室外管道支架钢结构工程施工组织设计.doc

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1、室外管道支架钢结构工程施工组织设计编制单位：山东宁大钢构有限公司目 录第一章 编制综合说明 3 第一节 说明3第二节 编制依据4第二章 工程概况 5工程简介 5第三章 施工部署 6第一节 组织机构 6第二节 目标管理 7第三节 施工程序 8一、现场平面布置8二、施工技术准备9三、钢结构制作前准备10四、施工机械准备11五、施工物资准备12第四章 工程施工总进度计划13第一节 保证工程进度、工期的措施13第二节 保证工程进度、工期的配合措施13第三节 施工总进度计划表14第五章 执行的施工验收规范及有关标准 15第六章 钢结构施工主要技术方案 16第一节 施工测量16第二节 钢结构施工详图的设计

2、18第三节 钢结构加工制作18一、 材料检查检验标识 18二、 加工工序与拼装组合 18三、 构件焊接 19四、 构件除锈涂装 21五、 构件运输 22第七章 钢结构件安装 23第一节 构件卸车起重方案23第二节 吊装程序23第三节 异形钢构吊装方案26第四节 钢结构工程安装流程27第八章 保证工程质量技术措施28第一节 质量目标28第二节 确保优质工程的质量保证体系及保证措施28第九章 保证安全施工技术措施 34第一节 安全生产目标 34第二节 安全及消防保证体系 34第三节 安全及消防保证措施 35第十章 保证文明施工技术措施 39第一节 文明标准化施工目标 39第二节 文明标准化施工保证

3、体系 39第三节 文明标准化保证措施 40第十一章 资源计划 41第一节 劳动力使用计划 41第二节 施工机械设备计划 42第一章 编制综合说明第一节 说明我公司有幸参与日樱南路卡口钢结构工程项目，感到非常荣幸。非常感谢贵公司的支持与信任。通过认真熟悉施工图纸资料及有关说明，听取了相关的介绍，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点难点后，对照我公司以往的施工实践，我们有信心完成“日樱南路卡口钢结构工程”工程承包范围内的所有结构任务,确保本工程顺利进行。我公司将派出具有丰富经验的项目经理及其项目部来承担该工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合总承包单位合理组织流水施工。我公司将按

4、总包方下达的开工令进场,做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图的实施和深化完善工作，发挥本公司的管理优势、强化计划管理，确保安全施工，开展质量监督小组活动,同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力,确保本工程高速、优质安全地完工。我们按设计图中提出的质量和技术要求,总包方的要求,按照国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用目标管理，确保优良工程。我公司将按照建设部、上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且管理好队伍，共同搞好现场文明施工。我公司将与总包、业主、监理、设计单位密切配合，真心诚意接受总包、业主、监理和设计单位在施工全过程中的热忱指导

5、和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为“日樱南路卡口钢结构工程”的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益做出我们应有的贡献。本施工组织设计编制目的在于实施项目施工，强化管理，优质、高效、低耗、安全、按时地完成任务，兑现对总包方的承诺，实现项目管理达到“质量至上，客户满意”的目标。本施工组织设计是指导现场进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标控制的正式文件。本施工组织设计是项目部经理管理工作的指导文件之一，是工程目标管理实施的保证措施。第二节 编制依据根据日樱南路卡口钢结构图纸,结合本工程的特点，我公司编制了“日樱南路卡口钢结构施工方案。本方案可能有不妥之处。我方将与总包单位、建设单位、设计

6、单位和监理单位密切合作，完善本方案,以确保工程按期完成。编制本方案的依据：1、工程施工图；2、GB500092001建筑结构荷载规范;3、GB500172003钢结构设计规范；4、GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范；5、JGJ8191建筑钢结构焊接规程;6、GJ8291 J钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程；7、建筑施工手册；8、GB502052001钢结构工程施工及验收规范；9、GBJ08-68-97轻型钢结构设计规程；;10、JBJ1884压型金属板设计施工规程。第二章 工程概况第一节 工程简介建筑名称：日樱南路卡口钢结构工程建筑地址：日樱南路澳尼路口 投资单位:上海外

