基础工业工程重要知识点整理.doc

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1、基础工业工程第一章 生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间

2、和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组（）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性

3、发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程其多用于制造现代微电子产品服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者

4、通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管

5、理系统过程的中心环节和实质内容之一生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子 第二章工业工程概述第一节 工业工程 1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖. 2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出 ,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实

6、施的工程技术 ,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门 知识和技术 ,结合工程分析 和设计和原理与方式法,对该系统所取得 的成果进行确定,预测和评价. (日本工业工程师协会深感过去 的定义 已经不适于现代生产的要求 ,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时 探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义 中,体现了以人为本的思想 ,这也是IE与其他工程学科的不同之处 .) 对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术 和人文状态 ,或

7、者 可以这样说IE是用软科学的方法获得最高 的效率和效益.3.对于IE定义 都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术 与管理相结合的交叉学科 (2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成 的各种生产及经营管理系统 以及服务系统 . (3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门 知识和工程学中的分析 ,规划,设计 等理论,特别 与系统 工程的理论,方法和计算机系统 技术 关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计 和建立成一个集成系统 .并不断改善,从而 实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效

8、率 ,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统 进行规划,设计 ,评价和创新.4工业工程的内涵:(1) IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业 工程师的抱负,那就是提高 生产率)(2) IE是综合性的应用知识体系(3) IE应用注重人的因素(4) IE是系统 优化技术5.工业 工程与生产率工程的关系 工业 工程就是在人们致力于改善生产系统 ,提高 工作效率和生产率,降低成本 的初中中产生的一门学问,它把技术 和管理 有机地结合起来,研究如何把生产要素组成 生产力水平更高和运行更有效的系统 ,去实现提高生产率目标的工程技术 所谓生产

9、率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,开发和实施. 由此可以看出工业 工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1) 工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高 企业的生产率)(2) 工业 工程技术 和方法是企业 提高生产率的直接途径,即工业 工程是生产率工程的基础 (3) 工业 工程技术 的发展将推动生产率管理 和控制访求 的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4) 生产率工程的发展将丰富工业 工程技术 ,方法,推动工业 工程的发展.第二节 工业 工程的产生与发展过程 1. 19世纪末20世纪初,美国工业 调整

10、发展 而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图) 2.工业 工程的发展历程 工业 工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史. 从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1) 科学管理时期(20世纪 初20世纪30年代中期)(2) 工业工程时期(20世纪20年代后期现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期现在)第三节 工业工程的内容系统和人才素质 1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内

11、容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他 技术 方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性. 工业工程的首要任务是生产系统 的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成 一个综合的有效运行的系统 .工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的 是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术 组成 一个更有效,更加富于生产力的综合系统 )2.工业 工程的内容系统 工业 工业 的范畴:有17个分支 :生物力学,成本 管理,数据处理与系统 设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,

12、物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术 如下:工作研究,设施规划与设计 ,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理 与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统 ,现代制造系统 .4.工业 工程人才的素质结构 工业工程是一种技术 职业,从事这种专门 职业的人员自然也相应地称为工业 技术 人

13、员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业 工程师学会给工业 工程技术 人员下的定义 是:工业 工程技术 人员是为达到 经营者的目标(目标的根本 含义是要使企业取得 最佳利润,且冒最小风险) 显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术 和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。工业工程技术人员还应该具备以下的能力结构：具备观察试验能力，调查研究能力，综合分析/集成能力，规划设计能力，协调/社交能力，适应能力，创新能力，语言和文字表达能力，计算机应用能力，外语阅读能力等5工业工程意识：（1） 成本和效率意识（2） 问题和改革意识

14、（3） 工作简化和标准化意识（4） 全局和整体意识（5） 以人为中心的意识第三章 工作研究第一节 工作研究概述1. 工作研究的起源: 工业工程的核心是降低成本,提高质量和率,工作研究是工业工程体系中最重要的基础 技术 ,起源于泰勒提倡的”时间研究”和吉尔布雷斯提出的动作研究,”时间研究”是用科学法则代替经验法则.确定一名工人 每日公正合理的作业量,并采用秒表测定,制定工时定额,动作研究是通过 研究改进操作和动作方法,提高生产效率.2. 工作研究的对象 :对象 是作业 系统 ,作业 系统 是为实现预定的功能,达成 系统 的目标,由许多 相互联系的因素所形成的有机整体,作业系统 的目标表现为输出

