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1、盐城中小文化企业产业园B3、B4及1#地下汽车库土方开挖方案江苏泰盛达建设工程有限公司2012年8月目录一、工程概况1、土方工程概况2、工程地质条件二、编制说明1 、编制依据2 、编制目的三、土方开挖方案1 、施工前准备工作2 、挖土顺序与方法3 、边坡卸载4 、基坑护坡四、降水施工1、井点降水2 、管井江苏省五、搅拌桩支护六、土方回填方案七、质量保证措施八、工期保证措施九、成品保护十、安全文明保证措施十一、挖土应急预案第1页共30页一、工程概况1、工程概况11、本工程为盐城中小文化企业产业园B3、B4及1#地下车库，建造地点位于江苏省盐城市鹿鸣路与经四路交界处。地下位汽车库地上为3#楼和4#
2、楼；设臵两道后浇带；3#楼和4#楼地上为六层，主楼高度为23.3m。拟建场地地势平坦，交通便利，现场场地暂未平整。基坑开挖范围内未发现管线和电缆。基坑开挖深度约为4.5m。采用机械大开挖，最底部土方约500mm土方及承台等需局部加深的土方由人工清除。12、地下室基坑平面东西长约74.79m，南北宽约96.7m，基坑开挖面积约7232.193m2，土方开挖总量约3.2万m3。其护坡为一级放坡，放坡系数约为1：2.0，采用混凝土护面法对基坑进行护坡处理（详看基坑支护围护设计方案）。2、工程地质条件21、本场地内地下水稳定水位标高为1.061.41m(黄海高程)。22、根据工程勘察报告，该场地地层分
3、布较稳定，无不良地质现象分布和发生。23、现场地势较平坦，开挖深度范围内为素填土、粉质粘土和淤泥质粉质粘土层。24、本场地地下水对砼无侵蚀影响。第2页共30页二、编制说明1、编制依据1.1、盐城中小文化企业产业园B3、B4及1#地下汽车库结施图；1.2、江苏省地质工程勘察院提供的勘察报告；1.3、管井降水施工方案及井点降水方案。1.4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.5、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）1.6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，J220-2002）2、编制目的为保证土方工程施工质量，并合理有序的安排施工，特编制本施工
4、方案。三、土方开挖施工方案1、施工前准备工作11技术准备工作1.1.1、学习和审查图纸。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；摸清地下构筑物与基础和周围地下管线等的关系。1.1.2、工程场地测量定位放线抄平。第3页共30页1.1.3、在正式开挖前进行技术交底，部署开挖工作，并在第1天进行试开挖，观测降水效果是否达到要求，成功后进行正式挖土。12、现场场地勘察摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的
5、障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。13、场地准备1.3.1、清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。1.3.2、场地照明设镝灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。确保施工用电满足施工要求。14、机械准备1.4.1、落实机械设备数量并进行保养，按计划组织机械设备进场。1.4.2、土方开挖机械需用计划表（计划用量，可根据情况进行调整）：序号机械名称机械型号数量1神冈挖机ROBEX20061.0m32台2自卸车15t20辆3推土机1台4装载机1台备注机械配臵情况根据施工需要调整。1.5、技术交底工作正式挖土施工前，项目部必须组织进行挖土项目的技术交底工作。主要包
6、括：挖土的方式、流程、工期、安全和文明等方面的交底，做到工作明确、职责分明，杜绝盲目施工。1.6、降水准备：土方开挖前应提前约12天进行降水工作。2挖土顺序与方法2.1、土方开挖顺序(见土方开挖平面图)第4页共30页本工程土方开挖,采取机械大开挖，采用2台反铲挖机、20辆运土车从北向南，东北角、西北角各一台挖掘机进行开挖作业，将总平面分为三个区域。2.2、待降水12天左右后，进行土方试开挖，观察降水是否满足要求，确认后再进行大面积挖土。土方北侧不堆载其余边上堆载不超过10KPa，为保证弃土场地车辆能够通行，在弃土场地放一台推土机进行土方倒运工作，考虑土方回填时用土量较小，土方堆放时须将土质较好
7、的土与较差的土分别堆放，土质较好的土将用于以后回填土。2.3、根据标高控制，应严格分层开挖，上层开挖厚度为2m，下层直至挖到基坑底面以上500mm，余土及附带在基础桩上及挖机挖不到的地方，由配合人员尽快挖除，并及时抛至挖机的工作面内，以便把余土全部带出，尽量做到挖一块清一块。在挖土过程中须注意对工程桩的保护，在挖到工程桩边缘800mm时，由人工将工程桩边缘800mm范围内土方清除，土方开挖时必须安排技术人员值班进行监护，严禁挖土机械碰击工程桩。2.4、土方开挖时应时刻注意边坡是否稳定，如出现异常情况及时处理。2.5、基坑挖好后，应对基底进行抄平、修整，并向监理报验。经建设、设计、勘察、监理等单
