灰库工程土建施工方案.doc

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1、目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件14作业方法及工艺质量控制措施25作业质量标准及检验要求296技术记录要求367危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准378有关计算及分析439附录431作业任务本工程为六安工程灰库施工。主要施工工艺清水砼、内贴微晶板施工。2编制依据 2.1钢筋焊接及验收规程JGJ182.2 DL5009.1电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）2.4建筑施工安全检查标准（JGJ59）2.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）2.6有效的设计变更通知单、工程联系单及各类会议纪要等2.7设计图纸2.8

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）2.9建筑施工组织专业设计2.10建筑施工手册2.11工程建设标准强制性条文房屋建筑部分及电力工程部分2.12铸石制品应用工程技术规范:JCJ153. 作业准备和条件3.1 技术准备技术员会同相关专业、相关人员完成图纸会审工作，考虑施工质量、工期优化，提出图纸中设计不明确的地方、施工难度不寻常等问题；根据施工图计算出本工程主要工程量，与合同工程量清单对比，提出工程量的差异部分，为以后索赔提供依据，同时为项目施工成本过程控制提供依据；根据施工图提出主要材料的材料预算，并根据工期要求，列出材料进场计划；会同专业人员根据施工组织设计及专业组织设计提出

3、本项目施工的安全文明施工策划，绘制物料堆放定置化场地布置图；收集同类型项目实际施工工期，结合本项目合同工期，考虑分包队伍实际作战能力，提出施工进度计划；做好本施工任务和相邻的单项交叉工作，以防重复施工乃至返工。3.2 材料准备 3.2.1 钢材、焊条等材料需提前组织材料进场并应确保材料质量，并有原材料质保书及复试合格报告。3.2.2 对于施工用的混凝土配合比必须在施工前提前委托实验室试验配出。在施工前搅拌站需完成配合比的报审。3.2.3 对于没有说明的所用的材料、材性、规格均应符合国家批准的现行有关规范、规程。3.3作业条件3.3.1力能供应定期应组织检修人员对水路及电路的完好性进行检查，以确

4、保施工用水、用电正常。3.3.2对道路及施工场地的要求保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。物料堆放场地应按照小区规划要求实行材料定置化堆放。3.3.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行施工环节中的各项工作。3.3.4材料进货、人员、机械要求施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位；把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；周转性材料保证供应及时、齐全、准确。人员配备齐全并到位，械配备齐全，能够正常运行。3.3.5工作环境及时掌握天气信息，以在大风大雨前做好防范措施，合理安排好

5、人力资源，满足交叉作业时的人员要求。3.3.6临时工作设施临时通道、平台的设计、施工要符合相关规定要求。3.3.7安全防护设施和用品安全防护设施布置要满足人员施工要求，保证及时更换已坏的防护用品。3.3.8其他要求无4.作业方法及工艺质量控制措施1、筒体施工控制要点筒体、柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹连接，水平方向采用闪光焊连接及绑扎连接。主要筒体部分模板采用翻模工艺，散装散拆，周转使用。筒体施工脚手架：内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架（局部为3排）。 筒体中心、半径、偏移的控制措施：筒壁的中心点和垂直偏差采用内控和外控相结合的方法，中心点引测采用激光经纬仪或12.5kg的线锤

6、从基础承台上引测上来，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校核轴线间的距离进行复测及校核。筒体厚度采用14的圆钢制成壁厚的固定卡塞在模板中加以控制。每次浇筑砼前，对模板的筒体中心轴线、半径、弧度及垂直度进行全面的复核，以确保其精度。砼采用清水砼施工工艺具体见分部工艺。2、内壁微晶面板施工工艺：（1）、基层处理及要求、本建筑微晶面板位于砼基层，砼应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2米直尺检查间隙不应大于5mm。、基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现

7、象。、基层施工前表面应干燥，在深20mm厚度内的含水率不应大于6%。（2）、粘贴材料胶泥、环氧胶泥配比: SPI : 粉料 = 3.5 : 6.5 环氧树脂：丙酮：Ti31：铸石粉=1:0.5:0.3:2.5 指 标 硅质胶泥胶泥密度（g/cm) 2.1-2.3抗压强度(Mpa) 15抗拉强度(Mpa)2.0与微晶面板粘结强度(Mpa)1.0使用温度900单位面积使用量约为30（3）、硅质胶泥的使用、硅质胶泥施工的环境温度宜为15-30，相对湿度不宜大于80%，当施工环境低于10时，应采取加热保温措施。、在施工完毕后应进行保养，在15-20养护期为14天，在21-30养护期为8天。、在施工及保

