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1、潜孔钻工安全操作规程作者： 日期：潜孔钻工安全操作规程1基本规定1.1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。1.2、放炮时应将设备撤退到安全地点,条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。.3、遇到6级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。14、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻距。1.5、孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。.6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。1.7、风水管接头应紧固,无跑风，漏水现象。.8、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电
2、缆,应用木版或套管隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套,以免发生触电事故。1.9、钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时，履带板下方应用锲形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。1.10、夜间作业,应有足够的照明。如照明故障，应立即停车，并切断电源,待修复后方可继续工作。2、开车前的准备工作2.、对钻机各部位进行全面检查,具体要求如下:.滑架各部位焊缝无开列,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置各拉杆连接可靠。回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。.提升推进机构钢丝绳饶平整不紊，松紧适当,磨损或断丝情况未达到报废标准。制
3、动器有效。.行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。.钻杆接头无开缝、滑扣现象。冲击器、杆头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。电缆及其他电气元件绝缘可靠。除尘装置是否灵敏,齐全,可靠。.2、对各部位加注足够的润滑油(脂)。23、接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%+10。24、接好风管,风压应达到(90588)Kpa,管路无泄露现象。25、在进行湿式作业时,同时应该接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。26、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准
4、备齐全。3、钻孔作业3、凿岩钻孔作业,应符合下列规定。.对孔(1）对孔位偏差一般不得超过m，如遇特殊情况,最大不得超过.4。(2)切断电源行走电机电源。(3)接通工作系统电源。(4)将电器操作台主令开关半道手动位置。(5）钻具稍稍提起,取出钎托上的卡板子。(6）缓慢放下钻具，至钎头距地面约0mm时停止。（7)安放好铺尘罩。.开孔、钻机()开动抽风机。()开动回转机。(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石,冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具，重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。(5）根据岩石情况,将冲击器操纵阀全部打
5、开或拌到合适开度的位置。(6)冲击器开始工作，应立即停止下放工具,将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。.正常钻进时的注意事项（1）各电动机应无异响，温升正常。（)各齿轮齿合正常，运行时无杂音。()根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后,方可继续作业。(4)滑架摆动严重时,应减小轴压。（5)当气压低于2pa时,应停止钻孔。(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无挤压现象,绳头牢固,并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。（)发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥尘或孔内出
6、水时，要先提钻,后停风,以免堵塞冲击器。（)如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。(9)推压气缸拖架的限拉开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。.接副钻杆()当主钻杆进入孔中,回转机构到达滑架下端终点时,停止回转机构。(2）反复提升钻具（约l左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风,再停抽风机。(3)下降钻具,使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm,将扳子插入。(4)点动回转机构的反转启动按钮，使回转机构反转90主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。(5)提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。（6)将送杆器操纵手柄转至“I”位(即工作位置)。注意钻杆送
7、至滑架中心。()缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座,正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。()板起拖杆器，托住副钻杆,稍提回转机构,将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“II”位,使上下送杆器退出,然后再将手柄扳至“0”位。(10)下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副钻杆完全接合。(）稍提钻具,取下扳子,放下托杆器，清理铺尘罩。（12)开动抽风机及回转机构,半开冲击器操纵阀。(13)调节轴压，继续正常工作。卸副钻杆(1)当孔深达到设计要求后,将钻具提升lm左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。（2)下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高
8、度,不得超过30mm。(3)提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。(4)主钻杆上部扳子口卡好扳子，点动回转机构的反转按钮,使回转机构反转90,主副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故)。主钻杆落下,架在钎托上。（5)扳起托杆器,托住副钻杆,将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。(6）将送杆器操纵手柄扳至“I”位，使送杆器送至滑架中心。()下降副钻杆时插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。()反转回转机构90，使副钻杆与回转机构脱开。(9）将送杆器的操纵手柄扳到“”位，退出副钻杆,再把手柄扳至“0”位。(10）下降回转
9、机构，与主钻杆接合,稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。.停机(1)将主令开关扳到手动位置,提升钻具。（)当冲击器提升到距孔口lm左右时,停止供风,以防吹塌孔口。（3)停回转机构、停通风机。()切断电源。关闭风、水管路。4、钻车行走4.1、钻车不宜长距离运行。必要时应用平板拖车装运回利用拽引机械配合。4.、行车前应切实作好以下工作：行走机构各部传动灵活可靠，履带板,履带销连接完好。.查看线路,排除故障，路面宽度不应小于3.m，弯道半径不应小于4。最大爬行坡度不得小于15。.行走距离超过00m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于表
10、1-1规定。表1-1线路电压(KV）以下1035110安全距离（m).24.在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于0m，冲击器应用卡瓦固持。行走时要有专人指挥，做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风、水管路。4.3、行车操作应符合下列规定:.合上行走开关,接通行走按钮，启动行走电机。.拉紧行走操作手柄，离合器接合,开始行走。.转向时，向左转推向右操纵手柄/不可急剧转向。.在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难时,不可强行硬扭。.改变行走方向时(有前进改为后退)必须先按停车按钮,待电机完全停止后,再进行反向起动。.在作较长距
11、离行走,到达预定地点后，应切断行走电源。、滑架起落.1、当起落滑架时,严禁一切人员在滑架底下停留或工作。5.、滑架的升起,与滑架下落的操作相似,只是电机回转方向相反。当不起落滑架时,注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并予以紧固。以免发生事故。5.3、升降滑架应遵守下列规则：.滑架起升()站稳车体,使尾部稍高。(）检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。()检查主副钻杆及冲击器是否牢固。(4)接通滑架起落架机构传动系统，固紧滑动齿轮。(5)接通行走电机正转按钮,起动滑架起落机构,待滑架升至适当位置时，按停止按钮,使滑架暂停起落，接好拉杆和连接螺柱。（6)再次起动(正转)滑架起落机构，搭滑架升至所需角度时，停机、穿销、固定拉杆。()安放钻具和其它附件。.滑架降落(1）停放车体，使前部适当仰起。(）检查传动部位,钢丝绳缠绕及绳卡紧固情况。（3)将主钻杆落在钎托上,用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆器上是否牢靠，必要时可用绳索栓住。(4)接通滑架起落机构传动系统,固紧滑动齿轮。(5)卸下滑架下部拉杆销轴和连接螺栓。（6)接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落,当滑架下降到40时，停机,此时，靠滑架的惯性和自重自行下落，或点动按钮，待滑架到达适当位置后，卸掉上部拉杆销轴,卸下拉杆。再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