15、一定的产品或服务 ,作业 系统 主要由材料,设备,能源 ,方法和人员等五方面的因素组成 . 进一步对作业系统 的构成要素进行分析 ,发现各个 因素的变动对作业 系统 的影响程度不同:下图是变动因素对作业 系统 影响程度的等级划分级别 变动因素 变动内容1 产品设计 通过改变设计 ,简化作业或取消一部分工作2 原材料 从根本 上改变作业 方式 ,或者取消作业 方法3 工程 几个工序的合并,或改变顺序达到 简化 或取消一部分工作 4 设备与工具 改变加工设备,工具使工作更简便效率更高 5 操作动作 能否改进操作方法,使操作动作更简便注:一般来说,变更较高级别的因素,给作业 系统 的改进 会带来较大

16、的困难和不确定性.3. 工作研究的特点:只需很少投资或不需要投资的情况下,通过 改进 作业 流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分 利用个来 自身的人力,物力 和财力 等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业 内部潜力,提高 企业 的生产效率 和效益.降低成本 ,增强企业 的竞争能力.4. 工业 研究的内容:工作研究包括方法研究与作业 测定两大技术 .方法研究在于寻求经济有效的工作方法,主要包括程序分析,作业分析 和动作分析,而作业 测定是确定各项作业 科学合理的工时 定额,主要包括秒表测时,工作抽样 ,预定动作时间标准法和标准资料法. 工作研究中的方法研究和作业 测定 两种 技术 密切相关

17、,方法研究着眼于对现有工作方法的改进 ,其实施效果要运用作业 测定 来衡量,而作业 测定 是努力 减少生产中的无效时间,为作业 制定标准时间,在进行工作研究时,一般是先进行方法研究,制定 出标准的作业 方法,然后再测定 作业 时间. 作业 测定 要以方法研究所选择的较为科学合理的作业 方法为前提,并在此基础 上制定 出标准作业 定额,而方法研究则要用作业 测定 的结果作为选择和评价工作方法的依据.因此两者是相辅相成的.5. 工作研究的分析 技术:常用 的分析 技术 是5W1H,ECRS四大原则 加一表考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问目的 做 什么 (what) 是否必要 有无其他 更

18、合适的对象 原因 为何做(why) 为什么要这样做 是否不需要做时间 何时做 (when) 为何需要此时做 有无其他 更合适的时间地点 何处做 (where) 为何需要此处做 有无其他更合适的地点人员 何人做 (who) 为何需要此人做 有无其他更合适的人方法 如何做 (how) 为何需要这样做 有无其他 更合适的方法与工具E(eliminate),即消除,在经过 做什么,是否必要 等问题的提问,而答复为不必要则予以取消,取消为改善的最佳效果,如取消目的 ,取消不必要 的工序等C(combine)即合并,对于无法取消而必要者,看能否合并,以达到 海里 简化的目的,R(rearrange)即重排

19、,不能取消或合并的工序 ,可再根据何人,何事,何时,三提问进行重排,使其叙利亚顺序达到 最佳状况S(simple)即简化,经过 取消,合并和重排后的工作,可考虑采用最简单,最快捷的方法来完成 .6. 工作研究的步骤:1. 挖掘问题并确定 工作研究项目(经济 因素,技术 因素,人的因素)2. 观察现行方法并记录全部事实3. 仔细分析记录的事实并进行改进4. 评价和拟定新方案5. 制定作业 标准及时间标准6. 新方案的组织实施(根据工作研究项目的层次,范围,审批权限等,请有关行政管理 部门批次,并得到有关部门主管领导的认可和支持;组织 相关的人员学习和掌握新方案,对于某些 复杂 和重大的实施方案应

20、该有针对 性地组织 专门 培训,让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作;现场试验运行;维持新方案,不走回头路)7. 检查和评价第二节 方法研究概述1. 方法研究的概念:是运用各种分析 技术 对现有工作方法进行详细的记录,严格的考察,系统 的和改进,设计 出最经济 ,最合理,最有效的工作方法,从而 减少人员,机器 的无效动作和资源 的消耗,并使方法标准化的一系列活动方法研究的特点:求新意识 ;寻求最佳的作业 方法;整体优化的意识方法研究的目的:(1) 改进工艺和流程(2) 改进 工厂,车间和工作场所的平面布置(3) 经济 地使用人力,物力 和财力,减少不必要 的浪费,(4) 改进 物料,机器

