数符合图纸要求(电压,
22、电流,时间)定子电阻符合图纸要求耐压测试时蜂鸣器报警为不良品耐压仪报警后必须按复位键重新启动,测试灯亮才可继续测量,40,定子组装过程及检测要求,九.检外观取定子组件检查定子铁芯无破损,无变形,磁轭要装到位定子引线尺寸符合图纸要求原子线无破损,41,定子铁芯组装过程及检测要求,第三节 定子铁芯组装过程 及检测要求,一.打短路环将扁铜线送入工装到位,启动啤机打制短路环压啤后短路环规格符合图纸要求(长度,内距)短路环装进铁丝网内放入热处理箱进行退火处理短路环不可有划伤,无毛刺短路环作用:启动绕组和导向作用,42,定子铁芯组装过程及检测要求,二.装短路环将短路环装入定子对应孔位,入正于工装上,用铁榔
23、头敲打装好的短路环开口处连成一束扎.短路环安装位置及方向必须一致,不可装反敲短路环后定子铁芯不可有翘片,三.焊短路环将连成一束的短路环接口朝上,平放于工作台上,用焊枪焊短路环接口连成一体.短路环焊接高度要符合图纸要求焊点不可有假焊,流焊定子铁芯不可有翘片,43,定子铁芯组装过程及检测要求,四.整形将焊好的定子在孔中穿入芯棒,用铁榔头将短路环敲击使其紧贴在铁芯上短路环平整,不可有翘起整形后铁芯内圆不可有错片及变形短路环高度符合图纸要求,五.清洗,涂防锈油用天那水/酒精洗去定子上的油污及焊点处黑斑,再自然凉干然后用芯棒定位将铁芯摆放整齐,在铁芯表面涂防锈油铁芯表面无锈斑,脏污防锈油必须涂布均匀,4
24、4,转子组件组装过程及检测要求,第四节 转子组件组装过程 及检测要求,一.压轴取一轴承插入铸铝转子内孔中放入工装下模,套上压轴上模,启动按扭啤压到位压轴尺寸要符合图纸要求轴与转子配合牢固,扭力符合图纸要求压轴后轴无花痕,碰伤转轴与铁芯紧密配合不可有转动和移动,压轴推力符合图纸要求,45,转子组件组装过程及检测要求,二.粗车将转子放在车床“V”型架上，调整好进刀量进行粗车转子外圆粗车外圆外径符合图纸要求，并留有0.15-0.25mm精车余量车床皮带传动装置运行高度要适当,使皮带压合转子时压力适中检查”V”型架无披峰,粗车时不可损伤转轴,三.精车将粗车后转子放在车床”V”型架上,调整好刀架进刀量,
25、进行精车精车后转子外径符合图纸要求精车后转子不可有锥度大精车后转子外圆粗糙度符合图纸要求(用粗糙度仪测量)转子表面无批峰,毛刺轴无损伤,轴跳动符合图纸要求转子外圆段条必须车出,46,转子组件组装过程及检测要求,四.去毛刺将连接套安装到传动机转轴上,再将转子转轴插入连接套,启动机器转子随传动机一起转动,用锉子靠在转子棱角边,将毛刺去除转子棱角边不允许有毛刺,五.清洁转子用气枪将转子表面铁屑及杂物吹干净,用棉布将转轴上油污及杂物擦拭干净转子表面必须清洁干净,不允许有杂物,铁屑,以免影响电机噪音,振动,47,转子组件组装过程及检测要求,六.校转子跳动将转子放测量夹具V型架上,百分表头置于转子表面中间
26、,用手转动转子,从百分表读取将转子放测量夹具V型架上,百分表头置于转子表面中间,用手转动转子,从百分表读取跳动值.将超出图纸规格转子进行校正调整好测量夹具及V型架,百分表位置,七.涂漆将海棉嵌于胶盒中心位置与胶盒上边缘平齐,海棉上平铺一块棉布,将硝基漆倒入盒里,两手持转轴两端在棉布上滚过表面涂漆必须均匀,不允许有漆瘤涂层材料必须符合图纸要求,不可用错转轴不可有漆,48,总装过程及检测要求,第五节 总装过程 及检测要求,一.转子装垫圈按图纸要求在转轴上按顺序装入相应数量垫圈垫圈材质和规格,颜色符合图纸要求装入垫圈数量和顺序必须符合图纸要求,不可多装少装.装好垫圈转子注意摆入,防止脱落,49,总装
