沉箱预制安全施工方案.doc

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1、 1#泊位码头水工工程沉箱预制安全施工方案审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 日 期： 目 录1 工程概况32 施工机械设备33 沉箱预制施工工艺33.1施工准备43.2钢筋工程63.3模板安装工程63.4混凝土工程114 危险性分析及风险评价124.1 沉箱预制施工危险性分析124.1.1危险因素分析124.2 危险等级的划分154.2.1 作业条件与危险性评价法164.2.2 评价步骤164.2.3 评价结论185 安全对策措施185.1 安全管理措施185.1.1 一般安全管理措施185.1.2 施工安全用电措施185.1.3 爬梯195.1.4 操作平台195.1.5 高空作业安

2、全措施195.1.6 起重作业195.1.7 施工机械205.1.8 防暑降温措施205.2 安全技术保证措施205.2.1 钢筋绑扎安全技术措施205.2.2 混凝土浇注安全技术措施215.2.3 模板工程安全技术措施225.3 安全教育226 应急救援措施236.1 高处坠落事故应急救援措施236.2 起重伤害事故应急救援措施246.3 触电事故应急救援措施246.4 物体打击事故应急救援措施257附则26沉箱预制安全施工方案1 工程概况1#泊位码头水工工程需要预制及出运沉箱共20件（19件C1、1件C2，CX2沉箱与CX1沉箱结构图一样，只是CX2左侧壁增加部分受力钢筋）。沉箱规格为底宽

3、19.65m（其中包括前趾板宽1.5m），长度16.95m，高17.2m，沉箱前臂厚0.45m，后壁厚0.35m，侧壁厚0.35m，隔板厚0.25m，底板厚0.65m，纵横向分隔数为44，单件沉箱混凝土方量为1133.8m，重约2834.5t。沉箱C40混凝土22676.8m，钢筋3192.4t。沉箱C40混凝土抗渗等级P8；混凝土所用水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，掺合料采用S95矿渣粉（可同时掺入粉煤灰），掺量为胶凝材料用量的40%50%，同时掺高效减水剂。为了提高水位变动区段沉箱的抗裂性、耐冲刷能力及耐久性，在-1.3m2.7m高程范围掺入多功能抗侵防腐剂，掺量为胶凝材料用量

4、的9%。2 施工机械设备结合沉箱预制施工工艺及本工程施工实际情况，本工程沉箱预制投入的主要施工机械设备如表1-1所示：表1-1 主要机械设备一览表机械设备名称型号数量用途砼搅拌站50m/h2台混凝土拌制龙门吊12.5t/8t-27m2台模板、钢筋、混凝土垂直运输装载机柳工ZL50-C1台搅拌系统上料塔吊7030B300t.m1台模板拆除转堆，钢筋转运安装罐车8m3辆混凝土水平运输发电机组300kW1组预备电源电焊机10kW5台钢筋焊接、模板安装汽车泵40m1台泵送混凝土地泵60m/h1台备用3 沉箱预制施工工艺本工程沉箱预制采用的是立模施工工艺，其施工工艺流程如图3-1所示。沉箱预制实行分段施

5、工，一共分4段，从下往上的高度分别为3.7m（399m）、4.5m（243m）、4.5m（243m）、4.5m（248m）；底边和竖向棱角设置半径5cm圆角；水平段缝设置5cm*5cm的三角形凹槽过渡。根据沉箱出运工艺需要，在沉箱底座四角预埋插销孔、下部墙身设置进水口、隔墙设置通水孔、顶面设置吊环。模板采用大片钢模板工艺，钢筋采用钢筋片吊装与人工穿绑相结合工艺；混凝土浇筑采用泵车泵送混凝土，人工振捣成型工艺。其流程：绑扎底段钢筋底段模板安装浇筑底段砼接茬处理养护拆除模板原材料检测钢筋加工放线，铺设底模钢筋验收模板验收安装内外工作平台支立单号内芯模板绑扎接高段钢筋安装余下内芯及外模板接茬或顶面处