21、和人力 等资源 的有效利用,提高 生产率(5) 改善工作环境,实现文明生产(6) 降低劳动强度,保证 操作者身心 健康2. 方法研究的内容 方法研究程序分析 作业分析 动作分析生产过程 自然过程劳动过程基本生产过程生产准备过程辅助生产过程生产服务过程工艺过程检验过程运输过程由工艺 工序构成由运输工序构成由检验工序构成由动素构成由动作构成由操作构成 方法研究的层次:方法研究的分析 过程 具有一定的层次性,一般首先进行程序分析,使工作流程化,优化,标准化,然后,进行作业分析,最后 再进行动作分析.程序由工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析 动作分析作业分析 3.方法研究的步骤 1.选择研

22、究对象( 方法研究具有一定的选择性,在生产实际工作中,不可能也没有必要对所有 的问题都进行研究,在选择研究对象 时,应重点对以下工序进行研究:生产过程中形成瓶颈的环节或工序;生产过程 成本最高的工序 ;生产过程中质量不稳定的工序;生产过程 中劳动强度最大的工序) 2.现场调查,记录实况(1.收集有关资料,2.次血用具和记录所有的图表,3.分析研究和开发新方法,4.建立和评价最优方案,5.实施新方案,6.制定标准方法,7.维持)第三节 作业测定概述1. 作业测定的起源 有三种确定境标准或工时定额的方法1. 经验判断(估工)法2. 历史记录法3. 作业 测定法(泰勒) 作业 测定是一种科学,客观,

23、令人信服的决定时间标准的方法,目前世界上各工业 发达国家,均采用作业测定法来制定劳动定额2. 作业测定的定义:是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业 标准,完成某项工作所需的时间的过程 (合格工人:必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程序,并具备 必要的技能和知识,接受过某项工作特定方法的完全训练,能独立完成 所从事的工作,并在安全,质量和数量方面达到 令人满意的水平按规定的作业标准是指工人按照经营方法研究后制定的标准的工艺 方法和科学合理的操作程序 完成 作业 ) 标准时间数据是企业 最重要的数据之一.3. 作业测定的目的 和用途 作业 测定 的直接 目的 是科学制定合格工人按照规定的

24、作业标准完成 某项作业 所需的标准时间,但这不是惟一和最终的目的.通过 制定和贯彻作业 标准时间,促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高 劳动生产率,才是作业 测定所追求的目标. 作业测定作为工业工程的一项基础性应用技术 ,具有广泛用途,具有有以下几个 方面1. 用于生产,作业 系统 的设计 及最佳系统的选择.2. 用于作业系统 的改善3. 用于生产作业 系统 的管理4. 为企业 贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据5. 用于分析工时利用情况第四章 程序分析第一节 程序分析概述 程序分析是工作研究的基础 1. 程序分析 的概念:是仿照工作流程,从第一个工作地到最后

25、一个工作地,全面地分析有无多余,重复,不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过 对整个工作过程 的表叔分析,改进 现行的作业 方法及空间布置,提高生产效率,也可以说,程序分析 是通过 调查分析 现行工作流程,改进流程不经济 ,不均衡,不合理的现象,提高 工作效率的一种研究方法. 程序分析 的特点 :1.它是对生产过程 的宏观分析,还是针对 某个 生产岗位,生产环节,而是以整个生产系统为分析 对象 . 2.它是对生产过程全面,系统 而概略的分析. 程序分析 的目的:1.改善生产过程 中不经济,不合理,不科学的作业 方法,作业 内容 以及现场布置,设计 出科学,先进,

26、合理的作业 方法,作业 程序 以及现场布置,达到 提高 生产效率的目的. 2.程序分析 是工序 管理,搬运管理,布局管理,作业 编制等获取基础资料的必要手段,为此,在进行程序分时 可以从如下几个 方面入手(从流程上入和,从工序上入手,从作业入手.) 2.程序分析 的常用符号符号名称表示的意义例如加工原材料,零件或半成品按照生产目的 的承受物理,化学等的变化车削,打字等检查对原材料,零件,半成品的特性和数量进行测量对照图样身无长物品的加工尺寸等搬运表示工人,物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输,操作工人的移动等待或暂存指在生产过程中出现不必要的时间耽误等待被加工,运输,检验等

