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1、水暖工程施工组织设计(DOC 75页)本施工组织设计依据承德市第三医院新院采暖改造工程提供的招标文件、相关国家法律法规和行业规范、以及本公司质量手册、程序文件操纵和技术标准，针对本工程特点编制。一、本施工组织设计参照的相关规范、标准1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002)2.建设工程强制性标准 2002版3.建设工程质量验收统一标准 GB50300-2001)4.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001)5. 标准图集1采暖管道设计安装图 2采暖设备安装图第二章 工程概况工程名称：承德市第三医院新院采暖改造建设地点：承德市建设规模：新院采暖改造工 期：估量20
2、21年 6 月 20 日开工，2021年 10 月 30 日竣工，施工总工期： 133 日历天。第三章 施工预备一、技术预备组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发觉的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的要紧项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。熟悉、
3、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情形是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，把握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，要紧技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求
4、高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和治理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、 在工程施工过程中，假如发觉施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发觉图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计要紧资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。7、对技术性交底实施情形进行落实，发觉问题及时解决处理，办好一次性洽商。8、依据ISO9002质
5、量治理标准，编制工程质量打算。二、物资预备编制物资采购打算任务书，编制外加工定货打算，并提出质量要求及供货方应提供的资料，要紧设备应提出进场时刻，并提早订货，确保按时进场。材料设备差不多要求：1、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，同时产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符
6、合设计及规范要求 3、各种阀门的外观要规矩无损害，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 材料及设备存放要求：依照本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工时期的要紧措施。1 施工现场依照总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等依照进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件
7、要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查修理，保证使用性能，能够施工中正常运行。5各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已预备完毕。三、施工机具配备及劳动力安排:1要紧机具设备：序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/6.31台完好5电动套丝切管机1/2-22台完好6电动套丝切管机2-41台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT-1001台完好9角向磨光机SIMT-1251台完好10双速冲击钻SB-132S1台完
8、好11手提电动砂轮机12520201台完好12电锤(HILTI)TE-142台完好13电缆平滑轮2个完好14手提配电箱2个完好15气焊工具2套完好2要紧检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0100只25温度计050只26角尺1000630只47压力表1.5级 01.6MP只88压力表1.5级 02.5MP只49压力表1.5级 04.0MP只410划规75150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mm160mm只23、劳动力安排前期
9、结构预留预埋时期6人，安装时期管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期调试验收时期各工种共配备10人。第四章 施工总平面布置及治理一、布置原那么施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一和谐，导入公司CI企业标准，施工场地由项目统一规划、安排，统一治理。具体原那么如下：1、在满足建设单位要求的前提下，结合我公司CI标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。2、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，幸免各工种、各单位之间的相互干扰。4、满足安全生产、文明施工场地的要求，生活区和生产区隔离布置，生活区占用独立的地块。5、符合
10、施工现场防火规范要求和都市环境卫生的要求。6、符合施工现场安全用电规范的要求。7、在场地布置时，要幸免土建、安装、装饰单位的相互干扰，同时应满足建设单位的有关要求。8、平面布置时应充分考虑到室外工程的施工状况。9、按施工进度分时期调整施工现场总平面布置。二、施工临时用水布置1、用水量运算1施工用水量：本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水四个部分组成。2运算结果及处理依照供水管管径运算结果，现场施工临时用水供水管管径要求为DN100，建设单位提供的供水管管径为DN100能够满足使用要求。三、施工场地临时排水依照本工程施工场地开阔的特点，应做好场地临时排水工
11、作，以防施工现场积水。排水采纳排水沟加集水井沉淀，后将沉淀水引入都市排水管网，局部沉淀池无法排出时那么用水泵抽排。四、施工场地采暖布置 1、管道及设备安装时期：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，第一进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管终止以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时刻上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。2、调试时期：严格按
12、照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3、施工进度安排 ：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度打算表。按项目部统筹打算，组织施工坚持周打算，月整理，落实实施，组织到人。4、专业项目做到与土建施工紧密配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件制造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。5、组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。6、交叉配合的原那么：各工种本着小管道让大管道的原那么，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力幸免水管、电管的
13、上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。7、重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。五、场内道路施工现场应有交通指示标志，危险地区悬挂危险或者禁止通行的明显标志，夜间应设红灯示警。六、施工现场平面治理1、施工现场周围设立封闭、严密、完整，设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员不得入内。2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格治理。施工人员进入施工现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种职员及治理人员。加强同当地公安部门的联系，所有外来职
14、员应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的打算生育治理。3、在项目经理的授权下，以现场治理人员为主，组成总平面图治理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的和谐与操纵，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发觉问题及时处理。4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发治理制度。5、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火治理制度，防火和易燃易爆物品治理要有专人负责，重点位置设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。6、严格执行门前三包制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时
15、清运。7、焊接工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。8、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。9、施工现场采取有效措施操纵各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。第五章 施工进度打算与治理措施一、施工进度打算说明1、施工打算编制思想在各个施工时期，统筹各专业施工组，统一安排施工进度，为组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度打算着眼于从全局动身，注重整体成效，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期打算，以满足业主的工期和