6、理养护拆除模板钢筋验收模板验收下一接高段施工预制完成浇筑接高段砼沉箱预制施工工艺流程图3.1施工准备按设计要求试配确定配合比报验；进场材料检测；设备安装检测；模板制作验收；按沉箱布置计划，放样沉箱位置。3.1.1配合比设计沉箱砼强度等级为C40，抗渗等级为P8，顶部4m范围为掺防腐剂的砼。工程部门根据图纸及规范要求，填写配合比委托单，沉箱配合比分为两种以及保护层垫块配合比。实验室根据配合比委托单要求，制作配合比。3.1.2制作样杯根据配合比试拌过程中性能较好的配合比制作样杯，制作样杯的目的是为了分析配合比的和易性，流动性，凝结时间，不同振捣方式产生的效果，脱模剂效果等各种性能，最终确认效果最好

7、的配合比，、脱模剂用于施工。样杯的尺寸为宽0.25m*长2m*高2m，制作样杯的模板采用钢模板。在按照尺寸装好模板后，模板上需涂抹脱模剂（再生机油），根据选好的配合比，用搅拌站生产1m混凝土，采用直卸式入模，振捣方式采用50或60软轴长5m6m的高频插入式振捣棒，振捣采取快插慢拔，上下抽动，垂直插入混凝土中，振捣时间为15-20s。3.1.3保护层垫块制作（1）制作要求根据施工设计图纸，沉箱保护层为底板上层5cm，下层6cm，前后壁及侧壁外侧6cm，内侧5cm，隔墙两侧均为4cm。砼保护层垫块设计为锥台型。砼保护层垫块的制作采用的细石砼制作。砼保护层垫块配合比的试块抗压强度需达到C45，高于构

8、件本体强度C40。砼保护层垫块成型硬化后应及时养护。砼保护层垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得大于2mm。（2）制作方法垫块模板为25块一组，共制作垫块模板6套。按照配合比进行配料制作垫块，利用振动台振捣密实，并在成型硬化后及时放入养护池养护，以保证垫块的强度。制作时首先根据配合比调整好原材料的量，加水混合搅拌均匀后倒入垫块模板内，垫块模板放置在振动台上，采用振动台振动保证垫块密实性。3.1.4模板制作沉箱采用大块钢模板施工工艺，根据浇筑工艺分四层浇筑，第一层高3.7m，第二、三、四层高4.5m。根据分层高度制作每层的模板。沉箱每个面的外侧模板分为两块拼装，内胆模板为四块作为一个整体拼装。

9、根据施工进度计划安排，制作底座模板1套，标准层模板2套，顶部变截面处内胆模板单独制作4个。具体详见沉箱模板制作施工方案。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工钢筋在钢筋加工场下料，弯曲成型，按规格、型号堆放整齐，并附上标识以防混淆。钢筋加工下料依据下列原则：根据设计图纸钢筋的长度制定钢筋下料表，需绑扎搭接的钢筋应该根据钢筋的直径预留足够搭接长度，需套筒连接的钢筋应同时加工好螺牙。根据沉箱预制高度分四层进行，每层的需根据竖向钢筋的型号，预留足够35d的搭接长度以便绑扎上层钢筋时进行搭接。保证同一连接区段内，受力钢筋的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，在受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%。加工好

10、的钢筋半成品应堆放整齐，根据半成品的种类堆放在指定位置。3.2.2钢筋绑扎沉箱钢筋包括12、14、16、18、20、22、25。除20、22、25钢筋采用套筒连接外，其余均采用搭接绑扎，搭接长度为35d。钢筋绑扎分为底座钢筋绑扎及上层钢筋绑扎两块内容，底座钢筋在铺设好的底模上进行。绑扎钢筋前应在底模纸皮上按照钢筋间距画好线，对线摆放钢筋。绑扎顺序为：底层钢筋网支垫保护层垫块上层钢筋网竖筋及其加强筋水平筋加强角筋。上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊安，其余钢筋采用穿插绑扎的方法进行。隔墙钢筋绑扎以下段芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准墙面。外墙钢筋以下层外模上平台

