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1、一、工程概况 本工程为东方今典境界13#楼、16#楼、19#楼，位于焦作市中原路东侧，世纪路北侧。主体七层，屋面为34度坡屋面，无地下室。二、 施工准备 1、材料准备 按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等必须经检验合格；模板、碗扣件、钢管、扣件数量能保证满足同时施工需要。2、设施准备、安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。、施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。、小型施工机具：轻型手提式震
2、动器，插入式震动器机械性能良好。3、施工技术准备、熟悉施工图纸内容，明确坡屋面板厚、梁截面尺寸以及各种屋脊的标高。、编制技术交底，同时对工人进行施工现场交底，保证施工质量，确保施工安全。、施工中的50cm控制线要到位，项目测量人员复核要合格，保证测量的准确。、严格按照建筑施工图坡屋面变坡线及梁顶标高施工，并与水电安装配合好，预留好水井、电井及预留钢筋等工作。、根据施工图纸先放样，核对无误后方可进行下步工序施工。三、斜屋面模板施工方法 1、斜屋面的测量放线 、在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上放出控制线、墙柱定位线、墙柱中心检查线；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员
3、、工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。 、根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。、屋面檐沟的支设一定要挂通线支设，保证外檐平直，方便后续施工，并且严格控制檐沟的深度。同时雨水口一定在混凝土施工前预埋完成，保证位置准确。、因为本工程为斜屋面工程，屋面板、梁弯折较多，较杂，所以必须先按照板弯折线标高拉上工程线，再
4、铺模板模板铺完后再铺梁模板的顺序进行施工。四、斜屋面模板脚手架施工 1、斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照不大于900mm、1200mm（主要以900mm为主）的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道扫地杆。根据高度的不同设置不同道数水平杆，最少不低于三道。保证水平杆件的连接牢固，立杆接头固定密实。 2、设置剪刀撑，由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的
5、设置层应设置水平剪刀撑。水平杆、剪刀撑加固示意图 3、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。 4、斜屋面梁模板支设及加固施工： 斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。 斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定、水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示斜屋面梁截面示意图 5、斜屋面水平梁模板支设及加固施工 梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平杆。梁底、梁侧模板采用15mm厚木胶板，采用步步紧、木方以及斜撑板进行加固，禁止采用木胶板压条加固。梁侧模板加固示意图注意： 、支撑木方的水平杆必须
6、加设（防滑扣）保险扣。 、梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为600mm。五、钢筋施工 本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处
7、钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。为了方便后续挂瓦施工，屋面预埋钢筋长度为300mm三级钢筋直径为10mm，距离为1000mm*1000mm。 1,、梁箍筋垂直于板绑扎，不可跳扎跳绑 梁箍筋绑扎示意图 2、顶板上下层钢筋在板弯折处施工示意图板弯折处钢筋示意图六、混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵运输。结合本工程坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。 1、施工方法在施工中应采用措施，控制混凝土的坍落度130-150mm，采用33小振动
8、棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工。为了保证板面的平整度，随捣随用砂浆抹平。2、 施工准备 为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。、在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不间断。、对气象加强
9、预测，在每浇筑砼时掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。 、在浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸，规格、数量和位置，其偏差应符合现行施工规范要求。、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水、电、气和设备安装的预埋部份，在砼浇筑前应安装完毕。浇筑中不得移动、损毁或埋设。3、砼浇筑顺序及劳动力安排、混凝土浇内檐沟、屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊，然后用小型平板振动器振实。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定
10、砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进交圈。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应顺着坡屋面由下向上沿坡屋面循序渐进向上浇筑，砼浇筑两侧交错向上进行，不能先浇筑某一侧然后再浇筑另一侧，否则易发生模板位移，在混凝土浇筑前要用密目钢丝网把坡屋面按水平方向分成几段，每段长度不易大于2米，钢丝网和上下层钢筋绑扎牢固。由于坡
11、屋面斜度大，浇筑砼时，砼的塌落度控制在130150之间，还应尽量放缓浇筑砼的速度，但斜屋面上下层砼的浇筑时间间隔不能大于2小时，以免形成施工缝，对屋面的防水带来隐患。坡屋面砼的浇筑应延着坡屋面由下向上逐步进行，首先用振动棒振捣砼，由于屋面坡度大（坡度34），砼在振捣后会从上向下自由滑落，要马上用人工将滑落的砼收起，再次用铁铲放于斜屋面上振捣，然后人工用木摸子进行拍打压实，拍打的时间要根据现场情况确定，使砼的密实度达到要求，又不能太用力而使砼大面积下滑。 坡屋面砼的浇筑是个周而覆始的过程，需反复用人工将滑落的砼收拾起，然后再进行振动棒振捣或人工拍打压实，由于屋面坡度大，工人在坡屋面上操作的工效将
12、降低，因此在坡屋面上要适当的增加浇筑砼的操作工人。 坡屋面砼平整度及厚度的控制：在支承屋面脚手架的支承上作好记好，浇筑砼时引一根线比坡屋面高10，用于控制坡屋面砼的平整度及厚度。 、根据屋面结构形式先浇筑框架柱混凝土再按从下而上的顺序浇筑。混凝土浇筑顺序示意图 、混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，每天不少于2次，养护期为14天。 4、砼工程质量控制措施： 、砼质量通病有：和易性不好
13、，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等。、混凝土浇筑前，原混凝土表面要剔毛并洒水湿润但不能有积水。剔凿质量要求： （1）处理后的混凝土表面应该是露出粗骨料，但剔凿过程中不得损伤露出的粗骨料； （2）剔凿完成后应用高压风将剔凿面吹干净，形成毛糙、洁净的结合面； （3）剔凿后的废渣废料应集中堆放、清理，不得影响下道工序施工。 、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，在浇筑砼前，应用清水充分润湿、不留积水，模板缝拼接严密防止渗浆。 、墙、柱砼浇筑时，底部应先填50100mm与砼成分相同的水泥砂浆，
14、用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。 、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度，严格按设计和规范要求执行。 、捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5。平板振动器在相邻两段之间搭接振捣35。 、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。 、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度超过2m时要用溜槽、串筒下料
15、。 、在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。 、加强关键部位的振捣，如：墙、柱脚，节点核心区。浇筑混凝土应避免夜间施工，如果当天混凝土未浇筑完成，施工缝留设位置不能留于主梁处、次梁位置应超过梁长的1/3处，板原则上不能留设施工缝，如夜间施工将做好安全及成品保护工作。七、安全文明施工1、作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做三不”伤害。2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；在没有可靠安全防护设施的高处2m(含)以上、陡坡施工时，必须系好安全带。 3、严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。 4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。 5、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。9、当日施工完后应清理产生的施工垃圾，做到工完场清。