8、养期间，严禁与水或水蒸气接触，并要防止早期过快脱水。压延微晶板的施工选用的压延微晶面板板材不应有裂缝，缺损现象，表面不能有油污、水渍。施工表面应铺砌平整，相邻、板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺砌。当铺砌到设备转角及边缘储、板材尺寸不够，应按实际用石材切割机现场加工。铺砌时可在压延微晶面板板材或基体上打灰，应采用挤揉法衬砌，相邻板间应用胶木捶打平。、（4）、施工质量技术施工粘结材料必须符合国家有关技术规范。施工不得出现空鼓现象。在耐磨工程中为防止集中磨损，铺砌采用骑缝法排列。为是物料流动顺畅，相邻板材之间不得出现迎着物料运动的方向的凸台。为了方便施工，粘结层一般在4-12mm之间

9、。（5）、使用中注意事项铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震压、受压。使用中严禁背部敲击，以防压延微晶面板板材脱落。（6）、安全技术要求在施工中，施工人员必须佩带劳动保护用品，高空作业系好安全带。在除锈过程中，应戴上防护口罩。用电设备注意安全。4.1测量定位、竖向控制、标高传递、沉降观测在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后，及时

10、进行验槽工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。根据水平控制桩，由专业测量员提供纵向轴线、横向轴线，施工员据此放出边坡线及排水明沟线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。桩位保护：在标志四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。同时标示“测量标志，注意保护”。 作业方法和要求在结构施工之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高，经复核无误后，现场施工人员方可根据测量人员提供的测量成果进行施工。现

11、场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。测量定位：根据厂区平面方格网和灰库定位图放出中心位置，浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，用“十”字交会法将灰库的中心位置测到铁板上，并作出标记。竖向控制：采用内控法和外控法相结合，内控法定位，外控法校验。内控法利用基础中心位置标记，采用12.5kg线球吊中逐层引测。并利用全站仪将各个轴线投测上去进行复测，以确保万无一失。标高传递：采用从将标高控制点引测到筒体的加劲柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。沉降观测：采用水

12、平仪在主体阶段每浇捣砼前后观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直至竣工验收，并详细做好观测记录。4.2土方工程4.2.1在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用少量的人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，再用机械挖土运走。4.2.2基坑底部10-20cm由人工清理，以减少对原状土的破坏。4.2.3拟定采用排水明沟结合集水坑降水方法：在基坑底四周排水沟，使地下水渗至排水沟流入四周集水坑，并立即用潜水泵抽至基坑外排水沟。基坑四周排水沟用砂浆抹面并随时疏通，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。4.2.4边坡及基底处理：考虑到土方开挖、基础施工较长，期间难免雨水，容易受雨水冲刷，再加

13、上施工人员进出频繁，边坡土方容易流失，整个边坡采用彩条布覆盖上口及下口用1：2水泥砂浆封闭。1)基坑逐层下挖过程中，要及时对边坡修整平顺，并拍打密实；如遇大雨天气，在边坡表面覆盖塑料薄膜，防止因雨水冲刷而坍方；2)基坑挖到设计标高后，立即施工彩条布护坡：将彩条布覆盖在边坡上以后，在边坡上打入300mm长（纵横间距2米）的钢筋固定彩条布。对有渗水部位，根据渗水量埋设一定数量的50排水管（l=250mm，埋入土体约200mm）。保证边坡稳定的措施：1）严格控制坡顶附加荷载，按理论计算，在距边坡外缘(H/tg)m（H挖深，土体内摩擦角）处设置钢管脚手围护，防止边坡坡顶因超载而塌方；2）将基础施工工作

14、面放大到1.00m宽，使基坑内排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方。3）坡脚排水沟采用块石或砖砌，防止流水对坡脚侵蚀；4）每日安排专人对边坡进行监测，如发现异常情况及时采取相应措施进行处理。基底处理：1）基槽清理完成后，立即组织人员把基础位置定出来，并覆盖塑料膜，起到保温防冻、防晒的作用。2)如发现坑底原状土已被破坏，则将已被破坏的土层铲除，用C10混凝土进行换填处理。基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后立即进行垫层混凝土的浇注工作。 危险点机械伤害、土方坍塌 安全控制

