桥梁工程专项施工方案方案.docx

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1、目录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 桥梁施工专项方案 4第四章 工程质量保证措施 18第五章 安全保证措施 23第六章 文明施工措施和环境保护措施 24第七章 特殊季节施工措施 26第一章 编制依据本桥梁及附属工程专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和 历年来的施工经验为基点，统筹考虑土方开挖、钢筋、混凝土、模板存在的施工 方案，施工工艺，现场布置。主要编制依据如下所示：1、老卫校操场地块公共立体停车库天桥工程施工招标文件及施工合同；2、施工设计图、勘察报告书以及有关设计勘察文件；3、现场实际踏勘所了解的情况；4、国家及地方关于环境保护等方面的法规；5、建筑桩基技术规

2、范( JGJ94-2008)；6、城镇道路工程施工与质量验收规范( CJJ1-2008)；7、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008 ;8、 城市绿化工程施工及验收规范( CJJ/T82-99)；9、混凝土强度检验评定标准( GB/T50107-2010)；10、混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-2002，2011 版)；11、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2011)；12、城市桥梁设计规范( CJJ11-2011)；13、城市人行桥与人行地道技术规范( CJJ69-95)；14、混凝土结构设计规范( GB50010-2002)；15、城市桥梁养

3、护技术规范( CJJ99-2003 J281-2003)；16、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范( JTG/TB07-1-2006)；第二章 工程概况一、工程概况本人行天桥上跨规划东里巷 (东里巷路面全宽 20 米)，与东里巷正交， 东 西两侧连接屯溪区第六小学校园与操场， 满足学校师生来往操场的通行功能。 桥 下净空4.5 米，满足规划东里巷通行需求。桥梁全场 32米，全宽 5米，主梁采 用预应力钢筋混凝土现浇箱梁。、施工特点一、主要结构及构造 上部结构桥梁部分：主梁采用 6.7+24.15+1.15 米现浇预应力钢筋混凝土梁，梁高 1.4 米；平台及梯道部分：平台及梯道采用钢筋混凝土结构。

4、平台长 11.0 米， 宽 5.0 米，厚 0.1 米；梯道分为两部分，南侧双跑楼梯总宽 3.7 米，单跑宽度 1.8米，每级台阶规格0.3 X 0.15米，3-4层中间平台与天桥平台连接；北侧单 跑楼梯总宽4.2米，每级台阶规格0.3 X 0.15米。 下部结构桥梁部分：下部结构采用钢筋混凝土桩柱， 柱径采用 1.2 米，桩径采用 1.3 米；平台及梯道部分：下部结构采用钢筋混凝土柱，独立基础，天桥平台采用0.4X 0.4 米方柱，梯道采用 0.4X0.4 米方柱。 其它工程抗震设计：在桥墩盖梁设置横向抗震挡块。二、主要材料：1、 结构钢材(含钢板、钢管、型钢等)采用 Q345级，材质符合国

5、标钢结 构设计规范( GB50017-2003) 标准的要求。2、 钢绞线fpk=1860MPa应符合预应力混凝土用钢绞线国家标准(GB/T 5224-2003)标准；3、钢筋采用HPB30和HRB40钢筋，HRB40钢筋的主要性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定；HPB300冈筋的主要性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008的规定。除特殊说明外，凡钢筋直径12m者，均采用HRB40热轧带肋钢筋；凡钢筋 直径v 12mr者，采用HPB30热轧光圆钢筋。4、混凝土C50砼：主梁、桥面铺装；C35砼：主墩及盖梁；C30混凝土

6、：桥梁桩基、梯道板梁、梯道柱及基础；三、设计要点1、结构体系天桥采用 6.7+24.15+1.15 米现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁。桥面宽度0.25+4.5+0.25 米。2、设计参数相对湿度：80%竖向正常日照正温差：T=25C T=6.7 C A=300mr竖向正常 日照反温差：T=-12.5 C T=-3.35 C A=300mm预应力管道成型：塑料波纹管管 道摩擦系数：u=0.25，管道偏差系数：k=0.0015，钢筋回缩和锚具变形为：6mm3、构造处理 为了加强抗剪能力，箱梁端部在箱内侧方向加厚。 钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，定位钢筋在曲线部分 以间隔为 50 厘米、

