小型市政道路工程施工设计方案.docx

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1、小型市政道路工程施工组织设计沥青混凝土路面、工程概况（一）工程概述*工程是*进*的主要道路，全长约163.64m。该路规划路幅一般路段红 线标准宽度为20m，其路幅组成为：5 （人行道）+5m（机动车道）+5m（机动 车道）+5m （人行道）=20m ；右侧部分人行道以路边房子边线为准部分加宽， 机动车动为沥青砼路面。本项目工程起点* （桩号K0+000），终点为* （桩号为K0+163.4 ），全长 为 163.4m。*由*计院设计，*承建。该路设计功能齐全，设施基本完善，道路、绿 化、亮化等设施一应俱全，*主要包含道路主体工程、人行道工程、路灯工 程、道路亮化及其他附属工程。*的建设为*向

2、交通快速疏散创造了较好的条件，且将对*的整体开发建 设发挥重大的促进作用。（二）工程设计*按城市III级次干道设计，本工程段位于*，从南至北起于*、止于*， 纵断面坡度较缓，为0.44%。路面采用沥青混凝土，其结构为：表面层为4CM厚细粒式沥青混凝土，下 面层为4CM厚中粒式沥青混凝土，基层为30cm厚水泥稳定碎石层，底基层为 10cm厚碎石土底基层。侧平石及锁石均采用C25砼预制块，人行道C20砼小块。（三:）主要工程量主要工程量表（根据设计图纸）序号分项丄程名称规格单位数量（估算）1细粒式沥青砼面层4cm2 m1997.22中粒式沥青砼面层4cm2 m1997.23水泥稳定碎石基层30cm

3、2 m1997.25碎石土底基层15cm2 m1997.26人行道C20砼小块M2707M7.5水泥砂浆3cm2 m3508C15砼5cm2 m3609填隙碎石10cm2 m1397.210街沿石m27011排水沟m27012盲道m139313提示盲道m136.514给水管PE110m12015阀门井座116路灯盏617控制箱M座118预埋线管m140（四）地形气候条件本路段沿线道路用地多为房子，农田及菜土，地形起伏较小。*地处亚热带，气候炎热。本工程工期要求紧，工程量相当大，要求施工单位最大限度地投入设备，以满足工期要求。全线拆迁基本完成，线路较短，与县城主干路相邻，施工便 道通畅（五）现场

4、勘察1、经现场勘察，全路段拆迁工作基本完成 。2、在 K0+000K0+100 段 有左 侧有 菜地 等， 需尽 快与 甲方 协商 。3、全路段路基为老路路基。（六）工程特点1、地质条件：工程地段原为农田菜地、杂草未清除，表层为填土与工程 质量、进度、造价相关较大，地段土层呈台阶式起伏，地层结构较简单，分 布较均匀，地下水位较高。2、水文条件*地处亚热带湿润气候区，年平均降雨量约1380mm,主要集 中 在 5-11 月 ， 工 程 正 值 雨 季 及 河 流 汛 期 施 工 ， 给 施 工 带 来 一 定 困 难 。3、交叉作业施 工多：与路面基层 平行施 工， 电力 电信、 自来水、 错综

5、复 杂 ， 涉 及部 门施 工队 较 多。4、交通组织：全路段路线较短交通通行能 力较好。5、工期紧， 总工期为 60 天， 2012 年 11 月前必须完工。施工中受雨季、 拆迁等 因素影响 ， 同时受各管线施工影响 ， 出现中期交叉工作复杂， 后期任 务大等不利情况， 必须科学安排， 合 理调整工序， 确保工程如质如期完成。（七）采用的规规程1 、 城 市 道 路 路 基 工 程 施 工 及 验 收 规 （ CJJ44-91 ）2、 沥青 路面 施工 及验 收规 （ GBJ92-96 ）3、 公路 改性 沥青 路面 施工 技术 规（ JTJ036-98 ）4、市政道路工程质量检验评定标准（

6、CJJ1-90）5、给水排水管道工程施工及验收规（GB50268-97）6、砼结构施工及验收规（ GB50204）7、城市绿化施工验收规二、施工方案(一)施工部署1、管理目标： 质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保市政优良工程。安 全 目 标 ： 严 格 按 建 设 部 颁 发 的 建 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 ( JBJ59-99 ) 进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工 期 目 标 ：采 用 分 区 平 行 流 水 交 叉 作 业 ，网 络 优 化 组 合 ， 确 保 在 11 月 前 竣工。文明施工及环境保护目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办 法管理，争创