15、措施及注意事项配合作业人员应在回转半径以外工作，机械、工器具转动部位设置防护罩等，及时做好边坡的防护措施，遇到恶劣天气立即停止施工。 工艺质量控制措施在土方开挖的同时人工进行修坡保证放坡面的平整，如遇下雨要及时采用彩条布覆盖表面，满足边坡的防水雨水冲刷等要求。4.3钢筋工程 作业方法和要求（1）钢筋采购：钢筋进场必须有质保书，出厂合格证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。（2）钢筋配料加工：在施工之前根据图纸、图集及规程规

16、范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核批准后，方可开始加工。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；柱箍筋制作时末端应作成135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中

17、，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋工程为隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程

18、记录。（3）钢筋连接：筒体及柱钢筋直径，竖向钢筋28mm采用直螺纹连接，其他连接采用电渣压力焊，水平方向钢筋现场连接采用闪光焊连接及绑扎连接，同一连接区段接头面积不大于50%。钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。电渣压力焊：焊接夹具的上下钳口应夹紧，在上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动，靠电弧高温作业，将钢筋接头周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。使渣池温度升到2000，将钢筋端头达到全截面、迅速均匀而融化，迅

19、速将上钢筋向下顶压，将融化的金属融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。稍停息片刻，才回收多余焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，检查四周焊包是否均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，将原材料端头用切割机切除20mm，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分, 直螺纹加工毛边飞刺打磨平,确保丝扣质量满足规范要求. 滚压直螺纹丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数3230.50.2M3334511滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头

20、用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定：标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度32M3334990钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设

21、置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头必须全部为级接头。2） 接头宜避开有抗震设防要求的柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头，且接头百分率不应大于50%。3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的1

22、0倍。6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：1） 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2） 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；3） 操作工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4） 经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用；5） 已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。柱钢筋摆放应严格按设计图纸施工，连接钢

23、筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露. 直螺纹连接操作方法如下图：套筒质量要求：1） 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2） 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3） 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋连接质量要求：1） 钢筋的

24、品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。2） 套筒材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。3） 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。4） 钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；c、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相

25、应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；d、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5）现场进行拧紧力矩检验：现场准备力矩扳手，柱每100个接头作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。直螺纹安装完并在二、三级自检合格后,通知监理进行验收,按规定截取试件经检验合格后方可进入下道工序.钢筋制作和绑扎：钢筋（箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角

26、度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，柱和筒体保护层塑料垫块厚度30mm。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接

27、区段。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。（需强调同截面接头上下应错开），钢筋间距、长度必须准确。 危险点钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋碰焊机操作。 安全控制措施及注意事项a采用固定防护罩b防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触c机械操作专人执行 工艺质量控制措施基础钢筋施工质量关键要求1、钢筋不得直接摆放在泥地上，临时堆放必须分类，整齐并挂牌（钢筋的使用部位），不得任意在钢筋上踩踏，要过夜的钢筋用塑料彩布遮盖以防受潮生锈。2、对于现场零星多余的钢筋一定要及时清理、回收，以免引起不必要的误会。3、钢筋制作时注意对接头数量的控制，并要充分考虑到接头按5

28、0%或25%错开；对于形状较复杂的钢筋必须先在内场地面上画出准确的样板图进行断料控制。4、钢筋绑扎间距控制必须先量尺画线，并要复核木工放的边线、轴线是否准确，对扎筋工作面进行清扫。5、如果出现钢筋代换、主筋切割必须经监理、设计同意后才行。6、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。4.4模板工程 作业方法和要求本工程模板使用15厚优质竹胶合板，1220mm2440mm15mm，主要部分筒壁模板采用翻模工艺，模板采用5050木方拼装，散装散拆，周转使用。模板支撑采用48mm3.5mm钢管扣件式脚手架作支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。模板严格按翻样图纸在模板

29、加工场进行制作加工，木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。筒体内外模板采用木模板横竖拼装，接缝处用双面胶连接及透明胶带纸封闭。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方。小块接缝模板放在不显眼处。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。1、筒壁模板支撑纵楞采用48mm3.5mm钢管，间距150，中间横楞采用220螺纹钢筋，上口及下口200mm两道横楞采用18的定型槽钢，间距500mm。对拉螺杆通过卡头固定在外楞钢筋上，槽钢处螺帽下垫角钢，采用M16螺杆，间距为500500，筒壁螺杆加40 mm 40mm 3m