7、直线段间隔为 1 00厘米设置一组。 桥面铺装为8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁顶面设置防水层。4、延性设计和防震措施（1 ）加大墩台盖梁宽度、加厚桥台背墙厚度。（2）盖梁侧面分布钢筋闭合后焊接，设置于箍筋的外侧。（3）加强挡块内抗震钢筋直径。（4）加密桩柱连接处箍筋，保证纵向钢筋伸入盖梁的长度。（5）保证纵向钢筋间距不超过20cm,均匀分布并与箍筋定位，每隔 2m内 设加强钢筋。第三章 桥梁施工专项方案一、施工前准备工作1 、机械准备：我公司具有多年的市政桥梁工程施工的历史， 并积累了丰富的施工经验， 有 足够的机械、人员、设备投入到本工程，能确保所需设备、人员及时到位，并根 据工程的要

8、求和情况变化及时调整，组织所需施工机械进场。2、施工人员：已选定专业的桥梁施工队伍， 已提前作好对施工图纸的熟悉。 施工人员分为木工组、钢筋工组、混凝土工组和杂工组，共计 40人。本工程设项目经理一人， 设项目总工程师一名，其项目管理机构见图：3、施工材料：项目部技术人员认真熟悉图纸，应根据施工内容及工程量，提前组织相应施 工材料进场，对施工场地进行合理规划。4、施工便道施工便道，按总平面图的道路布置进行设置便于今后道路使用。工地大门 面向主干道，由大门进入（详见施工平面布置图）。排水口由大门通向市政检查 井。所有材料堆放场所及搅拌站地面均做硬化处理， 保证现场整洁，满足文明施 工的要求。5、

9、技术准备根据现场情况和施工计划，陆续组织管理人员、各工种技术工人等人员进场。 进场后，组织工程技术和情况交底。6、工程测量根据设计文件和有关规范要求的精度， 对设计定线进行复测。按施工要求将 坐标控制点和水准控制点引到该段桥梁工程施工现场附近， 以便更好的、更精确 的施工。桥梁轴线的测量：以勘测部门提供的道路中心里程控制桩为基准测放出桥梁 的中心线，以设计图纸提供的桥台里程桩号用全站仪放出精确的桥台中心位置并 以设计图提供的相交角度用全站仪测放出桥台的横轴线。桥台纵轴线测设完毕后 经现场监理复核认可后方可使用。板梁放样：板梁是控制跨径和桥面标高的重要项目， 因此板梁测设时必须确 保精度。具体测

10、设时可根据桥台纵轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。桥面铺装：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测量。首先根据主线 平面线型要素表用坐标法测设要素点位置 （中线和边线），即测设直线和曲线的 起始点。然后用常规测设方法根据要素点位置， 按照施工需要测设线上各点，直 线用通视法，曲线用偏角法。桥梁标高测量：根据施工图纸计算和测设桥台标高。桥面铺装最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状，统一进行调整修正，并征得设计同意二、桥梁施工方法（一）桥梁钻孔灌注桩基础施工本工程桩基钻孔采用冲击钻机成孔， 下部采用柱式墩桩基础， 钻孔桩基础， 因本工程距建筑物较近且地下水位较高有缩孔、 塌孔现象，

11、 根据现场实际施工条 件，拟采用永久全护筒法施工， 在钻孔前设置不漏水的孔口护筒。 采用内径 1.4m， 高1.5m,护筒壁厚8mm分，钻头直径1.3m,顶部和底部各1m范围作加强箍,每 冲击成孔1.5m，用220挖机震动下压一次护筒，直至入岩，每节护筒连接采用 12个焊点焊接，每个点焊接采用C 20钢筋搭接焊。钢护筒的埋设须认真进行， 首层护筒底部及四周应用黏土填筑，并分层夯实处理，护筒顶高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳。 钻进过程中经常检查 护筒是否发生偏移和下沉， 并及时处理。1 、施工准备在桩基施工前， 先平整施工场地和施工便道。 按文明施工管理的要求， 部分 场区需经过平

12、整夯实并进行硬化处理，使机械进场方便顺利和场区行走、搬移。 同时在施工中确保钻机及其它机械稳定、安全。2、测量放线2.1 、依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法， 沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测， 签字同意后方可使用。每个控制网点都要作好精心保护，在施工中每 10 天要进 行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。2.2、场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认 真加以保护， 临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核， 并签字同意后方可 使用。2.3、依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点