7、文明施工现场。2、施 工总 体思 路及 工作 面安 排： 因工程工期较紧，工程不分作业面，工序遵循“先下游后上游，先排水后道路， 先主车道后混合车道”的施工原则。 整体施工安排：施工顺序安排：临时便道T清表清淤T路基土石方填筑T排水施工T支排水 管施工f管线施工f基层f路面3、工程由公司总承包， 项目部具体实施， 其组织机构见下表：职务职业和明备注证书名称级别证号专业原服务单位*项目经理建造师级*建筑*项目技术负责职称证*建筑*施工负责建造师级*建筑*各人*质检质检证D*建筑*员资*试验员*建筑*质证相见*测量员*测量*附件*材料员*材料*施工管理管理证*管理*资料员统计员*资料*4、施工准备

8、(1) 施工现场准备 组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。 布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌 溉用水 处理方案 ，立即以文字报告形式向 业主、 监理和汇报，并提出 适当的 处理办法或变更设计。 搭设外电及布置供电线路。 接入水源， 布置供水线路。 对现场的地质、 地形进行调整核实。 修通运输便道。 混凝土搅拌站、 料场的场地处理及设备安装。 配备好计算机、 复印机等办公设备。（ 2 ） 施 工 技 术 准 备 校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加 密、 放线 复核纵、 横面， 计算土方量， 根

9、据实际情况进行土方调配。 绘制与实际情况相符的施工图， 编制实施施工组织设计。 对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。 对借土区按规要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。 对所使用的 砂、 石进行试验。 对水泥、 钢材等原材料进行试验。 对混凝土、 砂浆配合比进行试配。（二）主要分部分项工程施工方法1、 施工测量1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施 根 据 指 挥 部 提 供 的 导 线 制 点 和 高 程 控 制 点 ，在 施 工 围 建 立 一 套 导 线 控 制 网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。

10、 对 经 过 复 核 认 可 的 导 线 和 高 程 控 制 点 采 用 永 久 性 保 护 措 施 ，如 用 砼 加 固 等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点 毁坏后便于及时予以恢复。 对 使 用 的 导 线 点 和 高 程 控 制 点 每 个 月 检 核 一 次 ，防 止 由 于 其 发 生 变 化 而 引起的施工误差。 施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方 可投入使用。 测量建立复核制度， 避免错误。 进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。 进场后迅速砍伐各种树木并清走， 为测量放线创造通视条件

11、。2 、 清 表清表：场菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机 辅以人工配合， 清理掘除施工围的表土、 草皮、 树木、 树根、 建筑垃圾等不 适材料。经勘探清表土层厚度为 0.3m 左右， 清表（淤）土方量较多， 只能采 取弃土方案， 因工程在雨季施工， 为确保清淤效果， 防止施工中水土流失。 派人工在低洼及清淤地段开挖满足排水需要和防止水土流失的盲沟（原路基 无排水沟地段）， 清淤地段两侧挖 1.0*1.0m 的排水沟， 中间挖 20cm*20cm 的 网格状排水沟与两侧排水接通，开 挖深度大于清淤深度 20cm 以上，并 保证其 排水顺畅对低洼、长期积水路段重新进行软基调查

12、，了解软基的深度、围、土 质及周围的地质情况， 同时进行地下水位的调查， 了解水源。在软基现场调 查的基础上， 根据设计要求、 现场调查、 试验等， 拟定软基处理施工方案与 措施。根据处理方案， 确定软基处理的施工机械设备以及材料等。严格按监 理及业主指令深度进行， 清淤干净彻底后， 用压路机进行基底碾压， 使其压 实 度大 于 93%，满 足设 计和 规要 求，再 报监理 进行断面 测量，确定 清淤 工程 量。 若出现软基， 按设计或监理要求进行处理， 如开挖换填、 抛石等。清淤验收 后迅速进行回填施工， 回填用土采用渗水性较好的填料， 同时路基两侧做好 地下水渗透排水沟， 防止地下水反渗入

13、路基而造成碾压时的翻浆现象产生。 软 基 地 段 填 筑 时 ， 分 层 及 接 茬 宜 做 成 错 台 形 状 ， 台 宽 不 宜 小 于 2m。 压 实 完 成 后即进行压实质量的检验， 测定压实， 达到规要求时， 再进行下一层填料的 回填施工。若不合格， 则重新翻松再充分压实， 在施工过程严格控制填料的 含水量及地下水准的变化。3、道路路基工程路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工 作， 在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行， 不得局 部地度取土而造成坑洼积水， 同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖 时不论工程量及开挖深度大小， 均自上而下进

