某网架施工组织设计方案.docx

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1、、施工总体部署1、总体设想为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中 组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业 主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。 2、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务， 我们将按项目组织施工， 建立以项目经理为首的管理层， 成立项目经理部， 进行目标管理 对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。2.1项目工程指挥部组织机构图：2.2项目工程施工指挥部人员注：如有人员变动根据等强或高强原则变动2.2.1指挥部职责1）项目总管职责：进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划 的要求监督检查工作，

2、对业主的要求及时决策， 确保工程的质量、 工期和安全。2）质量策划部职责： 针对工程项目和合同，制定质量计划和详细的施工方案。3）设计部职责： 根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工 图、施工图，计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、 确认的有关事务。4）生产计划部职责： 根据生产计划，调度组织材料、配件的供应，安排加工作业 计划，组织运输，调度组织合格的安装人员按时进入工地工作。 调配施工机具和安全防护用品，确保工程需要。5）项目部职责： 按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施 工的质量、工期、安全进行控制，确保满足客户需要。6）质保部职责： 进行进货检验

3、和试验、过程检验和试验、网架构件出厂前的 最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提 供所需的检验表格。2.2.2 项目经理部组织机构设置如下：统计检查控制网架安装队计划施工安全管理设备管理接联土厶寸络关采购屋面安装队223项目经理部人员1）根据工期要求及进度计划及各施工阶段的作业量和工种状 况，对劳动力进行配备，以利于平行流水，主体交叉施工。2）根据进度要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，资质 满足要求，特别要优先选择干劲足、技术水平高的操作能手，以 利于保证质量进度。3）加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。 2.2.4项目经理部各部门职责1）项目经理 a、认真贯彻

4、执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。c 、科学组织和管理进入工地的各种资源，协调好与业主、设 计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2）技术部 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并 解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采 取的方法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、几 何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、

5、构件尺寸等 方面的更改、整改通知书。3）质检部 依据行业标准拟订本工程所需受检部位的要求、数量，编制现场质检计划、安全人员。跟踪检查，绘制网架构件质检流程图， 向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向 甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产 生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理，向所有施工人员 有针对性的进行质量教育，并做好记录，配合技术部门、安全部 门做好相关工作。4）工程部 根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作业组之间关系，在作业现 场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理 提供可能影响

6、施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对 所有施工人员进行全过程的安全质量思想、纪律教育，要特别注 意解决进度与安全、进度与质量交叉作业和劳动强度与劳动效率 等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、 监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分 区段、工艺、工序，避免造成窝工或强弱不均的结果。5）安全设备部编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面 的安全文件及规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制 安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班后安全 教育。安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有 专人负责，要铁面无私，并以身作则

7、，早来晚走，对外则应向甲 方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安 全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查 询、存档。6）后勤部根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施 问题。绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗 品采购，工、量具及小型机具采购、更换，交通工具安排，作息 制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。3、施工准备工作熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。1F审批3.1施工准备工作3.1.1办好施工现场移交手续3.1.2落实各项施工临时设施3.1.3组织施工物

8、资和机具进场3.2技术准备工作3.2.1参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定网架结 构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。3.2.2 进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是网架加工制作单位的材料采购、构件加工及运 输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。3.2.3 各专项工种施工工艺确定并组织必要工艺试验，如加 工厂、现场焊接工艺试验、钢索张拉施工及检测工艺工序的计算 验证。3.2.4进一步计算构件安装时各构件受力，确定抗失稳的技术措施要求。3.2.5对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件 进场路线。3.3施工设备准备本工程结构安装工期

9、紧，在施工准备阶段，根据现场施工要 求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场各单位施工现状， 场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确 保在不影响其他单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊 装要求安装到位。本工程计划投入的主要施工机械设备 （详见计划投入的主要施工机械设备表）3.4 施工材料准备3.4.1 根据施工图，测算各主耗材的数量，做好定货安排， 确定进场时间。3.4.2 各施工工序所需临时支撑，网架结构拼装平台，脚手 架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。3.5 施工现场用电方案 方案设计说明现场施工用电设备之间容量相差悬殊，通过正确计算，合理 分配负荷，使