27、储存为了控制目的 而保存货物的活动物料在某种制授权下存入仓库 除了上述5述5种基本符号外,还有2种流程活动同时发生的情况.符号 表示的意义 表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作 以质量检查为主,同时 也进行数量检查 以数量检查为主,同时也检查质量 以加工为主,同时 也进行数量检查 以加工为主,同时 也进行搬运3程序分析 的种类程序分析工艺程序分析流程程序分析 布置和经路分析管理事务分析产品,材料的工艺程序分析作业人员的工艺 程序分析产品,材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析生产设备的流程程序分析4.程序分析 的工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析 流程程序分析 布置

28、与经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图5.程序分析的方法程序分析的方法与工作研究的分析方法一样,老师采用5W1H,4大原则的分析方法.在实际工作中常称之为:1个不忘,4大原则,5个方面,5W1H技术. 一个不忘:不忘动作经济原则 4大原则:ECRS 5个方面:加工,搬运,等待,储存和检验 5W1H技术6程序分析的步骤步骤内容选择选择所需要研究的工作记录针对不同的研究对象,采用程序分析 的工具来进行全面记录分析用5W1H,ECRS4大原则进行分析,改进建立建立最经济,最科学,最合理,最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法经常性地进行检查,不断改善,直到完善第二节工

29、艺程序分析1.工艺程序分析概述 工艺程序分析的概念:指以生产系统或工作系统 为研究对象,在着手对某一工作系统 进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发现问题,为后面流程程序分析,布置和经路分析作准备工艺程序分析对象:生产系统的全过程工艺程序分析的特点:以生产或工作的全过程为研究对象;只分析 加工和检查工序.工艺程序分析的工具:工艺程序图2.工艺程序图的概念:是对生产全过程 的概略描述,其地位相当 于机械制造中装配图,主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系,它将所描述对象 的各组成 部分,按照加工顺序或装

30、配顺序从右到左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点,规格,型号,加工时间和加工要求等 3工艺程序图的作用:它提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系,便于研究人员从总体 上去发同存在的问题以及关键环节.工艺 程序图的组成:表头,图形和统计4工艺程序图的作图规则:(1) 整个生产系统 的工艺 流程图由若干横线所组成,工序流程用垂直线表示,材料,零件,的进入 用水平线表示,水平引入线上填上零件名称,规格,型号,水平线与纵垂线中途不能相交,若一定需要相交,则在相交处用半圆形避开(2) 主要零件画面在最右边,其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依次排列(3) 加工,检查符号之间用长约

31、6MM的竖线连接,符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需要的时间,按实际加工装配的先后顺序,将加工与检查符号从上到下,从右到左从1开始依次编号于符号内(4) 若某项工作需要分几步做才能完成,则将主要的步骤放在最右边,其余按重要程度,自右向左依次排列5.工艺程序图的结构形成(合成型;直列型;分解型;复合型)6.工艺程序分析的步骤步骤项目内容1预备调查调查了解产品的工艺流程,了解产品的内容,计划量,实际产出时量等,了解设备配备情况,原材料消耗情况,了解质量检验方法,手段2绘制工艺流程图将工艺 程序图绘制成直列型,合成型 ,分解型,复合型3测定并记录各工序中的项目测定各工序的必要项目,并填入表

32、中4整理分析结果分析加工,检查,所花的时间,配备的人员等情况,发现影响效率的原因和存在的问题5制定改善方案提出 改善方案,措施6改善方案的实施与评价实施改善方案,必要时对不妥处进行修正7使改善方案标准化一旦确认改善方案达到 了预期目的,就应该使改善方案标准化,杜绝再回到原来 的作业 方式中去第三节 流程程序分析1. 流程程序分析 的概念:它以产品或零件的制造全过程 为研究对象 ,把加工工艺划分为加工,检查,搬运,等待,和储存等5种状态加以记录2. 流程程序分析的特点:(1) 对某一产品或某个主要零件加工制造全过程 所进行的单独分析 和研究(2) 比工艺程序分析更具体,更详细(3) 记录了产品生

33、产过程 的全部工序 ,时间定额和移动距离(4) 除了 分析加工,检查工序 外,还要分析搬运,等待和储存工序,是对产品或零件加工制造全过程 中加工,检查,储存,等待和搬运所进行的分析 3.流程程序分析的作用(1)让研究者进一步了解产品或零件制造全过程,为流程的进一步优化打下基础(2) 获得生产流程,设备,方法,时间等方面的资料,以便制定恰当的生产计划(3)为设施的优化布置提供必要的基础数据(4)为进一步制定改进方案提供必要的依据(5)它是进行作业 分析,动作分析 之前必须要经历的一个环节,是最基本也是最普遍的一种分析 方法4.流程程序分析的工具:流程程序图5.流程程序分析的种类:材料和产品流程程