14、行， 避免超挖或乱挖， 开挖段 根据排水需要挖好截水沟， 根据土质情况做好防渗处理。高切方段要及时做 好边坡修整工作， 并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用， 比较好的砖渣， 砼渣可用于铺筑施工临时便道， 处理淤泥软土地段。地上、 地下附属物如石头、 杂物等能利用的 就近堆放， 不能利用的运至弃土场。路基整修和边坡整形： 路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土， 并配合压实机压实， 避免有松散、 软弹、 翻浆及表面不平整现象。整修边坡 时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴 补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边 坡 一 致

15、 。 当 路 堑 边 坡 受 雨 水 冲 刷 形 成 小 沟 时 ， 将 原 边 坡 挖 成 台 阶 ，分 层 填 补 ， 仔细夯实。4、铺筑碎石土底基层碎 石 土 底 基 层 施 工 工 艺 框 图 ( 见 附 图 2 )(1) 级配碎石和一定含量的图拌和场闷料，拌和好后 运至现场摊铺碾压；(2) 摊铺 好后及时进行碾压，以防 止水分散失，在碾压时发现 “离析”现 象要及时进行处理；(3) 严禁 压路 机在 已 碾压 完毕 的路 段上 调头 或刹车；、工艺流程修整下承层f拌和、闷料运输f摊铺f碾压f成型。 、 测 量 放 样 ： 按 20m 一 个 断 面 恢 复 道 路 中 心 桩 、 边

16、 桩 ， 并 在 桩 上 标 出 基 层的松铺高程和设计高程。 、 准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾 压三至四遍，如发现土过干、 表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现 象，采取开窗换填砂砾的办法处理。 上基层施工前，对下基层进行清扫，并 洒水湿润。 、 拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用 2 台 500L 的单轴 式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。 料场的砂、 石分区堆放，并设有电 子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、 集料的 用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以 调整拌和用水量。 拌和时确保足够

17、的拌和时间，使稳定料拌和均匀。 、 运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使原料尽快运 至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。 、摊 铺：机 动车道 基层采用 摊铺机施 工，非机 动车 道基 层采 用人 工摊 铺。 摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。 、 压实 ：摊 铺一小段 后，用 18T 的振动 压路机 静压 两遍 、振 压一 遍后 暂 时 停 止 碾 压 ，测 量 人 员 立 即 进 行 高 程 测 量 复 核 ，将 标 高 比 设 计 高 超 过 1cm ，或 低 0.5cm 的 部 位 立 即 进 行 找 补 ， 完 毕 后 用

18、 压 路 机 进 行 振 动 碾 压 。 碾 压 时 由 边 至中，由低至高，由弱至强、重 叠 13 轮宽的原则碾压，在规定的时间（不 超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路 机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。5、水泥 稳定 碎石 施 工、质量标准密实度： 95% （重型压实）平整度 ： 8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中 线高 程： 5mm， 10mm横 坡 ： 1.5 % 、 对水 泥稳 定碎 石的 材料 要求 、碎石：集料最大粒径不应超过30mm,集料的压碎值不应大于20% , 硅酸盐含量 不宜超过 0.25 % 。 、 水泥

19、： 采用普通硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥， 标号为 32.5 。 、 配合 比设 计 、 一般 规定a、水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准， 确定必 须的 水泥 剂量和混合料的 最 佳含水 量 ， 在需要改善土的 颗粒组 成时，还包括掺加料的比例。b、水泥稳定碎石的各项试验，应按JTJ057 94的有关规定进行。原材料试验A在水泥稳定碎石施工前，进行下列试验：a. 颗粒分析b 液限 和塑 性指 数c 相对 密度d.重型击实试验e .碎石的压碎值试验f 有机质含量（必要时做）g 硫酸 盐含 量（ 必 要时 做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。、 工艺流程施工放样f准备

