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1、旋挖桩施工组织设计南宁北湖客车线改造工程北湖三线特大桥钻孔桩工程施工组织设计 5月25日编制 校核 审定 目 录第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 3第三章 施工方案部署 . 4 第四章 钻孔灌注桩施工.10 第五章 施工进度计划及工期保证措施 .39第六章 确保文明施工、环保的措施.41第七章 质量、安全保证体系 .43第八章 健康、安全与环保施工应急预案 49第九章 季节性施工措施 .55第一章 编制依据1.1 编制范围*钻孔灌注桩工程1.2 编制依据为保证钻孔灌注桩的施工质量和施工进度满足建设和设计的要求，做到“优质、高效、安全、文明”，根据下列依据编制本工程施工组织设计1. *钻孔
2、灌注桩工程相关招标文件2. 施工图及现场踏勘情况3. 工程地质勘测报告4客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213- ；5v#%V+% 555客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设 第160号）；6、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设 第157号）；7、铁路混凝土施工质量验收补充标准（铁建设 第160号）；8、客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件；9、铁路工程施工安全技术规程（TB1040.2- J260- ）；10y7L-Qcs 101111、国家、广西省、南宁市有关法律、法规；11、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107- ）；12、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/10-
3、95）；13铁路工程环境保护设计规范TB10501-9814、建筑施工场界噪声限值（GB 12523）。15、施工现场实际情况。1.3 编制原则1、全面响应并严格遵守该项目招标文件、及相关补遗书的要求。2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。3、本施工技术方案根据北湖三线特大桥钻孔灌注桩工程结合建址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。4、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到业主、贵公司及相关部门的要求。5、参与项目施工管理的人员均参加过类似工程施工，具备各
4、类桥梁桩基工程施工经验。6、科学管理，精心施工，经过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。第二章 工程概况湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程引入南宁枢纽北湖三线特大桥基础采用钻孔灌注桩。以泥质粉砂岩为桩端特力层，其中1.00m钻孔灌注桩437根，约18791米；1.25m钻孔，桩长35m52m左右。港口灌注桩 81根，约3483米。具体工程量见下表：序号项目名称单位数量1钻孔灌注桩1.00m根3432钻孔灌注桩1.25m根603右线0号台24号墩钻孔桩1.00m根94 4右线0号台24号墩钻孔桩1.25m根21 第三章 施工部署根据总包的要求，
5、在本项目施工中，我项目部的工作内容包括：钻机进退场、辅助材料采购，钢护筒制造、埋设与拆除，钻孔及清孔，储料斗配置，导管配置、定期试压、下放及提升，砼灌注，钻机移位；设置泥浆循环系统，负责泥浆的拌制、泥浆指标的测试及监控（含膨润土、纯碱、纤维素、聚丙烯酰胺等材料）。为确保各道施工工序的合理进行，合理调配人员，充分发挥机械设备的使用效率，相互之间互不干扰，紧张有续、安全的进行施工。项目部合理的分配生产班组（钻孔班组、混凝土浇注班组），每个班组设立固定的班组长，实行责任分配制，制定详细的班组生产计划。考虑钻孔施工时地基的地质条件影响、地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载以及护筒底口孔壁受挤压，导致坍孔、
6、缩径情况的发生，必须合理布置每台钻机的施工顺序。3.1主要人员及劳动力计划 根据该项目施工工序多的特点，项目部组织管理经验丰富、技术力量集中的管理队伍参与本项目的管理，配备操作技术熟练的工人参与项目施工。生产班组有钻机班、混凝土班；后勤服务有食堂、仓库等。表3.1.3主要劳动力计划表编号工种人数备注1施工员42司机43钻机机长2每台钻机配机长1名，普工6名.4钻机普工125后勤人员2主要指食堂人员合计2432 机械设备及物资配备1. 钻机选型该工程桩长均在3552m之间，根据土层情况，按照安全、适应、经济、环保的原则，结合以往的施工经验、以及公司设备的实际情况，采用宇通YTR230，意大利HR
7、180型旋挖钻机各一台。2.主要施工机械清单表3.2.1 拟投入本合同工程的主要施工机械表设备名称规格型号功率数量备注旋挖钻机三一SR360277KW1旋挖钻机北京罗特锐R280354KW1泥浆泵3PNL22kw2旋挖钻头 4及配套抓斗旋挖钻头（岩芯钻） 2及配套抓斗起重设备汽吊16T2电焊机BX-50022kW4导管273mm120m按每付60米配置潜水泵2.2KW4旋挖钻机技术参数产品技术参数三一重工R360北京罗特锐R280动力头扭矩360kNm280kNm动力头转速7-30rpm7-26 rpm最大加压力280kN150kN最大拉拔力280kN215kN动力头行程14500mm1450
8、0mm桅杆侧倾65桅杆前倾、桅杆后倾5 155 15发动机生产厂家美国卡特彼勒美国康明斯钻孔深度：钻孔直径58-67m 1500mm85m 2600mm底盘型号CAT330C/325VH主卷扬最大拉力（第一层）256 kN2500 kN钢丝绳直径28mm28mm钢丝绳速77m/min72m/min辅助卷扬最大拉力（第一层）110 kN100 kN钢丝绳直径20mm20mm钢丝绳速66m/min79m/min整车工作宽度4400mm4400mm整车运输宽度3000mm3200mm整车运输高度3400mm3500mm整车工作高度23196mm23900mm履带板宽度最大牵引力510kN580kN发