8、位验收合格后及时进行砼垫层的浇筑。3基坑护坡为防止基坑滑塌及下雨冲刷而产生溜坡现象，影响工程施工进度和质量，我公司采用以下方法对基坑进行护坡处理（详看基坑支护围护设计方案）。其护坡做法为：基坑开挖后在坡面上铺4150双向钢筋网片，然后喷注50厚C20细石混凝土，表面抹光，并在基坑周围设排水明沟。第5页共30页4、场地堆载及监测4.1、基坑开挖及时运出，基坑顶严禁进行堆土作业；4.2、基坑开挖时将对坑外地层变形（地表沉降，地下表水位等），临近建筑物的倾斜以及临近地下管线沉降与位移等方面进行监测。4.3、基坑周边道路及地下管线沉降及位移：沿周边道路、管线每隔15m设一观测点。4.4、挡墙、围护桩位
9、移沉降监测：没挡墙顶每隔约15m布设一观测点。四、降水施工东侧边坡土体降水采用井点降水，使得坑内水位降至坑底50CM以下。（一）、管井降水1. 但由于本基坑土质砂层含水率高的特殊性，为防止开挖后坑底突涌及无法正常挖土和运输，须采用降水处理，降低地下水位，对基坑内土体进行疏干，确保基坑底板保持稳定及正常挖土和运输。所以只在基坑内及基坑开挖深度内，采用深井降水（见图），降低地下水水位，使开挖层中土体含水率降低，确保基坑施工安全及便于开挖和运输。2. 降水工程要达到目的1、降低基坑内的地下水位便于土建施工。2、使土体的含水率下降便于土方开挖运输。3、使基底下的土层固结形成一个保护层，防止基底隆起，基
10、坑四周坍塌对周边环境造成破坏。4、控制水位回升，避免回水形成巨大浮力对己建工程造成破坏。第6页共30页3. 采用的降水形式基坑开挖至底部。基底在卸荷后，原有的平衡被打破，基底处于应力释放状态，加上在基坑内外水头差的作用下，地下水向上的浮力作用，土体极易产生隆起、管涌及流沙现象，为了改良基坑内土的力学物理性质，对土体进行加固，便于基坑开挖和减少围护结构在基坑开挖中的变形，避免不良地质现象发生，本降水工程采用深井疏干的方式降低地下水位、固结基底下部土层。结合以往施工经验经计算采用深井疏干井：33口，井深15m.降压井兼观测井5口，井深24m,对基坑进行预降水，布臵完成后应同时开启使之形成井群效应。
11、将水位降至地面下-9.00m。采用交叉施工，力争成井施工不占绝对工期。通过疏干井将基坑内及基底下方土层中的含水率降低。土体发生固结后，形成稳定的层面。在土体固结的过程中应力消散，固结稳定的土层可抵御地下水自下而上的浮力，与坑壁四周土向下的压力而形成对基底土向上的推力形成平衡而使支撑体系保持稳定。形成基底安全与围护安全两道屏障保证基坑工程正常施工。因为第，层土中的含水率偏高。渗透糸数偏小。应提前布井尽量延长降水时间，并且使土层固结，来提高基底安全系数及确保挖土较干以便于装车运输。4、疏干降水井设计本工程根据地质勘探报告提供数据。坑底开挖面以下至软土层厚度大,浅部性质差.、层粉土分布区,现查明含水
12、层厚度大、富水性好、透水性差、水量丰富，地下水位埋深约0.51.3m”。基坑在开挖过程中易产生侧壁坍塌、周边及坑底涌水、产生流砂及管涌现象。同时，为防止基坑侧壁坍塌、基坑内涌水、流砂、隆起,基坑内采用深井降水方案降低地下水位，1）疏干井数量设计2根据“国家规范”单井控制面积不宜大于200m。结合地质勘察报告第7页共30页2中提供数据进行计算，单口井的控制面积约为180-200m。整个基坑共布臵疏干井33口，井深15.00m，设一节滤管见（见图），在基坑开挖前30完成。坑内疏干井布臵应避开工程桩、（井点布设详见降水井点平面布臵图）。坑内的疏干井共同工作30天后方可挖土，基坑逐步开挖到设计标高，其
13、井最后浇注垫层时可依次拆除。所有降水井抽出的地下水均应排到坑外的排水系统内。2）井构造与设计要求、井孔：深井开孔孔径为600mm，孔深16.00m一径到底。井口应高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内，上部一般采用粘土封闭，其深度不小于1.00m。、井管：均采用U-PVC加筋管，井管直径315mm。、过滤器（滤水管）：均采用滤水管外均包二层50目80目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。滤水管长约为11米。、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口要封闭。、填砾料：各井管四周从井底向上至滤
14、水管处填粗砂。、填粘性土隔水封孔：在粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口并夯实，高度约为1m，并做好井口管外的封闭工作。、根据设计要求及分层挖土的情况本次降水采用一道滤管降水，各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井结构图”，土方开挖露出井管立即安排专人，及时随挖随截断，并及时安装好抽水泵保证降水效果。5、降水运行降水运行分为二个部分第8页共30页（1）疏干井降水运行疏干井施工完成后，应立即投入预抽水，成井后所有井应同时开启，使之形成井群效应。预抽水应提前在基坑开挖前30天左右进行，随开挖深度的加深可割除上部井管。（2）大底板施工前，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，预留部分抗浮井点，降水结
15、束应由总包单位开具停止降水的通知书。抽水结束后应进行封井，并割除井管，大底板补洞由甲方负责。大底板补洞和防水的设计由设计单位出图。（3）封井降水结束后，总包进行封井，封井结束后通过检验达到效果后，进行砼浇注工作。6. 概述工艺流程1) 准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。2) 设备选型本工程降水井孔径为600mm，设计最深井为13-24.00m，本工程钻井设备选用J-200型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用600mm