20、下承层f拌和f运输f摊铺f初压f标咼复测f补整f终压 f养生 、测量放样：按20m 一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基 层的松铺咼程和设计咼程。 、 准备下承层： 下基层施工前， 对路基进行清扫， 然后用振动压路机碾 压三至四遍， 如发现土过干、 表面松散， 适当洒水；如土过湿， 发生弹簧现 象， 采取开窗换填砂砾的办法处理。 上基层施工前， 对下基层进行清扫， 并 洒水湿润。 、 拌和： 稳定料的拌和场设在砂石场， 拌和设备采用 2 台 500L 的单轴 式强制搅拌机和 一台基层料集中厂拌机。 料场的砂、 石分区堆放， 并设有电 子自动计量设备和地磅， 在每天开始拌和 前， 按配合

21、比要求对水泥、 集料的 用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以 调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。 、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快 运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖， 防止水份过度蒸发。 、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。 摊铺时严格控制好松铺系数， 人工实时对缺料区域进行补整和修边。 、 压实： 摊铺一小段后（时间不超过 3 小时）， 用 40T 的振动压路机静 压两遍、 振压一遍后暂时停止碾压， 测量人员立即进行高程测量复核， 将标 高比设计高超过1cm，或低0.5c

22、m的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行 振动碾压。 碾压时由边至中， 由低至高， 由弱至强、 重叠 13轮宽的原则碾 压， 在规定的时间（不超过四小时）碾压到设计压实度， 并无明显轮迹时为 止。 碾压时， 严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大， 碾压时轮胎朝正 在摊铺的方向。 、养生：稳定料碾压后四小时，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护， 八小时后再用自来水浇灌养护七天以上， 并始终保持麻袋湿润。 稳定料终凝 之前， 严禁用水直接冲刷基层表面， 避免表面浮砂损坏。 、 试验： 混合料送至现场半小时， 在监理的监督下， 抽取一部分送到业 主指定或认可的试验室， 进行无侧限抗压强度和水泥剂量

23、试验。 压实度试验 一般采用灌砂法，在 碾压后 12 小时进行，避 免时间过长基层终凝后增大劳动 强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。 、伸 缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设 一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。 路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青， 再在上铺上无纺土工布， 宽度为 1m。 伸缩 缝设置时， 必须保证全断面贯通， 严禁车道之间错位。 、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等 高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方 高度，然后碾压成型，待下段

24、施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩 缝的办法处理。、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时， 人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥 浆。（5）、水泥稳定碎石的具体实施计划 先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为100m （桩号k0+000-k0+100）的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解 决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量 高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊 铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否

25、 符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合 比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准 施工方法。标准施工方法主要容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法； 合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平 和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。 待试验路段成功后再转入大面积实施.路面基层施工工艺框图（见附图3）6、沥青混凝土路面的施工主要施工方法 沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车 道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。粘层施工 在基层完工并经验收合格后，可以

26、进行粘层施工。a 在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清 扫干净，对 粘在表面的土块，应 用水清洗干净，此 项工作必须达到 监理工程师满意为止。b 按设 计规定喷 洒乳化沥 青透层 后， 宜立 即喷 洒均 匀集 料。透层施工工艺a 乳化沥青 的 施工 ，尽 量在 基层 施工 后两 三天 、基 层保 持 干净 的情 况下 浇 洒较为适宜，可减少清扫、养生的工 作量，缩短工期，但要避免因 7 天强度 不够而造成不必要的返工。b 在清扫后 的 基层 上根 据干 燥程 度适 当洒 水， 使基 层保 持 湿润 ，以 便乳 液 能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且

27、洒布时的气温不得低于10 C。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装 测温围为0-200 C的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。e 在沥青洒布工作前， 要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车 辆速度控制系统。 喷洒前和喷洒后， 应对洒布机械的输油管道及喷油 嘴进行 疏通、清洗， 保持喷油嘴干净， 管道畅通。f 乳化沥青在常温下洒布， 一次洒布均匀， 洒布后不流淌， 漏洒部位应用 手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。 局部多余部分应根据监理工程师的批准 进行清理。洒 布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面， 如有溅污， 必须清除和整修， 必须在

28、乳液破乳之前（洒布后 2 小时）完成， 撒料后应及时扫匀， 达到全面覆盖一层， 厚度一致， 集料不重叠， 也不漏出 乳化沥青。局 部有缺料时,要人工适当找补， 局部集料过多时， 及时将多余的 集料清扫掉。g 碾压时间 应 在乳 化沥 青突 破， 充分 渗透 ，水 份蒸 发后 碾 压。 施工 完毕 ， 禁止车辆通行。、沥青混凝土路面在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上 ，可以进行沥青混凝土面层的施工。 路面面层施工工艺框图 沥青混凝土路面施工程序路面面层施工工艺框图（见附图 4）A施工前准备工作a. 沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于 200t/h ，且应自动计量，称量准确（