9、动机型号C-9DITASY310RC发动机额定功率277kW/1800kW354kW/1500kW整车工作重量92t82t2.主要试验、质检仪器设备清单（见表3.2.3）表3.2.3 拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1泥浆比重计1002支32粘度计1002付33含砂量计NA-1付44钢尺50m把25测绳70m付100第四章 施工方案4.1 施工工艺流程图场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻孔平台部分形成人工造浆钻机就位安装、调试钻机就位安装、调试泥浆循环系统安装钻孔钢筋原材检验合格成孔并清孔钢筋笼加工成孔检测不满足规范及设计要求满足规范及设计要求下
10、钻进行扫孔下放钢筋笼检查试验导管安装导管商品砼供应二次清孔沉渣等检测合格 坍落度检测不合格浇灌砼就位浇注水下混凝土提拆导管试块制作灌注结束试块养护桩基检测试块检测 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2施工方案4.2.1 测量与定位由总包方测量与定位。本工程施工测量的主要任务是：施工测量控制网的建立、桩基的定位等精密测量。本工程涉及工程测量的技术问题，测量工作量较大，施工测量精度要求高。因此将本工程施工测量作为首要工序，重点管理。要求测量部门技术先进、科学管理、及时总结，以高质量、高效率完成本工程的施工测量任务。4.2.1.1、测量质量技术管理结合拟定的施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度
11、全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证桩基平面位置精确定位；以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样。为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。1、测量硬件设施配置本工程中，拟投入高精度的全站仪，高精度的水准仪，钢卷尺等各种仪器。所有测量工具都须经有关部门的校验合格后方能使用。仪器精度：KTS-442测角精度为2，测距为2mm+2ppm；水准仪S3精度为每公里往返高差数标准偏差3mm。2、测量人员配备拟调派富有桩基施工测量经验的测量工程师，配备足够的专业测量员。3、测量技术管理测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，
12、然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行验收并签字。检查验收分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。4.2.1.2、主控制网的复测及加密控制网点的建立1、主控制网的复测根据测绘院提供的平面及高程控制网，对原测设的位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度、边角同测的方案实施复核。对水准基点桩、高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核。复核成果不符或不足，则进行补测。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加
13、密控制网点的建立。2、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等三角网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密，分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护。4.2.1.3、施工测量控制从工程开工前交接桩开始，经过工程的各个阶段，直至工程竣工测量都需要有全面、细致、精确地测量工作做保证。为完成测量工作，建立测量管理组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力的有上岗证的测量人员设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，测量人员要紧密配合，相互协作，共同完成测量工作。1、施工测量平面控制根据业主或测绘院提供的相关资料及控制点，建立、健全本工程
14、的平面控制网。因平面控制测量精度要求较高，作业量较大，任务较重，故测量仪器选用精度高且便于操作的全站仪，仪器在使用前进行精确的检验和校正。测量放样测量前应向EPC总承包商索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过规范要求。本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。定位放线桩位测放前，根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。桩
15、位根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差满足规范和设计要求。 导线复测和控制点的加密根据业主或测绘院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：角度闭合差（秒）40（n为测站数）对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或测绘院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测，重新设立控制点。若原有导线的密度不能完全满足施工需要，需沿路线布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工
16、作量，应避免设支线点。4.2.1.4、标高引进及高程控制本工程各建筑物的标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各罐区标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各罐区外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。4.2.1.5、桩点埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对水准点、控制点等认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护
