园路改造施工组织设计.doc

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1、 目 录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、施工现场总平面布置（附图）九、项目组织管理机构十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、施工方案与技术措施1.1编制依据1.1.1、“叶城县人民公园维修工程”招标文件； 1.1.2、“园路铺装、水池驳岸、挡水墙、路沿石、入园广场等工程”施工图纸及说明； 1.1.3、相关的技术规范及标准（1）、建筑

2、工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（2）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）（3）、建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）（4）、工程测量规范（GB5002693）（5）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（6）、砌体工程施工及验收规范（GB502032002）（7）、园林工程质量检验评定标准（DG/TJ087012000）（8）、土建工程操作规程1.1.4、我单位积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。1.1.5、我单位调配到本工程的各类资源。1.2工程概况1.2.1、建设单位：叶城县住房和城乡建设局1.2.2、工程

3、名称：叶城县人民公园维修工程1.2.3、工程地点：叶城县人民公园1.2.4、工程情况介绍：叶城县人民公园维修工程主要内容有园路铺装、水池驳岸、挡水墙、路沿石、入园广场等。工期要求2013年8月26日开工，竣工要求2013年10月4日，总工期为40日历天。1.3施工技术准备（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。、（

4、5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。（6）施工物资材料供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理核批。1.4主要分部分项施工方法1.4.1、总体定位放线首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林、广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、

5、胶线等依次将广场、园路、园林小品、水景等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。1.4.2、土方工程施工方案1.4.2.1、公园土方工程施工顺序： （1）总体平面的土方平衡（2）各施工区内的基础开挖及回填土方开挖流程 轴线放样机械人工挖土人工修整垫层施工注意边坡变化注意基槽保护轴线标高控制验 槽原土地坪测量、求土方平衡1.4.2.2、土方开挖施工 （1）工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式

6、设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。 （2）工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30 厘米。 （3）土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。 （4）土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。 （5）土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。 （6）土方开挖前，应考

7、虑土方开挖对周边环境的影响。 （7）土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。 1.4.2.3、土方开挖质量管理 （1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过 1.5 米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5 米以外。 （2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地要设置大功率照明灯具； （3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

8、（4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人值班，严防雨水浸泡基槽。 （5）基坑周围应设围栏，并有醒目标志以保证安全。 （6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。 1.4.2.4、土方开挖安全管理 （1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。 （2）遵守“建筑工地六大纪律” ，进出基坑人员一律穿戴好安全防护用品。 （3）本工程土方工程开挖前，须请业主及监理审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。 （4）在基坑

9、边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。 1.4.2.5、基坑回填施工 （1）施工准备 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 （2）工艺流程 基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 （3）基坑回填施工 本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，

10、应分每300 码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深

11、基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高， 每300分层夯实， 或以8T 压路机来回碾压三遍， 地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道

12、需达到 130Kpa 以上。位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。当顶板离道路面标高大于600时，用300 厚砂石垫层分层夯实至所需高度。 1.4.2.6、成品保护 施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁车辆直接倒土入槽。1.4.3垫层工程施工方案1.4.3.1砂石垫层施工 （1）施工准备 组

13、织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 （2）工艺流程 检验砂石质量级配砂石拌合分层铺筑砂石垫层洒水夯实或碾压找平验收 （3）砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用610t的压路机碾压。边、

14、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。 砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，

15、行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （4）找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 （5）成品保护 回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌

16、。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 1.4.3.2、素砼垫层施工 （1）施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比

17、，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 （2）工艺流程 基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 （3）素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如

18、自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，

19、表面应用木抹子搓平。 （4）素砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风天节施工时，露天浇筑混凝土编制天节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。1.4.4砌体施工方案1.4.4.1、施工准备 （1）砌体皮数杆的设立 （2）计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。 （3）根

20、据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。 （4）用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。 1.4.4.2、砌筑顺序 测水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙。 砌块进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对砌块不符合工程质量，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。 1.4.4.3砌体施工 （1）工艺流程 砌体基础流程：拌制砂浆确定组砌方法 排底砌筑 抹防潮层砌体流程： 砂浆搅拌 作业准备 测量水平 砌墙体 验评 （2）砌体施工前，应在现场检查砌块的质量是否符合设计及规