13、的位置关 系。经复核无误后在场区内实地放出， 同时以桩中心为交点， 在纵向和横向方向 埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字同意后方可进行下步施工。3、钻机就位3.1 、钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固， 确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。3.2 、钻机安放前，先将钻机位置作业地面垫平，确保钻机安放到位机身平稳， 钻机就位后测量护筒标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单， 经监理工程师对钻机的对中， 平台水平、垂直度检查验收同意后， 方可开始钻孔。 正式钻孔前， 钻机要先进行运转试验， 检查钻机的稳定等机况， 确保后面成孔

14、施 工能连续进行。4、泥浆护壁及成孔4.1 、泥浆配制本桩基工程用采用泥浆搅拌机制粘土泥浆， 制浆前， 先将粘土打碎， 使其易 于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，必要时再掺入适量 CMC 羧基纤维素或Na2CO3屯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极 少、护壁效果好和成孔质量高的要求。4.2 、冲击钻机钻孔4.2.1 、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。待 钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。4.2.2 、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。 冲程应根据土层情况分别规定： 一般在通过坚硬密实卵石层或基岩

15、漂石之类的土 层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过 大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中 冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平， 再用钻头进行冲击钻进， 防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔， 亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。423、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。 一般在松软土层每次可松绳 5cmr-8cm, 在密实坚硬土层每次可松绳 35cm,应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，

16、使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲 程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。4.2.4 、为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。5、第一次清孔5.1 、当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术人员判定并经监理认可后 方允许终孔。 清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、 泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚 度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高 程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一 次清孔。5.2、起钻时应小心操作，防止锤头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水 头高度。6钢筋笼施工6.1、

17、钢筋制作6.1.1、钢筋笼制作采用分节段加劲筋成型法制作。制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋 与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必 须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。6.1.2、钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受 潮变质的措施。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊 完成后将试件送试验室检验，合格后方可

18、正式施焊。6.1.3、钢筋笼分节采用现场钢筋笼加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用焊接，焊接长度和质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。6.1.4、钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保 钢筋笼的主筋顺直。6.1.5、钢筋笼从上至下每2m的间距设一道保护垫块。6.1.6、每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均 要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。6.2、钢筋笼存放及运输6.2.1、钢筋笼存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面 接触处都垫上等

19、高的木方，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼的各节段要排好次序， 挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。6.2.2、钢筋笼运输钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。 采用汽车运输时要保 证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍, 并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。6.3、钢筋笼的吊装631、桩基钢筋笼采用20T汽车吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两节 用电焊焊接。每节钢筋笼起吊时应小心，保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变 形。6.3.2、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔 壁，下放过程中若遇阻碍立即停

20、止，严禁强行冲放。在安放就位后，将钢筋笼固 定至护筒上，以保证钢筋笼的位置符合设计规范要求。6.3.3、上、下两节钢筋笼对节时，应在两节笼垂直对正后才可施焊，焊接时采 用两台电焊机对称施焊，并按设计和有关规范的要求执行焊接。7、导管及漏斗的安装导管直径采用D300mm导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记录，灌 注前做导管抗拉及水密性试验，试验合格后方可使用。导管应采用红油漆进行自 下而上编号、并认真测量、记录每节长度。首批混凝土灌注前导管底口距孔底一 般不宜大于40cm漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首 批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1.0米。8、二次清孔

21、由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管 就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改 变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计 要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行混凝土灌注。9、灌注水下混凝土二次清孔经监理工程师检查合格后，开始水下混凝土灌注工作。合格的商品 混凝土由混凝土罐车运送到现场， 送入导管（此时由一名试验人员控制混凝土入 导管时的坍落度及和易性），进行水下混凝土灌注施工。1、混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝土灌注标高及导 管入孔长度。准确及时记录好各项原始数据，做好

22、施工记录。2、为确保所测砼的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。（二）、桥梁基坑开挖1、土方开挖方法以机械施工为主，采用挖掘机及运输车辆配合，人工修正 方法。土方开挖必须按设计断面自上而下地进行， 不得乱挖或超挖。若发生超挖， 严禁用土回填。2、在基础挖土时，做到由边到中，从低到高，分层循序进行，不得挖成坑 塘。施工时应保证边坡稳定，防止塌方。基底不得受水浸泡，基底上的淤泥必须 清除干净，其它不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理清除。3、基坑开挖时，