17、，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理和纠正。4.2.2人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆是当前旋挖钻机成孔最先进，性能最优异的泥浆之一。泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。它极长的分子链呈卷状无序地分散于泥浆中，受力层就会伸展开来，穿过不同的层面，形成连接桥，从而在孔壁上形成一张薄薄的富有很强张力的保护层，由于保护层膜薄更有利于提高桩基的承载力。该泥浆易于配制，时间短，一般情况2小时内，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开
18、来，从而达到使用要求。该泥浆能够最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好。本泥浆可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。如采用膨润土泥，有如下的缺点：a、泥浆用量大，配备时间长（24小时）；b、孔壁泥皮厚度较大，在一定程度上影响桩的承载力；c、膨润土泥浆对环境污染较大，泥浆废弃，外排量较大，增加了管理难度，施工中对环境为造成一定的影响。针对以上两种泥浆的特性，因此我们选择高效聚合物泥浆作为本工程钻孔桩施工的首选循环液。聚合物环保泥浆，对人体和环境没有损害。它极易于混合，可加强钻孔作业中的
19、护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。该泥浆能对孔壁提供压力，防止因潮汐作用引起的地下水的补给和排泄而造成塌孔，同时最大化旋挖钻机的钻进能力，提高钻进速度。4.2.2.1、泥浆配制对于本工程的地质特点，选用表4-2-1配合比制浆，并根据实际情况加以调整。新制泥浆配比(1m3浆液)表4-2-1材料名称成份配比说明水H2O1000kg静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物4kg8kg化学聚合物泥浆的主要材料,增加粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO35kg8kg改进水质、促进聚合物迅速水解1、配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根
20、据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到810。2、在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.40.8kg。浇注砼前泥浆性能要求表4-2-2项目性能要求说明泥浆比重1.03-1.10孔底500mm以内含砂率2%黏度174.2.2.2、泥浆制备及供应本项目计划设立2处容量为200 m3的储浆池供现场成孔使用。1、制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。空压机性能参数图4-2-3，泥浆池示意图4-2
21、-4。空压机主要性能参数表表4-2-3 型 号技术参数佳力士规格（内径臂厚长）mm4006980功率（KW）65设计压力（MPa）1.4最高工作压力（MPa）1.25耐压实验压力（MPa）1.75工作介质压缩空气、油排气量m3/min10总重（Kg）690图4-2-4 泥浆池示意 2、在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，经过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状 态，搅拌时间约为1小时，这样能够使泥浆混合均匀。3、进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫
22、高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其它材料发生非预期使用的交叉污染。4、回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。根据以往的施工经验，该类地层条件下，回浆池泥浆沉淀2小时以后，含砂率可控制在2%以内。从而在保证质量的前提下，增加制备泥浆的效率，在同等方量情况下，节省了人力资源，降低了成本。4、泥浆制备及供应采用聚合物泥浆。配置泥浆泥皮厚度薄，护壁效果好。泥浆处理剂如纯碱，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，若需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶
23、液。技术负责人、质检员对材料按配比进行试配，结合同类工程施工经验、配比结果、泥皮性状，确定最优配比。泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，制浆能力250m3/d，可满足现场使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。成孔钻进58m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下3050cm。4.2.2.3、泥浆排放在工程施工结束后，能够在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时经过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止片刻，泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。4.2.2.4、泥浆护壁时注意事项1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位
24、 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上； 2、在清孔捞渣过程中，应注意钻斗避免碰撞孔壁，钻斗提至孔口时，不要停留控浆，应迅速浆沉渣甩出； 3、浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得小于17s； 4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施； 5、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。4.2.3 钢护筒的打设与回收4.2.3.1、钢护筒设计、制作及埋设1、护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真有效的埋设。根据现场水文地质条件、为确保孔壁安
