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1、 75215部队营建工程第十六标段创优施工方案编制： 郑仕强 审核： 覃胜华 批准： 吴 杰 惠州市水电建筑工程有限公司2011年8月目 录一、编制依据- 1 -二、 工程概况- 1 -三、 工程目标- 2 -四、质量体系及质量保证措施- 2 -五、重点分项及重点部位质量的控制：- 17 -六、安全保证体系和安全措施- 36 -七、文明施工及环境保护措施- 43 -一、编制依据1、施工合同文件、施工设计图纸及有关资料。2、现行国家和行业颁布的有关技术标准、施工及验收规程、规范、图集。（1）CECS181-2005给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程；（2）GB50268-2008
2、给水排水管道工程施工及验收规范；（3）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明；（4）CECS164-2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程；（5）GB50026-2007工程测量规范；（6）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；（7）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（8）工程相关图集。3、我公司ISO质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。二、 工程概况1、概述75215部队营建工程第十六标段地处广东省惠州市博罗县长宁镇，本标段主要包含电缆沟、线管工程，路灯安装工程，室外给排水管网工程。合同工期为90天。2、工程项目和工
3、作内容本工程项目和工作内容主要有：给水管道9300米、排污管道4500米、雨水管道10600米、综合管沟860米，电力电缆敷设、配电箱安装及路灯安装等。工程项目和工作内容（1）土方工程：给水管道、排污管道、雨水管道、电缆沟等土方开挖。（2）安装工程：PVC管安装、给水管道安装、排污管道安装、雨水管道安装。（3）电气工程：电力电缆敷设、配电箱安装、路灯、球场灯、庭院灯、太阳能路灯。（4）施工道路。（5）环保及水保措施，文明施工。（6）其它施工临时设施施工用电、供排水、供风、施工工厂，施工临时生活用房、施工仓库等，以及施工工厂区、生活区围栏及其它施工现场的必要围护。三、 工程目标1、工期目标确保在
4、90日历天内完成规定的施工内容2、 质量目标创建“军队优质工程”，争创国家“鲁班奖”。确保单元工程合格率100，达到军队优良工程评价打分92分以上，保证工程项目为高质量等级优良工程。3、 安全、文明施工目标杜绝死亡事故，工伤事故频率10；重伤频率控制在1.0以下；避免发生负同等级及以下责任的交通事故；争创“安全、文明施工优良样板”工程。四、质量体系及质量保证措施（一）制订明确的质量目标坚持我司“质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针，质量目标是：创建“军队优质工程”，争创国家“鲁班奖”。（二）工程质量管理组织机构及主要职责我单位已取得了质量管理体系认证证书，证
5、书号为04108Q11328R1M。将根据GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准建立的质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：1、成立质量管理组织机构，其框图如下：项目经理项目技术负责人质量检验部试验室质检组测量组试验员专职质检员专职质检员测量员质量管理组织机构框图2、根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表序号GB/T19002-ISO9002要素名称主管领导质量控制部安全环保部工程技术部金结机电部材料设备部办公室财务部合约部1管理职责项目经理2质量体系项目技术负责人3合同评审项目经理4文件和资料控制项目经理
6、5采购控制项目经理6顾客提供产品的控制项目经理7产品标识和可追溯性项目经理8过程控制项目经理9检验和试验项目技术负责人10检验测量试验设备控制项目技术负责人11检验和试验状态项目技术负责人12不合格品的控制项目技术负责人13纠正和预防措施项目经理14搬运、贮存、包装、防护项目经理15质量记录的控制项目技术负责人16内部质量审核项目技术负责人17培训项目经理18服务项目经理19统计技术项目技术负责人图示：主控要素 相关要素：3、所有进场材料都要经过检验，并查验出厂合格证、出厂报告等有关材料的质量的问题，且对其出厂合格证、出厂报告等有关材料质量的数据进行随机抽查、复验；绝对禁止不合格材料进入施工场
7、地，建立一套完善的材料质量保证制度。4、每一道工序的开工，都进行开工前的详细技术交底，绝不允许擅自开工，对擅自开工的，将对其进行严厉的处罚，造成一定经济损失的，将追究其法律责任；在工序施工完毕后，通过自检、复检、交叉检、终检这四个环节检查质量，合格后报监理工程师。5、在工程项目保修内，为用户提供优质的服务，让用户满意；积极听取用户良好的意见，同时对所建设的工程项目进行回访，做一方工程，交一方朋友；共建一个优良的工程建设环境。（三）施工质量保证体系质量保证体系监察手段管理制度质量责任制推行ISO9001：2000质量保证标准质量计划开工前检查施工中检查竣工检查施工组织设计分级审编制设计文件分级审
8、核制开工报告审批制测量双检复核制材料出厂检验制隐蔽工程检查签证制工程试验检测制分级分段技术交底制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目技术负责人质量责任制工程技术部长质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制采购人员质量责任制机械人员质量责任制施工员质量责任制班组长质量责任制专职质检员质量责任制操作工人质量责任制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训质量体系要素控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和
9、可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序物资搬运、贮存和防护控制程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序人员培训控制程序质量回访及服务控制程序统计技术应用程序统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标：创优良样板工程（四） 施工质量过程控制本工程施工过程控制流程见下图：设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范编制施工组织设计审 查 批 准施工准备阶段试验段施工执行施工计划材料检验、定货按计划进行材料及设备供应执行施工方案开展QC活动及贯彻ISO9002标准效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价按
10、计划进行质量控制竣工、移交工程文件施工质量过程控制流程框图（五）施工质量保证措施为保证工程质量，争创精品工程，根据我公司的特点，总结以往工程的施工管理经验，我公司特制定如下质量保证措施：（1）在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。（2）做好文件和资料的管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。（3）推广全面质量管理，开展QC小组活动
11、，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。（4）建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。（5）加强施工过程的全面控制：1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更
12、改，各级质安部门负责监督执行。2）进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，对项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发
13、现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提
14、出纠正和预防措施及时进行整改。7）加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。8）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。（六）工程质量保证具体技术措施（1）土方开挖质量保证措施1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设
15、计确定，并制定保护边坡稳定措施。3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。6）当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近地带的地面水流入场内。（2）模板工程质量保证措施1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，
16、安装后严格执行“三检”制度。2）确保结构尺寸界限安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。3）防止漏浆模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。4）拆模在砼达到设计强度的70后拆除。（3）混凝土外观质量保证措施1）水泥水泥的质量技术要求符合以下规定：a）水泥品质符合现行国家标准。水泥有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。b）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。水泥按不同品种、标号及牌号