23、在距基底设计标高0.20.3米处，抄出水平线，钉上小木 桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查 距边槽尺寸，确定基槽宽度，以此修整槽边。4、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低，再采用离心式水泵或潜水泵把水抽出基坑。 必要时采用井点法降低地下水位。在距 基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水 位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。5、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土

24、和运输效率。6由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及 时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地 质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、 设计图纸的要求是否相符，有无破坏 原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手 续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或 产生不均匀沉陷，造成基础结构裂缝，影响工程质量。基坑验槽后，应及时浇好 垫层封闭基坑，当基坑底不能很快浇筑混凝土垫层时，应预留100150伽厚的土层暂不挖去，以保证基底层不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。7、为确保大开挖后

25、的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，可铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m挖排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井， 用水泵抽除积水。（三）桥梁施工本工程根据设计图纸共分为墩台、盖梁、支座、桥跨承重结构（支架上浇筑混凝土箱梁）、桥面系、附属结构等分部工程。其中墩柱及盖梁采用 C35泵送 商品砼浇筑，箱梁采用C50泵送商砼浇筑，混凝土楼梯采用C30泵送商品砼浇筑， 桥面采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。1、墩台、盖梁施工施工工艺1.1、墩台施工工艺见下图施工工艺流程图墩台施工工艺流程图1.2、墩台、盖梁施工方法1.2.1、模板工程墩台模板采用厂制大块钢模，面板厚 6mm外壁加竖、横向加

26、劲肋，外加环 向槽钢加劲肋，分24块在现场拼装，螺栓联结。墩台模板支撑方式为外加固， 支撑点放置在基坑和支护模板内侧。1.2.2、钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在钢筋骨架定位模具上绑扎，墩台钢筋要一次绑扎成型，其质量应符合相关规定结构主筋接头采用直筒螺纹或焊接连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑 扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。1.2.3 、混凝土浇筑混凝土浇筑采用 C35 泵送商品砼浇筑。混凝土浇筑时为防止混凝土拌合物 性能指标下降， 全部采用混凝土运输罐车运输， 泵送入模，分层浇筑，连续进行， 插入式振捣器振捣。

27、为了减小混凝土表面温度裂纹， 墩台混凝土采用连续斜面薄 层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在 40c m以内，以充分利用混凝土层面散 热。为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好 停水、停电的应急措施， 尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工 缝1.2.4 、混凝土养护 当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护 期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖， 外贴隔水塑料薄膜， 使用自动喷水系统和喷雾器， 不间断养护， 避免形成干湿循环， 养护时间不少于 7d 后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护 14d

28、 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强 度满足拆模要求， 且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、 表层混凝土与环境之 间的温差均20C时，方可拆模。2、支座施工工艺 本工程支座主要分为桥台挡块混凝土(防震钢筋混凝土挡块)、盆式支座。2.1、抗震盆式支座规格、型号为 GYZ450*99(NR)数量4个。2.2、支座安装施工方法2.2.1 、预埋支座上钢板时应特别注意埋置方向，进行支座安装时，应保证 支座处于水平状态。2.2.2 、用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。2.2.3 、支座底面和顶面均设置预埋钢板，用预埋锚栓相连构成一个整体。支座底面预埋钢板

29、按图纸设计要求安装好，埋置密实，并预留锚栓固孔。2.2.4 、支座安装时必须定位准确，再将支座固定在预埋钢板上，同时将支 座顶面预埋钢板用螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进行预埋。2.2.5 、支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件， 如有缺陷或不符合设计条件的不用于本工程。 支座安装严格按产品说明书要求进 行，并按图纸设计要求正确安装各个部位不同规格的支座，确保满足受力要求。3、支架安装3.1 、材料选用和质量要求3.1.1 本工程支架为 1 跨桥箱梁砼浇筑承重用 （即模架） ，选用钢管脚手架做 立杆和横杆，拋撑、斜撑和剪刀架选用低压流体焊管和相应扣件。3.1.2钢管规格

30、为q48mm钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、 裂纹和严重绣蚀的钢管和脚手架架管。3.1.3 扣件应按现行国家标准的规定选用， 严禁使用不合格的扣件。 扣件使 用前应进行质量检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，有裂缝、变 形、锈蚀的严禁使用，无误后可实施支架搭设。3.2 、连续梁现浇支架布置3.2.1 搭设方法现浇板采用钢管搭设满堂支架进行施工， 满堂脚手架主要由基础、 底座、立 杆、横杆、剪刀撑和分配梁顶托等组成。支架纵向方向与桥梁走向一致，横向与 梁轴线垂直，对称小桥中线布置。支架立杆纵、横间距0.45m。纵横水平撑杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜

31、向钢管剪力撑、斜撑、 拋撑;斜撑紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成 4560 角，上下连续 设置，形成“之”字形，主要在脚手架拐角处设置，作用是防止架子沿纵长方向 倾斜; 剪力撑双杆互相交叉，并与地面成 45*60* 夹角，作用是把脚手架连成 整体，增加脚手架的整体稳定。 抛撑设置在脚手架周围的支撑架子的斜杆， 与地 面成 60* 夹角，作用是增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。在 支架底部纵横向设置扫地杆，增加支架的整体刚度。保证支架的稳定性。模板底支撑连接方式为方木支撑 : 顶托标高调整完毕后， 在其上安放 q48mm 钢管（或10X10方木）的槽钢横梁（横桥向），在横梁

32、上以25cm间距安放普通4X10方木（或q48mmffl管）纵梁，纵梁与底模形成整体，横梁长度随桥梁宽度而 定，比顶板一边各宽出75cm,以便支撑外模支架及护栏高度1.2m;检查人员行走， 支架支撑底座采用顶10cm底20cm高20cm六菱体的C25砼预制块或枕木，搭设 支架应垂直平顺。搭设高度根据基底处理后的地面高程来确定（ 最大高度4.99m）。3.2.2 支架注意事项立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长 2.4m和3.0m的立杆错开布置， 往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。立 杆的垂直度应严格加以控制：且全高的垂直偏差应不大于 10cm应用经纬

33、仪检 查横杆的水平度和立杆的垂直度。 并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动 或空浮情况， 并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 斜撑的网格应与架子的尺寸 相适应。 斜撑杆为拉压杆， 布置方向可任意。 一般情况下斜撑应尽量与脚手架的 节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆的布置密度，为整架面积的 1/ 214, 斜 撑杆必须对称布置， 且应分布均匀。 斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能 力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。3.3、模板制作与底模安装本项目箱梁模板采用覆膜木胶板。木胶板尺寸为1.22*2,44m, 厚度为1.8-2.0cm ，该模板重量轻，搬运和拼装方便，易做成各种形状

34、，能够有效提高 工程进度 , 而且，在使用过程中不需要涂刷脱模剂，不污染钢筋，砼外观平整光 滑，色泽一致。施工时为保证工程质量 , 不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆 膜不全的木胶板。 板材锯割时使用圆锯， 以便划线后一次锯割成型， 能在安装时 做到拼缝紧密平整。 板面拼缝处如出现高差， 不允许刨去高出部分， 而须在较低 的板与方木之间用薄木板垫平。 为防止出现细缝漏浆， 保证箱梁底板整体的美两 板中间采用双面胶带密封， 内膜采用木板制作， 为了完成后拆除方便， 构件长度 尽量小于 2 米，上面覆盖彩布条，以防向箱室内漏浆。施工时，按图纸和施工放 样精确立模， 确保平面位置和标高准确。 内模要

35、按设计要求确保尺寸正确， 避免 因尺寸不正确导致箱梁尺寸不够或增加恒载，影响工程质量。为消除支架模板的非弹性变形和基础的沉陷， 在第 6 孔进行预压实验。 预压 重量为设计重量的 1.2 倍, 采用袋装土体进行预压。支架、模板安装时，根据经 验事先设置 1.5cm2.0cm 的预拱度。预压前，先由测量人员在底模板上布设高 程测点，测其高程。预压期间，每天设专人观测一次沉降量，待预压重量达到箱 梁自重的1.2倍，且连续,并经监理同意后，方可卸载。两天沉降量小于 2mm在 预压结束后， 再次测量箱梁底板测点高程， 计算沉降量， 所有测点沉降量的平均 值即为支架模板的预留沉降量。其余箱梁支架搭设时按

36、照此沉降量进行标高预 留。预压结束后， 根据测点沉降后的高程和相对设计高程调整支架可调托撑， 使 之满足要求。模板安装程序 : 安装底板一腹板模板一翼板模板一内模一端头板一底板混 凝土浇筑一顶板内模一顶板堵头板一顶板混凝土浇筑。为了方便取出内模模板， 兼顾箱内底板钢束张拉，在距墩中心 0.15L 左右处设置人孔，方便内模拆除。底板横坡按设计图纸规定的 2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧 模板要各超出梁底边线不小于 5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部 位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm模板拼接缝要纵横成线， 避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后， 进行平面放样