16、。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。3).施工技术要求（ 1）准备工作合同签订后，即开始施工部署，首先组建项目经理部，落实材料和第9页共30页人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。（ 2）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。（3）进出场、定位、埋设护孔管由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要
17、求垂直，并打入原状土中1020cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（4）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.101.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。（ 5）下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保
18、持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，连接时二节井管应从成90度的二个方向找直，并有二人对称连接，确保连接垂直，完整无隙，保证连接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙均匀，过滤器应保持干净，外包一层50目-80目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后将泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。第10页共30页（6）填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂
19、顶面的高度，不得超高。疏干井填砂采用建筑粗砂。设计钻孔直径600mm，井管直径315mm，填砂均匀，填砂高度严格按设计图纸进行。（7）止水降水井在填砂顶部填1m厚的粘土，以上再用粘土填实，一直填到地面，才能开始洗井。（8）洗井洗井要求采用高压反冲洗井方法，先用3BL-90高压冲枪顺序送下反冲，形成井喷状，要求洗井到清水，并清除井底存砂。成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。（9）下泵抽水疏干井：井施工结束后，用1-3KW泵进行试抽水。6. 降水技术要求（1）降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好
20、。抽出来的水应排入场外明排水沟内，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。（2）正式运行疏干井a. 降水运行应与基坑开挖施工互相配合；b. 在开挖前尽可能提前抽水，开挖前须保证有30天左右的预降水时间，开挖阶段的降雨积水应及时排干；c. 降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；第11页共30页d.随着施工进程和降水井的运行，在基坑挖土时可将上部井管割除，随挖随割，当基坑开挖到底后，除留部分井抗浮外，部分疏干井可直接拆除封井。e. 降水运行过程中应如实做好记录。7. 成井施工控制表序号检验项目井位成孔深（mm）垂直度孔阶井径段泥浆比重沉
21、渣厚度：泥浆比重成井管及滤管长井度阶填砂厚度段粘土厚度洗井抽安装泵水水位质量标准检查方法责任人600mm测量钻头质量员1.15-1.20比重计机长质量员300mm测绳机长质量员1.05-1.08比重计机长质量员500mm钢尺质量员+1000mm测绳机长质量员+1000mm测绳机长质量员井喷状目测项目工程师1m钢尺质量员20mm水位计测量员等8、施工量与主要机械设备材料计划：1）降水工程量统计表第12页共30页名称数量孔径mm井径mm井深m疏干井33口60031515.00降压井560031524.002）主要设备材料（ 1）J-200型钻机1台（ 2）QY-60-1.5型深井泵40台材料名称规
22、格单位数量深井管U-PVC315m396深井砂料（0.52mm）m32505020m2000排水黑胶管五、搅拌桩支护在本工程采用?700双轴水泥搅拌桩进行基坑围护。一、设计依据(1) 工程地质勘察报告；(2) 工程总平面图；(3) 本工程桩位平面布臵图及地下室结构图；第13页共30页（4）有关设计规范各规程建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001；建筑结构荷载规范GB500092001（2006版）；混凝土结构设计规范GB500102010；建筑地基基础设计规范GB500072011；建筑基坑支护技术规程JGJ12099；二、施工地层结构和施工质量控制标准及要求1、采用P.C325号普
23、通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土得重的15%，水灰比0.450.55,木质磺酸钙掺量为水泥重量的0.2%；2、围护搅拌桩及止水桩采用双轴直径700mm，桩中心距横向为500mm（即桩间搭接为200mm）；纵向向为1000mm(即桩间搭接为200mm)；止水桩桩距1000mm(即桩间搭接为200mm)。桩位水平允许偏差50mm;桩身垂直允许偏差L/150(L为桩长)。3、设计桩长：止水桩桩长为9.65m，重力墙挡土止水桩桩长为10.25m。4、超灌长度皆为500mm。5、?700双轴水泥搅拌桩每米水泥用量为193.0kg。四、施工部署1、工期目标根据设计工作量，结合现场各项条件，经测算：每天可成
