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1、工业工程项目,项目名称：装配线重新布置及其局部自动 化改造,项目理论背景,工业工程理念人因工程学理论平衡生产线技术先进的生产系统的理解(JIT;TP;TOC),选定课题,课题：改进生产线目标：提高生产率活动时间安排1.1/5 日 9/5 日 现行方法测量；陈龙2.9/5 日 14/5 日 问题分析；陈龙，王祖芙，孙宏，李云龙3.9/5 日 14/5 日 改进措施提出；陈龙，王祖芙，孙宏，李云龙4.15/5 日 22/5 日 改进后方法的测量：陈龙5.22/5 日 25/5 日 改进后方法与原方法的对比；陈龙，王祖芙，孙宏，李云龙6.24/5 日 25/5 日 改进总结；陈龙，王祖芙，孙宏，李云
2、龙,生产线原布置,流程图1,自动化改装前:,A:18.46s,B:5.4s,C:15.5s,总工时：39.36s,装配图,三人装配线,手工装配,存在问题,1.生产线没有平衡,存在瓶颈.2.中间过程过多,有一定数量的半成品存货.3.每个工人操作一台机器,因为三人生产步调不一致,造成一些闲置.4.物料摆放不十分清楚,造成工人操作过程中有寻找和停顿的状况的发生.,提出解决方案,生产线减少一位操作手,其工作被左右两人分担.平衡工作量，减少等待，提高效率减少一人后,生产线不平衡状况有了很大的改善,为进一步提高生产率，考虑增加操作自动化,而且还可以完全消除中间存货.,重新布置图,流程图2,改装后,总工时：
3、31.46s,A总工时：14.46s,B总工时：16.8s,改进方法：1。合并2。工装改进3。布置优化,改装前后质量情况,手工劳动部分的被机器所取代,将必然导致质量的改进,报废率下降.旧方法 新方法不良项目 漏铆接 采用汽缸和 PLC控制系统，杜绝不良品出现 因本方案中只部分完工,基本有效.,改装后工时:31.46 S/toy改装前工时:39.36 S/toy减少时间：7.9 s 20%改装前工人数:3 人改装后工人数:2 人改装前生产效率:78.9%改装后生产效率:86.3%,改装前后比较,总结,1.运用工业工程关于平衡流水线的思路，调节流水线的工序 布置，消除瓶颈；2.运用人因工程学理论，改进工装，材料的布置，提高生产率；,