11、为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准墙面。二、三、四层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋间隔支芯模上纵隔墙钢筋网片绑扎横隔墙立筋穿绑横隔墙水平钢筋绑扎隔墙附加筋提升另芯模找正安装外墙钢筋网片绑扎加强筋成型绑扎变截面钢筋（第四层）。3.3模板安装工程根据本工程沉箱数量、结构尺寸、整体进度计划要求和预制场生产能力，在保证质量、进度的前提下，制作所需要的模板，钢底模板6套，I32a工字钢2800m，底层侧模板1套，中间墙身侧模板2套，顶段变截面处内胆模板4个。模板支拆由龙门吊进行，由于沉箱预制工序较多，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板时严格按拟定的程

12、序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。模板标高测量采用钢尺测量的方式。单片外模板重量不超过12t，单件芯模重量不超过12t，外模采用2点吊，芯模采用4点吊，使用32的钢丝绳可满足要求。模板安装前要打磨好，为了便于拆模，安装前模板要涂再生机油作为脱模剂，脱模剂用毛刷涂，脱模剂不能过涂或少涂，以免污染环境或不利于脱模。3.3.1底模铺设根据陆上搬运采取气囊出运的工艺要求，沉箱采取在垫高32cm的底模上预制。采用32工字钢作支撑骨架，距离为2m，工字钢每边长出底模30cm.。工字钢与工字钢之间的上层铺设7cm厚的特制骨架钢板作为底模，底模上铺1mm厚

13、纸板以便于脱模。工字钢根据沉箱出运气囊的需要进行布置，现场通过丈量，逐一摆放工字钢。具体详见下图：工字钢铺设示意图钢模板铺设示意图钢底模结构图3.3.2底段侧模板安装外模竖向接缝用螺栓连接，加橡胶带止浆，侧壁模板包前后壁模板。外模底脚通过在钢底模上焊接加固限位装置进行固定，内胆模支撑在混凝土支墩上，通过混凝土块固定内外模之间以及内胆模与内胆模之间的距离。具体布置详图如下：模板件混凝土块采用截面为10cm*10cm的混凝土构件，长度与需支垫处的壁厚相同，混凝土支墩做成锥台形结构，混凝土支墩与混凝土块均按照保护层垫块的要求制作。底层钢筋绑扎完成，验收合格后，外模清理、涂脱摸剂，用塔吊就位，临时固定

14、。芯模支立前，4片侧模通过调节器和连接拉条拼装成整体芯模板，安放加强角处闸板，验收合格后涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于混凝土支墩上。全部内模安装完后，整体调整底层模板的平面尺寸和垂直度，合格后将相邻模板间的连接构件上紧、固定，合格后进行底层混凝土浇注工序。为了便于上层模板的安装，沉箱预制时在下层墙身上预埋胎型螺母，采用直径为30mm的胎型螺母，预埋在距离混凝土顶面20cm，间距为50cm；为了便于绑扎钢筋，在下层墙身上预埋直径为24mm的胎型螺母，预埋在距离混凝土顶面40cm，间距为1m。预埋胎型螺母时要注意螺母要对半分，螺母要用黄油塞好然后要用封口胶密封好。3.3.3上层模板安装上段内模

15、板面结构与底段内模板面结构相同，采用竖桁架，座落在芯模吊装平台上，吊装平台中部为一吊装架，钢结构框架，每片模板上下各设2个调整丝杠，同吊装架连接，吊装架底平台设纵横4道平台梁，平台梁内设可伸缩插销，插销伸出进入预留的孔内，支撑芯模，芯模闸板为钢闸板，位置设在隔墙加强角处。外模也分8片，结构形式与底层相同，内外模以及内模之间上口通过拉杆对拉。外模底脚预埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。墙体模板高度与下层混凝土搭接70mm，设止浆条。上段模板的支立同下段芯模的拆除、钢筋绑扎密切配合。沉箱外墙钢筋施工是站在下段已浇筑混凝土的墙体(或底层)外模平台上进行的，内墙钢筋绑扎前，先间隔支立好