10、三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电 箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。3.6 现场平面设计、布置及线路走向现场每块网架 1 个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制 电缆引至生活区， 现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内， 电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关，各配电箱必 须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。3.7 安全用电技术措施和电气防护措施3.7.1 安全用电技术措施1）与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进 行。2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同 设计者、动力科、质安科共同检查验收合

11、格后才允许通电运行。3 ）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都 必须符合（ JGJ46-88 ）施工现场临时用电安全技术规范要求。3.7.2 电气防火装置1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质， 不使用火源。2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟 火。3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防 止闪烁。加强电气放火知识宣传，对防火重点场所加强管理，并 设置禁止烟火标志。、劳动力计划表工程名称：常德卷烟厂零陵卷烟分厂101工房网架安装项目工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况网架安装网架施工队80人说明：现场施工人员配备依据以下原则：a、根

12、据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状 况，劳动力的配备要充足，有利于平行流水、主体交叉施工。b 、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术 资质满足要求，特别要优先选择干劲足， 技术水平高的操作能手， 以利于保证质量、速度。c、加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。三、材料采购与检验原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺 序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测 量由检验人员按 GB2828-87I-4.0 进行，并记录测量结果；材质测 量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样， 填写送 样登记表，化验员按理化管理制度要求进

13、行化学分析并标识 和保存样件，建立化学分析 C、S、Si、Mn P、Cr、Ni原始记录 台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员； 性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机 械性能检测报告 ，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验 收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面 均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件 , 内容应包括材料数量、 规格、批号、 炉号、 钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监 督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、 折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的

14、尺寸精度，抽样数量见 GB2828-87I-4.0 ；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm勺钢管应做压扁试验， 直径小于50mr的钢管可用弯 曲试验代替压扁试验；产品标识： 钢板应有生产厂家作上标准号、 供方名称 （厂标）、 钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、 喷印、挂标牌、 粘标签等方式进行标识， 标识上应有供方名称 （厂 标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、 需方名称、

15、合同号、产品标准号、钢勺牌号、炉罐号、批号、交 货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记 等；优质碳素结构钢勺机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供勺工艺性能报告，对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于 10%勺钢管：检查表 面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材勺尺寸精度，钢材勺尺寸精度应符合碳素结构 钢材勺尺寸精度要求，抽样数量见 GB2828-87I-4.0 ；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满 足要求。复验仅抽检C、S i、M n、P、S即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂勺实际

16、检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监 督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名 及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验 检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主 要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检 验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀 和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效 期、生产日期、制造厂名及商标等。5、网架用高强螺栓的检验检验项目和方法参见 GB16939-199

17、7和JG10-1999 ,其中机械性 能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验 检查产品质量证明书， 其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、 化学成份、力学性能等；抽样检查上述配件的尺寸精度； 抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。7、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的 尺寸精度，每种规格的抽样数量见 GB2828-87I-6.5 ，用游标卡尺 和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。8、涂料类、稀料类的产品，一般

18、由检验人员检查产品的质量证明 书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情 况，检查数量按桶数的 5%，且不少于 3桶。9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护 工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量 管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。11、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的 材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进 行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解-T制定材料计划-T制订米购计划-T制订资金计 划-T落实供应商-T签订供货合同

19、-T计划实施-T质量检验-T 合格入库。图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数 量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确 定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制 定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、 配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不 同环节。对于 A 类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓 球、玻璃、结构胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端 板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓； B 类物资如无纹螺母、支座 立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点 板处零件，圆钢支

20、撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购； C 类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢 板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小 泥钉、脊瓦板、防水扣槽， U 形件，天沟挡板，工字铝，注水板， 连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B 类中以外的其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上 确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的 供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约 定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间

21、明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验 证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。四、网架构件加工1、原材料本公司所有钢管、 圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品， 所有材料进厂均附有质保书或产品合格证。所有材料进厂后均按 每批号取 3 件组或不少于 3 组进行理化和力学性能测试。2、零部件加工网架零部件在加工过程中 , 我们将根据加工进度及甲方需要 及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工 应严格遵守规范网架结构设计与施工规范 ，即（ JGJ7-91 ）。3、螺栓球螺栓球采用 45#优质钢，由 250 公斤或 750 公