24、桩65组，投入SJB-2型搅拌桩型钻机贰台，在18天内可完成约1120组搅拌桩的工作量。第14页共30页2、质量目标工程分项评定，达到合格工程验收标准。3、施工劳动组织水泥搅拌施工人员共16人，分2班。4、施工准备（ 1）技术准备：学习图纸和相关资料，充分领会设计意图，将技术交底落实到每一个人。（ 2）现场准备：根据维护桩放样的桩中心连线范围，开挖沟槽清除浅层地下障碍物后，用无杂石的土回填。在沟槽中进行桩位放样，并插入钢筋标明中心。桩机提前进场组装调试，待上述工作完成后，即可移机就位施工。5、围护桩施工总体安排：一台从西北角向南，逆时针方向顺序施工；另一台从西北角向东，顺时针方向顺序施工。（详
25、见图）五、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。第15页共30页2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头
26、提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。六、水泥搅拌桩施工质量控制措施现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关健。而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序和不合格半成品转入下道工序，及时发现，及时纠正和解决质量问题，是把好质量关的重点。在施工过程中应注意如下工作和工序
27、的质量监控。i.为防止桩位偏差和漏桩，桩机移位后和对中前，重新丈第16页共30页量复核桩位。ii.浆液配制要严格按照设计和试验指标配制，合理控制水泥渗入量，按设计要求为湿土重的15%。若水泥类型和标号改变，须经配比试验，能达到设计要求时方可使用。iii.施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆时间，和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求，通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷咀。iv.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，其垂直度充许偏差1.5%，桩位偏差50mm。v.原始报表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时检
28、查施工记录，可及时发现问题。每根桩皆应进行质量评定，对于不合格的桩，应根据其位臵和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。vi.注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关健。注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌一定要均匀。对含有机质成份较高的土层和软弱土层，釆取对桩的底部、上部（4米以上），适当增加复搅和注浆的措施，将可提高加固效果。vii.施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开始工作，不得中途搭接，防止断桩。viii.施工现场要有专人负责制桩记录，详细记录桩号、施工第17页共30页时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工工艺。浓度记录误差
29、不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。ix.施工中诺遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。x.围护沟的积水应及时抽干，以保证成桩质量。xi.相邻桩施工间隙不应超过24小时。否则原桩外加补桩以保证搭接质量，防止漏水。六安全生产及文明施工1、施工现场建立以项目经理为首，由专责安全员具体负责的安全管理网络，定期抽查施工安全情况。见安全生产管理网络图：项目经理项目副经理专责安全员压桩班机电班后勤班第18页共30页安全生产管理网络图2、建立安全生产台帐，对在抽查中发现的不安全因素，提出限期整改意见，定期召开安全会议，
30、总结前期安全生产情况，布署后期安全工作。3、严格执行江苏省建筑安装施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌、安全无重大事故计划牌。4、进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。5、吊车起吊时，在吊臂工作范围内，吊臂下严禁站人。6、现场危险区设立醒目的安全标志，以示警告。7、所有配电装臵由持证电工专门管理，所有供电线路一律由电工装配，严禁乱拉、乱接电源，电路设备应有可靠的保护装臵。对已有的电缆绝缘性能，施工前应重新检查，对绝缘性能达不到规定者应及时更换。动力配电装臵应有良好的回“零”装臵，触电保安器性能可靠，以防触电事故发生。严禁使用生活电炉，一旦发现，按本公司有关处罚条款执行。8、