16、12内模，这时可以依托先支立的12芯模为平台绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕验收通过后，支立其余12芯模，安装外侧模板。外模以内模为依托，支立外模时，按标高调整模板高度，测量用全站仪控制调整板面垂直度，将每榀桁架通过拉条固定在墙体的预埋直径30mm圆台螺母上。调整完毕后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上下口拉条。最后安放芯模钢闸板。调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行混凝土浇注。混凝土终凝后，拆除闸板。混凝土达到拆模要求后，拆除拉条，用调整器将芯模回拉，吊机带劲后，将吊装平台梁内的伸缩插销缩回，整体起吊芯模，拆除剩余芯模和外模。上层模板支立示意图见

17、图。 3.3.4构件模板拼装控制标准序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1模板接缝表面错牙25构件墙体厚度52构件长度216全高竖向倾斜103构件宽度157顶面两对角线差304构件高度108预埋件、预留孔位置103.4混凝土工程3.4.1混凝土拌制和运输预制场配有两套50立方/小时混凝土拌和系统供应砼，3台8m罐车水平运输，1台60m/h汽车泵垂直运输，水平运距为50200米。为保证施工效率，必须保证混凝土运输线路的通畅，沉箱布置及钢筋模板堆放需考虑有利的混凝土运输线路。3.4.2前台混凝土浇筑混凝土浇筑采用水平分层浇筑法，沉箱底板分两层浇筑，每层混凝土约100m，墙身每50cm一

18、层，每层混凝土约27m。浇筑顺序：底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外墙后隔墙的顺序进行浇筑。浇筑时振捣手采用50或60软轴长5m6m的高频插入式振捣棒进行振捣密实，振捣方式为快插慢拔，上下抽动，垂直插入混凝土中，振捣时间不得小于15s。沉箱顶层需进行二次振捣，防止松顶，并需配备瓦工负责顶层刮浆。混凝土采用汽车泵泵送入模，每次开始浇筑时，首先泵送1m砂浆，以利泵管湿润，防止堵管。每次泵送完之后，需对汽车泵进行清洗，采用泵送清洁球的方式清理。汽车泵泵送混凝土时，需将管口对准模板与模板之间，并尽量减少混凝土的落距，泵管管口不得超过模板口50cm，并在泵送混凝土过程中及时振捣。3.4.3混凝土养护和施工缝

19、凿毛混凝土养护采用自来水养护，拆模后在沉箱十六个箱格顶布置pvc管或软管，用高压水泵加水养护，或采用人工直接洒水养护。沉箱内仓养护采用喷涂养护液的方法。每个构件潮湿养护不少于15天。施工缝的处理在每层浇筑完成，混凝土初凝后，人工使用电锤进行凿毛，凿毛完成后需对凿毛面进行清理，已包装施工缝内无杂质。 4 危险性分析及风险评价4.1 沉箱预制施工危险性分析沉箱预制时，操作平台上的作业人员密集，而且存在频繁的交叉作业，因此沉箱预制施工是较高风险和易发生安全事故的施工作业。根据对沉箱预制施工作业条件及作业环境等方面的分析，结合立模施工工艺特点及设备，从人、机、环因素综合分析，立模施工导致的事故可能有：

20、物体打击事故、起重伤害事故、触电事故、高处坠落、机械伤害事故、车辆伤害事故、坍塌事故、其他伤害事故。结合本工程施工特点等综合因素，这里采用类比法对沉箱预制施工进行危险源辨识。4.1.1危险因素分析沉箱预制施工工艺危险因素见表4-1。表4-1 危险源一览表序号活动点/工序/小部位分序危险源可能导致事故现有控制措施1模板工程模板的安装及拆除1模板安装、拆除无专人指挥，操作人员进行起重机动作前未发出警报信号物体打击BCD2模板支撑系统不牢固，拉杆断裂坍 塌ABD3模板强度、刚度不符合设计要求坍 塌ACD4吊装模板所用钢丝绳、吊具不符合安全要求，存在锈蚀或断裂起重伤害BCD5作业面空洞和临边防护不严高