27、过程及检测要求,二.装配将转子轴装入支架,装好支架转子装入定子,再装入一支架支架定位点必须与定子铁芯扣好装配过程不可碰伤转子轴,三.穿螺丝,打螺丝将弹垫圈穿入螺丝,再将螺丝穿入支架,用风批将螺母,垫圈紧固螺丝必须打到位,前后支架与定子铁芯必须贴紧螺丝不可有批头,滑丝螺丝拧松力符合图纸要求(用扭力批拧螺丝无转动),50,总装过程及检测要求,四.敲机,测轴伸,虚位用手转动电机转子,转动不顺畅时用胶棒轻敲定子铁芯,用轴伸工装测量电机轴伸符合图纸要求,放在虚位测试工装内测量电机虚位符合图纸要求敲机不可敲电机轴及支架轴伸及虚位符合图纸要求,五.性能测试取电机接通电源引线,按图纸要求测试电机带风叶负载(或
28、空载)性能(电压,电流,转速,杂音,振动,转向)符合规格电机转向按图纸要求的轴伸端看为顺时针或逆时针转动电机转动灵活平稳,无异常杂音,振动,51,总装过程及检测要求,六.低压起动电机引线与电源连接,通电观察电机转动,连续点动三次,必须每次都转动为合格测试电压,频率符合图纸要求,七.耐压测试取电机放在测试台上,接地夹头与定子铁芯接触,高压测试头与电机引线接触进行电机高压测试测试仪蜂鸣器报警为不合格品耐压测试参数:电压,电流,测试时间符合图纸要求蜂鸣器报警检出不良品后必须按复位键重新启动测试仪,测试灯亮起才可继续进行测试,52,总装过程及检测要求,八.外观检查取一电机检查外观及尺寸符合图纸要求电机
29、引线长度用直尺测量符合图纸要求外观无轴划伤,油污,锈迹,引线无破损,螺丝无打披头,无滑丝,垫圈无打裂,支架无变形破损,支架螺孔无缺陷螺纹孔可用标准螺纹塞规实配,九.涂防锈油,加螺丝胶,装箱取电机在轴伸及芯片表面刷防锈油,螺母处加螺丝胶(具体情况视图纸要求),再将电机整理好线,放入包装箱防锈油,螺丝胶不可落在换向器等其它部位电机装箱数量,摆放方法要符合图纸要求包装箱码放层高要符合图纸要求,53,第三章,交流电机,54,箱体上下盖组装过程及检测要求,第一节 箱体上下盖组装过程 及检测要求,一.去毛刺用锉刀将毛坯件毛刺去除零件表面不可打磨成缺料状态检查铸件无气孔,冷隔,飞边,变形等不良缺陷打毛刺后工
30、件表面必须用风枪清除灰尘,铝屑,保持表面清洁不可使工件承受大力冲击,以免变形,55,箱体上下盖组装过程及检测要求,二.车基准面将箱体盖车平面模安装到车床卡盘上,紧固好,调好对中位置,将工件待车面向外,拧紧模具上螺母卡紧工件,按工艺卡要求设置好车削参数(转速,切削深度,进刀量等)进行车削车削后工件表面必须无污垢,铝屑,保持清洁车削面粗糙度要符合图纸要求按图纸要求检查各加工尺寸符合要求,三.镗孔将箱体盖镗孔模安装到车床卡盘上,紧固好按工艺卡要求方法进行操作镗孔孔径用通止规测量要符合图纸要求深度,垂直度等各加工尺寸符合图纸要求,56,箱体上下盖组装过程及检测要求,四.钻孔按规格选好钻头装入钻头夹,将