37、， 全面测量底板纵横向标 高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标 高调整完毕后，再次检测标高，若 标高不符合要求进行二次调整。3.4 、底模调整、侧模及翼缘模板安装根据测量数据调整底模， 根据测量放样定出现浇板底板边缘线， 在底模板上 弹上墨线， 然后安装侧模板。 侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。 在 侧模板外侧背设纵横方木背肋， 用钢管及扣件与支架连接， 用以支撑固定侧模板 翼缘板底模板安装与底板模板安装相同， 外侧挡板安装与侧模板安装相同。 挡板 模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4、混凝土箱梁施工工艺4.1 、钢筋混凝土箱梁

38、模板工程施工工艺4.1.1 、钢筋混凝土箱梁模板包括箱梁底模、外侧模、悬臂加厚段，为保证 箱梁的外观， 底模、外侧模和悬臂加厚段模均采用 1.8cm 厚的优质竹胶板加工制 作而成，其余均采用木模， 所需模板均按施工需要在工地现场进行加工制作， 模 板加工前进行设计计算， 确保具有足够的强度和刚度要求， 以抵抗混凝土浇筑时产生的荷载作用，保证箱梁的外观4.1.2 、模板安装时先进行底模、外侧模和悬臂加厚段模铺设，当底板、腹 板和梁钢筋安装完毕经验收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板， 铺设前先行测 放底模控制边线， 模板安装后纵横接缝用油灰封嵌密实， 防止漏浆， 表面涂刷脱 模剂。4.1.3 、底

39、模和外侧模安装纵横接缝设放于同一直线上，进行拉线检查。安 装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。4.1.4 、底模和外侧模板架立时支撑牢固，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产 生变形而影响梁体外观。4.2 、钢筋加工和安装工程施工工艺4.2.1 、钢筋混凝土箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板等钢筋。钢筋 进场后进行原材和焊接试验，报监理验收，符合要求后方可投入使用。4.2.2 、箱梁底板、腹板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸要求配料制作， 钢筋安装前先对制作的钢筋进行检查与验收， 钢筋安装间距和保护层厚度与设计 相符，主筋接头用搭接电弧焊。接头错开放置，同一截面接头不超过50%。4.2.3 、为防止板

40、上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之 间焊接支撑钢筋，下层钢筋保护层垫石每 M2不少于一块。4.3 、箱梁混凝土浇筑施工工艺4.3.1 、箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面控制点标高等进行 全面检查。4.3.2 、清除全部模内杂物或垃圾，一切符合要求经自检合格后报请监理验收。433、根据设计要求，箱梁混凝土浇筑采用 C50泵送商砼。4.3.4 、混凝土的浇筑，底板、腹板及顶板混凝土浇筑段前后错开，先浇筑 底板和腹板，再浇筑顶板，底板、腹板采用插入式振动器振捣，分层浇筑，斜向 分段，每层厚度不大于30cm上下层水平间距不超过2m顶板用插入式振动器 结合平板振动器振捣，确保振

41、捣密实，振捣时严禁振动棒碰撞模板。4.3.5 、混凝土浇筑过程中设专人检查振捣情况与分层交接界面处混凝土的 凝结情况， 分层搭接都在混凝土初凝前完成。 混凝土顶面根据控制钢筋点拉线检 查，误差控制在5mm以内，平整度在收面时用3m直尺检查。4.3.6 、混凝土浇筑过程中按规范要求制作混凝土强度试块， 进行标准养护， 同时多制作一组与箱梁同条件养护的试块以控制支架拆除时间。4.4 、箱梁混凝土养生箱梁混凝土浇筑后在终凝前即覆盖湿土工布进行湿治养生，养生由专人负 责，连续养护时间不少于 7天，在养护期间内始终保持混凝土表面处于湿润状态， 洒水次数视天气情况而定。4.5 、箱梁模板和支架拆除4.5.