34、序分析(物料型),人员流程程序分析(人流型)6流程程序图的特点:它与工艺程序图相似,但是增加了搬运,储存和等待三种符号流程程序分析步骤: (1) 现场调查(2) 绘制工序流程图(3) 测定 并记录各工序中的必要项目(4) 整理分结果(5) 制定改善方案(6) 改善方案的实施和评价(7) 使改善方案标准化第四节 布置和经路分析 1. 布置和经路分析的概念:指以作业现场为分析对象,对产品,零件的现场布置或作业 者的移动路线进行的分析2. 布置和经路分析的特征:(1) 重点对搬运和移动的路线进行分析,常与流程程序图配合使用,以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的(2) 通过流程程序图,可以了解产品

35、的搬运距离或工人的移动距离,但是产品或工人在现场的具体流经不清楚,通过布置和经路分析 可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通移动线路3. 布置和经路分析的目的:便于对产品,零件或人与物的移动路线进行分析,通过 优化设施布置,改变不合理的流向,减少移动距离,达到 降低运输成本的目的.4. 布置和经路分析的种类:线路图,线图5. 布置和经路分析的工具:仍然是5W1H以及ECRS四大原则第五节 管理事务分析1. 管理事务分手的概念:以业务处理,信息管理,办公自动化等管理过程为研究对象,通过对现行管理业务流程的调查分析,改善不合理的流程,设计出科学合理流程的一种分析方法.2. 管理事务分析的目的:

36、(1) 使管理流程科学化(2) 使管理作业标准化(3) 使管理作业 自动化(4) 达到 信息共享,实现无纸化办公3. 管理事务分析的特点:以信息传达为主要目的,因而,它不是某一个人单独所能完成的作业,它可能涉及到多个工作人员和多个工作岗位,因此在管理事务分析中,作业人员和工作岗位之间的协调工作非常重要,另外,管理事务分析所包含的信息必须准确可靠4. 管理事务的分析工具:管理事务流程图第五章 作业 分析第一节 作业 分析 概述 1 作业 分析 的含义:通过 对以人为主的工序的详细研究,使作业者,作业 对象,作业 工具三者科学合理的布置和安排,达到 工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业 工时消耗,

37、缩短整个作业 的时间,以提高产品的质量和产量为目的 而作的分析 称为作业 分析2 作业 分析与程序分析 的区别:作业分析 是研究一道工序,一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业活动,它与前一单日阐述的程序分析 的区别在于:程序分析是研究整个生产的运行过程,分析 到工序 为止;而作业 分析则是研究一道工序的运行过程,分析到操作为止3 作业分析的基本要求:(1) 通过山羊,合并,简化,使操作总数减至最低,工序排列最佳,并使每一操作简单易行(2) 合理利用肌肉群,防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损(3) 要求机器完成更多的工作(4) 减少作业循环和频率,(5) 改进设备,工装与工位器

38、具,物料规格或工艺 ,采用经济的切削用量(6) 工作地点就有足够的空闲,使操作者有充足的回话余地(7) 消除不合理的空闲时间,尽量实现人机同步工作,使某些准备工作,布置工作地点的工作,车用性工作放在机动时间进行4.综上所术,通过 作业 分析 ,应达到 使作业的结构合理,作业劳动强度减轻,作业的时间消耗减少,保证生产质量,提高 作业 效率的目的5作业分析的特点: (1) 把详细地分析,改进一个工作地上的作业 作为分析的对象 和目标(2) 应用程序分析的基本手法,对以人为主的作业 系统进行分析 (3) 分析的内容是影响该项作业 效率和作业 质量的各种因素.通常包括作业方法,原材料,设备与工装工位器

39、具,作业 环境 条件等方面6作业 分析的类型:人_机作业 分析;联合作业 分析 ;双手作业分析第二节 人_机作业 分析1. 人_机作业 分析 的含义:是应用于机器作业 的一种分析技术,通过某一项作业的现场观察,记录操作者和机器设备在同一赶时间内的工作情况,并加以分析,寻求合理的操作方法,使人和机器的配合更加协调.2. 人_机作业 分析的特征:(1) 一般用于分析 1个操作1台机器或1人操作多台机器的情况(2) 人_机作业分析借助于人机作业 图进行分析3人_作业分析的主要用途:(1) 发现影响人_机作业效率的原因(2) 判断操作者能够同时操作机器的台数,即确定1名操作者可能操作几台机器,充分发挥