7、高桥保税区新发展有限公司: 总包单位： 浙江舜杰建筑集团股份有限公司监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司 设计单位：同济大学建筑设计研究院 钢结构施工：上海隆波空间结构有限公司钢结构施工工期：90天该工程结构主体为焊接方管、主体材料材质均采用Q235B。柱梁连接采用10。9级扭剪型高强度螺栓。工程中用于制作和安装钢构件所用的焊接材料焊条、焊丝、焊剂，其质量除符合现行国家碳钢焊条(GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）外，并与构件母材金属相匹配.焊条、焊丝的选择，用于Q235钢材间的焊接手工焊焊条为E43，埋弧自动焊焊丝用H08A，焊剂用 HJ431。用于Q345B钢材间的焊接手工焊焊

8、条为E50,埋弧自动焊焊丝用H10Mn2、H10MnSi，焊剂431、350。第三章 施工部署第一节 组织机构建立项目组织机构，指挥协调工程全部工作。并对工程进度、质量、安全负全责。施工项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名，施工员、安全员、质量员、技术员、材料员等。项目经理是工程项目总负责人，是质量、安全第一责任人。并对业主负责,及时贯彻设计和监理工程师制订的技术要求和管理文件,组织全体人员认真学习和严格执行。加强内部管理，调动一切积极因素，按期、保质、保安全的完成工程。项目经理部名单:组织机构名单序号职务姓名年龄职称学历备注1项目经理于修奎32岁助理工程师本科项目副经理仇百乐39岁工

9、程师大专2技术负责人陈小生31岁工程师本科3施 工 员陈林根53岁技术员中专4加工厂厂长戴燮良52岁助理工程师大专5安装负责人王富杰35岁技术员中专6材 料 员胡 松34岁技术员中专7安 全 员王 峰36岁技术员高中8资 料 员胡 静24岁工程师大专项目部组织机构图项目经理 技术负责人 项目副经理 质量员材料员设备员安全员预算员技术员施工员测量师钢结构加工厂钢结构安装施工队第二节 目标管理1、质量目标：工程各分项质量达优良标准，各分部工程质量目标为优良标准。2、工期目标:钢结构工程全部完成，工期90天。3、安全施工目标：确保不发生死亡和重伤事故，不发生火灾和爆炸事故，不发生设备事故和中毒事故。

10、4、文明施工目标：做好文明施工，完工料尽场地清，与土建共创区文明标化工地，争创市文明标化工地。第三节 施工程序一、现场平面布置1、布置原则本工程施工现场布置应根据总包单位提供的局部平面布置图，经现场踏勘，针对本工程实际情况进行相应的布置.施工场地布置的原则是：（1）划分施工区域和仓库材料堆放场地，保证施工方便。（2)符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰。（3)各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火,劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。（4)根据现场周围绿化、道路、管线的实际情况，采取保护措施。2、布置设想及要求本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时

11、尽可能地减少对周围环境的影响。3、临时用电(1）根据总包提供的施工用电按施工所需为120KW，现场施工用电采用三相五线制，电缆用套管处理埋入地下，夜间施工照明尽量控制灯光污染。（2）施工用电源结构向上布置1根电缆，设一只分配电箱使用.4、 临时道路布置施工现场临时道路布置应畅通。1）、根据本工程所在场地的实际情况，与总包协商后布置,面积为100平方米。2)、施工机械布置结构施工阶段，由我公司根据构件重量及高度考虑汽车运输机械，根据结构施工进度，确保结构施工期间立体交叉构件的施工。7、 现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生,在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天做到落手清，达到文明标准

12、化.二、施工技术准备1、在室外管道支架钢结构施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备.一旦进场，则立即进行施工准备工作，事先对本工程的原有混凝土结构作全面、准确的了解、核对、测量、记录，以保证及时开工及开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题作充分的预计，并制订出各种相应的预防措施.2、所有施工管理人员将认真熟悉由总包提供的所有施工图纸及各相关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的工程技术、管理上的优势，制订详细且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报

13、请甲方和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要,按图、按操作规程施工。在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作: 根据由总包提供的定位轴线及水准高度控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位放线。 将本组织设计及时交甲方、监理. 在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会,召集项目部技术管理人员熟悉研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录,并及时向总包汇报，由总包方汇总后,请设计院统一处理，并做好设计技术交底工作。 确定关键

14、、特殊工序及质量控制点，相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。三、钢结构制作生产准备1)组织好加工机具、工装、胎具的准备。2）制造厂收到施工图后在尽快提出钢材定货计划。按照质量体系程序文件要求，组织好各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。3）做好加工计划，材料计划。劳动力计划,加工方案,技术交底等工作.2材料供货、管理及检验。1）对所采购的主材及辅材，必须严把质量关,不合格材料不准备使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书.2）材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设

