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1、基础钢筋混凝土灌注桩施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、 概况本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础,因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在2225m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。二、 施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验,本工程
2、的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。三、 工序桩孔定位复核轴线定位验收钻机就位制备泥浆开钻至设计标高清孔下钢筋笼下导管浇混凝土破桩四、施工技术要点(定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量）1。本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.21。3g/cm3之间。2.清渣:采用泥浆导管循环清渣,在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空,孔底沉渣厚度100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。3。放置钢筋笼：钢筋笼制作
3、应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊,使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。4。混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：（1)、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底3050mm.(2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180200mm.首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般20006000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。五、
4、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度) 1.加强技术管理,认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故. 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作.3。把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行复验,严禁使用不合格材料。4.做好桩基础的施工管理:在机械成孔作业中，技术员务必跟班监督检查,每进两米及时进行一次垂直度和孔径测量，成孔终了时用重锤或沉渣仪检测，沉渣厚度不大于30mm、入岩深度大于1200m后再下钢筋笼、浇筑混凝土，除
5、了保证混凝土质量外还要做到不因人力而引起中途停工，桩孔验收合格后立即浇筑混凝土,技术员现场测量混凝土的灌入量和导管提升速度，并要求达到一致，保证桩体不缩径、不断裂.六、水下浇筑混凝土灌注桩事故预防及处理灌注桩属于一项非常重要的隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，因此我们对其施工过程每一环节都必须严格要求，对各种影响因素都必须仔细考虑,如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不当，就会在灌注中发生质量事故,小到塌孔、缩径，大到断桩报废，对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免事故的发生，保证工程的顺利
6、进行。水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节，浇筑过程中及时掌握孔内混凝土面上升的高度及到导管插入深度测定混凝土面位置应取两个以上的测点，浇筑混凝土必须连续进行，否则先浇筑进去的混凝土达到初凝,将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出.施工中，混凝土浇筑速度应尽可能的快一些，终止浇筑混凝土前，需确定混凝土面的真实高度,以见混凝土中粗骨料为准。对于诱发灌筑事故的因素，必须在施工初期排除其隐患,同时制定相应的对策，预防事故的发生.就水下浇筑混凝土施工中遇到的事故原因及处理办法作了如下分析:1初灌未封底 桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因
7、是因为检查不够认真，清孔不干净或没进行二次清孔。认真检查,采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等。在下完钢筋笼后，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过500mm。2导管堵塞 灌筑时间过长，而上部混凝土已接近初凝,形成硬壳，随着时间的增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土极为困难造成堵管,尽可能提高混凝土浇筑速度，开始浇筑混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力从而克服泥浆阻力。浇筑混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌筑，如突然灌筑