25、全及本着控制成本有利施工的原则，护筒的长度确定在3-4.5m，钢护筒用10mm钢板卷制而成，直径170cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒焊缝采用双面焊，严格按照规范执行，竖焊之间对接应相互错开不得小于1m。钢护筒具体制作必须严格满足建筑桩基技术规范（JGJ94- ）要求。2、护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以控制护筒埋设位置。控制桩用14钢筋制作，打入土中至少30cm，四角控制桩必须经过现场测量、技术人员复核无误方可施工。护筒埋设采用旋挖钻机，护筒周围要填土、捣实，避免漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平及稳定。护筒埋设完成后，各施工人员应在_孔责任
26、流程卡上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。 图4-2-5 埋设护筒示意图4.2.3.2、钢护筒回收与重复使用当桩孔内的混凝土的位置到达护筒口，并排尽水泥浆至新鲜混凝土，使用吊车提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土灌注结束，护筒全部拔出后。如有变形，需重新整修达到相关要求后，再埋设到其它桩位，重复使用。4.2.4、 旋挖钻进成孔4.2.4.1、成孔工艺旋挖钻机成孔工艺与其它桩机不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满
27、优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。4.2.4.2、主要施工方法1、施工机械设备的选择 钻机的选型本施工区域地质情况复杂而不稳定，钻孔深度约为35-52m，设计桩
28、径直径为1000mm、1250mm，依据工程勘察资料、结合设计要求、工程进度等因素，拟选用宇通YTR230，意大利HR180型旋挖钻机进行钻孔桩的成孔施工。该类钻机功率大，效率高，成孔时间短，针对桩基而言是比较理想的施工设备。改进钻斗护壁能力旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机施工初期，提升料筒时，如发现提升力显著增大，可能孔壁有颈缩现象。筒式钻斗护壁作用相对较差，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加设4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由
29、施工现场实践得知，改进后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，对钻孔颈缩现象能够得到较好改进。2、钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。3、钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标
30、高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过
31、程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者
32、是经过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，因此要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。图4-2-6 旋挖钻机施工图例4.2.4.3、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工中出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：1、直接起吊法
33、：采用吊车直接向上起吊即可。2、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。4.2.4.4、施工注意事项1、开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、因砂层中钻进速度过快易造成塌孔现象，在钻机施工时应严格控制钻进速度，做好护壁工作。5、钢筋笼向孔内放置时，应由吊车
34、吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6、根据不同地质情况，必须检测钻进和二清后灌注前的泥浆性能指标，对不同地层及时进行调整，确保泥浆对孔壁有效的护壁作用。7、钻进时要注意检查钢丝绳、钻头连接情况，发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况，并定期进行保养。8、按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不凑合使用，严护孔内事故的发生。9、其它施工工艺事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。4.2.4.5、成孔检测方法及标准本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进行成孔质量检测。对孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度进行检测，满
35、足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。钻孔灌注桩成孔质量标准表序号检测项目允许偏差1桩径偏差（mm）-502垂直度允许偏差（%）13桩位允许偏差（mm）群桩基础中的边桩100+0.01H4群桩基础的中间桩150+0.01H表4-2-7注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.2.5、 钢盘笼制作、运输安装 由总包方制作，运输安装。4.2.5.1、场地建设1、钢筋加工场地建设，按要求建一个与工程规模相适应的钢筋加工场地，面积大小满足规模施工时钢筋加工需要。2、原地面整平后采用15cm厚C20混凝土硬化，承载力满足运输车辆行走；堆放原材时，保证不下