15、计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。3）钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。4）钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，同时也便于吊运。余料按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐。5）焊材库应干燥通风良好。焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。标志明显、严禁混放.焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。6）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和收潮结块的焊剂。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按表一要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认

16、真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量，供项目负责人审查。当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放。7）油漆入库时核对名称、型号、颜色,检查制造日期是否过期，确认合格后方可入库。8)油漆、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好,库房附近杜绝火源,配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌。四、施工机械准备1、本工程的施工机械除电焊机、吊车、运输车,其他都是相对小型的机械。进场时,除了遵守常规的规定外,须事先与总包通报机械到达现场时间，以免影响周边的正常工作。对于小型机械则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。2、所有机械设备进场后均需按事先规

17、划而定的适当位置停放，小型设备不用时应妥善储存备用.五、施工物资进场准备1、按“日樱南路卡口钢结构”工程工期要求，无论结构还是现场补涂施工的准备工作,特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均可提前进场,并合理堆放，派专人看护。3、施工用焊接材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间,并均保证提前进场。4、对于构成工程实体的钢结构件材料将先编制详细的需求计划，加工计划、采购订货计划,这些计划必须附以确切的数量清单，且经过总包.业主及监理工程师的审核、确认.5、所有进场构件将按预先设定场地分散堆放，并作好标识及

18、产品保护工作.第四章 工程施工总进度计划本工程进度计划是按照我公司具体施工经验及现场的施工条件,加工厂加工计划30天考虑,现场安装30天编制的。如遇实际有出入，可调整。进度计划编制已考虑多穿插、多搭接、多段流水作业，以满足工期要求。另外具体实施要做好以下工作。第一节 保证工程进度、工期的措施1、集中力量保进度、保工期：在人力、物资、机具上对 本工程的施工以充分的保证。各专业的管理工作，相互协调，确保工程项目的总进度与总工期。2、按安装节点进度、突出重点。分段、分层、分面施工，主体结构安装为重点，集中力量做好结构安装工作.以单元组合逐步铺开，快速完成主体结构安装，交土建结构施工,确保整个工程进度

19、。3、合理安排施工程序，平衡好施工作业队,减少窝工。管理人员跟班作业.第二节 保证工程进度、工期的配合措施1、施工与业主单位紧密配合 安装单位上报的材料或代用材料的价格、数量，应及时确认，以便甲方或供货商及时供货。 如有业主供应的材料应按进度计划及时提供。 图纸资料及设计变更由建设单位按规定数量及时发给，安装与设计的有关事宜应由业主协调。 业主在施工过程中委派同监理对安装质量进行检查，安装应积极主动配合。对轴线、标高、构件安装偏差，高强螺栓的扭紧力矩隐蔽验收，安装单位应请业主代表，监理人员参加和验收。 2、安排协调好工序、进场 用进度计划控制协调好人、材、物的准备及进场时间，任何工作都要以保证

20、进度计划按期实施为前提.“多搭接，多穿插”.现场结构安装与工厂制作相搭接；安装组对与焊接相穿插;结构安装与屋面安装相穿插.“多段流水作业”.制作安装，每个区按四个流水段进行作业。 3做好组织工作 成立“测量复查小组”，配备足够的人员，压缩施工准备及复测阶段的时间，尽快给安装提供出有效的依据。 “长计划，短安排”.要以进度计划日为依据，编排好周计划。并随时根据实际完成情况进行调整，使其真正起到科学管理，指导施工的作用. 配备充足的设备机械,以保证工程的顺利进行。 项目部做好总协调控制。全面、全方位的进行管理。第三节 施工总进度计划施工总进度计划表（见附表）第五章 执行的施工验收规范及有关标准安装

21、施工时，除遵照设计施工图，设计说明书外，尚应执行国家现行颁发的施工验收规范，质量评定标准及上海市政府部门颁发的有关标准。1、GB/T699-1999 优质碳素结构钢2、GB/T15911994低合金高强度结构钢 3、JGJ81-91 建筑结构焊接规范 4、GB/T1231-91 钢结构大六角头高强螺栓，大六角螺母、垫圈技术条件 5、JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡的基本型式与尺寸 7、GB986-88 埋弧焊焊缝基本型式尺寸 8、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 9、中华人民共和国安全生产法