31、工件套入上盖钻孔模,进行操作各加工尺寸符合图纸要求孔位置用检测工装检测一致性钻头不可用错工作面和工作台必须无污垢和铝屑,保持清洁,五.攻丝选用符合图纸规格丝锥装入夹头中,对工件进行攻丝攻丝后用相应规格螺纹通止规检测螺纹孔符合图纸规格丝锥装入工装时与工作台必须垂直攻丝时保证基准面水平,并及时清理丝锥上铝屑,同时刷润滑油,定时更换丝锥,57,箱体上下盖组装过程及检测要求,六.压轴承利用压轴模在箱体盖孔中压入轴承压轴模与轴承规格必须与图纸相符合用检测工装检测轴承与端面垂直度符合图纸要求轴承来料要符合图纸要求(含油与不含油轴承),七.铆拨叉将齿轮组件穿入石墨垫圈后装入箱体盖轴承孔,将拨叉装入相应转轴端
32、,再将组件放到铆接模上进行铆接铆接拨叉轴向窜动,铆合力符合图纸要求用手转动拨叉不可与盖体有摩擦,58,箱体上下盖组装过程及检测要求,八.焊拨叉将箱体盖放正于焊接工装上,用焊枪焊接拨叉与齿轮轴端面连点(焊两个点)焊点必须光滑,不可有虚焊,假焊,焊点不可超出轴端面焊接力符合图纸要求拨叉不可高于箱体面,59,转子组装过程及检测要求,第二节 转子组装过程 及检测要求,一.平衡在转子表面风叶处做上数字标记,放到V型架,启动平衡机观察转子左右两边的不平衡量,超标准时,亮闪光灯找出位置,用尖嘴钳剪去少许风叶,重新操作,至符合标准.不平衡量要符合图纸要求不允许用加重法校平衡合格转子必须单层放置,不可有碰撞,6
33、0,定子组装过程及检测要求,第三节 定子组装过程 及检测要求,一.绕线将相应绕线模装上绕线架,漆包线线头缠绕在小钉上,进行绕线检查确认漆皮线种类,线径,符合图纸要求,符合Rohs要求.用拉力计测量绕线拉力符合图纸要求观察匝数计数器设置符合并且在匝数仪上进行首检测量首检做好针孔试验符合要求绕线机过线位置无披峰刮伤线绕完后按要求用不同颜色胶带扎好主副线圈,61,定子组装过程及检测要求,一.涂防锈油将定子铁芯用芯棒定位摆放整齐,在铁芯表面均匀地刷一层防锈油,二.裁绝缘纸将整卷绝缘纸放入槽纸机进行裁剪绝缘纸规格要符合图纸要求裁剪后绝缘纸规格符合图纸要求,62,定子组装过程及检测要求,三.嵌线将槽绝缘按
34、长度方向对折按工艺要求放入相应槽中,按照工艺要求方法将主副线圈嵌入相应槽中要求线圈端部线组排列整齐,线圈无飞线,乱线,槽外线每组线圈连线方法必须符合图纸绕线示意图线头长度必须符合图纸要求槽绝缘纸必须包叠良好,距铁芯两边对称,槽楔不能斜放且两边对称,四.装相间绝缘挑出线圈上胶带,在主副绕组端部之间插入相间绝缘纸相间绝缘必须将主副绕组完全隔开各匝线圈端线必须清理出来,检查飞线,乱线等嵌线时不可刮伤漆皮线,63,定子组装过程及检测要求,五.滚圆,去漆皮将定子引出线朝上放入滚圆机,铁芯正对盘槽,启动设备进行滚圆滚圆后将端线伸入去漆皮机去漆皮滚圆后线圈必须垂直于铁芯表面线圈端线伸出套管长度符合图纸要求去
35、漆皮长度用卡尺测量符合要求,六.连引出线将主副绕线进线,尾线端按工艺卡要求分别与各引线相接主副绕线尾线同时接温控器一端各端线与引出线缠绕圈数不少于6圈,多余线头剪断原子线连接前先套纤维管温控器必须套聚脂管,64,定子组装过程及检测要求,七.焊锡将定子组件各接线头对齐浸助焊剂,伸入锡炉浸锡浸锡时间不可太长,2秒即可焊点要整洁,牢固,无虚焊,锡瘤,尖角锡炉温度要符合要求不可伤导线胶皮,八.套纤维管按工艺卡要求规格套管套住主副绕组尾线矢口否认和温控器连接处,引出线组件,各焊点处头部套套管前用剪刀剪焊点尖角,毛刺套管必须完全套住连接焊点剪焊点必须光滑,不可刺穿套管,65,定子组装过程及检测要求,九.绑
