尿素循环水设备施工方案.doc

《尿素循环水设备施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尿素循环水设备施工方案.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1。 工程概况青海云天化40万吨/年NPK项目安装工程，由北京中寰项目管理有限公司设计，南京华源工程建设监理有限公司负责工程监理，中国化工集团第十二建设公司负责施工。本方案主要为的逆流式冷却塔、循环水泵、罗茨鼓风机等及一般动设备的安装，其主要工作内容包括设备检验、吊装就位与找平找正、一、二次灌浆、精找正、机泵配管主要注意事项等。一般设备安装将根据设备基础或设备框架的交付情况,利用25吨吊车逐台吊装。换热器如没有设计特殊要求现场将不再试压。主要工程量见下表：序号设备类型数量（台）备注1逆流式冷却塔22冷却塔配套风机23循环水泵34罗茨鼓风机15泵类6 6高效纤维过滤器17悬挂式吊车CD16D型电

2、动葫芦18盐酸储罐19二氧化氯发生器12。 编制依据2.1 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.2 中低压化工设备施工及及验收规范 HGJ209832。3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-822.4 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532952。5 石油化工施工安全技术规程 SH350519992.6 工程建设交工技术文件规定 SH3503-20002。7 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98;2。8 化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定） HGJ20383；2.9 化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵） HGJ207

3、-83；2.10 北京中寰项目管理有限公司设计的施工图纸3静设备施工程序一般静设备施工程序见下班图。梯子平台安装换热设备试压设备内件安装设备吊装找正找平地脚螺栓孔灌浆设备内部清理封闭设备防腐、保温安装前的准备开箱检验垫铁设置安装基础验收及处理4. 施工前准备4.1所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等.4。2 对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。4。3 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的

4、程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。5。 基础验收及处理5。1基础验收的条件，基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下:5.1。1土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件;5。1.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；5.1。3基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；5.1.4基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；5.1。5必要的检测器具按要求准备齐全。5。2基础验收标准5.2。1基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好

5、，预留孔洞内无杂物积水；5.2。2按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见下表所示： 基础尺寸允许偏差一览表 序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线)202标高0203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心位置10深度0-20垂直度（全深）105。3基础处理5.3.1设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；5.3。2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部

6、位的水平度允许偏差为2mm/m;5。3。3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；5.3.4设备安装前被油污的混凝土层铲除。6。 设备检验6.1设备到货后，由物资供应部牵头并组织工程管理部、质安部及施工班组，会同北京中环有限公司、南京华源监理公司、质检站对设备进行开箱检验。6。2设备检验时依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位;随机资料、专用工具及备品备件直接交付使用单位。6.3 发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，必须做好记录,由监理单位及时协调解决. 7。 设备安装7.1垫铁

7、制作与安装7.1.1 设备垫铁采用Q235A。F钢板切割制作,垫铁采用氧乙炔焰切割,切割后用砂轮机 将毛边或飞溅物打磨干净,斜垫铁采用机械加工。7。1。2 垫铁的规格尺寸按图加工制作,并按规范进行校核，其制作示意图如下图：平垫铁Lhbb下Lac斜垫铁 7.1.3 垫铁设置要求垫铁放置时检查表面平整状况，其表面必须无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁垫在加强筋下面.尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间.垫铁组高度:中小型设备一般为3060mm,大

8、型设备一般为50100mm。1020mm斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。斜垫铁下垫设平垫铁。设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底 板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫 铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，见右图所示。设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组 逐组敲击听声检查，应坚实无松动.经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢。固定设备的螺柱与预埋铁板焊接时,其垂直度允许误差应小于0.5mm。焊接材料应选用与螺柱材质相匹配的焊条。7.2设备吊装就位7。2.1 质量较轻

9、、安装位置不高的设备采用16吨130吨吊车吊装就位。7.2。2 设备吊装前,钳工事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作.7。3 立式设备的找平、找正7。3。1 找平、找正的基准设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置及管口方位以基础平面坐标及中心划线为基准；设备垂直度以设备表面上0、90、180、270的母线为基准；300设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线.7.3。2 设备找正、找平应符合下列规定找平、找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整,不