8、大量的混凝土时导管内的空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出可能带动导管拔出混凝土面。堵塞导管的主要原因是混凝土质量的好坏，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管.导管使用后要及时清洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。3导管漏水 导管使用前需做密封试验，灌筑前检查导管是否漏水、弯曲等，发现问题及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌筑速度,并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处.4.导管拔出混凝土面 导管提漏有两种原因：a。当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。b
9、。因泥浆过稠，在测量导管埋深时,对混凝土浇筑高度判断错误，而在卸管时多提,使导管提离混凝土面，产生提漏.灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误,导致导管埋深过小，出现拔脱提漏特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此,必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现错误.如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇筑，重新成孔。孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1000mm左右，导管料斗内筑满混凝土时，将导管提起约500mm，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇筑混凝
10、土施工。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。5导管被混凝土埋住、卡死 在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大,以及灌筑时间过长,导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力,导管不易采用落后的并且提升阻力很大的法兰盘连接的导管。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇筑速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以20006000mm为宜。如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性较差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土（超过一小时），导管插入混凝土中的深度不宜
11、太小,应以50006000mm为宜，每隔10分钟左右,将导管上下活动几次，幅度以2000mm左右为宜,以免使混凝土产生初凝假象。浇筑混凝土中断时间超过2小时,应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，产生离析现象；坍落度过小或灌筑时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，出显卡管事故。所以要严格控制混凝土的配合比，缩短灌筑时间,是减少和避免此类事故的重要措施。6。钢筋笼位置不符合要求 为了保证钢筋笼位置居中,保护层合格，在钢筋笼竖向位置每隔2。5m应平均设置3个耳朵;当灌筑到钢筋笼底部时,应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。7。桩顶空
12、心 产生桩顶空心的因素有:导管插入混凝土中的深度较大,混凝土坍落度小,桩顶空心成漏斗形,其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔出后混凝土不能及时充填,造成泥浆填入.防止桩顶空心灌筑结束前导管插入混凝土中深度不超过6000mm；灌筑结束后，导管拔出混凝土前,导管上下活动几次，幅度不超过500mm,或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。尽可能缩短灌筑时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。8。桩身有夹渣、夹泥、蜂窝, 浇筑过程中，需不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度,以免发
13、生桩身夹渣、夹泥、蜂窝等现象。泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含有较大的泥块,增加了浇筑混凝土的阻力，因此,在施工过程中经常发生导致导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管,由于导管内储存大量混凝土,在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄处急速反上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌筑混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的一个原因，使混凝土面处于垂直顶升状，不断浮浆、泥浆卷入混凝土是防止夹渣、夹泥、蜂窝的关键。七、安全施工方案1。加大安全管理，落实责任,加强安全教育和技能培训，定期不定期的开展安全检查，安全检查是发现人的不安全因素和物的不安全状态的重要途径,排除安全隐患，杜绝
14、不安全事故的发生。2。做好钻井施工期间的安全防护，井口做出600mm高的混凝土井筒、在施工中及时做好井口周围的围挡，防止施工人员意外落入井内。成孔机械一机一闸专人操作、人走断电上锁。施工中派专人监督安全,禁止随便行事.3.施工现场临时用电采用TN-S供电系统，做到一机一闸,三级配电两级保护，配电设施有专人管理，禁止非岗位人员操作，发现问题及时处理，保证临时用电处于安全状态。八、文明施工措施1。施工现场实行环卫作业，物料堆放整齐，保持场地道路清洁,排水畅通.2。建筑垃圾定时清理，实行封闭运输,粉尘材料进行覆盖或宝石存放，钻孔泥浆入池及时清理。62201部队二期经济适用住房4#住宅楼工程钢筋混凝土