21、范规定的要求。 （3）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。（4）砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10 ，允许误差2 。 （

22、5）砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每 12墙厚放置1 根直径6 的钢筋，间距沿墙高不得超过50 。末端应有90 度弯钩。（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （7）挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。 1.4.4.4、青石挡土墙施工 （1）工艺流程 砂浆搅拌 作业准备 试排撂底 砌料石

23、 验评 （2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 （3）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于 90s。应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过30，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 （4）砂浆试块：按每个小品单体或 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块） ，如材料配合比有变更时，还应做试块。 （5）料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 （

24、6）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 （7）雨天施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 1.4.5砼施工方案本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。1.4.5.1、施工准备 （1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 （2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 （3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 （4）埋在基础中的钢筋、预埋件、设

25、备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 （5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 1.4.5.2、砼浇捣 （1）工艺流程 槽底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 （2）砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺

26、合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带

27、除外） ，并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 1.4.5.3、砼养护 （1）混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 （2）雨天施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，

28、确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 （3）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 （4）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 （5）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。1.4.5.4、砼试块留置和试验 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d 标养试块各

29、一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。1.4.6铺装工程施工方案1.4.6.1、施工准备 （1）广场、园路铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。 （2）定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 （3）地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇地下管线、

30、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。 （4）在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。 （5）所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准

31、板1/2 面积。 （6）石质材料要求强度均匀抗压强度30 Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5 以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80 度以上，必需机器磨光。 （7）按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。 （8）考虑到本项目实际情况，地面玻化砖铺装必须满足车行要求相关规格的同

32、时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。 A、吸水率0.07%； B、抗破坏强度400N； C、抗折强度38Mpa； D、其余技术指标参见国家相关标准； E、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求； F、施工时，严禁出现空鼓现象； G、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在12001500； H、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。 （9）铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。 1.4

33、.6.2、铺装施工 （1）工艺流程 基层处理 放样弹线找规矩 试拼、试排 摊铺砂浆结合层 铺贴石板、玻化砖等面层 清理 成品保护 （2）在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 （3）铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板

34、（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 （4）在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。

35、用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。 （5）石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护 57 天，严禁上人走动、货物重压。 （6）在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。 （7）各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 （8）各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的

36、水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层， 对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。 1.4.6.3、成品保护 （1）铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 （2）铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对

37、已安装好的管道管线都要加以保护。 （3）切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。 （4）铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。二、质量保证措施和创优计划2.1工程质量保证措施2.1.1组织保证（见质量管理机构图）认真执行实施质量保证体系，实行项目经理负责制，项目技术负责人责任制，施工技术管理人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度，项目经理部设专职质检员，加强施工质量的监督、检查，定期召开质量会，分析总结施工中存在的质量问题，提出方案加以改进，整个质量组织体系由项目经理负责，并接受建设单位，监理工程

38、师的指导监督。质量管理机构图专职质检员砖工施工质检员兼水电工施工质检员兼2.1.2施工质量工序控制实行工序质量控制管理，主要工序实行施工技术人员事先技术交底，现场施工质量跟踪控制，质检员对工序质量过程检查，事后验收，以工作质量保证工序质量，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。2.1.3质量管理措施凡进入工地的施工原材必须经过质量检验，按规定要求抽样复试，进行化验和试验，凡不符合质量标准，无合格证明、质保书、出厂质量证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施及时退场，所有材料报业主、监理审批后方可使用。对进场材料管理，进场的原材料分批分类堆放，并挂标示牌，严禁混用。对于水泥的使用，首先检

39、查质保书，并有强度，化学成分，抗折强度，细度，初终凝时间，安定性等技术指标合格，并按要求进行抽验，使用前检查出厂日期，超过三个月和受潮结硬变质的水泥决不准使用，主要施工用材即时送检合格。在每周召开的施工协调会上，项目工程部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。项目工程部质检人员、技术人员每天检查质量、施工实施情况以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。项目工程部建立的QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。2.1.4职工队伍素质保证对施工管理人员及劳务工人的质量意识教育，技术业务技能培训是提高工程质量，创合格工程