30、m钢止水片，两边满焊。模板拆除后外露螺杆部分割除后用M10防水砂浆封堵。水平缝的处理：在上下模板之间内贴刨边模板条（模板条宽度15mm、厚10mm、长度同模板宽度）使水平缝控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成宽度15mm、深度10mm的凹槽，有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及刨边模板条松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，其影响是非常重大。例如混凝土

31、表面的平整度、光洁度、蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用1220mm2440mm12mm的双面防水的模板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂刷，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂刷防水胶，模板安装前一定要清理干净。预埋件制作：埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。预埋件安装固定方法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M650螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻8.5孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M650的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件混凝土

32、面齐平。 危险点意外坠落、物体打击、机械伤害、触电其他伤害。 安全控制措施及注意事项1、 建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行，制定本项目安全奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。2、 新入厂人员未进行三级安全教育；变换工种时要进行安全教育；要懂本工种安全技术操作规程；安全教育内容要有针对性，安全教育中要有环境保护内容。3、 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。4、 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。5、 安全人员要跟班

33、值班。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。6、 所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。7、 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。8、 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。 工艺质量控制措施

34、1、 模板支撑尽量采用对拉螺栓，对于无法用对拉螺栓的支撑必须要经过施工员认真检查，经项目总工确认后才允许浇砼，吸取教训，杜绝炸模事故的发生。2、 凡大模板支模的砼要按清水砼的质量要求来施工。大模板拼缝贴海绵条并用夹具夹紧后钉钉子，确保拼缝严密不漏浆。严禁排骨档直接与砼面接触。3、 大模板内场制作时要进行模板接缝预拼并编号，单块大模板的钉子间距600。4、 大模板的堆放、运输要保持平整，轻拿轻放，注意保护，表面保持干净，确保大模板的周转使用率。5、 大模板对拉螺栓洞位置要注意避开钢筋位置；布置间距按计算结果确定。6、 大模板涂刷脱模剂厚薄要均匀，涂刷后要晾一段时间稳定后才能支模施工。周转使用时，

35、涂刷前先要将模板面清理干净，再用干布擦干。涂刷时注意平放，不要将脱模油污染到其它地方。7、 大模板上旧的对拉螺栓洞必须用大模板小块封堵，再用石膏刮平。8、 模板面的标高尽量与砼面相平，以便控制砼面标高尺寸。9、对拉螺栓两头应同时夹紧，每端螺帽外必须外露螺纹3cm以上。对拉螺栓的间距应严格按方案执行。4.4 混凝土工程结构砼采用分层浇筑，振动采用插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列；砼终凝前用木抹再拉毛两遍。预留洞口两侧适当加长振捣

36、时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。预埋件砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。施工缝的处理已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润 和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝处补一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新

37、旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。砼的养护采用干挂麻袋浇水养护；混凝土在浇注1012h（夏季可缩短23h）后即行浇水养护。浇水次数，当气温15左右每天浇水24次。温度高时适当增加浇水次数。混凝土浇筑注意事项： 序号危险点预控措施1混凝土供应不及时与混凝土供应商签定严格的供应合同2运输道路不通畅配两条以上运输线，且在施工前修理通畅并硬化3搅拌站出现故障搅拌站有多余搅拌机作为备用4输送泵出现故障准备一台备用泵5振动棒出现故障准备5台备用6电缆临时出现故障现场备好60米电缆，出现故障时及时排除7浇筑过程中模板胀模浇筑对模板支撑进行检查，并派专人值班8现场停电要求浙江二建安排电工值班，现场电工巡

38、逻值班9试模盒不足请现场试验室保证试模盒数量充足10人员跌落加强对施工用脚手板的绑扎 危险点意外坠落、物体打击、机械伤害、触电其他伤害 安全控制措施及注意事项1、 建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行，制定本项目安全奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。2、 新入厂人员未进行三级安全教育；变换工种时要进行安全教育；要懂本工种安全技术操作规程；安全教育内容要有针对性，安全教育中要有环境保护内容。3、 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。4、 每天进现场前必须召开站班会，安全员

39、向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。5、 安全人员要跟班值班。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。6、 所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。7、 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。8、 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操