36、扎将引出线组件,大套管调节好位置,确定绑扎点,沿起点逆时针方向,用纤维绳将主副绕组,相间绝缘,套管,温控器按每槽一圈绑扎牢固套管必须套住焊接头,相间绝缘完全隔开主副绕组绑扎起点及结束各绑两圈绑扎间距要均匀单根引出线拉脱力必须符合图纸要求温控器必须外套聚脂管贴在图纸规定位置,十.滚圆,整形将定子组件放在滚圆机上滚外圆,然后平放入整形模,引线从下模开口伸出,进行整形整形后尺寸(外圆,内圆,线包高,爬电距离)必须符合图纸要求漆包线相对于铁芯中心对称分布,66,定子组装过程及检测要求,十一.综合测试将定子引出线与测试机对应接线柱连接进行测试检测机设置参数必须符合图纸要求(匝间耐压,相间耐压,对地耐压,
37、电阻等)检测机红色报警灯亮为不合格品不可漏检测试内容,不可私自调节测试参数,十二.浸漆用套管套住定子引出线端部放入浸漆机浸漆浸漆机各区温度,浸漆时间,运行时间,等参数设置符合图纸要求绝缘漆配比要符合图纸要求(粘度用4#杯和规定时间测量)浸漆后检查无漆瘤,漆斑,温控器无损坏,套管无破损浸漆温度必须与温控器温度相差15度或以上,67,总装过程及检测要求,第四节 总装过程 及检测要求,一.装轴承垫圈按图纸要求分别将轴套,垫圈加入转子轴转子装垫圈后试装电机轴伸,虚位尺寸符合图纸要求,68,总装过程及检测要求,二.装后支架将转子组件转轴末端装配到后支架轴承孔中后端盖层无脱落,斑纹,和锈蚀现象部件无碰伤,
38、划伤转子转动灵活,三.装定子组件将定子组件套入转子,引出线组件从后端盖侧面凹陷处伸出,后盖螺栓孔定位凸台压入定子铁芯装配通孔中不可碰伤定子线圈和引出线,69,总装过程及检测要求,四.装前支架将前支架轴承孔套入转轴,前支架螺孔定位凸台压入定子铁芯装配孔中引出线长度必须符合图纸要求前后支架,定子铁芯三者之间的装配孔必须完全吻合装配时用力均匀,不可损坏零部件,五.装螺丝,紧固螺丝将螺丝插入螺纹孔,套上垫圈,放在垫模上,用风批按对角顺序依次紧固螺丝拧松力必须符合图纸要求紧固时要对角顺序紧固不可少装垫圈,70,总装过程及检测要求,六.敲机,检轴伸虚位用胶棒轻敲定子铁芯,手感觉灵活为止用工装检测轴伸和虚位
39、轴伸工装不可用错,轴伸,虚位必须符合图纸要求不允许敲轴敲机时不可刮伤或碰伤支架镀层,以免降低电机防腐蚀能力,七.性能测试将电机引线按工艺卡要求接通电源,进行测试测试电机空载电流,功率,转速,噪声,振动,杂音符合要求测试电压必须符合要求电机用0.6倍额定电压接通必须能接通,71,总装过程及检测要求,八.打耐压,贴铭牌将电机放在接地夹头铁板上,高压测试枪接触引线,或端子测试机蜂鸣器报警为不合格品合格品贴铭牌铭牌规格,内容,贴位置方向要符合图纸要求铭牌流水码和无流水码不可混贴,九.涂防锈油,包装在电机轴伸端涂防锈油,按规定放入包装箱包装数量,和放置方向必须符合图纸要求包装时必须铭牌朝上摆放,72,持续改善 永无止境,谢谢大家!,73,测试题,写出下列物理量的基本国际单位。力（）时间（）电流（）电压（）功率（）转速（）长度（）电阻（）扭力()电容(),74,三.漆皮线代号识别QZ-1/155四.对火花等级1 级进行描述,75,五.绕线过程须注意和检测哪些内容,76,螺丝扭力国标 单位:Kgf,