29、骨料3kg，沥青0.1kg），温度控制好（土 C ）,除尘效果好。b. 材料料场的确定。根据施工图纸、技术规及有关技术标准的要求，对 选择料场的材料进行试验， 确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的 材料料场。c. 材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量， 及各结构层的施工进度计划安排， 组织备料。d .进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙 分隔不同规格的集料， 以保证集料的质量： 玄武岩采用水洗的方法提高沥青 的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置 2的坡度，并在坡度较低 的一侧设置足够的排水沟， 以保证雨水或地表水排出料场外。e、

30、 沥青混凝土混合料配合比的设计。 根据优化设计的（改性） 沥青混合 料类型级配曲线， 选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料， 根据矿料颗粒组成， 用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。并在试验段 开 工 前 28 天 报 监 理 工 程 师 。B试验段的施工根据技术规，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操 作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑 试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性 沥）青砼生产施工的技术指针。C 沥青 混合料的 拌和a .拌和

31、应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必 须分别按要求的配合比进行配料。b. 石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032 94 的 要求 。8、 侧平石施工方案（1）质量标准直顺度： 10mm相邻块高差：3mm缝 宽 ： 3mm侧石顶面高程；Omm（2）材质要求：平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成， 石材的强度必须合格， 要求其色泽均匀， 表面无裂纹， 棱角完整， 外观一致， 无明显斑点、 色差， 不允许有风化现象， 装卸时不准摔、 砸、 撞、 碰， 以免造成损伤。（3）加工要求： 按统一长度进行下料， 外露面必须机切抛光， 长度允许误 差在

32、i20mm围，宽度、厚度、高度允许误差在i2mm围。（ 4 ） 施 工 要 求 ：a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石， 侧平石要安正， 切忌前仰后合， 侧面顶线顺直圆滑平顺， 无高低错牙现象， 平面无上下错台、 外错牙现象。b、必须座浆砌筑， 座浆必须密实， 严禁塞缝砌筑；c、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观， 对弯道部分侧 石应按设计半径专门加工弯道石， 砌筑时保证线形流畅、 圆顺、 拼缝紧密。 弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。e、缘石后背应还土夯实， 夯实宽度不小于 50mm， 厚度不小于

33、 15mm。 f 勾 缝：勾缝时必须再挂线， 把侧石缝的杂物剔除干净， 用水润湿， 然后用 1： 2.5 水泥砂浆灌缝填实勾干。g、 侧 平石勾缝、 安砌后适当浇水养护。8、 人 行 道 施 工 方 案（ 1 ）、 质 量 标 准压实度： 95%平 整 度 ： 5mm相邻块高差： 3mm横 坡 ： 0.3 %纵 缝 直 顺 ： 10mm横 缝 直 顺 ： 10mm井框与路面高差： 5mm（ 2 ） 材 料 要 求 ： 人 行 道 板 要 求 方 正 ， 颜 色 一 致 ， 无 蜂 窝 、 露 石 、 脱 皮 、 裂 缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以。（3）基

34、 槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人 行道板下砼基层应夯实平整、 压实紧密。（ 4 ） 修 整 基 层 ： 在 混 凝 土 垫 层 上 施 工 水 泥 砂 浆 找 平 层 ， 用 水 准 仪 检 查 基 层 高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1 : 2找平； 大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。（5）人行道板铺砌应纵横两向挂线进行， 保证板缝均匀、流畅、板面平整。 9、管线配套施工方法在新建路幅围， 有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插安装， 涉及与相 关单位的专业队伍施工协调。 施工时组织上做到由指挥部、项目部、各管线 单位各派出代表组成协调小组，

35、对各管线的图纸、施工方案进行现场交叉作 业交底， 做到尽量减少对其他施工方的干扰和影响。原则上做到当路基土方填筑到位后，管 线开始施工，管 线施工与路基基层 同步进行。 各管线施工同步平行施工， 遵循先深后浅、交叉部位同步施工的 原则。 各管线施工队按项目部进度安排作出自己的施工安排， 时间与下水渠 道及路床施工同步， 并由专业技术人员进行跟班作业， 及时处理施工过程中 可能出现的紧急情况， 不得占用总工期。 各管线具体按下述方法施工 浆砌盖板边沟施工方法1）、施工放样排水沟工程分段施工， 分段放样， 根据路基中线及护坡道高程放出两侧 坡角线， 再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度， 放出排水沟