16、质量要求，早日发挥投资效益。2、施工打算我公司在安排施工总进度打算时，就考虑了本工程的特点，结合以往的施工体会和本公司的实力，按照合同工期要求，本工程要求的工期为133个日历天。我公司依照招标文件、设计施工图以及现场实地踏勘，结合我公司完成的类似工程体会，保证在合同工期内保质保量完成合同规定的全部工程内容。二、施工进度打算治理1、工程施工进度打算治理要紧包括：施工总进度打算，要紧分部工程进度打算，月进度打算。项目部须依照月进度打算制定每周详细的作业打算，确定材料需用打算和周转材料，机械设备进出场时刻。2、定期召开由发包方、承包方、监理等单位参加的和谐会，确定下步工作要点和施工进度打算，解决工程
17、中存在的问题，更好地开展工作。3、施工进度打确实是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度打算进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目治理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提早完成。第六章 要紧分部分项工程施工方案第一专业施工人员，要认真熟悉批阅图纸，熟练把握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。一、给水管道安装给水及热水镀锌钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采纳环压式连接。埋墙支管采纳外敷PE塑料防腐蚀镀锌钢管材，埋墙部分接头采纳聚乙烯防腐胶带缠绕。 1、安装预备1
18、.1、工艺流程：安装预备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。1.2、材料预备：a 建筑给水薄壁镀锌钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先
19、干管、立管、支管的程序进行安装。2、 镀锌管安装2.1干管安装程序：安装时一样从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米。镀锌钢管管道支架或吊架之间的距离公称直径mm1520253240506580100125横管支架距离m11.51.5222.52.5333立管支架距离m1.5222.52.5333.53.53.53、管道连接：
20、3.1管道系统的配管与连接应按以下步骤进行： a、按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管、切割、修边；c、按制订的薄壁镀锌钢管材和管件的安装顺序进行预装配；d、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。e、外覆PE塑料镀锌钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。待安装就绪后， 接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。f、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁镀锌钢管，应对外壁采取防腐措施。嵌墙敷设的管道采纳外覆PE塑料薄壁镀锌钢
21、管，管径不宜大于2 5 m m 。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内， 槽内薄壁镀锌钢管应采纳管卡固定。 g、薄壁镀锌钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直截了当接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。h、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。i、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道邻近、周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压， 施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。4、镀锌钢管的切割：薄壁镀锌钢管的切割应采纳无显著温升的切割方式。切割工具宜采纳专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采纳
22、会产生高温的切割工具。当必须采纳砂轮锯时，应符合以下规定： 4.1、采纳材质不含铁的砂轮锯； 4.2、砂轮锯应专用于切割镀锌钢管，不得用于切割其他金属管材。 4.3、配管切割应符合以下规定：a尽量采纳圆周围绕切割，以保持截面周向匀称，幸免管变形；b在切割前应先确认管材无损害、无变形； c 切割后管口的端面应平坦，并垂直于管轴线， 其切斜,不得大于下表的规定；d切割后切口应无明显毛刺。切斜承诺值序号公称直径D N (mm) 切斜承诺值e (mm)1 20 0 .522540O .6350800 .84100150l.2e、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。f、切口修边 4.4管
23、材切割后，管端的内外毛刺宜采纳专用修边工具清理洁净。4.5管材切割后， 管端如有变形，应采纳专用整形工具对管端进行整圆， 以确保管口周向匀称。 4.6严禁使用会产生高温的修边手段 5、环压式连接方法 5.1、设计要求采纳环压式连接属于挤压式连接方式的一种。 5.2、采纳环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在承诺偏差范畴以内。连接前， 密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。 5.3、环压式连接应按以下步骤进行：a 环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件 ，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭
24、曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落； 插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求；连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时，松开环压模块。第二次环压将环压钳头相关于管材管件轴线旋转30-90后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。现在通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要的连接强度。b用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直；专用工具环压到位后，终止环压连接，挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成
25、组更换。环压式连接后，应按以下步骤进行检查：环压后，先进行外观检查，360压痕应凹凸平均；管件端面与管材结合应紧密无间隙；用专用量规进行尺寸确认，当发觉插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；在用量规确认后，当发觉挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好， 当发觉工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后再次用量规进行检查确认；当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。环压式连接必须采纳环压式专用工具。环压式连接专用工具宜采纳电动工具或液压工具，也可采纳手动工具；公称直径D N 1 0 0及以上应采纳电动工具或液压工具。专用工具应
26、具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度， 在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。专用工具钳口处应采纳优质合金钢材质，并经专门热处理， 能满足一万次挤压施工要求。专用工具在使用过程中应操作便利， 增压和泄压过程应全自动操纵， 不得显现压接不稳固、不到位或过压现象产生。当挤压钳不到位， 液压传动显现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并赶忙停止工作。专用工具的液压传动部分应采纳全密封设计， 在使用过程中不得显现漏油、失压等故障。专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作。6、安装的其他规定6.1、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平
27、坦、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的爱护措施。6.2、管道与阀门的连接应采纳内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝。6.3、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损害管道。6.4、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采纳管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。6.5、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采纳塑料管或钢管，套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管
28、道穿过屋面时，必须采纳金属套管。套管应高出地面、屋面50100mm，并采取严格的防水措施。6.6、镀锌钢管道与其他管道平行时，应留有一定的爱护距离，净距不宜小于10cm。二、排水管道系统本工程排水系统采纳柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采纳A型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采纳W型管卡箍连接。地下部分压力排污管道及透气管，采纳热镀锌钢管，直径DN100丝扣连接. 直径DN100卡箍连接.。1、工艺流程：安装预备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。2、干管安装：管道连接前，应对直
29、管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证 、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚平均，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2020的要求。预制加工时，依照图纸要求并结合实际情形，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15。依照设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度平均，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2