22、斤空气锤模锻 而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在 C620 车床上应用旋转式万能球夹具进行 加工。 首先转动分度盘加工各弦杆孔， 然后转动夹具加工腹杆孔。 夹具的转动定位偏差为 5 ，保证了螺纹孔的夹角加工控制在 30，之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测， 符合要求为正品。螺纹加工精度满足 GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求 满足 3 级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。4、杆件杆件材料为Q235钢。杆件长度偏差不大于土 1.0mm,锥头（封板）与钢管轴度偏差不大于0.2mm,杆件与封板或

23、锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控 制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。 （放相应的电焊收缩 量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长 度偏差控制在 0.8mm 范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂 直度在土 0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品 入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与 面积并要求焊逢能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊接检验 采用超声探伤仪按 JGJ78-91 规定的比例进行无损探伤。5、六角套筒六角套筒采用 45#钢，用 150 公斤空气锤模锻而成。六角套 筒的精加工在 C620

24、车床上进行加工。6、封板与锥头封板与锥头采 Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压 机模锻而成。封板与锥头的精加工在 C620车床上进行加工，用三爪夹住加 工端面和内容。7、紧定螺钉紧定螺钉采用 40Cr，螺纹公差按 GB196-68普通螺纹规定， 在仪表车床上加工， 螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏 差按GB75-76规定制作。8、高强螺栓高强螺栓采用高强 40Cr 钢，用滚丝机制作完成， 加工后经淬 火处理，要求硬度达到 HRC-36淬火处理不允存在任何部位，任 何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按 GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带 按 GB197 中的

25、 6g 级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂 纹检验。9、支托支托中小立柱采用 Q235钢管，支托采用 Q235钢板。小立柱 与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于 0.5mm。10、支座支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点 焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于 +1mm倾斜度偏差不大于 3mm11 、网架构件加工制作主要机械设备：序 号机械或设备 名称型号 规格数 量国另U 产地制造 年份额定功率KW生产能力M/H备注1车床400*20002国产20032CO气保焊机4国产20033交流焊机30KvA4国产200

26、34摩擦压力机1国产2003300t5空气锤1国产2003750KN6箱式加热炉RJX-75-91国产20027反射炉1国产20028可倾压力机1国产2002125t9摇臂钻床1国产200263mm10叉车2国产200311数控切割机CNC-4000C1国产2001250-100MM/MIM12卷板机1国产200113焊条烘箱3236mm1国产200312、质量控制及安全保证措施12.1 钢网架制作的质量检查所用的检测量具经过计量部门检 验合格方可使用 , 在使用中要定期鉴定。12.2 钢网架制作要认真执行工艺规程 , 严格实行“三工序” （上工序 , 本工序 , 下工序）检验制度。上道工序检

27、验合格 , 上 道工序检验合格后，下道工了序方可施工。12.3 钢网架工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求 , 并 须具有质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化 学成份和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计 文件的要求后方可办理入库。12.4 凡采用新钢种和钢号时 , 除要符合相应技术标准的规定 外 , 还要进行必要的工艺性能试验。12.5 钢材表面质量要符合国家标准的规定 , 当表面有锈蚀 , 麻点或划痕缺陷时 , 其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的 1/2 。12.6 钢结构所用的焊条 , 要符合设计文件要求 , 并具有质量 证明书 , 其技术条件要符合现行国

28、家标准 碳钢焊条（ GB5117）、 低合金钢焊条（GB118的规定。12.7 严禁使用药皮脱落或焊心生绣的焊条 , 即使是有质量证 明书焊条 , 使用前也要抽查其外观质量。12.8 钢网架所使用的高强螺栓要具有质量证明书 , 当螺栓进 厂后 , 由理化计量中心对其材质及力学性能进行化验抽检。12.9 钢网架所用底漆要具有质量证明书，并符合设计文件的 要求。12.10 钢材及连接材料要按品种、规格分类存放并标上明显 标记 , 不得混杂。领用时要检查品种规格，加工搬运过程中 , 不 得投掷、撞击。12.11 焊条须存放干燥 , 通风处 , 钢材无必要的防护不得长 期堆放室外。12.12 钢材校正