40、作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。 工艺质量控制措施1、 砼浇筑前一天要将模板底部缝隙用水泥砂浆封堵。2、 砼浇捣要一气呵成，振捣棒同时振捣，以确保砼不离析，不产生冷缝，色泽一致。3、 砼面标高的控制要从严，注意细小部位的处理。砼施工中人为因素所占比重较大，又是成品工序，尤其要加强职工的质量教育。防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象，筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土造成的，防止方法是及时清除模板表面的残余混凝土。并在上下模板之间夹上10mm厚、15mm宽的模板条（模板条采用木模板制作，上下刨边）并用螺丝固定牢固。使水平缝控制在同一平面上，能有效控制混凝土施工

41、过程中穿裙子现象发生。4、 防止“咬肉”现象，“咬肉”是在筒壁混凝土表面出现竖向条状的不平整，一般常出现在收分模板处及钢模拼缝处，其产生的原因：收分模板变型、收分模板与钢模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼缝高低差过大。防止方法是：施工中要使收分模板收分模板宜用弹性较好的板材制作，及时清理残余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土不宜振捣，收分模板进行刨边，上下加钩头螺丝紧压收分，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。严格控制模板与模板表面之间的高低差定期对变形的钢模进行维修、更换并对模板的平整度及接槎处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过2mm，平整度偏差不得超过1

42、mm。5、 色差的防治措施， 采用同一配合比，对外加剂、粉煤灰的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。6、 砼施工后对砼养护、保护要重视。7、 对于砼本身的质量问题应及时提出并有权利拒绝施工，不得自作主张在现场加水。清水混凝土工艺控制措施 本工程采用模板1220mm*2440mm*12mm的优质竹胶板，每一批使用的新模板进场必须严格检查，对于有质量问题的如：变形、不平整等的严禁使用。模板周转次数为2次；在安装过程中应注意模板的保护，防止碰撞导致的变形等；模板拆除后安排专人及时清理干净，表

43、面涂刷界面剂，界面剂涂刷应均匀，清理后的模板应放置在指定区域予以保护，防止雨淋；模板接缝处使用双面胶连接，并保证其平整；模板接缝处严禁和木方接缝重合，木方宜与接缝垂直设置。水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位在模板内部加设用18mm厚的木条，高度30mm，木条底部位置为水平施工缝处，要求木条平直，安装时标高一致，高差2mm。在第一层筒壁浇筑前做一层水泥砂浆找平带10cm宽5cm高，以保证上部模板标高一致。砼浇注时表面与木条面齐平。安装上层模板时，模底低于水平施工缝，用2层双面胶连接下层模板，并用螺丝连接上层模板与木条。（施工缝处的木条设置图如下）由于为清水混凝土结构，

44、为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求：砂采用中砂，石子粒径采用5-31.5的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、缓凝剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。检测中心按照设计标号提前进行试配，合理选择水泥的品种，砂、石级配，外加剂的品种等等，对砼的颜色、和易性、流动性以及坍落度进行试验，保证满足清水砼的需要。搅拌站必须严格按照检测中心出具的配合比通知单进行搅拌，运输至现场的砼由施工单位进行现场测试，发现异常情况，及时与搅拌站和检测中心联系。混凝土浇筑严格保证在600cm一层，在上一层混凝土浇筑前需将下一层混凝土面层打毛并用和混凝土同配合比

45、的水泥砂浆抹一层，以保证其上下层的良好连接。为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施覆盖毛毯2层（固定在对拉螺杆上），定人定时浇水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。对拉螺杆割除后用同砼标号砂浆掺加适量白水泥（颜色需事先配置到与筒壁混凝土颜色一致），进行修补，凝固后进行打磨处理（可用角磨机打磨）。对于模板的竖向拼缝处的混凝土拆模后用角磨机打磨平。4.5脚手架工程4.5.1搭设材料选择脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下要求：1）脚手架杆件钢管采用483.5焊管，采用单立杆，材质Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘

46、黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。2）扣件和支座扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3）脚手架配件确保与脚手架主体构架杆件连接可靠。4）脚手板及竹笆本工程采用木脚手板或竹笆。板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg,采用竹笆，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。5）连墙杆采用二步二跨加固：采用16的钢筋与立杆连接并与对拉螺杆焊接。4.5.2脚手架的搭设4.5.2.1施工准备1）技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现 场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥，严格按照下列规定程序进行。2）按脚手架相关规定和本方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4）清除搭设场地杂物，使场地内排水畅通。5）拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。4.5.2.2地基与基础脚手架基础经验收合格后，按本方案的要求放线定位，铺垫板、设置底座或标定立杆位置。4.5.2.3搭设1）搭