10、得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;高度超过20m的设备，其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射及风力大于4级的条件下进行。地脚螺栓的紧固应均匀对称的进行。设备安装允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差(mm)中心线位置D2000，5 D2000,10标高5垂直度h/1000，但不超过25方位D2000，10； D2000，15（沿底座环圆周测量）注： D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。7。4 卧式设备的找平、找正7.4.1卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。7.4.2其允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差(mm）中心线位置5标高5水平度轴向L/1000 径向2D/

11、1000注：L-卧式设备两支座间距离;D-设备外径.7.4.3对设计要求有坡度的卧式设备，必须按其要求执行，无坡度的水平偏差宜低向设备的排泄方向,高温或低温的位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的收缩方向.7。5 设备垫铁隐蔽7.5。1 设备垫铁隐蔽条件设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固;隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全.7.5.2 设备基础二次灌浆要求安装单位与建筑单位办理工序交接，确认具备灌浆条件;灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土;8。 质量保证措施8。1施工技术人员仔细、全面的熟悉图

12、纸,施工每一部位前对班组做好技术交底。8.2认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接制度，以确保工程质量,争取一次交验合格率达100。8.3本工程工序质量控制点分为A(AR）、B（BR)、C（CR）三个等级，其中:8.3。1 A（AR）级为最重要的质量控制点，由施工专业工程师、建设单位工程师、监理工程师、质量监督站共同检验确认并签证。8。3。2 B(BR）级为重要的质量控制点，由建设单位工程师、监理工程师在施工单位自检合格的基础上进行现场确认并签证。8。3.3 C(CR）级为一般的质量控制点，由施工方质检人员检查确认。8。3.4 具体施工程序与主要

13、控制点如图：熟悉图纸、编制施工方案A设备检收A设备就位C设备找正找平B设备防腐绝热B垫铁隐蔽A设备清理封闭B梯子平台安装C设备内件安装A设备（如需要）试压A基础验收及处理A垫铁设置安装B垫铁加工其余设备（如需要）试压A不需要试压的设备交工验收A静止设备施工程序与控制点图A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目8.3.5对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字,不得进入下一步工序施工。8.4认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。8。5加强同建设方及监理间的合作与协商，并积极配合处理各项设计修改和变更,现场材料代用需经设计单位批准后方可使用。8。6

14、各工序之间要及时做好“三检一评，隐蔽工程必须经建设方、监理、质检站检查确认后，方可隐蔽。8。7雨季施工时与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报及台风警报,注意天气变化防止台风侵害，以便采取防护措施.8.8制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。8.9建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行,并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录,做到有章可循、有据可查。8。10认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料,确保工程质量跟踪有据可查。8.11施工进度计划见附表.9。机泵

15、的安装9。1机泵的一般安装程序机泵找正找平二次灌浆联轴器对中机泵就位、初找正地脚螺栓孔灌浆工艺管道安装联轴器对中复测安装前的准备开箱检验垫铁设置安装基础验收及处理9。2设备开箱检验9。2.1设备到货后,由物资供应部牵头并组织工程管理部、质安部及施工班组,会同北京中环有限公司、南京华源监理公司、质检站对设备进行开箱检验.9。2.2 设备开箱检查验收必须在合适的地点(厂房或库房中），若因条件限制，在漏天场地开箱时,必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备.9。2。3 设备开箱检查验收的内容和要求如下： 核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况.

16、按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,有无缺陷。 对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。 设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动. 对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。9。2.4 验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏.对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。9.2。5 对不需要安装和安装时不用的零件、部件附件附属材料和技术资料在检查后交给使用单位。9。2。6 检验完毕,应做好记录,发现问题及时提出，并办理移交手续。9。3 基础验收及处理9

17、。3。1 基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下:土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上;基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；必要的检测器具按要求准备齐全。9.3。2 基础验收标准基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水;按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见下表所示。 基础允许偏差 序 号检 查