29、及调直钢材在下料前要进行矫正 , 矫正前要用平尺 , 弦线或目测方 法确定钢材的变形位置 , 然后利用矫正机和火焰矫正 , 手工矫正 的方法进行钢材矫正。钢材矫正后 , 表面不得有明显的洼坑和损 伤 , 表面划痕深度不宜大于0.5mm。12.13 构件除锈 : 钢材表面有明显锈蚀者 , 使用前（或下料 后）要认真进行除锈工作 , 除锈必须露出钢构件均匀的金属原色， 除锈后 , 保持干燥 , 及时进行下部处理。制作过程中 , 注意防止 钢材继续锈蚀 , 污染 , 对产生的浮锈及其它附着物及时清除。12.14 钢构件的涂装12.14.1 钢构件的防腐须在焊接质量合格后 , 方可进行。防 腐前将构件

30、表面的毛刺 , 铁锈 , 油污及附着物清除干净。12.14.2 防腐工作地点的温度要在5C 38C之间，相对湿度要小于 80, 涂刷后 4小时严防雨淋。12.14.3 涂层的厚度要符合合同要求。12.14.4 对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处 , 均要按要求用防腐材料进行补涂。12.15 钢构件制作完成后 , 用标牌挂在构件上 , 或在构件上 打上钢印或用油漆标注 , 以标明构件型号。12.16 钢构件制作成品后 , 必须经制作单位质量检验部门检 验 , 同时提交合格证 , 产品的有关质量说明书及技术文件。 13、网架安装13.1 施工准备及材料准备13.1.1 工程处应派现场施工

31、管理人员进驻工程现场, 对土建预埋件进行交接复验。13.1.2 简要绘制现场施工平面布置图 , 洽商 , 划定工程施工 区域 , 确定材料堆放地 , 检查场地。13.1.3 网架工程零部件现场接货 , 联系卸车设备 , 或安排施 工人员自行卸车 , 并确保不损坏 , 磕碰零部件。13.1.4 组织施工人员值班 , 保护零部件不丢失 , 不损坏。13.1.5 协调现场和甲方、 总包方（土建）单位的施工、生 活配合，依据合同条款 , 保持现场的道路畅通 , 保证现场施工时 交叉作业时协调工作。13.1.6 制定工程安装进度计划 及其保证措施。13.1.7 对进场网架零部件进行规格 , 型号清点 ,

32、 发现变形 构件应及时进行矫正 , 直至报废。报废构件应及时反馈集团生产 计划部 , 以保证及时补齐。五、网架安装方案1、主要项目（网架部分）的施工方法选择本工程采用柱体支承形式， 安装方法采用局部脚手架安装起步 满堂脚手架安装并用吊车配合等以最大限度节省费用，局部为高 空散装或分块吊装法进行安装。2、测量预埋件标高及预埋轴线标高应在国家有关的公差范围之内 （相邻标高公差为 10mm， 总体柱高公差土 20mm,如超出范围要协助土建进行补救后再施 工。3、上料（垂直运输）垂直运输采用卷扬机或人工将网架构件运抵脚手架平台，并 散开码放，以防载荷集中。4、网架高空拼装首先将支座摆放承点上，然后连接

33、网架下弦，使其一榀连接 至另一端的支座节点。将网架下弦垫平垫牢在（脚手架）平台上。根据螺栓球上弦节点布置编号，拼装网架锥体，在复检没有 错误后，按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接， 并将所有节点螺栓旋紧到位。以此类推完成网架一个单元， 并校准网架轴线复检网架网格， 矢高对角线等参数尺寸。此时，网架自身已成刚性，用千斤顶及 倒链移动轴线偏移的网架单元，并校核轴线射向准确无误。5、网架支座焊接 待网架整体安装完成并加足荷载后， 进行网架支座焊接。 支 座焊接是对支座过渡板的焊接。 支座焊接要严格按图纸要求施 工。 焊接完成后，先自检，后复检。6、脚手架搭设6.1 基本技术要求6.1.1