42、1 、模板拆除 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏 时方可拆除，内芯顶模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可 拆除，拆除时间主要根据施工时具体气候条件来决定。4.5.2 、模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，并将模板堆放整齐， 清理干净表面杂物。5、钢绞线张拉以及压浆预应力材料采用业主准入择优选择的厂家， 经检验合格报监理工程师批准后 进行张拉施工， 当混凝土强度达到设计强度的 75%以上且混凝土龄期不小于 7 天 时张拉正弯矩区预应力钢绞线， 采取两端对称均匀张拉， 采用引伸量和张拉量双 控。采用真空辅助压浆法进行压浆， 张拉完成后尽早进行压浆。 压浆前先

43、用无腐 蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗， 再用无油份的压缩空气将孔道内的积 水吹出。压浆材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所 有的排气孔依次一一放开和关闭， 每孔道两端先后各压浆一次， 两次压浆间隔时 间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为30min45min。使用活塞式压浆泵，压力控制在 0.50.7Mpa 之间，采用一端压入的方式，梁板 另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方可将孔道封死。 当气温或构件温度低于 5 摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过 32 摄氏度。6、楼梯施工工艺楼梯混凝土采用C30泵送商品砼浇筑，具体混凝土、钢筋、混凝土

44、浇筑等施 工方法同箱涵施工工艺。7、桥面系本工程桥面系主要由伸缩装置、防水层、排水设施、桥面铺装层、防护设施 等组成。伸缩装置采用安装橡胶条伸缩缝， 排水设施采取安装塑料管泄水孔， 桥 面铺装层采用8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁顶面设置防护措施采用不锈钢栏杆、 扶手。 主要施工工艺如下所示：7.1 、伸缩缝安装将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净， 安放橡胶条伸缩缝， 用边压块压紧， 边压 块榫口密贴，与止水带无缝隙。7.2 、防水层本工程防水层采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。原材料进场经检验合格后 方可投入使用。桥面基层的找平 : 为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥 面基层必须平

45、整、 清洁和干燥； 无凸凹不平、蜂窝、 麻面、 浮碴、浮灰、油污等。 如不符合上述要求， 可用凿除的方法进行处理、 或用水砂浆进行找平， 找平前基 底要先清洁， 湿润，用素水泥浆作局部找平时， 在水泥浆中添加适量水溶性胶粘 剂，以增强水泥浆与基底的连接。7.3、排水设施本工程排水设置采用安装C 200PVC管泄水孔进行排水。第四章 工程质量保证措施一、质量目标本工程的质量目标是工程质量符合国家现行施工验收规范合格标准。二、质量保证体系根据本工程特点， 我公司将建立全面的项目质量保证体系， 形成由项目经理 领导、项目技术负责中间控制、 质检员检查的三级管理系统， 及由项目经理部到 各专业作业班组

46、的质量管理网络。 通过明确分工， 密切协调与配合， 使工程质量 始终处于有效的控制状态。1、施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任 到位、有效管理的首要条件。2、质量保证体系的运作方式质量保证体系是运用科学的管理模式， 以质量为中心扭制定的保证质量达到 要求的循环系统， 质量保证体系的设置使施工过程中有据可依， 但关键是在于运 转正常，只有正常以质量控制体系来予以实现。 在本工程的施工过程中， 我单位 将开展全面质量管理小组活动（即 TQM舌动），对工程质量进行全面管理，并对 重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良样板工程。3、质量保证体系运转的保证落实

47、3.1 、施工质量控制体系的保证3.1.1 、项目领导班子成员应充分重视施工质量体系的运转的正常，支持有关人 员开展的围绕质量保证体系的各项目活动。3.1.2 、配备强有力的质量管理人员，作为质量保证体系中坚力量。3.1.3 、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。3.1.4 、制定强有力的措施、制度、保证质量保证体系的运转。3.1.5 、每周召开一次质量分析会，对在质量保证体系运转过程中发现的问题进 行处理和解决。3.1.6 、工序质量控制是整个施工质量控制体系的关键，要落实工序质量控制计 划，是对一般工序和关键工序质量控制的全部活动进行预防性统筹安排， 必须从 工序质量控制点的制定、分析、制定有效的管理办法等来制定。三、质量控制措施1、测量放样、复核控制1.1 、建立放样及复核制度，由项目部测量人员组织放样，定期进行复核。1.2 、根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时 水准点、临时控制点、基准线。1.3 、待复核完成后，由项目部测量员填写相关测量复核资料交监理工程师认可 签证后方能使用。2、施工图纸的熟悉开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、 地质报告及有关文件进行认真地 研究，了解设计意图和要求，并根据