22、10、JGJ5999 建筑施工安全检查标准 11、GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 12、GDJ46-88 施工现场临时用电安全规范 13、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 14、GBJ9-87 建筑结构荷载规范；15、GBJ1788 钢结构设计规范； 16、建筑施工手册；17、GB50205-2001钢结构施工及验收规范；18、J101252002轻型钢结构制作及安装验收规程；19、JBJ1884压型金属板设计施工规程.第六章 钢结构施工主要技术方案第一节 施工测量工程测量放线：(1）测量原则：根据甲方提供水准点，严格按照总包提供的实际控制坐标和设计施工图纸

23、进行投测，控制网布设，并复核测量。A。本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。B。本工程使用的测量仪器的品牌与精度：见测量仪器设备清单。以上仪器经计量检定合格,在使用的有效期内。（2）平面控制网的测设A。首先通过对平面图和设计图纸的学习，了解工程布局、工程特点和设计意图等情况。B.熟悉和了解建筑物的布局、定位依据、定位条件和建筑物的主要轴线等。C.熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、建筑物的绝对标高。D.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内.E.主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。控制线的间距保

24、持1530m之间。a测设出建筑物的轴线与主要控制点。b平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合，并对坐标控制点作必要的保护。（3）高程控制测量A.基准水准点的建立B。根据甲方提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若甲方提供二点）.用精密水准仪引测施工基准水准点。C.施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。D.考虑季节的变化和环境的影响,应定期对基准水准点进行复测。（4)轴线测量控制根据投测的轴线控制点,用一台J2经纬仪进行轴线投放。（5)测量主要保证措施A.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必

25、须是一个竖直平面。B。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。C.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。D。测角:采用三测回,测角中误差10秒。E.所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字.F。在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差.G。在定点测量，应避免垂直角大于450。H.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。I。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。J.本工程由专人使用固定专用的仪器、工具，仪器、工具必须定期检测，以满足精度要求.（6）测量中施工控制点应注意的问

26、题A.施工控制点采用永久性的标桩。B.本工程施工水准测量采用自动安平水准仪。第二节 钢结构施工详图的设计钢结构详图设计要在原图的基础上,根据规范进行.详图要有严格审核后交由车间制作.重点部位要与设计沟通,征得设计同意。第三节 钢结构加工制作一、材料检查、 检验标识钢构件材料必须有抗拉强度,伸长率，屈服点，冷弯试验，冲击韧性等机械性能及碳、磷、硫的极限含量的合格保证.二、加工工序与拼装组合钢构件的加工程序： 放线、放样 钢板切割 钢构件梁柱拼装钢梁、柱的焊接钢梁、柱骄正钢梁、柱加劲板组装焊接 钢梁、柱检验单元预拼装、编号、打钢印做标识喷砂油漆划出中线验收出厂 。所有钢板材料均由多头自动切割机进行

27、切割下料,切割前应核对材质、规格，并将材料切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净,气割切割后清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差：板宽、长度土2。0mm,平整度：土2。0mm，割纹深度：0。3%；局部缺口深度：1 mm 。H型钢拼装的允许偏差为：构件高度：土2。0mm; 腹板垂直度：土2.0mm;腹板中心位移：土2。0mm；翼缘板水平：2mm。所有钢结构件制作前必须按图纸编号认真标识,核对无误后方可进行；所有钢结构件制作前必须按翻样详图1：1比例放样,若发现与图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决；各类安装孔的加工:构件上的各种孔均用钻模在摇臂钻床上进行加工，相邻两孔间的允许误差，按图

28、纸设计要求施工。1）、号料的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 土1.0mm 孔距 土0。5mm2)、气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度 土2.0mm 切割面平面度 0。5t且不大于1.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.03)、螺栓孔允许偏差(mm)螺 栓 孔 直 径允 许 偏 差直径 d +1。0 0圆度（最大最小直径之差） 1.5垂直度 0。03 t且不大于1。0三 构件焊接用于国产Q235钢材间的焊接手工焊采用E43，埋弧自动焊焊丝用H08A,焊剂用 HJ431。用于Q345B钢材间的焊接手工焊焊条为E50，埋弧自动焊焊丝用H10Mn2、H10M