15、灌注桩砼浇筑施工补充方案项目经理：审 核:编 制:编制单位：中国第四冶金建设公司二00六年十一月三日目 录1、工程概况32、施工部署33、施工准备34、主要项目施工方法45、劳动组织66、质量、安全措施77、组织管理人员8一、工程概况：4#楼工程共计有82根钢筋混凝土灌注桩,其中有78根直径800mm，4根900mm，根据设计图纸及现场探井的实际情况，桩顶设计标高为5.35m，桩长约2526m，桩混凝土强度等级为C30。桩底800900mm长均有扩大头.扩大头的具体尺寸详见设计图纸。每根桩的混凝土量约13m3左右.二、施工部署：1、现场设两台500型电脑计量的混凝土搅拌机，一台80型的混凝土输
16、送泵。均采用泵送混凝土。浇筑方向从东侧向西侧退行浇筑，便于拆卸泵送管.2、浇筑桩混凝土时，必须相隔浇筑，避免相邻桩孔造成坍塌。3、桩孔内浇筑砼时,用砼布料机下料,伸入井桩内砼泵送管15m，用塔机往上提升泵送管,布料机下料口应对准井孔中心。三、施工准备1、水泥：采取42.5级中抗硫水泥，必须有出厂合格证及复试报告，在其地下水位上下变动范围内铝酸三钙的含量不大于5，合格后方能使用。2、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3；石子粒径为0.54。0cm的碎石，含泥量不大于1。3、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。4、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。合格后方能使
17、用。5、以上各种原材料具备齐全后方能进行施工。6、灌注桩使用的各种设备如搅拌机、塔机、砼输送泵、振捣棒等应性能完好，保证施工期间的正常使用。还应配备专业的修理人员。以备设备万一出现故障时能以最快的速度修复.现场配备一台120KW发电机组，以便万一停电时使用。7、各种工具提前准备好，如低压24V、100W灯，粗麻绳，安全带，安全帽，安全活动盖板、串筒等。8、桩孔及钢筋笼经监理工程师及业主验收后符合设计及施工验收规范要求，试验室已出具施工配合比.四、主要项目施工方法:（一）、钢筋工程1、施工前应对钢筋工进行技术交底，使操作人员清楚设计及规范要求。2、由于现场场地狭窄、钢筋笼的绑扎成型选在基坑底进行
18、。3、钢筋笼的箍筋形式选用螺旋箍筋,这样便于在基坑底操作,钢筋或钢筋笼下应用方木垫起，避免被土泥污染。4、加工钢筋前应对检查验收过的桩孔进行测量，以确定钢筋笼的实际长度。并分别进行编号，以便施工井然有序。主筋间距及箍筋的间距应严格按设计图纸的尺寸进行绑扎及焊接，其误差应严格控制在规范允许的误差之内。5、1）、主筋接头优先选用双面搭接焊的形式，搭接长度5d，当不能进行双面焊时,方可采用单面焊，搭接长度10d，（d为钢筋直径），焊条选用J502型.2）、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线应与钢筋接触紧密。3）、焊接过程应及时清渣,焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填
19、满.4）、搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，即5。4mm；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍,即14。4mm。焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面.和钢筋表面焊平即可达到要求.6、根据现场实际情况，钢筋笼可一次制作成型，每个钢筋笼重量约900kg左右,为便于吊装也可分两节制作，在桩孔上部焊接组装。钢筋接头按50%错开位置,使之符合规范要求.7、为了控制保护层厚度50mm，钢筋笼一侧主筋上每隔5m设置耳环,四面垂直对称设置。耳环用1216钢筋。8、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。准备浇筑砼。9、钢筋笼允许偏
20、差:1）、钢筋笼主筋间距：10mm2）、钢筋笼箍筋间距：20mm3）、钢筋笼直径:10mm4）、钢筋笼长度：50mm（二）混凝土浇筑1、根据工程及现场情况,拟采用每根桩一次浇筑到顶的方法.具体为:用塔机先将泵送管送入井桩孔内，然后和布料机的出口管相连，泵送管之间必须连接牢固。检查无误后可进行泵送砼的工作.第一次先浇筑到扩大头顶，然后用绳子将振动棒吊下，进行第一次振捣工作。然后再进行泵送砼工作，以后每层浇筑高度不宜大于1.5m；分层振捣密实，当浇筑到接近泵送管时，开始用塔吊往上提升泵送管,拆卸上部两节管后继续接到布料机的出料口上,然后放下泵送管，继续浇筑砼.以此类推，直到浇筑到设计标高顶。振捣砼
21、采用人不下桩孔内,用棕绳把振捣器吊入孔内振捣，棕绳上做好刻度标志，以便掌握砼的浇筑深度。2、混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3、每一根桩砼留置一组标养试块。同时示具体情况留设一定数量同条件养护试块.五、劳动力组织1、先进场20个钢筋工，每天确保最力加工出三个钢筋笼,保证工程进度的需要。2、浇筑桩混凝土时，分两个作业班组,换班连续浇筑。每个班组15个人，包括：搅拌机司机，拆卸管人员，振捣人员（每班最少两人）看泵人员，后台上料人员等。六、质量安全措施:（一)、质量措施1、试验室出据的配合比用材料，应严格计量；保证拌合的砼符合设计要求,搅拌站设专人管
22、理。负责此项工作。2、夜间浇筑砼时，设专人值班，全面负责浇筑砼的工作，确保工程质量。3、钢筋制作前、砼浇筑前，对所有操作人员进行技术交底工作，使其明确施工工艺及质量标准。4、所有管理人员必须具有高度的责任感，各负其责.保证钢筋混凝土灌注桩工程的顺利进行.达到质量合格.5、做好出机的测温工作,每根桩各测两次。6、每天早晨10：00到夜间24：00之间可以浇筑砼，其他时间不得浇筑砼。7、桩顶浇筑到设计标高以后，马上用一层水泥袋覆盖，上面再覆盖一层保温毯.（二）、安全措施:1、在制作钢筋笼及浇筑桩砼时，应将桩孔上口用竹胶板盖好,避免操作人员掉入孔内。2、验桩孔及孔下振捣砼时，下去操作人员应系好安全带
23、，上面有三个人用麻绳当保险绳。安全带挂到保险绳上.使其慢慢下降，达到作业面。上面三个人应控制好保险绳，不至于下降过快.验桩孔时。还应有吊篮，下去人员坐在吊篮内。吊篮挂在挖土的吊钩，起到双保险的作用,确保人身安全。3、桩孔上口应有护圈。300mm高，确保桩孔上口的杂物不掉入孔内。4、桩距太近的时候,不能同时开挖扩大头，应间隔开挖，必须等一根桩的砼达到一定强度时（7天）才能继续开挖相邻的桩孔（现场挖到深1014米左右）.5、在开挖桩孔接近扩大头时，如出现流砂，地下水或土质含水率过大时,必须停止开挖；人员迅速撤离上来.这时此部位必须采取设计图纸上护壁方法进行护壁。一直护到扩大头底.以确保人身的安全.