36、陷，四周采取砖砌围挡措施。3、钢筋加工场内分区规划，原材料区、半成品区、成品堆放区、加工区，并建原材料库棚、加工棚，钢筋堆放要求使用方木垫开，半成品、成品有覆盖措施，防止生锈。制作各种标牌明示，做好文明施工形象工程。4.2.5.2、钢筋笼制作钢筋笼加工场分节同槽加工制作，运输车运达至现场，在钻孔完成并验收合格后，利用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放，主筋接头采用滚扎直螺纹套筒连接施工工艺。其施工工艺流程见图4-2-9。钻孔桩钢筋骨架的制作实测项目见表4-2-8。钻孔桩钢筋骨架制作实测项目表4-2-8项次检查项目规定值或允许偏差检查方式1主筋间距10mm用尺量，每构件检查2个断面2箍筋间距20mm
37、用尺量，每构件检查510个间3钢筋笼直径10mm用尺量4钢筋笼长度100mm用尺量钢筋进场套筒加工现场连接、电焊成型钢筋滚轧成型钢筋切割图4-2-9 滚轧直螺纹钢筋施工工艺流程成品钢筋笼质量抽检（外观鉴定）：钢筋表面不允许有明显的锈蚀、油污、焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工钢度能满足要求，方为质量检查合格。a、钢筋笼的分节和接头的设置桩基钢筋笼必须分成多节制作拼装沉放。考虑到主筋的规格、长度及其分布的位置，按照规范的要求，钢筋接头错开的距离取1.0m，钢筋笼按9m长度分节制作。钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于截面钢筋总数的50%。钢筋笼加工制作在钢筋加工厂进行，加工场区设置钢筋笼制作定位
38、架，钢筋定位架由按钢筋位置开槽口的半圆型钢板以及支撑型钢组成。钢筋定位架安装固定时用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，保证钢筋定位架的轴线在同一条线上。钢筋笼定位架示意图见图4-2-10所示。图4-2-10 钢筋笼定位架示意图钢筋笼制作之前，先进行主筋滚扎直螺纹钢筋接头的加工和钢筋笼加劲箍及螺旋筋的制作。直螺纹加工包括以下几道工序：首先是钢筋端部的处理，对端部弯曲或者有马蹄形切口的钢筋进行端部切除处理；然后对钢筋进行套丝；最后一道工序是将套筒上在加工好的丝头上，用塑料保护帽保护没有上套筒的一端，确保丝头不受损坏。加劲箍和螺旋筋在专用的胎膜上进行弯曲加工，加劲箍弯曲好之后焊接成形，因本次设计技术要
39、求劲箍筋为HRB 20，为防止钢筋笼在加工、吊安及运输过程中不发生变形，采用在劲箍筋内用三根20钢筋作为三角支撑；因本次螺旋筋采用HRB400 22钢筋，9m定尺钢筋不断开，在专用胎模中进行弯曲加工，在加工中必须注意到弯曲到位，以不反弹为标准，弯曲加工好的螺旋筋用铁丝捆扎好备用。 图4-2-11 钢筋笼主筋接头示意图钢筋笼制作方法为：首先将主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；最后在加劲箍上按照施工图中的间距将主筋焊接固定，主筋安装时应将其在接头套筒处拧到位；主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，因螺旋筋较粗，与主筋之间必须紧贴到位，每节钢筋笼接头断面两
40、端各1.5m的范围内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎。整根通长的钢筋笼加工好之后，进行补焊加固，补焊部位包括：主筋和加劲箍连接部位、三角撑和加强箍之间。钢筋笼在专用台座上分节同槽制作如图4-2-12所示。图4-2-12 钢筋笼同槽匹配制作图例b、超声波检测管安装钢筋笼同槽匹配制作时同步进行超声波声测管安装。声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况基本一致，声测管的底端要比钢筋笼的底端伸出10cm。声测管与钢筋笼主筋之间每隔4m用12钢筋固定，现场对接时先将管道对好，再调整管道的位置，保证管道顺畅后再进行焊接连接。声测管接头位置设置在钢筋笼各节接头位置，管道的接头采用大一点的
41、套管焊接。套管在现场先与管道的一端焊接好，对接好后再与相连接的管道焊接，套管长6cm，相连的管道各伸入3cm。焊接时采用小电流，防止管道烧穿。套管和管道的焊缝结实可靠无夹渣、孔洞现象，在安装下放过程中采用在声测内加水试验，如管内水位有下降现象，说明管道焊缝有问题，需重新检查加焊后确保不漏水为止，钢筋笼安装完毕后，在声测管顶端上加盖一块6mm厚的铁板焊上，已防止异物掉入影响检测。c、钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交总包和监理工程师验收，验收合格后及时会
42、签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010cm方木。并根据我公司质量管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。图4-2-13成品钢筋笼图例4.2.5.3、钢筋笼运输安装1、钢筋笼吊耳（环）设置和使用钢筋笼在加工场加工完成，转运起吊时不另外设置吊耳，采用二点吊，吊点的位置设置在两端第二道加劲箍和主筋连接位置。2、钢筋笼运输钢筋笼运输采用专用运输车，运至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。3、钢筋笼安装钢筋笼安装时
43、，直接利用吊机进行接高，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计二个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊具，吊具结构见图4-2-15所示。a、钢筋笼的拆分和移动钢筋笼在加工厂加工完成后，将各节钢筋笼之间的连接接头拆开，按照现场沉放的先后顺序进行拆分，拆分后的钢筋笼在移动之前，用塑料套筒将直螺纹位置套上，防止在移动过程中破坏丝牙。另外还要对每节钢筋笼进行编号，防止对接时出现差错。钢筋笼的后场起吊示意图见图4-2-14。图4-2-14 钢筋笼起吊示意图图4-2-15 钢筋笼吊具结构图图4-2-16 吊具吊装钢筋笼图例b、钢筋笼接长和沉放终孔后，进行孔壁检测，检验合格后，分节安装钢筋笼，利用专用起重架将钢筋笼下放到位。钢筋笼对接：用管钳松动直螺纹套筒，并将直螺纹套筒旋至钢筋顶口相齐，将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋准确的对接起来，利用管钳旋转直螺纹套筒，将第一、二节钢筋笼的钢筋连接起来，对接好第一、二节钢筋笼内的管道。声测管对接要顺直，焊接要牢固可靠不漏水，并用12钢筋焊在钢筋笼相应的位置，每隔4m一道；利