17、按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。2）碎石选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。3）砂料砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。4）水养护采用永汉河水。5）砼质量要求本工程采用自拌砼，根据设计要求和现场施工情况，严格按配合比配料，严格控制砼质量。6）砼运输运输砼符合下列要求：a）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。b）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝
18、时，作废料处理。c）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。d）砼的自由下落高度不大于2m，超高时，采用溜管、串筒或其它缓降措施。e）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。7）砼浇筑a）浇筑前详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。b）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。c）施工缝符合下列要求： 施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。 采用SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干
19、净，排除积水。 砼强度达到2.5Mpa后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。 新老结合面的砼细致捣实。d）捣实砼使用振捣器为主。e）浇筑中注意如下事项： 及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。8）砼养护砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。标准砼养护时间表水泥品种养护
20、时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼；、运输工具及道路宜采用防雨、防滑措施；、浇筑仓面宜有防雨设施。b）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：、及时通知砼拌和厂，减少砼拌和的用水量；、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；、防止外水入仓；、做好新浇砼面的保护工作。c）无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施
21、工缝处理。（4）土方回填质量保证措施1) 土料铺填a)严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。b) 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。c) 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。d) 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。e) 雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。2）碾压作业a) 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾
22、压试验确定出碾压参数的各项指标。b) 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3) 结合面处理接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝的接合坡度不陡于1:1.5，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。4) 雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复
23、工。5) 堤身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时应注意：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。（5）确保工程质量采取的检测试验手段和措施1）检测对本标段使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中的检测按要求自检、送检。（a）原材料产品有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门的生产
24、许可证复印件，以备考查。（b）本标段使用的钢材、水泥、砂、石等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：钢筋、水泥、砂、碎石、块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验报告及时递交给监理工程师检查，确认后投入工程使用。（c）分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关人员参加检验评定。（d）主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。原材料检验程序如下：工程材料计划采购材料就地选用材料质保书物资部门验证质检部门试验指挥部助理员、监理工程师控制检验合格投入
25、使用检验不合格不准使用、退货工程原材料检验程序图施工过程中的检测程序如图：用户、结束检测准备检测样品取样检 测数据修理检测复核重新检测提出处理意见分 析 原 因检测事故处理检测报告审核签名无异议有问题有异议申述施工过程检测程序图2）试验设备的控制（a）按照质量体系文件中试验设备程序执行。（b）用于本工程的试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。（c）各种试验设备定期进行维修保养工作。（d）各种试验设备由专人保管，由专人操作及使用。（e）各种检测设备的校核记录填写清晰，记录妥善保管，以便考查。3）检验与试验状态（a）按照质量体系文件中的检验与试验程序执行。（b）原材料的确认、验证和状态标识由
26、材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。（c）不合格的材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的隔离堆放，且限期全数退回。（d）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。4）不合格品的控制（a）按照质量体系文件中的不合格品程序执行。（b）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（c）出现不合格品时，调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。5）纠正和预防措施
27、（a）按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。（b）纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。（c）预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。五、重点分项及重点部位质量的控制：（一）施工测量： 施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、水准仪作精密校核。 对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师
28、认可，然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图
29、纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。 所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可和现场复核后即开始下一道工序的施工。（二）土方的保证项目必须合格（1）填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。（2）基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。检查数量每层不超过100m每侧一组(每组3点)。a）土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%，且最大偏差值应在允许偏差值的1
30、.5倍范围内。b）施工中应注意问题：在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题。回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后在铺上层土。回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。（三）钢筋工程：1）钢筋绑扎分项工程的质量控制a）绑扎钢筋的保证项目必须符合要求进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用级和级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本