30、米。3、 柔性接口排水铸铁管的连接应按以下步骤进行：安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除洁净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装间隙，以保证管道的柔性抗震性能;在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;将直管或管件的插口端插入承口， 插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应平均紧贴在承口的倒角上;将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈平均受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔
31、压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;调整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。4、 建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采纳以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采纳插入式或套筒式连接，或采纳厂家的配套产品。连接处采纳的密封填料，应满足密封要求。5、柔性接口排水铸铁管不应采纳焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。6、排水管道安装坡度如下：管径(mm)DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.016.1立管安装：第一按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损害受力钢筋，安装前清理场地，将已
32、预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采纳双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。6.2支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承担，立管底部与排水
33、管端部的连接，应采纳两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采纳鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承担。d支墩可采纳强度不低于Mul0的砖砌筑或采纳强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损害管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体
34、内。f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，平均设置两个立管卡。g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采纳防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。i 排水管道支吊架间距见下表：公称直径mm5075100150支吊架间距m111.526.3排水支管w型卡箍式柔性接口排水铸铁管安
35、装a支管安装：第一检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，依照管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米。b 型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按以下步骤进行：1 安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等附着物清理洁净;2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;3 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合;4 将密封橡胶套上半部向下翻转;5 把直管或管件插入已翻转的密封橡
36、胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位;6 将密封橡胶套的外表面擦试洁净 ，用支(吊)架初步固定管道;7 将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致;8 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。三、 采暖系统本工程采暖系统型式采纳下供下回式式集中供暖系统，户内采纳除客房卫生间采纳双管采暖系统，其他房间均采纳单管跨过式采暖系统。选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3 I-1300,距地1200挂装；GGZ3 I-600距地150挂装，GGZ3 I-1600距地150挂装，
37、标准散热量分别为63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为1.0MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管道管径DN100的管采纳焊接钢管、DN100的管采纳无缝钢管，管径32的丝扣连接，管径32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采纳焊接连接。采暖系统工作压力为0.8MPa。 1、管道安装的工艺流程为：安装预备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试。2、干管安装：2.1采暖干管设在地下一层，安装时一样从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。管径DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛
38、，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。管径DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平坦一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按
39、排气要求采纳偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径mm1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5782.2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一样直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为
40、合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。2.3焊接连接a管道焊接时要依照管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时，必须爱护焊接区域，不受恶劣天气的阻碍，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受阻碍。c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发觉缺陷及时处理。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其
41、管焊缝应错开至少45角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采纳机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将阻碍焊接质量的凹凸不平处打磨平坦。g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波平均一致。2.4干管的固定支架做法见以下图示：2.5立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将
42、预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。四、散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。 抽样为1，许多于2组。检测合格后方可安装。1.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气
43、嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直截了当连接试压泵。2.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，连续3分钟，观看每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。3.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，依照安装位置及高度在墙上画出安装中心线。4.依照散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采纳厂家配置的专用螺栓进行固定。假如遇到非混凝
44、土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼内，待强度达到要求后在固定。钢制散热器GGZ3 I-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3 I-600距地150毫米挂装，GGZ3 I-1600距地150毫米挂装，散热器托架数量钢制柱型散热器挂墙安装每组片数上部托架下部托架合计3-81239-1213413-1624617-2025721-252685、散热器支管 ：采纳丝扣连接，坡度为1，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。假如支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。假如散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以确保立管距墙距离。五、阀门及配件1、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力
45、,工作压力均为1.6MPa,启要紧切断作用的必须100做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。2、采暖系统：各种阀门直径50采纳铜质闸阀；阀门直径50采纳蝶阀。压力排水系统采纳闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。六、管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。1.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。2.管道、设备及