40、闲余能力(3) 判定操作者和机器两方面哪一方面对提高 工效更有利(4) 进行安全性研究,(5) 设备改造,实现自动化及改善作业区的布置4人_机作业 分析的主要过程:(1) 观察和记录操作者与机器 设备在一个作业 周期内各自的操作步骤和操作内容(2) 用作业 测定法确定这些操作活动的时间,按照操作者和机器 设备操作活动的时间配合关系,在作业 分析图表中清晰地表示出来(3) 运用工作简化和合并交叉的原则,研究改进操作的各种可能性,提出 切实可靠的改进方案(4) 给出新的操作分析图表5人_机作业分析图:是记录在同一时间坐标上,表明作业 者与机器的协调和配合关系的一种图表,它可以清楚地显示人的工作周期

41、与机器的工作周期在时间上的配合关系. 人_机作业 分析图由三部分构成:表头部分;图表部分;统计部分6闲余能力的分析闲余能力分析可以从以下三个方面进行: 机器的闲余能力; 闲余操作者的闲余能力;操作者可同时操作机器数量的确定闲余能力的调查手段五方法有作业测定,联合作业分析,人_机作业分析在闲余能力分析的利用上:目标是人不待机,机不待人.第三节 联合作业分析1. 联合作业分析的含义:当作业 人员共同作业 于一项工作时,对作业人员时间上的关系的分析,以及排除作业 人员作业过程 中存在的不经济,不均衡,不合理和浪费等现象的一种分析方法2. 联合作业分析的特征:(1) 联合作业分析是对一且作业人员所进行

42、的分析(2) 借助于联合作业分析图对以下各项进行调查分析(各作业人员的待工情况;各作业人员的作业率;联合作业中耗费时间最长的作业是哪个)3. 联合作业分析的过程:首先是以作业人员的各自作业流程为基础 ,然后使各作业 人员的作业时间坐标应一致,最后合并绘制出联合作业分析图,在此基础上,即可 着手进行改进分析,拟定改进方案等.4. 联合作业分析的目的:(1) 发现空闲与等待的作业时间(2) 使工作平衡(3) 减少周期时间(4) 获得最大的机器利用率(5) 合适指派人员和机器(6) 决定最合适的方法5. 联合作业分析图:由表头,图表,统计三部分构成第四节 双手作业分析1. 双手作业分析的含义:生产现

43、场的某些作业以工序的操作过程 为研究对象 ,详细观察和记录其过程,重点是了解双手如何进行实际的操作,称为双手作业分析2. 双手作业分析的特征:(1) 双手作业分析的主要对象 是作业者的双手(2) 是借用于双手作业图进行分析(3) 简单明了,随时随地都可记录分析,清楚地反映出动作是否符合动作经济原则.3. 双手作业分析的作用:(1) 研究双手的动作及其平衡,左,右手分工是否恰到好处(2) 发掘”独臂”式的作业(3) 发现伸手,找寻以及笨拙而无效的动作4.双手作业分析图的作用:以双手操作为对象,采用标准流程图符号来记录其动作,表示其关系,并可指导作业者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,提供一种

44、新的动作观念,找出一种新的改善途径.第六章 动作分析第一节 动作分析概述1.动作分析什么叫动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？答：动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手，眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析动作分析的目的：把握动作的现状.找出问题点并加以改善(1) 了解操作者身体各部分的动作顺序和方法(2) 了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作,能否相互联系(3) 明确各种运用的目的 ,动作过程中的必要动作和不必要动作(4) 了解在必要的作业动作中两手的平衡动作分析 的用途(1) 为减轻作业疲劳,提高工作效率而找出动作存在的问题(2) 探讨最适当的动作顺序,方法以及人体各部位 动作的同时 实施(3) 探讨最适合于动作的式,夹具和作业范围内工作,材料,工夹具的位置布置(4) 比较顺序,方法改善前后的情况,预测和确认改善的效果(5) 用记号和图表 一目了然地说明动作的顺序和方法(6) 改善动作的顺序和方法,制定最适当的标准作业方法(7) 提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识动作分析 的方法目视动作观察法影像动作观察法(动素分析 ,慢速摄影分析 ,VTR分析)