36、中线及边线， 线位设好以后请监理检测， 符合要求后再进行下道工序。2）、 沟 槽开挖放好边沟沟底沟沿边线， 并用白灰在地上画出， 利用人工配合挖掘机械 开挖， 自卸汽车运输， 开挖至距设计尺寸 1015cm 时， 改以人工挖掘。 人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。3) 、沟 体浆 砌手 搬 石砌 筑沟 槽 检 验 合 格 后 ，先 用 木 桩 每 10 米 一 处 钉 好 砌 石 位 置 ，安 装 沟 体 断 面 模 型架，在模型架上挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严 格执行技术规及招标文件的施工技术要求。排水沟采用坐浆法分层砌筑，分层与分层间的砌筑砌缝

37、应大致找平，各 工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时 选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分凿除，竖缝较宽时，在砂浆 中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的 石 块为 外露面和 坡顶、边口， 石 块 使用时 应洒水湿润， 若表面有泥土 、水锈 先冲洗 干净， 尤 其下层砌 及角隅石 不 能偏 小 ， 砂浆要 饱满， 石 缝以砂 浆和小 碎石充 填， 片石 不 能竖立使用 ， 石 料挤浆 要 符合要 求， 不 能紧贴无砂 浆， 宽 度要一致，不能有假缝。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。 若石块 松动或砌 缝开裂，

38、 要 将石 块 提起， 将垫层砂浆与砌 缝 砂浆清扫 干净， 然后将 石块 重铺 砌 在新砂浆上。 在砂浆凝 固前将外露缝勾好， 勾缝深 度不 小 于20mm,若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有 缝隙均应填满砂浆。4) 、 沉降缝 的 设置根据施工段长度 以 10m15m 设置沉降缝 ， 沉降缝 用 沥青麻絮或其它防水 材料填充。5) 、 盖 板预 制盖 板 采 用 C30 钢 筋 混 凝 土 ， 在 施 工 现 场 预 制 。 混 凝 土 在 搅 拌 站 搅 拌 ， 罐 车运输 到施工现 场， 人工 入模， 平 板振捣 器密实。 模板采用 定型木模 。 混凝 土盖

39、板脱模后洒水养护，养护时间不少于7d。盖板预制与沟渠砌筑同步进行。6) 、 盖 板 安 装在盖板混凝土达到设计强度 85%以上时，进行安装。安装采用人工进行。盖 板 安装时在沟体台帽上座降，保证盖板安装平稳。盖板顶面平顺，板与板之间 错 台 不 大 于 2mm。给水管道施工方法1) 、施 工放 样 给水工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡 角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线 位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2) 、 沟 槽开挖 放好边管线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸 汽 车 运 输 ， 开 挖 至 距

40、 设 计 尺 寸 1015cm 时 ， 改 以 人 工 挖 掘 。 人 工 修 整 至 设 计 尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。3) 、管道安装 管子切割a. 管子切割采用切割机切割，黑管可 用气割，切割面应打磨伸修光。b. 切割 端面 与管 子 垂 直度于管 径的 1%且不 超过 3mm。c. 手工电弧焊坡口应符合GB50236-98附录C表V-0-1的规定。d. 清除坡口表面及边缘20mm宽带油污，氧化支节，管端不得有裂纹，夹层等 缺陷。 弯管制作a. 管子弯曲的最小半径：热弯Rmin=3.5DN、冷弯Rmin=4.0DNDN-管子的公称直径。b. 管子表面不得有裂纹、 划伤、

41、 分层、 过热等现象， 表面应光滑无附着物。c .管子臂厚化弯曲时减薄率n=15%、且不大于管子原偏差，弯管部位的椭圆 率 a 8%.。d. 弯管与法兰焊接：由持有相应的焊工施焊；焊工应依照焊接工艺按作业指 导书进行施焊， 并在指定部位往上打下钢印；现场检验人员及时检验， 并填 写检验记录。 管道焊接a. 管道对接焊接由持有相应的焊工施焊。 施焊依据为焊接工艺指导书， 焊 后应在规定部位打上钢印。b. 雨 天 施 焊 时 ， 焊 条 应 按 规 定 烘 烤 。c. 对接接头不得强行组对， 对口壁应平齐， 其错边量不应超过管子壁厚的 20%， 且 不 大 于 2mm。d. 管子、 管子组件点固焊