31、上班前三个小时内严禁喝酒。9、在基坑的西侧、南侧搭设毛竹支架对高压线进行防护。六、土方回填施工方案1、施工前准备工作1.1、作业条件：1.1.1.回填前，提前做好灰土的材料进场与拌制工作.第19页共30页1.1.2.回填前，须对基础等进行检查验收，将基坑内的有机物、淤泥、浮土等清除干净，尤其要排除积水。1.1.3.基坑回填应连续进行，尽快完成。现场应有防雨排水设施，防止地面水流入基坑内，加大在四周设排水沟或截洪沟的力度，以免边坡塌方或基土遭到破坏，造成基土下陷。1.1.4.回填前办好隐检手续，报监理工程师验收后，办理验评手续，方可进行灰土回填。1.1.5.施工前应做好水平高程的设臵。1.2、施
32、工机械选择：1m3反铲挖土机2台8t自卸汽车8台蛙式打夯机4台手推车20辆2、3:7灰土回填顺序：2.1、先回填地下室深基坑,填至独立基础底标高时同时回填。3、操作工艺：3.1、工艺流程：基坑底地坪上清理灰土土质分层铺灰土分层碾压密实检验密实度修整、找平验收3.2、选用基坑开挖的原土进行灰土拌合回填，回填灰土碎块草皮和其它有机质含量不得大于8%。3.3、严格控制回填土最优含水量。3.4、回填要对称分层回填，并分层夯实。以机械打夯为主，人工打夯为辅。机械打夯每层铺土厚度不超过300mm，人工夯实不大于200mm，夯前进行初步平整，每层夯实时，夯实时按长轴方向进行，先进行基坑四周第20页共30页夯
33、实，然后进行中间夯实，操作时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，避免漏夯，每层夯实34遍。基础边角等机械夯实不到位处，配合人工进行夯实。每层应按要求取样做试验，符合设计要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层灰土回填土铺设厚度均匀，应在基础或柱上用小木桩或其它方法标出每层铺灰土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。3.5、当邻近基础底标高不一致时，回填时应先填深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应形成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0米。3.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。自卸汽车、挖土机不得靠近基础
34、行驶，以免扰动基础。3.7、基坑回填应连续进行，尽快完成。现场应有防雨排水设施，防止地面水流入基坑内，加大在四周设排水沟或截洪沟的力度，以免边坡塌方或基土遭到破坏，造成基土下陷。七、质量保证措施1严格按业主和监理审定的施工方案和规定标高施工，不得随意更改施工方案，在开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和动土机械设备碰撞、行驶破进、破坏。2土方开挖时，挖土机械不得碰撞工程桩，基坑基槽的基底必须符合设计要求，并严禁扰动老土。3在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指第21页共30页导工作，贯彻落实总包方的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工质量。施工过程
35、中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，认真执行自检与互检工作。4认真做好降水记录和监测点记录，及时观测基坑隆起变形，发现问题及时反馈技术人员。5质量管理目标：创合格工程。6本工程土方工程外形尺寸允许偏差。允许偏差(mm)序号项目柱基、基挖方、填方、场地平排水沟坑、基槽、整管沟人工施工机械施工1标高+03050+0-50-502长度、宽度(由+200+300+500+100设计中心向两-50-100-150-0边量)3边坡设计要求4表面平整度20205020回填土工程允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法用水准仪或拉线尺量检1顶面标高+0，50查用2m靠尺和楔形塞尺检2表
36、面平整度20查第22页共30页八、工期保证措施1、建立项目部质量保证体系，对施工全过程实行质量跟踪管理，项目经理是工程质量的第一责任人，亲自抓质量，层层把关，把严抓质量放在施工管理的首位。2、加强管理，确保按质按期完成，争取提前完成该工程项目，确保土方开挖在20日历天全部完成。3、为确保按期完成该地下汽车车库开挖施工工程，精选有经验的机台操作人员，在施工前对机械进行全面保养和修理，以便保证在施工期间不发生大的机械故障，而停工影响工期。4、在施工场地四周，挖排水沟，防止雨天积水，影响施工工期。5、合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织，计划指挥，协调、控制、鼓励的具体职责，保证工程质量、安
37、全、工期和效益的目标得以实现。6、如遇特殊情况，不能确保工程工期顺利完工，应提前加大施工机械和人力、物力的投入，确保工程工期。九、成品保护1. 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线桩，标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。2、在土方开挖时，须注意工程桩的保护，挖机必须有专业专人指挥，严禁碰撞工程桩。3、基础砼需达到一定强度，不致因回填土而受破坏，方可进行回填第23页共30页土施工，填土时，严禁夯机和运土车等机械碰撞基础。4、基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。5、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基坑浸泡地基。十、安全文明保证措施1、开工前，对全体施工人员