34、 脚手架搭设严格按照扣件式钢管脚手架技术规程 和有关规范执行。6.1.2 脚手架承载力不小于 200 公斤/ 平方米。6.1.3 平台搭设应满铺架板并扎牢，不许有出头管、绊脚铁 丝等。6.2 具体部位技术要求 网架安装采用满堂脚手架形式，脚手架搭设除满足正常的施 工要求外，还应考虑场地平整、前后左右无牵扯物，架上无易坠 物。6.3 工程安装管理准备6.3.1 工程施工组织设计中安装方法由工程安装处编制 , 集 团综合处审查备案。6.3.2 工程安装处技术组向施工现场经理技术交底。6.3.3 工程施工现场经理在工程施工前 , 对施工队进行技术 措施 , 吊装方案 , 安全保护注意事项 , 教育交

35、底。6.3.4 工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会6.3.5 施工人员吊装高空散装时应固定工位 , 熟悉本工位操作技术质量要求 , 严格施工纪律 , 服从管理人员指挥。6.3.6 应和起重设备操作人员进行充分研究 , 为保证吊装顺利进行 , 必须作好技术交底工作。6.3.7 吊装用钢丝绳 , 卡具必须保证使用合格产品 , 以保证 吊装安全 , 可靠。6.3.8 工程现场经理应保证工程吊装技术措施落实。6.3.9 施工队应加强施工人员的质量 , 安全意识。6.3.10 高空散装施工人员应做到保护自己 , 不伤害他人。交 叉作业时应做好下层操作人员的安全避让 , 管理协调工作。6.4

36、质量控制及交工验收6.4.1 网架结构各部位节点 , 杆件连接件的规格 , 品种及焊 接材料必须符合设计要求。6.4.2 对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。6.4.3 现场清点验收时发现部件 , 杆件变形必须先矫正或报 废。6.4.4 球节点及杆件砂砾 , 污垢 , 应清理干净 , 方可安装。6.4.5 建设方提供的支撑点标高 , 基准轴线位置 , 必须符合 合同规定和设计要求及国家现行有关标准规范。6.4.6 必要时可对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。6.4.7 必要时 , 可用水平仪作腰线检测 , 安装时便于随时调整。6.4.8 网架在拼装初始单元应及时检查调整基准线位置

37、, 标 高及垂直偏差。6.4.9 施工时搭设支撑点时 , 支架上的支撑点的位置 , 应设 在下弦节点处 , 但网架拼装时不得强制变形。6.4.10 网架安装形成刚性单元 , 应及时检测小拼单元及网架 长度允许偏差。项目为：1) 小拼单元2) 网架单元分条分块长度3) 多跨连续点支撑网架单元分条分块长度6.4.11 在网架安装时高强螺栓拧紧应分初、 终拧。拧紧顺 序先压后拉 , 防止压杆定死 , 螺栓漏紧。6.4.12 检查高强螺栓是否拧紧到位 , 可检查顶丝是否旋入深 槽或采用敲击杆件声响检查等。6.4.13 发现螺栓漏紧 , 应立即停止安装 , 逐件检查。6.4.14 在拆除临时支撑过程中

38、, 应防止个别支撑点集中受力可区分阶段按比例下降或每步不大于10M的等步拆除。7、网架整体结构检验 :7.1 网架纵、横向长度7.2 整体支座中心偏移7.3 支座高、低差7.4 杆件轴线平直度7.5 网架挠度8、网架工程交工应提供下列文件 :8.1 工程竣工图、 （设计变更文件）8.2 施工组织设计8.3 钢材及其它材料质量证明书8.4 网架零部件产品合格证明书及试验报告8.5 网架安装分项验收记录8.6 构件焊缝质量和高强螺栓质量检测资料8.7 总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录施工进度计划及保证措施按照招标文件的要求，计划开工日期为 2005 年 4 月 20 日， 总工期为 38 天。后

39、附施工进度计划表。1、工期保证的措施1.1 强化进度计划的管理1.1.1 根据本工程工期紧、技术比较复杂的特点，组织充足 的精干人员，精良设备投入本工程。采用先进大型机械，搞好季 节化流水作业，确保工程顺利进行。1.1.2 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影 响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保 总进度计划的顺利完成。1.1.3 在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总 工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理， 能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。1.1.4 成立由生产副经理为主，工程部门、作业队负责人组 成的生产指挥调度室，加强施工