42、所用的焊接材料应与正式焊接相致， 点固焊长度 一般为 10-15mm， 高度为 2-4mm， 且不应超过管子壁厚的 2/3 。 管道焊接a. 直管段两环缝间距三100mm。b. 焊接距弯处三100mm,且三管子外径。c. 焊 缝 距 支 架 静 距 不 小 于 50mm。d. 管道上代表接点开孔和焊接应在管道安装前进行。e. 在管道焊缝上不得开孔。 .焊接检验：焊接质量应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收 规 ， 外 观 检 查 焊 缝 应 无 裂 纹 、 气 孔 、 夹 渣 、 吸 边 长 度 、 深 度 均 不 超 标 。 如 有 超标缺陷， 均应进行返修。 返修应依据返修

43、方案进行， 同一部分返修次数不 得超过两次。 . 安 全阀 安装a. 安全 阀在 安装 前应 经 计量 部门 校检 调整，开 启灵活、 符合设计 要求。b. 安全 阀排 气应 通向 安 全处 。 阀门安装a. 阀门安装前应根据要求及相关规定 进行强度试验，合格后方可安装。b. 阀门进出口与管道对接时，其坡口 和焊接要求与管对接相同。c. 阀门 与管对接时 先点焊，拆掉阀芯 后再焊 接，焊后将阀芯装上 ，施焊过 程 中不允许有杂物落入阀体。 .根据介质流向确定阀门的安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般安 装在管道上半周围。 压力管道系统吹扫a. 压力管道系统经强度试验后应分段进行吹扫，以清除容

44、器管道赃物、尘 土、 水 分 。b. 吹扫的顺序一般按压力容器主管道- 支管道- 疏排管道等依次进行。c. 容器、管道在吹扫前应将系统的仪表保护起来， 并将孔板、喷嘴、滤网、 节流阀、止回阀阀芯拆下， 待吹扫完毕后再装上复位。d. 采用压缩空气吹扫时， 压缩空气中 不得含有油脂。c. 吹扫压力不得超过设计压力， 风速一般不小于 20 米/秒。d. 吹扫后期， 在管道排气口前置一白布罩， 其上无污物为合格。e. 对不参与吹扫的容器及管道应事先隔离照明管、沟槽开挖方法照明管线在人行道PVC40管敷设，覆土厚度0.5m ,敷设时注意避开行道 树。 过路口时设穿线手孔井穿钢管保护， 照明保护管埋深在

45、0.5M 左右。1）、 沟槽开挖， 先进行测量定位， 抄平放线， 定出开挖宽度， 按放线分 段施工。 沟槽开挖采用人工开挖， 开挖时应控制开挖断面将槽帮挖出， 槽帮 边坡应不陡于规定坡度，检查时可用坡度尺检验，外观检查不能有亏损、鼓 胀现象，表面应平顺。槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量， 注意清底，不要超挖。在路口埋设管时应以上方向进行，且通行的大部分为挂车，在破除路面 前应在路口铺设钢板，保证足够的宽度供车辆行驶。路面破除后，在破除段 设置警示带、警示牌，每个路口用专人负责指挥、疏导交通。路灯基础施工时，如遇给水、电信、电力等支管时，基础进行适当的位 移。2）、管道铺设 箱变进

46、出线电缆埋管，根据实际方向进行预埋，保护管的埋设数量应考 虑用回路，箱变的排水在其基础底部设一根 160PVC管将积水排至邻近的道 路雨水井， 排水坡度为 2%。路口过路管采用钢管过路， 对于先破除一半的路口， 在铺设管道时应用8#铁丝导线穿通管线， 在管头用纱布包裹， 以防管口堵塞。3）、管道包封路口过路管采用C25细石砼包封，其余管道不做包封处理。4 ）、 照 明 接 线 井 及 路 灯 基 础 施 工a. 井身用一级砖砌成，墙粉层用M10砼，厚度10mm不封井底以利渗水。b. 井框井盖用 700*700 复合井盖套件；c. 井表面与人行道 标高一致， 并保持人行道外观的 一致性；d. 电缆保护管砌在砖墙二分之一处， 另一半及粉层做成喇叭状以保护电 缆在拖放过程中不被刮伤。e. 路灯基础9m8m 10m13m灯具灯杆