24、6、井桩下要有通风设备向下送风。7、未尽事宜请按本工程的安全专项施工方案执行。七、现成立专门的管理机构，负责整个的浇筑工作.组长由潘永明担任.副组长由罗飚、陈园林担任。组员为:傅克胜、芦军、宿珂、赵发鑫、漆林担任。所有成员应高度负责，顺利完成此次砼浇筑任务。编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的岩土工程勘察报告为基础。二、设计编制使用了下列规范:建筑工程施工质量验收统一标谁（GB503002001）工程测量规范（GB5002693）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204
25、2002)普通混凝土配合比设计规程(JGJ552003）建筑桩基技术规范（JGJ942008）地基与基础工程施工操作规程（YSJ40289)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ480)混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案.第一章 工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢
26、筋砼灌注桩（GZ4型）两种桩型,总计桩数503根，桩径均为377，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用612钢筋，加强筋采用12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用6钢筋，每箍间距200，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100。2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台100。4、桩的持力层为层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1。5m，桩
27、的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定.5、本工程取两根试成孔,工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。6、取桩总数的30进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力,对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除,场地地形平坦，最大高差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。 地貌单元为南淝河河漫滩.地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。上层滞水主要补给来源于
28、大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。地下水流向南淝河.根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性.2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告,本工程场地岩土层自上而下分布为：层杂、素填土:层厚1.22。9m,层底标高12。8714。74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密,软塑，上部0。15m为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物,素填土为粉质粘土及粉土.1层淤泥质素填土:层厚0。41。4m，层底标高12.8913.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。层粉质粘土：层厚0。65.4m，层底标高8.1512.84m，灰、灰黄、褐
29、灰、灰褐色，可塑，中密，湿饱和,含高岭土、氧化铁、粉土,局部夹粘土透镜及粉土薄层.1层粉质粘土：层厚1.64.8m，层底标高5.7610.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑,稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。层粉土：层厚0。63。4m，层底标高5.447.11m,褐灰、青灰、黄褐、灰色，软可塑，稍密，饱和,含大量粉质土，局部夹粉土薄层。层粉土：层厚2.74。7m，层底标高2。413。97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密,湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层.层粉细砂：层厚2。14。0m，层底标高0.60。31m，黄色,密，湿,局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂.层砂岩强风化：该层未钻
30、穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。3、场地类别与结论。根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约18m，类建筑场地。.根据场地岩土工程条件,层粉土厚度大,强度高，可作为桩基持力层。.根据建筑物结构及上部荷载建议7、8楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时,应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。第二章 施工方案一、施工准备1、机械设备的选型.沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩。按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。结合本工程的现场施工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。锤击沉管打