40、现场的协调和领导。定期召开生 产调度会议，作业队每天安排一次生产会；生产调度室每周召开 一次生产协调会；经理部每月初召开一次主要班组、部门负责人 参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置当月生产 任务。1.1.5 对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动 地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工年需的人员、 物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业， 顺利完成施工任务。1.1.6 缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工， 在保证关键项目进度前提下，多头并进。1.1.7 在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐 月（周）编制出具体的工程施工计划和工

41、作安排。开工前，做好 对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实 施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制定关键工期控制点 及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月 计划，每个工区班组按月计划制订出旬、日计划。抓好计划的落 实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。1.1.8 周密安排施工工期，确定雨季施工项目的施工措施， 维护好施工便道、便桥，保证机械材料运输的顺利进场和材料储 备工作，确保施工计划的实施。1.1.9 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工 序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类 矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它

42、临时措施（如三 班倒等），以确保工期。1.2 严格施工进度的控制1.2.1 建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、 设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。1.2.2 坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各 专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施 工进度的汇报， 协调工程施工外部关系， 解决工程施工内部矛盾， 对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。1.2.3 各级领导必须“干一观二计划三” ，提前为下道工序的 施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环 地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要 领导和有关管理人员

43、必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班 加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。1.2.4 按施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料 进场计划，按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场 工作，根据工程需要，做好施工前的机械、机具的维修和保养调 试工作，保持良好的状态。1.2.5 遵守和服从业主、监理的监督、指导、做好各项工作。 尽可能避免地方矛盾造成停工现象，把除雨天外的工期影响降至 最低。1.2.6 合理安排冬雨季施工。1.3 技术保障措施1.3.1 按照倒计时方法，制订严密的施工计划，一经确定， 任何人、 任何班组都必须无条件的执行， 并制订工期的奖罚制度， 重奖重罚。1.3

44、.2 本标段将按照各项工程的内容，选择最佳的施工方案 来组织施工，尤其是加强施工机械方面的力量，从机操工到机修 工包括机械调配，全力以赴，保证工程之需要。周密计划，抢抓 时间，除了白天施工，对夜间能施工的作业段，要增加班组挑灯 夜战，抓紧晴天抢雨天，决不放过每一个可以施工的契机。1.3.3 各工程的工序间流水作业。在正常地段填筑的同时， 下水管和河塘处理回填抓紧进行，赶在雨季来临前完成，确保总 体施工进度按计划进行。平行作业、交叉作业，紧凑相连地施工， 报验工作要及时主动，尽量压缩不必要等待的时间，在有限的时 间内完成更多的工程安排，精心组织，保证质量。1.3.4 积极推广和运用新技术、新工艺

45、，提高劳动生产率；1.4 建立施工进度与调整系统1.4.1 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划， 必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证 施工总进度计划的实现。1.4.2 做好思想工作，搞好后勤服务工作，为职工办实事， 密切干部和职工的关系， 充分调动广大职工的积极性， 群策群力， 团结协作，保证工程进度。2、雨季、农忙的施工安排2.1 雨季的施工安排（本工程施工已经避开雨季）2.1.1 认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。 电气设备的放置位置应选择在较高或用干燥物体垫起，防雨盖或 防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对 可靠；架空线

46、路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；行灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或 接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘 合格后方可再行使用。2.1.2 雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。 在野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。2.1.3 雨季从事基础施工时，要特别注意预防土方坍塌事故。基础和沟边要采取挡水措施和排水措施。大雨过后应巡视检查， 如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要及时报告有关部门，并将操 作人员撤到安全位置，不准冒险施工。2.1.4 雨季施工，必须落实各项排水措施，要保证施工安全 和施工的需要。2.1.5 开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施 工场地内大量积水，影响施工进度。及时做好通道的施工，方便 抢种抢收，减少施工干扰。2.1.6 严禁钢材外露存放，水泥砂石适当采取遮盖，施工电 源经常检查。提前做好砂、石、粘土、水泥等材料的储备工作， 不要因为原材料的储备不足，材料短缺而影响施工。2.1.7 雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，每天坚持收听天气预报，关注天气变化