31、工程使用的电渣压力焊必须做抗拉试验。b）钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于92%。钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。钢筋弯钩朝向的控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平向墙内，级钢筋做90弯钩，级钢筋做180弯钩，且平直长度不小于10d。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不少于42d，搭接长度不少于47d。同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1
32、/3跨度范围内。箍筋质量控制：数量、间距等符合设计要求，箍筋的弯勾角度135，平直长度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸减去保护层尺寸计算。c）钢筋绑扎的实涮合格率控制在95%以上。d）钢筋绑扎的特殊控制：板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。墙体筋每根筋的垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm。所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。2）质量通病的控制与注意事项：a）墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm处加专用固定卡具，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，浇筑墙柱混
33、凝土时，在钢筋上部专用固定卡具，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋施工方案。b）露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。d）钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。e）钢筋保护层过大：安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。f）混凝土浇筑时，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。g）水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体
34、钢筋时要按设计的要求增设加强筋。（4）模板工程：1）检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对不符合要求的及时处理退场。2）模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在75%以上。a）拼缝宽度控制在1mm以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，并再在上面贴海棉条防止漏浆。b）模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。3）模板检查的允许偏差实测合格率不低于92%。4）模板工程施工中的质量控制：标高的控制：允许偏差+10，0；使用的模板要经常检查，有无变形、平整度不应大于1mm。水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有
35、关专业的规范规定。5）质量通病的控制与注意事项：a）墙柱模板易产生的质量问题：断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。墙柱上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每个部位遂个检查使卡具安装合理。砼面粘连：原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa以上方可拆模。模板拼缝跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海棉条。（五）混凝土工程：要达到“广州军区优质工程”质量标
36、准，必须达到内坚外美，上下接岔不能有错台，阴阳角线条清晰，平直，门口位置、标高准确，砼面可直接刮腻子不抹灰。1）混凝土的保证项目必须全部合格使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测报告，复试报告必须合格。混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。在现场浇筑过程中，试验工必须按规定每层每段墙柱各取二组试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必须满足设计要求。混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护，以防裂缝。2）混凝土的基本项目必须达到优良标
37、准，其优良率控制在92%以上。混凝土表面蜂窝的控制，拆模后观查基本不出现。孔洞：优良品混凝土表面不允许有孔洞。露筋：必须杜绝主筋露筋。缝隙夹渣：所有施工缝必须剔凿处理，并清理干净，不许有夹渣现象。3）混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于。4）混凝土施工中的质量控制：阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。混凝土板上表面平整度控制在2mm，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa，严禁碰撞墙体。墙体拆模后必须立即涂刷养护膜，并要均匀严密。不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。5）混凝土的质量通病的控制与注意事项：混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露
38、筋、夹渣等问题；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，未放钢筋固定卡；因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位卡，垫块（卡）等安放要均匀合理；发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。不能有露振现象。缺楞、掉角：搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早，加强混凝土配料控制计量必须准确，搅拌时间不少于1.5分钟以保证混凝土的和易性，拆模时控制拆模时间，未达到1.2Mpa不得拆模。断面偏差超规范：原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝
39、土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。混凝土与模板粘连：模板清理不干净，脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此，模板拆除后一定要认真清理，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达到1.2Mpa以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。）混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋，散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。（六）检查井1）管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透
40、水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3）砌筑方井，注意方度。挂线校核内径。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。4）砌筑方形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批荡用1：2水泥砂浆批荡2cm。每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。污水检查井井底用砖浆砌流槽。5）渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。6）各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7）井砌完后，
41、及时装上购制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8）检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。（七）钢筋砼管道安装1）管材要求管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材
42、型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
43、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4）管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，
44、放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二