31、桩机由桩架、重锤和套管组成.打桩施工宜选用重锤低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层),进入持力层，达到设计预定深度。根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理水平,本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用D18筒式柴油锤对7、8#分别同时进行施工。2、材料的落实工程施工材料提前做好计划,落实货源，确保工程正常施工。各项材料具体用量如下表材料名称单位规格数量主筋、加强筋t1231。24箍筋t66.516水泥tPS32.5234。37砂t中粗砂418。38石t24742.88 3、施工机具的配备（如下表）:序号机具名称单位数量性能1走管式打桩机台1良好2DD2500
32、柴油锤台1良好3搅拌机(JZ-350）台1良好4交流电焊机(20KW）台2良好5钢筋切割机（DJ32）台1良好6轮胎式吊车（12t)辆1良好7手推车辆10良好8磅称台2良好9经纬仪部1良好10水准仪部2良好 4、施工劳动人员准备本工程拟对7、8两楼先后施工。根据现场配备的机具及机械设备,共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组5名,制作和运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员4名。二、施工组织及管理针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统，建立和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程中实行统一计划、统一调度、统一管理.1、项目
33、部现场组织机构（见附录2-1）。2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的.本项目部结合以往施工经验，进一步完善和落实以下具体管理制度：。岗位责任制度。明确各部门、各级别人员的具体职责，对哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任,还要对具体责任人进行追究.。工作汇报制度。对在施工过程中存在的问题,班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审的，应现场及时处理。.安全管理制度。项目部配备专职安全员，各班组长兼任班组安全员，开工前应进
34、行安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。安全保证体系（见附录22）。.质量三级验收制度。各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。质量保证体系（见附录23)。.设备和材料保管制度.机具设备和材料安排专职材料员进行管理。对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。三、施工进度计划（见附录2-4） 1、本工程共503根，计划12月15日开工，至次年1月20日完工，机组每天完成15根桩，需35天完成,人员设备进场及前期准备工作需3天
35、，撤场2天，共计40天。2、钢筋笼统一制作,钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量,灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。四、施工方法1、施工准备：。做好施工现场“三通一平”。组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底.。轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。.搭建现场临时生活设施。机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场,完成主材的送检和报验。打试成孔,确定沉桩控制标准。 2、沉桩工艺 1、在桩位上放置一高度的C25级干硬性混凝土（直径为325，质量1820）； 2、将打桩机的塔架正确地安装
36、在桩位的中心，把内管插入套管中，然后用锤击套管和内管，将其沉入设计深度； 3、桩端达到预定的桩端持力层后,停止锤击,拔出内管；向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为3左右）; 4、放入内管,将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头； 5、拔出内管,插入钢筋笼，控制标高,灌满桩身部分所需的混凝土,； 6、拔起外管，观察混凝土下落后，将内管放入外管,桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成.7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可,达到设计要求，可继续下步施工。第三
37、章 施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。 2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。 3、认真测量、检查轴线桩位及桩号,控制好桩身垂直度和平面位移。 4、保护好场地外缘的控制点,随时复检桩位和标高. 5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。 6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。 7、施工人员进场施工前,必须熟悉工程概况，并掌握有关规范和施工图低的技术要求。 8、确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报验. 9、服从建设、监量单位与质检人员管理,按有关质量管理规定执行.一、成桩要求1、根据业主提供的座标控制点，按规范要求及施工
38、图纸测放轴线和桩位,轴线误差5，桩位误差10，标高测量误差50。2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超夯或欠夯以10为限。3、打桩前打桩机应找平垫正,插入时桩管垂直度应不大于0。5桩长,打入后应不大于1%桩长.4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况.5、测理贯入度，应在下列条件下进行：.桩管内夯管正常；。锤击无偏心；.锤体锤击正常；.桩帽和弹性垫层正常。6、关于复打桩：、第一次桩身所灌砼应达到自然地面,不得少灌;、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等；、前后两次沉管轴线应重合，即复打桩两次后沉管桩架不应移动；、复打施工