21、处坠落BCD6滑升模板的吊点存在严重锈蚀或脱焊现象起重伤害BD7拆除滑升模板时有人员在下方施工物体打击CD8交叉作业上下无隔离措施物体打击BCD2钢筋工程钢筋加工及绑扎1钢筋加工无火星挡板，附近堆放易燃物品火灾和爆炸BD2钢筋弯曲机芯轴、挡铁轴、转盘等部件有裂纹或伤痕其他打击BD3弯曲钢筋超过铭牌参数，在作业半径内和机身不设固定销一侧站人物体打击BD4切除过短钢筋或钢筋末端弹出物体打击BD5电焊工在电焊作业时未按规定使用防护面罩灼 伤BD6交叉作业上下无隔离措施，作业人员未正确佩戴安全帽或酒后作业物体打击BD7爬杆焊接不符合设计要求，存在虚焊或焊缝不饱满现象物体打击BD3混凝土工程砼浇筑1插入

22、式振动器软管出现断裂物体打击BD2用电缆拖拉或吊挂插入式振动器触电BD3插入式振捣器电缆被杂物或机具挤压、拉断，检修振捣器时没有断开电源触电BD4作业面临边防护不严或无防护高处坠落BCD5高处作业时施工人员违章操作，或未正确系挂安全带高处坠落BCD6抹面平台搭设不符合安全要求高处坠落ABD续表4-1序号活动点/工序/小部位分序危险源可能导致事故现有控制措施3混凝土工程砼浇筑7作业人员使用的安全网、安全带不符合安全标准高处坠落ABD8作业人员酒后上岗，或砼入仓时作业人员站位不正确物体打击BCD9作业人员在爬梯与操作平台间攀爬，且未采取有效的方坠落措施高处坠落BCD4起重设备作业（门吊、汽车吊、塔

23、吊）1钩板衬套、滑轮、轴销、轴承、螺帽等存在缺陷、磨损、裂纹；吊钩危险断面和吊钩颈部腐蚀、磨损、变型起重伤害BD2起重设备防脱钩安全装置、限位器、警报装置等安全装置失效起重伤害BD3起重机起升机构性能失效起重伤害BCD4起重作业时吊物绑扎不符合安全规范起重伤害BCD5起重指挥信号错误或违章指挥，操作人员未经培训无证上岗，酒后驾驶或违章操作起重伤害BCD6作业时起重臂下站人或吊物从人正上方通过；超负荷起重和起重不明质量的物体起重伤害BCD7雷雨、雾天能见度差、夜间作业照明不足或在风力大于六级时进行起重作业起重伤害BCD8起重机械设备未按规定经专业检测或检验不合格便投入使用起重伤害ABD9起重机械

24、作业使用的钢丝绳编结不符合规范，所用吊索具磨损超标起重伤害BCD10门式起重机无接地保护，行走轨道存在弯曲、松动触 电起重伤害BCD11起吊重物时吊点不正确，起吊过程突然制动或起升和下降速度不均匀，起重臂的仰角过大起重伤害BD5施 工用 电1现场施工用电未按规范实行“三相五线制”，电箱的配设未实行“三级配电，两级保护”触 电BD2现场用电机具未实行“一机、一闸、一箱、一漏电保护”触 电BD3现场氧化、老化、破损的电缆线未处理或未按规定进行包扎触 电BD4用电设备安全防护装置失效或电缆破损漏电触 电BD续表4-1序号活动点/工序/小部位分序危险源可能导致事故现有控制措施5施工用电5现场用电设备未

25、作接地或接零保护，专用保护零线、保护性接地与重复接地设置不符合安全用电要求、电线、电缆规格选用不当，线路过载触 电BD6非专业电工及使用非电工工具接拆电线触 电BD7漏电保护参数与设备容量、装置不匹配或产品不合格、安装不合格触 电ABD8电缆线乱接乱拉，开关箱（末级）无门、无锁、无防雨措施触 电BD6风电焊作业气割作业1气割作业使用的乙炔瓶无防火装置、气瓶压力表损坏、胶管老化其他爆炸BD2搬运气瓶时有剧烈碰撞或使气瓶暴晒其他爆炸BD3氧气瓶、乙炔瓶的使用距离以及与明火距离不够其他爆炸BD电焊作业4电焊机电源接线端无防护罩触电BD5电焊机接线不符合安全规范触电BD6直接焊接装有易燃易爆物品的空罐