29、nSi，焊剂431、350。钢构件施焊前要对焊剂、焊条按各种产品所规定的烘焙时间和温度进行烘焙，使用时把焊条放入保温桶，做到随用随取不得一次性全部取出,以防受潮.构件的工厂接头除图纸注明外,应符合下列情况：接头在受力较小的地方；等截面焊接；翼缘板和腹板的拼接均应错开,距离应大于200mm;施焊前应在对接接头、T型接头、角接接头的焊缝两端设置不小于100mm 的引弧板，焊接完毕后气割切除引弧板，并修磨平整. 钢构件梁、柱的焊接：构件焊接采用自动埋弧焊机进行焊接，焊接方法为双面焊，焊缝要求平直、无夹渣、无气孔现象焊缝高度、宽度应符合规范、及设计要求.其允许偏差: 焊缝高度：+ 0.5mm； 焊缝宽

30、度：+1.0mm;由于焊接过程中构件会出现焊接变形,故在焊接结束后应将构件用H型钢矫正机上进行矫正,达到规范要求后方可进入下一道工序.1、焊接工艺（1）、焊接条件要求A)、露天操作下雨时不允许焊接作业。B)、室温小于5,焊接时构件应予热.C）、焊缝区域表面应干燥、无浮绣。2、焊接材料要求A)、型号及规格材质为Q235普通碳素钢焊接材料.手工焊焊条： E43xx直径3.2mm、4mm、5mm。CO2气体保护焊焊丝:H08Mn2Si直径1。6 mm。埋弧自动焊丝:H08A，直径4mm、5mm，焊剂：HJ431。材质为Q345低合金钢焊接材料：手工焊焊条E5015，CO2气体保护焊焊丝H08MnSi

31、,埋弧焊焊丝H08MnA ，焊剂HJ431.B)、所有焊接材料都必须具备质量保证书。C）、焊条使用前必须经过烘培。3、焊工资格所有焊工必须经过考试合格,取得相应的合格证书才能上岗操作。4、焊接规范手工电弧焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705160240170220埋弧焊规范焊条直径焊接电流（A）电弧电压(V）焊接速度（Cm/min）型号直径mmA。H08AH08MnA4525575323437.55600650343637。5CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/ min牌号直径

32、电流（A)弧压(V)焊接速度cm/minH08mn2si1。6mm3403803436384525四、涂装工艺1、除锈A） 钢构件主要构件均在制造厂进行加工，按设计要求采用除锈,将表面油污、氧化层和铁锈以及其他杂物清除干净，达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB923-88标准Sa2。5级要求。B） 构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净.C） 抛丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层,以使抛丸在这些部位能形成合适的表面粗糙度。D） 除锈后，钢材表面必须避免油脂重新污染。E） 除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应注意避免重新污染。2喷铝抛丸除锈后四小时内进行喷

33、铝，喷铝干膜厚度200m,3涂装A） 除锈后材料(构件）用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢后，再刷底漆。B） 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂.C） 涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。D） 涂漆环境条件：环境温度：535相对湿度:85%E） 油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽、无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷,不得漏涂、误涂.F） 个别现象制作的零星小构件采用人工除锈或动力工具除锈，除锈质量应符合GB892388标准的ST2级的规定。G） 涂装质量要求：1、二度防锈底漆、外涂超薄型防火涂料五、构件运输钢构件在加工制作

34、过程中要全程做好标识,出厂时按标识添好装车单。运输中要有可靠的保护，以防止构件运输过程中的变形，油漆划伤.第七章 钢结构件安装在钢结构安装中，起重作业比较多，起重是安装作业中的重要一环。起重作业方案选择得当，直接体现出其安全性、经济性、易操作性，安装顺利性四大要素的特性，对本工程中的钢结构安装，均采用汽车吊吊装。第一节 构件卸车起重方案钢结构件从公司加工厂运至施工安装现场,要把结构件稳妥地顺利卸车,才能进入对构件的运搬。采用吊车卸货。第二节 吊装程序1、基础螺栓复测钢构件驳运钢柱、钢梁吊装（30t汽车吊）校正构件最终连接、高强度螺栓安装。（吊装方案根据施工场地情况另行编写）2、钢柱、钢梁安装前