18、 内 容允许偏差（mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高-2003基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平段（包括地坪上须安装设备的部分）每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端)+200中心距(在根部和顶部测量)2 7预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅垂度(全深）109。3。3 基础处理设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净;垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm

19、/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净;设备安装前被油污的混凝土层铲除。9。4 垫铁制作与安装9。4。1 设备垫铁采用Q235A钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。9。4。2 垫铁的规格尺寸按下图加工制作，并按规范进行校核，其制作示意图如下:Lhb平垫铁bhLac斜垫铁9.4。3 垫铁设置要求 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污.每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下

20、面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm. 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3.斜垫铁下应有平垫铁。 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。9。5 机泵的安装就位及除找平找正9.5。1 动设备安装前的准备工作： 安装前对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时,以实物为准，进行相应处理。 根

21、据设计基准点、基准线,在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。 检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。 检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作.9.5。2 设备安装就位时，各工种应密切配合,慢吊轻放,注意保护地脚螺栓的丝扣。9.5.3 吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤,就位后必须保证设备的稳定性。9.5。4设备就位后，设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。安装基准线的平面位置及标高的允许偏差 序 号项 目允许偏差（mm)平面位

22、置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时219。5。5 设备初找平找正检验合格后，在48小时内进行地脚螺栓孔的灌浆工作(一般采用细石混凝土或水泥砂浆,其标号至少比基础混凝土高一级并不得低于150号）。灌浆时应注意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度，地脚螺栓灌浆混凝土达到75设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁进行精找平和粗对中。9。6 机泵的精找平、粗对中工作应符合下列要求：9。6.1 整体安装的机泵,应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0。05mm/m，横向为0.10mm/m。9.6.2 机泵找正找平合格并进行粗对中，其联轴器之间的

23、间隙应符合设备技术文件的规定后,垫铁组无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙,检查合格后,应随即将垫铁组进行层间定位焊。9.7动设备的二次灌浆9.7。1 设备垫铁隐蔽条件设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固;隐蔽工程记录完备；共检合格,签字手续齐全.9.7。2 动设备的二次灌浆 二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正 后24h内进行,否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对。 安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下： 安装单位向建筑单位办理二

24、次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。 机泵地脚螺栓孔灌浆，必须在机器的初找平，找正后进行. 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。 灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜,其标号应比基础混凝土标号高一级.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩灌注料. 一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。 进行螺栓孔灌浆时,安装单位钳工应随同检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度;二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。 设备底座与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等.灌浆层的高度一般为3070mm。 灌浆前应

25、敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm.模板拆除后应进行抹面处理。9.8 机泵的精找正作应符合下列要求：在机泵工艺管道完成后，单机试车前机泵需要进行精找正，一般宜采用联轴器装配紧压法或热装法,不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作. 凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0。03mm，轴向倾斜不大于0。05/1000. 滑块联轴器的端面间隙：当外径小于190mm时，为0。50。8mm；当外径大于190mm时,为11。5mm。 联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定见表.联轴器找中心允许偏差(百分表对面读数差最

26、大值mm） 转速（r/min）30001500750500500刚性联轴器径向0。04 0。060.100.120.16端面0.030.040.050。060.08弹性联轴器径向0.060。100。120.160.24端面0.040.060。080.100.15注：对于工作瓦为上瓦时,找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值. 调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性.用双表调整时，两轴应同时转动,且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；9。9。 附属设备安装及配管要求9.9。1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应

27、对设备进行检查,油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。9.9。2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1。5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速6000r/min应不超过0。02mm,转速6000 r/min应不超过0。05mm，严禁强力对口.9.9.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心,要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0。20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。9。9.4及时安装管道支吊

28、架，严禁将管道重量加在设备上。9。9.5油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；油系统三通宜使用成品三通,如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净,并进行化学清洗；进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5的坡度；油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。9.10 试运转9.10.1试运转前应具备以下条件a） 检查、确认地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；b） 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数