26、其他爆炸BD7电焊作业时未使用防护面罩灼烫事故BCD8电焊机外壳未作接地保护或接地保护失效触 电BD7施工机械1未经检验或检验不合格就使用机械伤害ABD2机械设备维修未关电源或停机就进行维修触电伤害机械伤害BD3维修保养不当长期带故障运行或维修时没有有效的防护措施机械伤害BD8搅拌站作业1设备检修维护时未切断电源，未在开关箱处悬挂安全警示牌机械伤害BD2临边作业未进行防护或防护不严，作业人员未正确使用防护用品高处坠落BD3无防雷装置，或防雷接地不符合安全规范坍 塌BD4电气设备维护人员无操作证，电气设备无接地保护触 电BD注：控制措施中的ABCD分别代表A:制定目标.指标和管理方案 B：执行运

27、行控制程序 C：教育与培训 D：监督检查 4.2 危险等级的划分上节已经对沉箱预制施工中各主要工序中的危险源及各主要施工机械的危险因素做了整体上概括，使得在施工作业前，能使管理者和作业人员对沉箱预制施工作业的情况有比较清楚的了解，便于做好预防工作，排除基本危害。在施工过程中，需要对出现的危险、事故和紧急情况作出判断，对设备的运行、人员的行为进行监督管理，这就应当在此期间作出危险程度分级。根据前面对沉箱预制施工作业的危险源辨识结果以及对沉箱预制施工作业条件及作业环境等方面的实地调查，其危险源划分应采用作业条件危险性评价法LEC。4.2.1 作业条件与危险性评价法简单易行的评价人们在具有潜在危险性

28、环境中作业时的危险性定量评价方法。美国 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）D=LECL 发生事故的可能性大小E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C 一旦发生事故会造成的损失后果4.2.2 评价步骤（1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组。（2）由评价小组成员按照规定标准给L（事故发生的可能性），L值分级见表4-2；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度），E值分级见表4-3；C（一旦发生事故可能造成的后果），C值分级见表4-4。然后分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D），D值分级见表4-5，来评价作业条

29、件的危险等级。结果汇总表见表4-6。4-2 事故发生可能性（L）分数值事故发生可能性分数值事故发生可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外 表4-3人员暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表4-4 发生事故可能造成的后果（C）分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损

30、失40灾难，数人死亡，或造成很大的财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失1引人注目，不利于基本安全卫生要求表4-5 危险性等级划分标准D值危险程度D值危险程度32016032070160极其危险、不能继续作业高度危险、需立即整改显著危险、需要整改207020一般危险、需要注意稍有危险、可以接受表4-6 主要工序危险性分析结果汇总表工序分序活动点/工序/部位作业条件危险级别LECD模 板工 程1模板的移动及存放141040一般危险2模板的支撑1339稍有危险3模板的安装2420160高度危险4模板的拆除2415120显著危险 钢 筋工 程1钢筋的加工35

31、345一般危险2钢筋的运输13618稍有危险3钢筋的吊运141040一般危险4沉箱底座钢筋的固定与绑扎14728一般危险5沉箱筒身钢筋的固定与绑扎15735一般危险混凝土工程1混凝土的浇注35345一般危险2混凝土的养护34560显著危险3混凝土物料的运输14728一般危险4混凝土物料的吊运2420160显著危险其它附属工序1高处作业2515150高度危险2起重作业2420160高度危险4电焊气割作业25880显著危险5施工临时用电161590显著危险6搅拌站作业161060一般危险4.2.3 评价结论从以上分析可以得出沉箱预制施工过程中固有危险度为显著危险的结论，其中起重作业、模板装拆作业、