40、的基本保证。此项工作由项目工程部全面负责，由技术、质量、施工人员具体实施。2.1.4.1、对项目工程部全体管理人员的培训每月项目工程部技术负责人负责本工程施工组织设计交底，负责国家技术规范、标准、技术要求的培训，质量员负责质量验收、标准、质量体系程序文件，质量保证措施的培训。每半月施工组进行施工验收规范、标准、施工交底，施工操作工艺的培训，质量组进行质量验收标准、质量保证措施、施工产品、乔、灌、苗木保护及种植、养护的培训。（1）对劳务工人的培训在进行分项分部工程施工前，施工员负责进行分项分部工程技术交底，施工工艺的培训，质量员负责进行质量验收标准、保护成品措施、QC小组活动、质量管理点的控制、

41、乔、灌植物、苗木的种植、养护、质量体系程序文件的培训。（2）组织培训的责任者管理人员的培训由公司劳务员召集组织。培训记录采用专用笔记本，由具体实施、执行培训的人员形成。2.1.4.2、制度保证（1）项目工程部建立健全各部门管理职责、质量责任制和管理人员的岗位职责、质量责任制，安全文明、环境保护、职业健康责任制。（2）建立技术质量管理奖罚制，奖罚的原则是重奖重罚，奖罚制度的建立，参照公司技术管理奖罚规定、质量管理奖罚规定和安全文明、环境保护、职业健康规定。（3）分部分项工程制定优质优价政策，政策的制定由质量员负责，项目经理负责审批，执行、检查、落实由质量员负责。2.1.4.3、工程质量主要技术保

42、证措施（1）质量保证体系质量保证体系图(见下页)、质量检查程序图、质量体系要素构成图（2）本工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，作到重点把关，正确施工。（3）技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程、按照标准进行验收。（4）做好施工组织设计、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术负责人和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤检查

43、，及时发现质量问题、及时整改。（5）严格执行ISO9001标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。（6）按程序文件工程技术资料控制程序作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。（7）加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部 、各分项工程之间、各道工序之间，各种工种之间 配合和衔接的最合理的工艺流程。各工种应与土建工程施工密切配合，在定期召开的协调会上及时解决专业间的矛盾。避免影响工期进度

44、。（8）严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由工程技术负责人组织班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核。2.1.4.4、措施保证（1）施工放线：施工员应进行认真自检，然后由测量专业工程师按施工图进行复查，合格后方可进行各部位施工，各部位施工完工后，请业主代表。监理工程师、设计单位、相关人员进行验收，验收合格后方能进行下一道工序。（2）高程控制：选择合适部位设置水准点，作为高程控制传递依据，并经常校核水准点的准确性；同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基

45、准点。（3）墙面修整、锚孔定位、放线等分部工程大面积施工前，应先做样板，各种样板均要经业主代表和设计单位认可后再按样板进行大面积施工。施工时各分部，分项工程应注意搞好细部处理，观感效果好，要特别加强技术和质量措施，防治边坡失稳质量通病。（4）完工后成品保护工作，对已完工的分部 、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施和种植养护措施，使其免遭损坏、污染、偷盗、确保成活率；同时应制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品受奖、损坏成品受罚的制度。（5）加强物资材料管理，保证材料质量，材料供应部门应按设计和计划要求供应材料，不得供应不合格的材料。进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，

46、并妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。（6）单位工程验收前，工程项目技术负责人组织施工员，质量员对各部位实施使用功能检验和试验，植物覆盖、种植物成率进行检查，并作分部、分项工程质量评定，由技术内业负责编写整理质量评定资料送公司工程管理部审核后上报。三、施工总进度计划及保证措施3.1工期保证措施3.1.1工期保证体系框图A、工期实施检查程序图进度目标进度计划实施计划检查计划分 析出现偏差采取纠偏措施能否按原计划调整或修改计划可以可以是否B、工期目标分解图各作业区交工时间工程竣工硬质路观景观路电广场施工涵管施工其他专业周计划目标月计划目标3.2保证进度的主要技术组织措施3.2.1充分发挥本单位在施工中所积累的丰富施工经验及机械设备能力和科学管理的优势。我司选派有丰富施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质人员组成的精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实施。3.2.2合同签订后，立即组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全的战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作。一是做好技术准备、