29、量应符合设计规定;c） 冷却、冲洗等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压合格;d） 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；e） 设备入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍;f） 应按规定开启或拆除有关阀件。9。10.2 泵的试运转a） 脱开联轴器,进行电机单试，电机转动方向应满足机泵要求，并连续运转2h以上；b） 电机试运合格后，及时将联轴器复位，调整联轴器对中偏差至符合机泵技术文件的要求;c） 机泵在试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质为洁净水；d） 泵的振动值应符合技术文件的规定；e） 电动机温升不得超过铭牌或技术文

30、件的规定；f） 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，各润滑点的润滑油温度不得超过技术文件规定。10. 质量保证措施10。1施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸,施工每一部位前对班组做好技术交底.10。2 本工程工序质量控制点分为A（AR)、B（BR）、C(CR）三个等级，其中:10。2.1 A（AR)级为最重要的质量控制点，由施工专业工程师、建设单位工程师、监理工程师、质量监督站共同检验确认并签证。10。2.2 B(BR)级为重要的质量控制点,由建设单位工程师、监理工程师在施工单位自检合格的基础上进行现场确认并签证.10.2。3 C(CR）级为一般的质量控制点，由施工方质检人员检查确认。10

31、.2。4 主要在工程质量控制点如表： 主要工程质量控制点表 序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量A配合采购质量工程师4设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业5设备就位垫铁数量、间距、找正找平B6二次灌浆灌浆密实度C7解体检查口环间隙、端面轴向间隙、密封装置完好行B8试运条件确认精对中、无应力检查、电机单试合格

32、、盘车顺利B9单机试车轴温度、机体振动、密封装置泄漏量、流量、有无异常声音A会同电气装业10交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A10。2。5对每一控制等级，必须进行严格的联合检查,某一工序未经联合检查各方签字，不得进入下一步工序施工。10。26 动设备施工进度计划见下表。6月7月15日7月30日8月15日8月30日9月设备就位机泵找平找正二次灌浆机泵精找正单机试车1027针对装置的设备安装建立质量保证体系如下图所示.施工经理总工程师工程部质安部供应部铆 工 班焊 工 班防 腐 班起 重 班钳 工 班11。 HSE措施11.1建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥H

33、SE监督作用.11。2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人,不被别人伤害。11。3针对装置的一般静设备安装建立安全保证体系如下图所示。项目安全责任HSE经理 安装技术负责人项目安全监督员 项目安装负责人 施工班组11。4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全带和安全网,安全带要高挂低用,特殊作业人员按规定用好劳动保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业.11.5施工现场地质为沙地，吊车吊装时立腿不稳易发生吊车倾斜、倒塌事故，因此吊装场地应碾压结实，吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。

34、吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。并在吊装区域内设警戒绳。11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。11。7每周一早晨全体施工人员进行HSE学习。每天班前分工会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底，分析可能出现的事故,提前准备好措施并认真做好HSE记录。11。8施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。施工时及时设置安全网。11。9所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备

35、必须做到“一机一闸一保护.11.10施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作,操作时必须戴好防护用品。带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源.11.11各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁.11。12使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目镜和口罩。11.13焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损.11.14氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10米以上的距离,在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。11。15

36、起重作业要做到有专人指挥,旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。12。 劳动力需求 主要劳动力见下表所示：现场管理人员单位数量施工人员单位数量施工经理人1电焊工人1现场工程师人1气焊工人1质量检查员人1起重工人2HSE监督员人1测量工人2材料员人1混凝土工人2生产调度人1值班电工人1钳工人4其它人1013。 主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表主要施工机具一览表序号名 称规格单位数量备注1汽车吊25吨台12手拉葫芦2t、3t、5t台各53三联试压泵10MPa台14手动试压泵0。6-6台15角向磨光机150台46角向磨光机100台67电焊机台38经纬仪台29水平仪台110压力表2。5MPa块411压力表1.6MPa块412 主要施工手段及技措用料一览表序号名 称规格单位数量备注1消防带DN80m1002钢板8m213钢板16m224钢丝刷把105彩条布800013000块106阀门PN2.0 DN15个87阀门PN2.0 DN25个88镀锌铁丝8、10#Kg1014Kg109钢脚手架杆杆483。5mmt110卡扣各类型个1011绳扣各种规格个+1012卡环2t、5t个41314