32、高处作业属于高度危险，需要对这些工序的施工加强安全管理。5 安全对策措施物和人是安全生产的两大决定因素，也是“多米诺骨牌链”事故原理中的一个重要环节。因此加强安全管理对安全生产也起到了至关重要的作用。搞好安全工作，保证项目部的安全生产，不仅要求现场的物具有良好的安全状态，而且对人的安全行为提出了更高的要求。5.1 安全管理措施安全管理措施主要是通过对安全工作的计划、组织、控制和实施实现安全目标，是实现安全生产重要的、日常的、基本的措施，加强管理，建立必要的规章制度，加强设备、管道的维护管理，保证施工安全，针对沉箱预制所存在的问题，提出相应的安全管理措施。5.1.1 一般安全管理措施（1）进入施

33、工现场必须带安全帽，穿工作鞋，不准打赤脚，高处作业必须正确系挂安全带。（2）特种作业必须持证上岗；（3）工作前不准喝酒，酒后禁止作业；（4）患有高血压、心脏病、癫痫病等及身体欠佳的人员不准从事高处作业；（5）非专业人员严禁乱动施工现场的机械设备、电气设备；（6）在操作平台上不准多人聚在起，不准追逐打闹，更不准攀爬或坐在防护栏杆上；（7）在沉箱预制过程中，如果出现安全隐患，必须及时排除隐患后，才可继续施工。5.1.2 施工安全用电措施（1）采用“三相五线”制及“三级配电两级保护”供电；（2）用电设备实施“一机一闸一漏电保护”，禁止一闸多台机使用；（3）动力与照明分路供电，照明行灯必须使用36伏以

34、下安全电压；（4）平台上必须使用密封的照明灯具，禁止使用裸露的碘钨灯具。（5）门机轨道必须实行接地保护；（6）操作平台上一旦发生电火灾，首先尽快切断电源（立即拉下平台总电源的开关），平台上的人员不要惊慌、乱跑，人员应有序地向两边撤离即可；立即用灭火器将火扑灭。5.1.3 爬梯（1）爬梯必须接地保护，（可与轨道接地连接）；（2）爬梯三面围上安全网，爬梯与平台的过渡处必须挂兜底安全网；（3）爬梯底部除压上配重外，四个脚必须与地锚焊接牢固；（4）爬梯不准堆放物件，不准在爬梯上聚众休息，要保持通道畅通；（5）上下爬梯不准争先恐后、互相拥挤，轻身者要礼让持重物者先行。5.1.4 操作平台（1）操作平台四

35、周设不低于1.2米、中隔 0.6米的防护栏杆；（2）脚手架吊环必须焊接牢固，不得有虚焊；（3）脚手架的竹排要符合安全标准，禁止使用残旧的材料；（4）外墙及内墙的脚手架必须挂一面至兜底的安全网；（5）操作平台必须实行接地保护（可与轨道连接）。5.1.5 高空作业安全措施（1）抹面平台周边必须绑扎好安全网，作业人员必须正确系挂安全带；（2）使用吊篮到沉箱内作业时必须挂好安全带；（3）平台上的材料、物件、工具等严禁往下放乱扔。5.1.6 起重作业（1）作业前必须认真检查吊机的卷扬系统、行走系统、操作系统等，确认完好才能作业：（2）作业前检查吊索具、钢丝绳等要符合安全标准，不准使用报废的钢丝绳；（3）

36、起重作业必须由专人指挥，信号清晰、准确；（4）作业时吊机手要注意力集中，严格按操作规程操作；（5）严禁吊物从作业人员的正上方通过，移动吊机要发出警报，指挥人员要注意周围情况；5.1.7 施工机械（1）加强机械设备的日常保养工作，保持机械设备的完好状态；（2）机械操作手必须熟识本机械的工作原理，了解机械性能，掌握维修保养技术；机动车辆必须保证完好状态，制动完好有效；（3）机械设备的安全防护装置必须齐全有效。5.1.8 防暑降温措施（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，合理安排施工计划，为员工提供良好的生活环境，保障员工的作息时间；（2）施工现场供应解暑凉茶，增加绿豆汤清凉饮料；（