35、对基础的轴线、标高、位置进行复测。复测标准如下：支承面标高允许误差：土3mm;支承面水平度允许误差1/1000bmm;中心偏移：+2.0mm.3、钢构件工厂加工结束，现场具备吊装条件后将钢结构件运至现场并按其编号放置到相应的吊装位置旁以便安装。钢柱、钢梁上分别划出中心线、吊装标高基准线，安装时要与相应轴线对应。安装按先钢柱就位校正固定后，安装主钢梁顺序进行，后安装次钢梁,然后在此基础上按工序逐步扩大安装。4、吊装允许偏差为：a、中心线与轴线间的偏移为土2。0mm。 b、基准点标高为土2。0mm。 c、垂直度1/1000 h。5、所有高强螺栓在施工前应进行测试，并根据螺栓的直径和测试的扭矩系数分

36、别确定其各种螺栓的初拧和终拧的扭矩。高强螺栓连接部不得涂漆，并做好保护。及时对抗滑系数进行测试，根据测试结果调整喷砂工艺.扭矩系数。1）高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑系数值应符合设计的要求。2）采用砂轮打磨处理磨擦面时，磨擦面范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。3）经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装班组复验抗滑系数。在运输过程中试件磨擦面应作保护，不得损伤。4)处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。5）高强度螺栓连接应在安装前对制造厂处理的钢结构磨擦面所附试件进行磨擦面的

37、抗滑移系数复验，其结果符合设计要求后方可安装。现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）的规定进行试验，并应符合标准规定和设计要求时方可施工。6)安装前，大六角高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均值和变异系数应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）的规定。7）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时应符合下列规定:(1)、间隙小于1.0mm时可不处理；(2）间隙在1.0mm3.0mm时,应将高出的一侧磨成1：10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；（3）间隙大于3。0mm时应按实际间隙制作垫板填入，垫板两

38、面的处理方法应与构件相同。8）高强度螺栓连接副应按批号分别存放,并应在同批内配套使用.在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻拿轻放,应防雨、防受潮、防生锈、防沾污和防碰伤。9)高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的三分之一；（2）每组螺孔临时螺栓不应少于2颗；（3）所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30。10)结构安装精度校正符合规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。高强度螺栓的安装应符合下列规定：（1）螺栓穿入方向

39、应力求一致,并便于操作；(2)螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，扭剪型螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头; （3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔,应用铰刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔.修整后的螺栓孔最大直径不得大于1。2D(D为螺栓孔的公称直径)，扩孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间；11)不得在雨中安装高强度螺栓。12）焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则13）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目视尾部梅花头拧掉为合格。 6、高强度螺栓施工工艺流程主体钢结构安装校正完毕,经检验合格,才能够将

40、临时螺栓换成高强度螺栓，施工时作好施工日记，并严格按照国家规定要求施工.高强螺栓的紧固必须用矩扳手，按初拧、复拧、终拧顺序紧固三次。扭矩值：初拧扭矩=复拧扭矩1/23/4终拧扭矩.第三节 异形钢构吊装方案本工程钢构除弧状异形钢柱外，其余均为普通门式钢构，制作和安装方法较为平常,不作详细介绍，我方仅针对异形钢柱的制作安装向甲方、总包及监理单位作一下说明，有不妥之处请予以指正修改：1、 本钢柱结构为变截面抛物线形状的箱型钢梁,跨度29米，高度26.5米,重量达21吨,制作工艺复杂而精良。2、 因运输条件的限制,本钢柱在加工厂将分为4段制作加工。分段接口处我方将按相关规范进行处理和搭接,制作完毕后进

41、行预拼装，确保无误后运输至工地现场.3、 我方已对现场进行了考察，本钢柱具备现场地面整体拼装条件,将四段钢柱现场整体拼装后检查复核.4、 吊装前，本钢柱侧面为倾斜状,角度约为垂直地面20度，吊装前需搭设较为牢固的支撑点，高度在18米左右,精度应保证钢柱底脚固定后，上身倚靠于支撑点上，误差应不大于100mm，以利于调节.5、 吊装：利用两台25吨汽车吊，吊点布置于钢柱上端，距离地面2/3处，设置吊环，二吊同时起吊，外围设置警戒安全线，专业起重工指挥，直至钢柱就位。6、 地脚螺栓拧紧后，复核顶部尺寸,有误差调整支撑点，将其余拉杆和钢架全部装好后撤除临时支点.第四节 钢结构工程安装作业流程施工组织设计图纸会审复测试验交工验收补 漆高强度螺栓连接检 验其他连接焊 接测量调整垫板设置吊装就位于堆存内运钢构件原材料检查基础复测资料检查单元组装钢结构工程安装作业流程图第八章 保证工程质量的技术措施第一节 质量目标确保本工程为优良工程.第二