39、必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行.7、根据现场试孔情况,确定沉管深度、最后贯入度控制标准,并在施工中严格遵照执行。8、必须严肃执行设计要求的砼夯扩量,并根据施工实践中积累的经验，观察夯扩成效及成孔效果。9、锤击沉管过程中,柴油锤的锤心应与外管中心一致，并确保桩身的垂直。10、为确保夯扩桩扩头的设计尺寸（直径600,扩高1000），应严格按以下要求控制施夯过程：.管达到设计深度，并满足贯入度控制要求后,拔出内管，应检查管内底部有无积水或涌砂情况。.用坍落度为3的干硬性混凝土进行填料，填料高度不少于3m，按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整。实施夯扩前，套管上拔高度按1m控制。夯扩施工延续至内
40、外管同步贯入度到距管底部不大于20为止。在夯扩过程中出现的异常情况，如打桩总锤击数明显偏低,同步夯扩沉管总锤击数过少，可考虑采用二次夯打。.沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实，夯扩困难时，可适当增加套管的上拔高度,但不宜超过1.1m.11、每台班完毕后,必须清洗套管内壁和内夯管外壁，正常施工中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等杂质。12、桩身浇筑砼后，桩孔应及时回填，以防止行人附入。13、沉管过程中发现如下问题，应及时汇报，等待处理后方可继续施工，以确保工程质量：.缩颈或砼充盈系数小于1。1;.断桩、.砼上涌严重；。遇到地下有障碍，如暗沟、暗井、防空洞和下水道等；.贯入度剧变;。桩长
41、不足；.夯扩达不到设计要求。二、拔管操作要求1、拔管前，应将内夯管与重锤压于砼面上，边压边拔.2、为避免内管压弯钢筋笼，或把钢筋笼压出桩外等情况发生，应增加一定高度的砼超灌量（一般为50）。3、拔管加压，在外管底部进入软弱土层时，应设法调整加压份量，以避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低。4、拔管速度均匀，对一般土层以11.5m/min为宜，在软弱土层或硬土层交界处，宜控制在0。8m/min以内。5、砼的充盈系数不得小于1，对充盈系数小于1的桩，宜全长复打，对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况，应采用局部复打，成桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高50。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超
42、过断桩或缩颈区1m以上。三、混凝土施工要求（一）、原料的选用1、粗骨料为2040的碎石，其最大粒径不应大于50，清除杂质（如云母、石灰石、针片状石和泥块等）,石子不干净,须进行清洗。2、细骨料先用干净的中粗砂，不可含有泥块、内壳等杂质。3、搅拌砼宜用自来水，不可用污水和工业废水等。4、水泥进场时,对其品种、标号、包装、出厂日期、批号进行检查验收，不同种类批号分开堆放，并应做好防潮措施，并及时报验送检。5、进场各材料应按品种、规格分别堆放,设置标准堆场，并挂牌，不得混杂，尽量避免浪费,并做好现场照明卫生。6、砼配合比：。本工程砼强度等级为C25(配合比单另附）。.施工中不可任意改变砼配合比，也不
43、应该任意调整水灰比,施工中遇到问题，应及时与有关人员反应。.使用减水剂时，用量应准确,减水剂应有使用许合证和产品质保书.（二)、混凝土的拌制:1、砼的原材料配合比数量误差不可超过以下范围：。水泥+2；.粗细骨料+3；。水+2%。2、各种衡量器具定期检验，保证其准确性。3、砼搅拌时间要控制好，一定要搅拌均匀，保证砼的和易性，最短搅拌时间90s.（三）、砼的浇灌1、砼浇灌时不可有离析现象，已经凝固的砼不可使用,发生离析现象应根据具体情况，可二次搅拌。2、各生产和运输砼的机具应注间保持完好、干净.3、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后，延续时间不得超过120钟.4、浇灌砼时桩管周围应铺设铁板，避免浪费，
44、同时注意清除淤泥和其它杂物，不得让泥块等杂物掉入桩管内，灌注砼充盈系数必须大于1.1。5、拌制的桩芯砼应控制水灰比，坍落度为810。6、对每一根桩应一次连续灌满，遇停电时，用人工拌制，保证已浇灌桩的完整性。(四）、试块制作1、本工程试块制作数量以台班计算,每一台班应取一组。2、试块制作取样要合理，并做好坍落度检验.3、试块应同条件养护。4、单项工程试块不得少于三组。四、钢筋笼的制作、堆放与起吊1、钢筋材质必须具备质保书,生产批号须留存备案.2、钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。3、钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求.4、焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求
45、。5、制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。6、钢筋笼须验收后放方可使用。7、钢筋笼吊装安放，做到笼体居中，在灌注桩芯砼时，不歪倒擦外管内壁，标高就严格控制.五、质量控制标准按现行规范要求执行，主要内容如下：桩径允许误差：20；垂直度误差：1%桩长；桩位允许误差：单桩、独立承台中的边桩为70150，独立承台中的中间桩为150；主筋间距误差:+10；箍筋间距误差：+20；钢筋笼直径误差：+10；钢筋笼长度误差：+50。第四章 安全与方明施工一、安全施工1、严格执行建设部行业标准GJ942008及安徽省建设厅颁发的建筑安装工作安全技术操作规程，施工现场配备专职安全员外,现场施工单位负责人及班组长作为兼职安全员,具体负责各道工序的安全技术工作。2、机械设备亦按有关规定和公司有关操作规程和保养规程作业，做好例保和一、二级保养，严禁机械带病作业和违章作业。3、坚持安全活动制度，坚持开班前会，做好班前检查和准备工作，注重上岗人员的安全教育工作，做到特殊工种专业人员和管理人员的岗位培训与持证上岗。明确分工、责任到人。4、做好安全用电工作,所用电器设备专人负责，并按规定接地接零，安装触电保护器和电表。严禁破损电缆在施工中使用。现场电缆必须架