37、3）施工现场应设置遮阳棚；（4）备有人丹、解暑片、十滴水等应急药品；（5）当出现大量出汗、口渴、头晕、耳鸣、心悸、恶心、全身疲乏等症状时，疑为中暑先兆，应将患者送到通风良好的阴凉处，给患者服适量的解暑凉茶或人丹、十滴水等药物，短时间内症状可消失；（6）除有中暑先兆的症状外，还可出现脸部潮红、体温升高、呼吸困难或突然昏倒等，均为中暑症状，对患者必须采取应急措施，除给患者服用解暑药物外，要及时将患者送到就近医院诊治。5.2 安全技术保证措施5.2.1 钢筋绑扎安全技术措施（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）多人合运钢筋，起、落、转

38、、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。（3）展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。5 人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意抡锤区域内地人和物体。切断小于30厘米地短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在侧面设置防护箱笼罩。（5）上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落离地1

39、米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（7）绑扎墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。（8）上下两层交叉作业时，上层钢筋及工具必须拿稳放妥，以防止伤人。（9）绑扎墙体钢筋应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。（10）加工完钢筋应关闸断电，锁好电箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 （11）雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。（12）人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。 5.2.2 混凝土浇注安全技术措施（1）参加砼施工作业的人员要身体健康，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及

40、其他不适应重体力、高空作业的，不得从事砼施工作业。（2）施工作业人员必须佩戴安全帽上岗；严禁穿拖鞋、酒后作业；所有抹面、拆除安全网及脚手架人员要系安全带。（3）各机械操作人员必须严守规程，特殊工种要持证上岗。（4）起重指挥手势、哨音要正确统一，不超载起吊，不违章指挥；起吊重物时，严禁重物下面站人。（5）各工种协调作业，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（6）施工电缆采用三相五线制，设置防漏电设施；经常检查线路，及时排除隐患。（7）振捣棒及电源出故障必须由修理工和电工进行修理，其他人员不得擅自拆修；电工经常检查电源线、插头，发现破损要及时更换。（8）操作平台设置栏杆，并挂设安全网，爬梯要

41、拉风缆、垫稳。（9）服从项目部安全管理人员的管理，随时纠正自己的违章行为。5.2.3 模板工程安全技术措施（1）模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经相关部门审批后方可实施。（2）模板工程施工前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。 （3）模板拼装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工。（4）模板工程作业高度在2m或2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作平台， 高处作业时，模板临边部位必须

42、设防护栏杆并系挂安全网。 （5）吊装模板时必须指定专人指挥，指挥人员必须经培训合格后持证上岗。 （6）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。（7）装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（8）吊装模板前必须确保模板上各吊点牢固可靠，所用吊索具外观情况良好，钢丝绳编结符合安全要求。（9）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确系挂安全带。5.3 安全教育仅有有效的施工方案和安全措施还是不够的，还必须抓好安全教育，由于基本建设规模大，农民工居多，有的缺乏沉箱预制施工的知识和经验，特别是高处作业以及

43、起重作业人员必须有一定的施工经验和应变能力，沉箱预制过程中是事故易发的分部分项工程，为此我们要加强防范意识，熟知沉箱预制施工的安全注意事项。结合本工程施工实际情况，安全教育应该从以下方面进行： （1）给予工人安全生产规章制度的教育，讲解施工现场的安全知识。（2）讲解施工危险性及施工现场的安全注意事项，以提高工人的自我防护意识 。（3）积极开展安全知识宣传活动，不断普及深化安全生产基本知识。（4）提高安全巡查频率，以便及时事故隐患，纠正违章作业。（5）成立一支责任心强，有敬业精神的安全管理队伍，通过安全人员的监督、检查，强化没一个施工人员的安全生产意识，把事故的隐患和不安全因数消灭在萌芽状态。6 应急救援措施沉箱预制施工需要大型起重设备，现场作业人员密集，存在频繁的交叉作业，如发生意外，极易造成群死群伤，影响较大，起重作业、高处作业以及施工用电是本工程安全管理工作的重点，为快速、有序、高效在事故中实施应急救援工作，最大限度地降低事故危害，有效避免或减少人员伤亡和财产损失，结合沉箱预制的特点，制定了相应的应急救援措施。6.1